有网友碰到这样的问题“供应商评价”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：
解决方案1：
供应商评价
供应商评价是企业供应链管理中的重要环节，旨在通过科学、系统的评估方法，对供应商的业绩进行客观、全面的评价，以激励供应商不断改进，提升合作效果。以下是对供应商评价的详细阐述：
一、评价目的
供应商评价的主要目的是为了实施供应商的激励机制，使供应商能够持续改进其业绩。通过评价，企业可以明确供应商在交货质量、提前期、交货准时率等方面的表现，将评价结果反馈给供应商，并共同探讨问题产生的根源，采取相应的措施予以改进。这有助于提升供应商的合作积极性和合作的稳定性，进而提升整个供应链的竞争力。
二、评价原则
持续性：供应商评价必须持续进行，要定期进行评价，以确保评价的时效性和准确性。整体性：评价时要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行，以确立整体目标，确保评价结果的全面性和系统性。外部因素考虑：评价时要考虑到外在因素可能带来的各种影响，不能仅仅权衡绩效，以确保评价结果的客观性和公正性。三、评价内容
供应商评价应该制定详细的评价内容，通常包括以下几个方面：
经营状况：包括供应商经营的历史、负责人的资历、注册资本金额、员工人数、完工纪录及绩效、主要的客户、财务状况等。生产能力：包括供应商的生产设备是否先进，生产能力是否已充分利用，厂房的空间距离，以及生产作业的人力是否充足等。技术能力：包括供应商的技术是自行开发还是从外引进，有无与国际知名技术开发机构的合作，现有产品或试制品的技术评估，产品的开发周期，技术人员的数量及受教育程度等。管理制度：包括生产流程是否顺畅合理，产出效率如何，物料控制是否电脑化，生产计划是否经常改变，采购作业是否对成本计算提供良好的基础等。质量管理：包括质量管理方针、，质量管理制度的执行及落实情况，有无质量管理制度手册，有无质量保证的作业方案，有无年度质量检验的目标，有无政治机构的评鉴等级，是否通过ISO9000认证等。四、评价级别指标体系
为了更具体地评价供应商，可以制定以下评价级别指标体系：
质量水平：包括物料来件的优良品率、质量保证体系、样品质量、对质量问题的处理等。交货能力：包括交货的及时性、扩大供货的弹性、样品的及时性、增、减订货货的批应能力等。价格水平：包括优惠程度、消化涨价的能力、成本下降空间等。技术能力：包括工艺技术的先进性、后续研发能力、产品设计能力、技术问题材的反应能力等。后援服务：包括零星订货保证、配套售后服务能力等。人力资源：包括经营团队、员工素质等。现有合作状况：包括合同履约率、年均供货额外负担和所占比例、合作年限、合作融洽关系等。五、评价方法
供应商评价方法主要包括定性分析法、定量分析法以及定性与定量结合的方法。
定性分析法：主要是评估人员根据以往的资料和经验，对评估对象作出分析和判断，从而对供应商进行考评。这种方法简单易行，但主观性较强。定量分析法：主要是采用定量计算的方法来进行供应商考评，如成本分析法、调查法、现场打分评比法等。这种方法需要系统完整的数据支持，比较难以收集，但结果更为客观准确。定性与定量结合的方法：在对供应商评价时，有些指标是定性指标，有些是定量指标，采取定性和定量结合的方式，使得考评结果更加准确、全面。如综合评判法，通过确定指标体系、权重系数，进行综合评判，得出供应商的综合评价值。六、评价步骤
供应商评价步骤主要包括以下几个方面：
确定评价对象：在评价之前必须确定评价对象是哪一种类型的供应商。制定评价目标：根据企业的实际需求，制定明确的评价目标，如提高供货质量、降低成本或整体绩效评价等。组建评价小组：由来自采购部、品质部、生产部和技术部等与供应商合作关系较密切的部门成员组成评价小组，确保评价工作的专业性和全面性。建立评价指标体系：根据评价的目的，由评价小组成员共同制定评价指标体系，确保指标体系的系统全面性、简明科学性、稳定可靠性和灵活可操作性。选择评价方法：根据需求选择具体的方法，可以是定性评价法、定量评价法或者综合评价法。供应商评价：调查、收集供应商全方位信息，利用一定工具进行评价。实施时可采用函审或现场审核等方式进行。评价结果分析：对评价结果进行深入分析，包括总体上的服务水平、供货质量、采购成本的大小和结构、现有供货能力与企业要求和目标的差距等。然后对这些问题的原因进行分析，提出相应的改进措施，并进一步完善供应商的供货水平。综上所述，供应商评价是企业供应链管理中的重要环节，需要遵循一定的原则和方法进行。通过科学、系统的评价，企业可以明确供应商的优势和不足，进而采取相应的措施予以改进和提升，从而推动整个供应链的持续优化和发展。