(六)施工组织设计
目 录
第一章 工程总体概述 第二章、施工组织机构
第三章、施工准备及施工现场布置 第四章、主要工程施工方案 第五章、工程进度计划 第六章、质量管理 第七章、安全管理 第八章、文明施工 第九章、环境保护
第一章工程总体概述
1.1工程概况
本次改造工程涉及包河区芜湖路街道、包公街道、望湖街道、常青街道和烟墩街道5个街道，总计228个小区。本项目共分8个标段，五标段：共18个小区（远大家园、恒兴广场、新都会写字楼、国贸公寓、香榭里小区、联邦花园、金地国际城、文景雅居、丽水芙蓉、玫瑰绅城、碧湖云溪一期、万振逍遥苑、和地蓝湾、金悦领地、海顿公馆、绿地瀛海广场、丽阳蓝庭、民航家园）。八标段：共31个小区及地块（办公服务区、湘江国际、光明大厦、皖浔大厦、蓝鼎9号、寿春中学、四十六中、滨湖医院、合肥一中、师范附小一小、琼林苑、春融苑、树荫苑、临滨苑、徽贵苑、徽昌苑、购物广场、振徽苑、徽杰苑、滨湖品阁、和园、观湖苑、金泉小区、清华园、翰林院、滨湖家园、滨湖明珠、惠园、堂溪人家、康园西区、康园北区）。
1.2工程范围
五标段：招标范围为上述18个小区雨污水分流改造；八标段：招标范围为上述31个小区雨污水分流改造主要内容为雨污水管道铺设（含单体建筑阳台雨污水立管改造）、检查井砌筑、化粪池新建，因本次改造需拆除的道路、人行道、绿化、围墙、大门等工程的恢复。 1.3编制依据
包河区城区雨污水分流综合改造工程招标文件；
安徽省交通规划设计研究院有限公司设计的包河区城区雨污水分流综合改造工程施工图，详见图纸目录；
包河区城区雨污水分流综合改造工程招标答疑；
《建设工程工程量清单计价规范》GB50500－2003，《安徽省建设工程工程量清单计价规范》DBJ34/T-206-2005。
第二章、施工组织机构
2.1指导思想
2.1.1本工程施工组织的指导思想是：以雨污水分流综合改造工程重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。
2.1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。建立健全岗位责任制。
2.1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。
2.1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。
2.1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。 2.2项目经理部组织机构
我公司拟选派有丰富顶管施工经验的管理人员、技术人员和施工能力强的人员组成包河区城区雨污水分流综合改造工程顶管班组，在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面。做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络，精心施工、科学管理，以确保工程高速优质完成。
该施工班组技术优良，作风过硬，且近几年来连续从事顶管工程施工，具有丰富的施工经验，团结一致，吃苦耐劳，能够顺利地完成本项工程的施工任务。主要具体分工如下表所示：
总负责人： 李震明 施工负责人： 安全负责人： 技术负责人： 曾凡国 殷鹏 王永孝 井体结构组 管道顶进组 材料供给组 2.3施工专业队伍安排
根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。
专业施工队伍安排表
名 称 机械顶管施工队 工作井、接收井施工队 普工施工队
2.4本工程依照先地下后地上的施工原则，先进行排水管道及地下专业管线的施工，然后进行道路施工。
承 担 施 工 任 务 承担工程管道顶进等施工工作 承担工程工作井、接收井等施工工作 承担其他工程项目的施工工作 第三章 、施工准备及施工现场布置
3.1、准备工作 3.1.1、技术方面
首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工，并贯彻到管理人员和操作工人。
合理布置施工场地，根据图监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。
3.1.2、原材料供应方面
由于本工程质量要求高，所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。
所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。 3.1.3、设备供应方面
为确保工程质量，保证工程进度要求，我公司计划在工程施工过程中，利用机械
顶管设备施工。本公司其他设备充裕，状况良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机设备供应状况见下表。
拟投入本工程的主要施工机械表
序号 机械种类 型号 功率 数 量 新旧 程度 是否备注（进退场自有 时间） 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 1 泥水平衡顶管掘进机 MEP型 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3.1.4、劳动力计划
汽车吊车 挖 掘 机 自卸汽车 泥浆罐车 31.5MPa千斤顶 油 泵 电 焊 机 水 泵 钢筋加工设备 模板加工设备 砼振捣设备 风 镐 16T 1M3 4.5T 400t 66L/min 3台套 90％ 3台 2台 3部 4台 6台 3台 2台 10台 70％ 85％ 80％ 90％ 85％ 85％ 90％ 90％ 3.台套 85％ 4台套 85％ 3台 3台 85％ 80％ 本次顶管工程我公司计划安排3个机械顶管施工队，1个工作井、接收井施工队,1个普工施工队。
人员组成：
（1）管理人员：技术干部2人，后勤人员2人，
（2）工作井、接收井施工：模板制作10人，钢筋制作5人，砼浇筑5人，辅助工5人，
（3）机械顶管施工：
顶管工程一般要求24小时连续施工，每台套顶管设备需人员配备如下： 序号 1 2 3 4 5 7 8 工种 技术人员 机头操作员 控制台操作人员 注浆工 电 工 吊车驾驶员 辅助工 合计 数量 3 2 2 3 2 2 6 职责 施工技术、质量管理，数据收集分析，发现并解决问题 操作机头运转、顶进，读取测量数据，分析偏差、纠偏，记录顶进数据 操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整顶速、泥浆流量等 拌浆，调整注浆量及注浆压力 设备及配套电器的供电及运行安全 起重机械操作 接、拆进排泥管，挂钩 20 人 （4）普工施工：瓦工14人，辅助工25人， 总计128人。 3.1.5、向监理工程师提出开工报告单
根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。 3.2、临时设施
3.2.1、临时设施位置及搭建标准
工地布置时因考虑到施工方便，办公及居住用房在附近搭设和租赁民房。工地配备货车一辆，供工地购买零星材料。 3.2.2、标志牌设置
我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌、安全文明提示牌我单位在每个项目点设立7个、夜间警示灯我单位在个项目点设立5个。 3.2.3、施工用电
根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。
工作时最大用电量约160KW，实际考虑用电量160×1.2=192KW。施工用电在施工工作井附近从主电线杆400KW变压器处接总下火配电箱，按表计费，费用自理。
线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。
为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位采用1KW的草坪灯，合理布置照明系统。 3.2.4、施工用水
施工中用水，由于机械顶管施工用水量较大，就近现场用水。
顶管工作坑、检查井施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水等废水，通过沉淀后，排入附近的污水管线中。 3.2.5、施工区域控制
在选择施工设施、设备及施工方式时，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响，该路段施工场地狭小，须对道路进行半封闭和全封闭施工，封闭道路尽量减小对行人和车辆的干扰，道路封闭示意图见附页。
快车道行车方向顶管现场施工平面布置及工作坑布置见下图。
施工现场布置图移门砂石料吊车停放区井上护栏工作井轨道管材安全围挡千斤顶管材安全门
第四章、主要工程施工方案
4.1工程测量
4.1.1、交桩程序
在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各导线控制网和水准控制网。测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。
4.1.2、施工控制桩的测设
测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。
4.1.3顶管施工控制测量
4.1.3.1测量控制网及井下测量平台的建立
4.1.3.1.1根据测量控制点，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
4.1.3.1.2测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。
4.1.3.2顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量按直线顶管测量方法施工。顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对管头上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
4.1.3.3顶管测量注意事项
4.1.3.3.1由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。
4.1.3.3.2地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能
因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
4.2、顶管施工概述
本工程采用泥水平衡机械顶管施工施工，工作井直径为7.2米圆形工作井，工作井厚度为65cm，配筋按配筋设计图。从施工的安全、进度及质量方面考虑，对本工程顶管施工所需的工作坑、接收井作出以下计划安排： 具体位置见工作井、接收井井位平面位置见施工平面布置图。 4.2.1、沉井施工
4.2.1.1工作井施工工艺流程
4.2.1.2工作井施工工序介绍
按照设计图纸要求，工作井井体深度为6米～7米，根据现场施工条件，沉井墙体可一次浇注混凝土、一次下沉。
1、沉井基坑开挖
根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺
浇筑C30钢筋砼底板 沉井下沉到位 浇筑C20砼封底 第二层沉井下沉 。。。 。。。 沉井下沉 第二层立摸、扎筋、浇筑砼 沉井基坑铺设 立摸、扎筋、浇筑砼 沉井基坑开挖 寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为2.5m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。 2、井基坑铺筑
在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井强体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。
沉井制作 A、模板钢筋制安
在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。
B、混凝土浇筑
混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30～50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。
C、养生、拆模和下沉
当井体砼达到设计强度的30％以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。
沉井下沉
当沉井混凝土达到设计强度的80％之后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，本工程沉井采用排水下沉挖土方法。排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井内的锅底——扩大锅底的范围和
一定深度——让沉井体在自重作用下慢慢的下沉——随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在操作下达到设计标高为止。（在挖土过程中，可派6～10个人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀）
5、沉井封底及底板浇注
沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。
A、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深2～3米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石。
混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，混凝土的塌落度为15～20cm，需添加絮凝剂。浇注封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：
超压力（kpa） 导管作用半径（m） 75 <2.5 100 3.0 150 3.5 250 4.0 数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。
C、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。
D、抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。
4.2.2沉井施工的质量标准
1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm. 2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。
3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。
4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。
4.2.3质量控制的一些相关措施 1、沉井制作的相关要求
1）、钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。
3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。 4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。
5）、串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 2、测量控制与观测
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。
4.2.4沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施
1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂；
2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。
沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：
①调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；
②一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井；
③沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到
纠偏扶正；
④结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。 3、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。
4.3顶管施工
4.3.1、泥水平衡式顶管的基本原理
在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。
泥水式顶管施工有以下优点：
①适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。
②可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。
③与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。所以它适宜于长距离顶管。
④工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。
⑤由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。
4.3.2、泥水平衡顶管机头、配套设备选择
根据工程区土质情况，我公司采用MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工，该机的主要结构为无铰式结构，对称分布6只500kN单作用油缸，既起
连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。
配套设备主要有：
①进排泥泵：我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。
②基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 ③泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
④顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。
该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。
4.3.3、测量放样
①顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
②本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
③高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。
④左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
⑤根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。导线测量测回数定为一测回，
必要时增加测回数。
4.3．4、施工工艺概述 后背承载力计算：
R=aB(rH²Kp/2+2CHKP + rhHKp)
=2×5.5×(20.5×42×1.8/2+2×13.6×4×1.342+20.5×4×4×1.8)=11347.71KN
结论：说明后背承载力适合最大顶力，且安全有效。
R—总推力之反力（KN） a—系数（取1.5—2.5之间） B—后背墙宽度5.5米 r—土的容重20.5 KN/m3 H—后背墙高度4米
Kp—被动土压系数=tg²（45°+16.6°/2）=1.3422=1.8 C—土的内聚力13.6Kpa
h—地面到后背墙顶部土体高度4米
根据后背承载力，本工程管道顶进允许最大顶力Fmas=11000KN，因此，根据地质勘测报告给出的地质报告计算允许最大单向顶管长度Lmas F=F1+F2 F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4πD2γH （注浆减阻条件下）D为管道外径(2.88m) γ为土的容重，取20KN/m3 H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=6米， F2=πDf ，f为管壁与土的平均摩擦阻力。
本工程管道穿越土壤为粘土类，f=2.5~5.0t/ m2 取f=3.0 t/ m2 顶管总顶力计算
A、工作井Y2~Y1段D2400管长为168m，则主顶设备顶进长度为：L=168m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×168 F=7661KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力7661KN，满足要求。
B、工作井Y2~Y3段D2400管长为162m，则主顶设备顶进长度为：L=162m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×162 F=7499KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力7499KN，满足要求。 C、工作井Y4~Y3段D2400管长为200m，则主顶设备顶进长度为：L=200m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×200 F=8550KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力8550KN，满足要求。 D、工作井Y4~Y5段D2400管长为205m，则主顶设备顶进长度为：L=205m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×205 F=8660KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力8660KN，满足要求。 E、工作井Y6~Y5段D2400管长为116m，则主顶设备顶进长度为：L=116m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×116 F=2829KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力6257KN，满足要求。 F、工作井Y6~Y7段D2400管长为87m，则主顶设备顶进长度为：L=87m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×87 F=5474KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力5474KN，满足要求。 G、工作井Y8~Y7段D2400管长为220m，则主顶设备顶进长度为：L=220m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×220 F=9065KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力9065KN，满足要求。 H、工作井Y8~Y9段D2400管长为220m，则主顶设备顶进长度为：L=220m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×220 F=9065KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力9065KN，满足要求。 J、工作井Y10~Y9段D2400管长为200m，则主顶设备顶进长度为：L=200m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×200 F=8550KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力8550KN，满足要求。 K、工作井Y10~Y11段D2400管长为152m，则主顶设备顶进长度为：L=152m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×152 F=7229KN
设计给予最大顶力为5000KN，大于顶管总阻力3530KN，满足要求。 L、工作井Y12~Y11段D2400管长为209m，则主顶设备顶进长度为：L=209m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.882×20×6＋π×2.88×3.0×209 F=8768KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力8768KN，满足要求。 M、工作井Y12~Y11段D2400管长为133m，则主顶设备顶进长度为：L=133m。 F=F1+F2
F=1/4π×2.88×20×6＋π×2.88×3.0×133 F=6716KN
设计给予最大顶力为11000KN，大于顶管总阻力6716KN，满足要求。 根据计算，本标段所有顶距满足顶力要求，本工程管道顶进只采用注浆减阻，各顶段均不需要安装中继间。但由于地下土质变化的偶然性，现场仍应准备两套中继间，以备土质变化时使用。
2
②工作坑设备的安装与导轨安装的质量是保证管道顶进质量的重要一环，导轨采用50Kg/m导轨，导轨与支架连接采用铁路防爬器，避免由于钢轨可焊性差采用焊接时造成月光焊或断裂。导轨安装的标高，坡度、轴线位置必须准确无误，导轨要牢固可靠，中间不得有接点，安装完毕后要认真对其安装尺寸标高、轴线位置进行复核，符合规范要求后，方可进入下道工序施工。顶管后背必须坚固，并对其强度进行顶力计算，如不能满足要求对其进行加固处理。本工程顶进距离较长，采用4.0m×5.5m组合型钢后背，后背安装必须平整，钢后背后面用砂石塞实，确保不位移。液压千斤顶及油泵的选择应根据每个工作坑的顶进长度、土的内磨擦角、管道直径，管道重量进行计算，合理选用千斤顶及油泵。本工程φ2400顶管采用600t液压千斤顶六台为一组。液压千斤顶应对称布置，顶力中心应在管底以上1/3管径位置，其方向必须与管道顶进方向平行，千斤顶底部支承平台要搭设牢固，确保千斤顶的稳定性。工作坑内设备安装完毕后如图：
顶铁的选择应小于液压千斤顶的行程，并考虑适当的安装间隙。工作坑集水井内设φ100排水泵一台，并备用一台，确保工作坑内不间断抽水。顶管工作坑内应设置低压照明设施，其电压不超过36V安全电压。导轨和后背安装完毕要由安质部组织自检，自检合格后报验监理合格后方能开始顶进工作。
③管道进、出洞措施
顶管工作中的管道进、出洞口工作是一项很重要的工作，施工中要充分考虑到它的安全性和可靠性，要派专职安全员负责整个开洞的安全工作。进出洞的
成功是整个顶管工程顺利完工的关键。预留的管道进出洞口直径应比管外壁大150mm，预留的洞口处应预埋环形钢板，环形钢板上焊接螺栓，在管道进出洞前安装止水橡胶板。
④管道顶进施工准备：顶管前要先将设备安装调试，安装好泥浆池，按泥浆配制方式调配泥浆，检验注浆设备。检查施工材料的备料情况（包括管封、胶圈、澎润土，烧碱）和供电电压，备好泥土外运设施。主要设备选择：采用扬州产DBNP的泥水平衡顶管机，配套6×5000KN千斤顶、32Mpa油泵做为主顶设备，50L/min注浆泵，3KW砂浆搅拌机。管道顶进：管道开始顶进时，首先要对第一节管道的轴线，标高进行测量，以保证第一节管子的平稳准确进洞，管子进洞后，打开视频接受器，激光经纬仪，放下光靶，在顶进过程中随时观测管道走向，即时对管道的轴线和标高进行纠偏。管道轴线偏差控制在40mm以内，标高控制在+30mm、-40mm以内。在顶进过程中轴线偏差大于20mm，标高偏差大于10mm时必须纠偏，纠偏到一半时就应停止纠偏。顶管正向压力控制：管道顶进时，机头正向压力的大小要根据土质情况进行有效控制。当土壤较硬时，正向压力可以相应减小，以免道路突起；当土质较松软或有流动性时，要加大正向顶力，否则容易造成路面下沉或临近房屋下沉。正向顶力的大小根据机头前安装的膜式牛油压力表显示，正常情况下正向压力压强应控制在4KN/m2左右，当遇淤泥时正向压力压强应不小于6KN/m2 ~8KN/m2。管道顶进中，应采取注浆减阻措施，浆液采用膨润土触变泥浆，配置应符合设计要求。机头后的第一节管道应留有注浆孔，以后每隔两节管子放一节留有注浆孔的管子。注浆的压力不宜过大，以防浆液流失而管道外难以形成浆套。管道顶进过程中应根据前方机头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补水，该系统泥水平衡顶管系统中自备。管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图
每个工作井边应设置一个不小于4m*4m*1m*3格的泥浆池，以便泥浆的沉淀，沉淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。 ⑤设备安装
整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。
参见设备安装工艺流程图。
设 备 安 装 工 艺 流 程 图
安装操纵台、控制柜、 主千斤顶油泵 机头吊装就位 安装泥水分离装置 安装泥水输送系统 安装井排泥管路 安 装 导 轨 安装进、排泥泵 井内 安装洞口止水环 测量放样 井外 选 水 源
接通电路、油路 试 车 安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路
⑥管道顶进施工工艺
顶进施工工艺流程图
机头进工作井 顶进、测量、记录、纠偏 机头进接收井、拆吊
施工结束 竣工测量 最后一节 一节顶完 No Yes 安装中继间接中继间 入泥顶进 No 顶管施工准备 吊入管、接管 4.3.5、顶管施工中要注意的问题
①当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。
②在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。
③在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。
④机头、管道刚入土时必须直顺，前10m顶进速度控制在20mm/min左右。 ⑤由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90～110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。
⑥软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.5°～0.8°，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.4°～0.7°。
⑦注浆：以控制注浆量为主，控制在0.5～0.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。
⑧到顶管机头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。 4.3.6、沉降控制及保护措施
根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在规范允许范围以内，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工中据此进行专人定期严格监测，确保建筑物万无一失。
第五章 施工进度计划
一、工程进度
我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，尽量缩短施工时间，工程计划100工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业施工，按时或提前完成预定进度目标。
二、针对本工程的特点
顶管工程每个工作坑可施工，可以增加工作面，提高施工强度，具备工期提前的条件。但施工时要合理安排，进行交叉流水作业。为满足本工程具备竣工要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。
三、关键性线路的选定
本工程关键性线路为工作坑沉井施工，该段场地狭小，施工难度大，又需在汛期前施工任务，要集中施工技术和机械力量，确保工程如期完工。 四、工程工期计划
总体施工全方位展开，施工顺序只能依总体施工的工作井、接收井、管道顶进、附属井室工程等关键工序分层面顺序施工。一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为工作坑开挖支护下沉为10~15天左右；第二阶段为管道顶进，Φ1200管每天顶进8～10m左右，每井段单向顶进约15天，加上掉头，每井段双向顶进约为25天；第三阶段为检查井施工阶段，该过程需6～8天，第四阶段为工作坑回填土及原路面恢复阶段，大约8～12天。
根据MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机设备性能，每台套设备24小时顶进速度估计约在6节管道左右，即2.0m／节×6＝12m，3台套设备顶进完成顶进管道可满足施工要求。
施工进度计划横道图及工作井节点图见附图。 五、进度保证措施
为确保工程如期完成，我公司采取以下保证措施： 1、组织保证
建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，利用本工程工作面广的特点，分处分段连续交叉作业，做到分工明确、责任到人、管理到位，
抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要的施工操作人员，施工期间加强技术交底，确保工程进度。
2、人员保证
根据施工进度的安排，本工程顶管施工和砌筑检查井施工高峰错开，确保高峰期劳动力的需求。组织一批经受考验的，有丰富顶管施工经验的人员，将是该工程如期完成的重要保证。
3 、资金保证
实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时确保该工程资金周转。另外每个工作坑配齐一整套的施工人员，比进度、比质量、比安全，在保证质量的前提下加快施工进度，对作业班组实行单价承包，将质量进度与个人奖励挂钩，多劳多得，优质优价。
4、设备保证
组织4套机械顶管设备进行施工，另外再准备4套工作坑支护材料，即可满足工程工期的需求。我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料及设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。
5、技术保证
经合理的现场布置和科学的组织，作好图纸会审，做好公司对项目部、项目部对班组的两极技术交底工作，把好方案实施前的各个环节，按业主监理工程师批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。并结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。
6、按计划施工
进点开工后，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程，做好进度控制，加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。发现有影响计划实现的因素立即排除，不致因问题积累而难以实现计划工期。
7、进度计划表
附表一 施工进度计划表(工期100天)
日期 进度 工 程 完 成 百 分 比 % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 1-20天 21-40天 41-60天 61-80天 81-100天 附表二 施工计划进度横道图（本工程总工期为100日历天）
施工时间 主要分项工程 施工准备 测量放线 拆除工程 土石方工程 1-20天 21-40天 41-60天 61-80天 81-100天 管道铺设工程 化粪池新建工程 其他零星工程 竣工验收
第六章、质量管理
6.1、质量目标
该工程的质量目标为确保优良工程，对此公司有整套完整的质量保证体系，并通过ISO9002质量体系认证。
6.2、质量组织机构、保证体系
工程项目经理部在精心组织的基础上，充分发挥质量监督专业人员的作用，建立健全三级质量检验体系，采用班组自检、项目部专职质检员复检和公司终检工程师终检的内部三级检查验收。
6.3、质量保证措施
为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9002贯标的质量目标和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程优良。
建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。
落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
6.3.1、施工准备阶段的质量控制
1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。
2、工程开工前对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。
3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
6.3.2、施工过程的质量控制
1、施工人员在所管班组进行跟班监督，并及时将信息提供给质检员、技术
员，由技术主管及时进行处理。
2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检“制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并收集原始资料。
3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。
6.3.3、建立例会制度
每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
6.3.4、原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理 1、施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。
2、经技术负责人会同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证后方可使用。
3、认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求，认真留置试块。
4、水泥的运输贮存及防护 （1）运输过程中防止雨水淋湿；
（2）到场的水泥要马上入库，库房的地面要铺油毡防潮，水泥堆放高度不宜超过10袋。水泥从出厂起到使用不得超过三个月，否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。
（3）露天存放必须有防雨、防潮措施，且不得烈日爆晒。 5、混凝土管的堆放及防护
（1）运输到现场的管材，必须按指定地点堆放；
（2）运输及装卸时，防止管子相互碰撞，以免损坏管子；
（3）堆放处必须硬实，距顶管工作坑、检查井2m以上，防止管子滚动、坠落；
（4）管子叠放不允许超过2层；
（5）不合格管材和合格管材按规定标示清楚，避免混用；
6、砂、石子堆放在硬化后的地面上，且不能堆放在一起，雨、雪天使用，注意不能混入泥土。
7、进场材料均建立台帐及进度计划，由专职材料员负责材料的需求和调配工作。
6.3.5、内业资料、工程档案管理
工程资料实行工地资料员、公司档案两级管理，工地资料员应及时收集，整理各种档案资料并按时向公司档案室提交。
6.3.6、严格执行有关技术规范，规程和标准
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—2011） 《土工试验方法标准》（GB J123—2009）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—2008） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—2009）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—2002） 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—2008） 《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246—2008） 6.4、雨季施工措施 6.4.1、施工准备
在雨期施工之前，了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。 1、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案。 2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。 3、排水设备的工作状态良好，排水系统畅通。 4、检查加固临时电路，电线距地面高度3米以上。 5、制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。 6、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时开挖沉井、浇筑砼。 6.4.2、土方工程
雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
1、开挖沟槽的土堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。
2、沟槽开挖后立即铺管，否则留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。
3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可加填。
4、避免在雨天进行土方施工，同时做到雨前压实土方，下雨时及时排水。 5、如因大雨影响而产生质量问题，我方将铺筑的回填土清除，直至监理工程师同意为止。
6、及时做好已具有施工条件的工作面的排水措施。 6.4.3、管道工程
1、工作坑四周排水通畅，并防止泥污。 2、搭设雨棚，满足下小雨可施工的条件。
2、安装管道时，地面作好防滑处理，并铺设草袋或钉防滑条。
3、在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。
6.5、成品保护工作
对施工结束的工程部位，在下道工序开工前，制定明确的保护措施，以免污染或损坏已完成的工程部位，具体措施为：
1、管材在运输、下车、安装等过程中，注意防护，避免损伤。
2、在施工过程中砼及砂浆严禁直接倒在工作坑内，对散落在工作坑内的砂浆及时安排专人清理，未到龄期的砼路面严禁车辆、行人在其上通行。
3、及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。
4、工程完工后，交付使用前安排专人看管，保护管道、砼路面不受损坏。
第七章、安全管理
7.1、安全管理机构
工程的项目经理为安全第一责任人，对工程生产、安全、文明施工负领导责任，在工地上成立安全生产领导小组，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
7.2、安全保证措施
1、设立安全文明施工领导机构，建立健全安全生产责任制，严格按安全生产规章制度、安全操作规程组织施工，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。
2、项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
3、项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。
4、安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。
5、项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。项目部安全技术交底填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。
6、专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。
7、安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
8、现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。
9、进入施工现场人员必须戴安全帽（管理人员与作业人员帽色区分）。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。
10、外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。
11、对井口、坑井边设安全围护栏杆或竹笆封盖。
12、起重吊装必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看护。
13、埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。
14、对于工作坑设置安全标志和防护设施，注意交通安全以及现场交通安全疏导。
15、电源设漏电保护装置或低压线路，保证工作坑内用电安全。 16、特殊工种经安全培训合格后，持证上岗。
17、所有机电设备安装漏电保护装置，实行电机线路一机一闸，二级保护，配电箱上锁，专人操作，电线不随意顺地拖拉，防止意外触电。
18、多种机械共同操作时，注意相互影响，防止意外事故。
7.3、沉井施工安全措施
（1）沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。 （2）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。 （3）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12m。特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。
（4）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉时披拉倒。
（5）沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。
（6）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。
（7）沉井下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
（8）采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时，应采取安全措施。
（9）采用机吊人挖时。土斗装满后，待井下人员躲开，并发出讯号，方可起吊。
（10）沉井在淤泥质黏土或亚黏土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土顶升。 （11）采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。
（12）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。
（13）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷范围内，应停止其他作业。
（14）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。
7.4、顶管施工安全措施
（1）顶管前，应查明顶管沿地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥等结构，必须采取安全措施。
（2）顶管后座安装时，如发现后背墙不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。
（3）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止脱落。
（4）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时清理塌方。 （5）当水力机械失效等原因，需打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
（6）顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防止发生崩铁伤人事故。 （7）雨季施工时，一定要有防雨措施。一切电器开关必须设有防雨和静电接地，顶管工作坑也必须具备防护措施。
（8）在管内作业人员应经常与外部人员联系，同时信号一致。 7.5、消防措施
（1）消防工作要列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织严格制度建立现场防火领导小组统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期进行检查，整治隐患。
（2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
（3）施工现场
易燃易爆物品不得乱堆放，防止露天爆晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地点位置，采取保证消防用水的措施。
第八章、文明施工
文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程总公司将坚定不移地创建《水利部文明施工示范工地》，严格贯彻执行水利部施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组织监督检查评比。
在施工现场文明管理上，我公司依照CI标准和省级文明工地标准，加大投
入，严格管理，使施工现场文明管理标准化、规范化、科学化。
1、临时用电
严格采用三相五线制，施工及深厚用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及防漏电空气开关。焊机及其它电动设备单机单个开关控制，施工位置狭隘处照明采用36V安全电源。
2、临设管理
（1）、临设区布置合理，搭建美观。
（2）、临设设有带化粪池的水冲厕所，主要路面硬化，应注意区内环境卫生，垃圾入池，并配专职清洁工。
（3）、办公室的办公桌摆放整齐，制度上墙，并注意室内清洁。 （4）、设专一的车辆停放场地，凡进入厂区的车辆禁止乱摆乱放。 （5）、按照施工组织设计和业主的许可，进行有条合理的现场布置，机械设备及时保养整洁，排水通畅，砂石归堆，车辆停放整齐。
（6）、顶管现场四周均用彩色钢板围护，施工用具及余土均放置在围护板内。 （7）、搞好食堂、生活区的卫生清理工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。 3、材料管理
（1）、严格材料管理制度。
（2）、现场的材料应摆放整齐，标识正确清晰。
（3）、根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放，防止材料变质，丢失。
4、交通道路
（1）、在工程沿线道路交口处，设置交通疏导员，及安全防护，交通疏导装置。
（2）、施工场地的主要道口、工作坑彩色钢板围护四周要设置指示牌、标语牌及夜间示警红灯等 。
5、加强制度管理
提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌三图一表”，场地硬件严格按照CI标准布置。努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和
气氛。
（1）、进入现场人员统一着装，佩带安全帽。
（2）、施工中难免与当地居民的个人利益有些矛盾，要积极与当地居民沟通，尽可能地保护居民的利益，做到文明施工。
（3）、制定文明施工奖惩措施，对有关人员的违规违纪现象进行惩罚，对树立良好形象的有关人员进行奖励。
第九章、环境保护
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。
认真执行《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规，尊重当地环保部门的现场指导。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。
项目部确立一名副经理负责抓环保工作。 根据本工程特点，制定针对性的环保措施：
1、严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。 2、加强对施工噪声的控制，尽量避免深夜施工扰民。
3、汽车运土，尤其是空车行驶时，不仅要注意安全，还要文明行车，严禁开快车卷起灰尘，严重影响他人和自己的健康。
4、施工、生活排水，要经过沉淀处理，并有序地排出，不致污染水质，损害居民生活。
5、严禁随地大、小便。
6、临时租赁居民住宅，生活用过的脏水、大小便不得随便排放，不乱扔瓜果皮壳；无论夜间施工与否，不大声喧闹而影响他人的休息。
7、无论施工车辆、材料，还是生活用品，不得阻塞周围的通道和影响环境。 8、认真保护施工范围内的绿化树木花草，确需移植的要经过有关部门批准后方可进行，并注意保护其他市政设施。
9、施工过程中始终保持和环保部门联系，实现施工现场文明、卫生。
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