安顺市西秀区翠麓凤凰山项目
模板专项施工方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：
编制单位：泸州市第七建筑工程公司 编制时间：2015年9月
1．编制依据
（1）《中华人民共和全生产法》 （2）《中华人民共和国建筑法》
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991) （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （5）《建筑施工手册》（第四版）
（6）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) （8）现行的国家和地方性安全施工以及文明施工的有关规定； （9）工程结构施工图、建筑施工图 （10）施工组织设计 2．工程概况
本工程位于贵州省安顺市凤凰东路，结构形式为框剪。本工程建筑面积约为12万㎡，总高度为，建筑层数为地下1层，地上33层。 3．工程管理目标 安全管理目标
严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到： 人员伤亡事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大火灾及重大交通事故为零； 质量管理目标
确保每个检验批模板制作和模板安装一次验收合格率100%. 成本管理目标
首选钢筋等材料定额控制，对没有定额实行指标控制；对零星小型材料实施包干制；对投料等耗材实施计量控制； 控制木材消耗，实施限额发料制度；确保成本效益。 环境管理
逐层分解环境管理总目标，木材的消耗采用限额发料；做好加工木屑排放处理；严格控制木工房锯末粉尘排放；做好木工房消防控制，确保木工房火灾事故为0；电锯噪音和钢管撞击噪声白天70分贝以下，夜间55分贝以下。做到施工不扰民，使社区满意，社会满意。
4．施工安排及进度计划
（1）模板工程施工进度按照施工组织设计总进度计划要求，在地基与主体结构施工阶段，严格按照周进度计划及每个检验批对模板工期要求进行。
（2）项目部逐层分解进度目标，细化到各检验批均对模板工程的工作持续时间详细安排和考核。
5．模板工程管理保证的措施 组织保证措施
选择实力较强的模板工程劳务分包队伍，严格控制模板工程工艺流程，针对模板工程进一步明确项目部管理人员的任务分工、各部门的职能分工与职责。 技术保证措施
（1）合理安排施工流程：根据承包合同和施工组织设计合理安排施工流程，按照设计要求、技术标准、规范要求施工合理安排施工流程，实现周转材料多次周转。
（2）发挥技术优势：认真熟悉图纸，加强板材下料控制，从模板制作和模板安装确保一
般项目，控制允许偏差。 资源保证措施
（1）发挥公司资源优势，确保周转料具，机械设备供应。
（2）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，及时调整施工力量，确保充足劳动力，保证工程顺利进行。
（3）根据工程项目需要，对分包的材料供应进行管理，保证分包材料供应能满足工程的正常进行。
6．施工组织及资源配置 技术准备
项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与技术、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 （1）组织现场施工管理人员认真会审图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容。做到开工前将图纸问题与设计沟通解决掉。
（2）虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。 （3）根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由测量工程师进行复核。
（4）根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化，施工组织设计及早报请监理和业主认可。 （5）及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强 机具准备
机具及工具准备一览表 序号 名称 规格 功率 数量 1 锤子 重量、 10个 2 单头扳手 开口宽（mm）:17～19、22～24 15个 3 MJ104 3KW 圆盘锯 3台 4 MB-503 3KW 平刨 3台 5 手电钻 3把 6 VV508S 520W 台钻 3台 7 M-651A 手提电锯 3把 8 手提电刨 3把 9 活动扳手 最大开口宽65mm 1把 10 手电钻 钻头直径12mm～20mm 1把 11 砂轮切割机 3台 12 水准仪 1台 13 全站仪 徕卡 1台 14 垂准仪 1台 15 经纬仪 1台 16 水平尺 长450mm、500mm、550mm 2把 17 钢卷尺 50m、30m、5m 5把 18 直尺 2m～3m 1把 19 2m 工程检测尺 2把 物资准备 （1）模板全部采用机制胶合九夹板厚15mm和方木，支撑采用φ48×钢管和扣件。 （2）本工程项目部有充足的机械设备和各类供使用。
（3）根据施工工期及进度要求及时进行各种材料的加工申请。 人员准备
（1）针对本工程的特点，组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的项目管理班子。 （2）选派具有良好工程施工经验的施工队伍。他们劳动力素质好，人员充足，可以保证本工程的顺利进行。
（3）特殊及技术工种均持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 现场准备
（1）做好大临设施的搭设和施工便道的铺设工作。 （2）根据临时用电图完成现场的用电布置。
（3）根据施工的不同阶段进行现场布置的动态调整。 7．模板计算 墙模板计算 1)基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2)主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×；
钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩W(cm3):； 主楞肢数:2； 3)次楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×；
钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩W(cm3):； 次楞肢数:2； 4)面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；
面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):； 5)木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
（1）墙模板荷载标准值计算
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得；
T -- 混凝土的入模温度，取℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取h； H -- 模板计算高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 （2）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m； 其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=m； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大弯距：M =×××= ×； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 600××6=×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = ×105 / ×104 = mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2）抗剪强度验算 计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力(N)； l--计算跨度(竖楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=m； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：V = ×× = ； 截面抗剪强度必须满足:
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = ；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×(2×600×=mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 T=mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=mm2，满足要求！
3）挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = × = mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 60×××12=； 面板的最大允许挠度值:[ν] = ；
面板的最大挠度计算值: ν= ××2004/(100×9500××105) = mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=，满足要求！ （3）墙模板内外楞的计算
A）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×； 内钢楞截面抵抗矩 W = ； 内钢楞截面惯性矩 I = ；
内楞计算简图
1）内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=m，其 中，为折减系数。
q =+/2= kN/m；
内楞的最大弯距：M =×××= ×； 内楞的抗弯强度应满足下式：
其中， σ --内楞承受的应力(N/mm2)； M --内楞计算最大弯距(N·mm)；
W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=×103； f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2； 内楞的最大应力计算值：σ = ×105/×103 = N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
内楞的最大应力计算值 σ = N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
2）内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中， V－内楞承受的最大剪力； l--计算跨度(外楞间距): l =；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=m，其 中，为折减系数。 q =+/2= kN/m； 内楞的最大剪力：V = ×× = ； 截面抗剪强度必须满足下式:
其中， τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--内楞计算最大剪力(N)：V = ；
A --钢管的界面面积(mm2)：A = 4mm2 ；
fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2； 内楞截面的受剪应力计算值: τ =2×=mm2；
内楞截面的受剪应力计算值 τ =mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！
3）内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：
其中， ν--内楞的最大挠度(mm)；
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = ×2= kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l = ；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=×105；
内楞的最大挠度计算值: ν= ×2×6004/(100×206000××105) = mm； 内楞的最大容许挠度值: [ν] = ；
内楞的最大挠度计算值 ν= 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足要求！ B）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×； 外钢楞截面抵抗矩 W = ； 外钢楞截面惯性矩 I = ；
外楞计算简图
1）外楞的抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载: P = ×+×3)××2=；
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm； 外楞最大弯矩:M = ××= ×105 N·mm； 强度验算公式：
其中， σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N·mm)；M = ×105 N·mm W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = ×103 mm3； f --外楞的强度设计值(N/mm2)，f =mm2；
外楞的最大应力计算值: σ = ×105/×103 = N/mm2；
外楞的最大应力计算值 σ =mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 2）外楞的抗剪强度验算 公式如下:
其中，P--作用在外楞的荷载: P = ×+×3)××2=； V--外楞计算最大剪力(N)；
外楞的最大剪力：V = × = ×103N； 外楞截面抗剪强度必须满足:
其中， τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V--外楞计算最大剪力(N)：V = ×103N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2；
fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2； 外楞截面的受剪应力计算值: τ =2××103/=mm2；
外楞截面的受剪应力计算值 τ =mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=205N/mm2，满足要求！
3）外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：
其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = ××2＝ kN/m； ν--外楞最大挠度(mm)；
l--计算跨度(水平螺栓间距): l = ；
E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=×105；
外楞的最大挠度计算值: ν= ××100/2×6003/(100×206000××105) = ； 外楞的最大容许挠度值: [ν] = ；
外楞的最大挠度计算值 ν= 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足要求！ （4）穿墙螺栓的计算 计算公式如下:
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：
穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = ×105××10-4 = kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =×× = kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=，满足要求！
梁支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
梁底增加2道承重立杆。
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×。
一、参数信息
梁截面尺寸：400×900 1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):； 脚手架步距(m):；脚手架搭设高度(m):；
梁两侧立柱间距(m):；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑； 梁底增加承重立杆根数:2；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):；梁截面宽度B(m):； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):；梁截面高度D(m):；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):； 木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×。
扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = ××= kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = ××(2×+/ = kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= +××= kN；
2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = ×+×= kN/m； 集中荷载 P = ×= kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1= kN； N2= kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=××6 = cm3； I=×××12 = cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = = kN/m；
最大弯距 M == ×××= ；
截面应力 σ= M / W = ×106/ = N/mm2；
木方的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = ×× = kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×(2×× = N/mm2； 截面抗剪强度设计值 [T] = N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= ×× /(100×××103)= mm；
木方的最大挠度小于 250,满足要求!
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = kN； 脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN； N =+= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为： ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m； Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=× = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m； Lo/i = / = ； 公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=× = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
8．主要施工方案 施工工序安排 8.1.1模板设计
（1）垫层模板，垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）地下室底板模板，侧模全部采用九夹板和方木，要求一次支到墙上300mm～500mm处，积水坑、电梯井也采用九夹板，按坑大小加工成定型模板。
（3）地下室墙模板，墙模板内竖棱用50mm×100mm方木间距200mm,外横棱用2×φ48×架子管间距500mm～600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
（4）柱、剪力墙模板，模板采用机制九夹板。内模横棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用φ48×钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。柱外采用φ12mm对拉螺栓布置间距400mm，与3型扣件配套使用。支撑采用φ48×架子钢性支撑。 (5）梁模板
①地下室楼板底模：底模采用18mm木胶合板，次龙骨采用50㎜×100㎜木方、间距为300mm，主龙骨采用钢管￠48间距小于1000mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于1000 mm×1000mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm，横向每隔六跨设置斜撑。 ②地下室梁底模板：梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。梁净高600mm以下的梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁净高600mm～900mm的梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm且在梁底增加一根支撑。
梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50×100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持200mm。
③主体结构楼板底模：底模采用18mm木胶合板，次龙骨采用50㎜×100㎜木方、间距为300mm，主龙骨采用钢管￠48间距小于1200mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于1200 mm×1200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm，横向每隔六跨设置斜撑
④主体结构梁底模板：梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm。 排架立杆纵向间距为:主次梁为，横向间距为B+2×200mm（B为梁宽）。
梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50×100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持200mm。
（6）楼梯模板，采用机制九夹板，踏步侧模两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（7）门窗洞口模板，采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进九夹板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 （8）后浇带、施工缝模板，按图纸设计要求按放止水带后，用密目钢丝网沿后浇带、施工缝两侧垂直与钢筋绑扎牢固，无需拆除，但要注意不要将水泥浆流人后浇带中，若有少量水泥浆流人，及时清理干净。
（9）转换层模板也采用机制九夹板，由于转换层梁、柱截面较大，是本工程模板支护的
重点，要另出专项方案确定。
（10）对于跨度大于等于4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 8.1.2模板加工
（1)模板加工要求，柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2)模板加工管理，模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的九夹板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 8.1.3模板安装
（1）模板安装的一般要求，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）底板模板安装顺序及技术要求，垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用机制九夹板，在底板上部墙300mm的地方安装一道钢板止水带。
积水坑、电梯井模板采用机制九夹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或用钢筋固定架焊在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序，模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
②技术要点，安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （4）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
②技术要点，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（5）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序，“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（6）柱模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序，搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②技术要点，板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 8.1.4模板的拆除
（1）墙柱模板拆除，在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在通条件养护试件混凝土强度达到后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
（2）门洞口模板拆除，松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（3）顶板模板拆除，顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以上，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m 的顶板当混凝土强度达到100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏九夹板；拆除的九夹板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
底模拆除时的混凝土强度 表
构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 >2，≤8 >8 ≤8 >8 --- 梁、拱、壳 悬臂构件 项目施工方法
8.2.1地下室模板工程
（1）本工程全部采用木模拼装。地下室外墙内侧竖向围檩采用50×100mm木方，木方使用前必须用平刨刨直。横向外侧围檩采用φ48钢管。内侧围檩间距300～400mm，对拉螺栓采用Ф14，竖向间距同内侧横围檩，横向间距为600mm，为防止对拉螺栓部位出现渗漏，外墙对拉螺栓采用全丝设置并全部配置止水片。
（2）顶模:地下室各模板采用18mm厚机制九夹板。顶模的支撑采用钢管排架。支撑立柱中距800mm，并以水平杆和剪刀称联系为整体，增加稳定性。梁模支撑时，50×100mm的木料作横档，再用短管做竖档。上口600～800mm加一道斜支撑，并拉通线进行校正。下口用扣件与钢管立柱固定。 8.2.2上部结构模板工程 8.2.2.1钢管排架支撑 1)梁排架支撑
各楼层均采用满堂钢管排架梁。下排架立杆纵向间距为1m和，横向间距为B+2×200mm（B为梁宽）。 2)楼板排架支撑
(1)楼板下排架立杆纵横向间距均为。
(2)梁、楼板排架的下道横杆距地面1.6m，梁排架的上道横杆距楼板底面50mm（梁底模厚度为50mm），楼板排架的上道横杆距楼板底面180mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50×100mm的木方）。为保证排架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑。排架距剪力墙和柱边保持200mm。 8.2.2.2模板
1)用18mm厚九夹板（背衬50×100木方）做梁底、侧模；用18mm厚九夹板（背衬50×100木方）做柱、墙模板；用50×100木料作为垫层混凝土侧模。楼板的模板面拼缝采用胶带封缝，以防止漏浆，保证板底平整。
2)墙、柱模板横竖围檩均采用双拼扣件钢管，间距≯1m。支模时拼装严密，支撑牢固，上
下设置通长木方围檩，间距450mm，墙板限位采用Ø12钢筋焊接定位，柱模、墙模下口开设清扫孔，以便清理垃圾、杂物。
3)次梁下的排架间距为1.0m，主梁下的排架间距为0.8m，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
4)应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行，在每一次使用前，均应全面检查清理、刷脱模剂，保持模板的光洁度。
5)模板的拆除:混凝土浇捣完毕后，待强度达到12kg/m2，能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除模板。拆除模板时，绝不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。建立签发拆模通知单的制度。拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆柱，后排架，再梁、楼板的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。在人员车辆进出频繁的部位的混凝土结构的棱角用模板护角。模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。按规格和编号堆放整齐。
6)楼梯模板制作，提前先找好平台标高，安装平台模板。然后再安装梯段底模。平台及梯段底模均为九夹板，支撑钢管扣件组合。梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。楼梯模板安装时，必须考虑踏步踢面装饰层的厚度，因此，楼梯梁踏步地面必须空出装饰空间。 7)预埋件和预留孔必须位置准确，防止移位、变形。当楼板上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 9. 主要技术组织措施 质量控制措施
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 5 轴线位移 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内基础 ±10 钢尺检查 部尺 寸 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层 高 垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 2 相邻两板表面高低差 钢尺检查 5 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 安全技术措施 1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加
以围栏，暂停人员过往。
7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
13）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
14）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
泸州市第七建筑工程公司
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