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海滩
3o米钻
孔桩工程施工工法
金学兴
(大连泓源建设有限公司，辽宁大连116000)
脯要】钻孔桩工程施工要根据工程地质条件，还要考虑到技术等条件，在施工过程中要严格按执行标准保证质量。巨键词】钻孔桩；施工
1钻孔桩工程量
大连船舶重工集团新建一喷二涂涂装车间基础灌注桩共计298根，
溺寸桩直径由650mrno单根长度25米至30米，总计8077米。
2施工工期：45天3钻孔桩施工方法3．1工程地．贡条件1)地形地貌
施工场地地貌单元属滨海相潮问带，后经人工回填整平。2)地层结构
根据钻探资料，场地地层结构自上而下依次为：杂填土：11B一15．80米。淤泥：流塑层厚060～250糯
粉质粘土：层厚1．90—4．70米。强风化板岩：0．70-3．60米。
中风化板岩：岩芯呈块状、板执
32工程量及设计技术要求
1)工程量：灌注桩总数为298根，直径均为由650mm。根据工程勘察资料及设计图纸要求，预计工程量如下：总进尺8077m，砼灌注量3283m30
2)设计技术要求及检测：
桩径为650mm，桩顶标高为一0．45m和一2．10m。持力层采用强
风化板岩。
设计竖向单桩承载力1350KN。
灌注桩嵌岩深度要求：桩端嵌入强风化板岩不，J、于500ram。
钻孔桩砼灌注完48小时以后，进行动载超声波检查率为100％，
并按图纸设计要求，‘其中有三根桩待强度达到100％时作静载试验。
33施工工艺要点及技术措施施工工艺
测量定位：测量人员根据设计图纸及监理提供的控制点为起算点，布设一条施工控制导线，采用全站仪以极坐标法给出各桩位，并以铁钎
(16钢筋)为标志，然后挖护筒坑，高程由已知高程点引入。
埋设护筒：护筒采用壁厚6mm的钢板卷制而成，护筒直径由900，长125rno上部设有溢浆口，埋深0．90—1．00m，使用十字架
对中法校正护筒上、下中，0位置，周边用粘性土回填并夯实，确保其稳
定’f生。采用全站仪进行定位。
3．4回转钻机成孔施工工艺：
3．41钻具的选择及检查
每个钻杆不得有肉眼可见的弯曲，其弯曲度不得超过3mm，m。检查钻杆连接螺丝，送水孔，钻头上部捞环。并采取措施确保安全钻
进。
3．42冲洗液的选择
利用优质泥浆作；中洗液进,／5-±f'壁与排渣。泥浆的制备方法选用当
地优质粘土加入适量的烧碱在孔内钻进过程进行搅拌成稠度适宜的泥
浆。
3A,3钻进工艺参数的选择钻具的轴心压力：25。30KM。
钻进中泥浆比重控制在14—1．6，泥浆粘度控制在30～40so
3．4．4钻进工艺
开孔钻进：开孔时应轻压慢钻，当钻头顶部超过护筒下沿1D一
1．5m后
可进入正常钻进，切不可操之过急，密切注意主动钻杆动态，
如摇摆过大可降低转，采用慢速钻进。
2010年3月(下)
软塑层的处理：在淤泥层中钻进时要轻压，低速而且钻进要均匀，
直至穿过，提升钻具回填优质粘土，然后再重新成孔，防止缩径事故发
‰
特殊情况的处理：钻至碎石地层时或有较大块石地层钻进时，需
减轻轴心压力，刚氏转速。当遇有漏失地层时，用烧碱和水玻璃与砂
浆、泥浆勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严
重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。当钻到岩面以下，可逐渐增大钻压，
使轴，b压力达到钻机最大负荷压力。‘
3．4．5清孔
当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆清除孑L内岩渣，并在泥浆中加
入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排除地表，之后稀释孑L内泥浆，使其比重小于125，孔底沉渣一<50mm，方可停钻终孔。
35冲击钻机戍孔操作冕占'：
成孔时应适当控制钢丝绳放松量，少放勤放，防止放绳过多减少；中程，放绳过：!>影响有效冲击，形成“打空锤”损坏冲击钻具；
开钻时先在护筒内泥浆，地层特别松散及有流塑状态淤泥时应向孔内投入适量粘土，碎石等，同时加入适量外加剂，调整泥浆稠
度，同时用小冲击(不宜大于1m)勤冲击开孔钻进：
卵砾石层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，可适当
加大冲程：
在基岩冲击钻进时，宜采用高冲程，增加冲击动能，频率为8—12
次／min，同时不断转动钻头，改变钻头在孔底的位置，防止出现梅花孔：
采用抽筒捞渣时，抽简直径宜为成桩孔直径的70％一50％：开孔阶段，孔深不足3—4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁：
每钻进Q5—1Dm应捞渣，分次捞渣，捞清为止，当在卵砾石层钻
进小时效率低于5cm，在松散层小于15cm时，应即时捞渣，减少钻头重复破碎现象；
每次捞渣，均应向孔内补充粘土或泥浆，保持水位高于地下水位
1．5-2．0m。
36钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼的制作：按设计要求进行，主筋搭接采用单面电弧焊，焊接长度≥10d，满焊，焊接接头数在同一截面不得超过主筋总数的50％，相邻两主筋搭接距离大于30d。定位加强筋采用胎具成型，接头
处采用单面叠搭电弧焊，焊接长度≥8d，点焊在主筋内侧，但不得损伤主筋。箍筋胎具成型，用18#铁线螺旋绑扎在主筋外侧。自桩顶开始向下每隔3m一4m为一个断面，在主筋外侧加设导正耳，耳高
50mm，耳长1oomm，每个断面不得少于4个。
钢筋笼的吊装：本次设计钢筋笼为通长设置，其笼长依据孔深而定，一次成型，当钢筋笼吊起发生弯曲变形时，下部必须用人力扶直，吊入到设计所要求的位置。
3．7砼灌注
采用导管法水下灌注，导管直径250-310mm，灌注架对准孔位
中心、垫平，导管垂直缓慢下到预定位置，导管连接要有密封圈，拧紧
不得漏水与漏气，座斗与导管连结要牢靠，导管下端距孔底0．25—
0．40m，第一斗砼灌注量不小于1．80m3，保证导管下端埋入砼中0．80m
以上，灌注一定量的砼后需测量砼面的的上升高度，防止提管时导管下端提离砼面发生断桩，砼的灌注要连续进行，不得中(下转第102页J
黧；塑：丝凰
表6-1每方混凝土目疆为2400kg时各种喻时章粕9用量(单位：k西
水灰}蜘
034‘
对滑模摊铺机而言，底基层的平整度至关重要，保证基层的平整
水Z玉，
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71．】54，58p
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6．25。56975-13r
度有利于滑模摊铺机侧模的顺利通过，不致于因高低不平而将侧模顶起
造成波状路面，同时也利于保证滑模摊铺机支撑体的强度和平整度。由于支撑体—般是基层、分隔带和路肩，因而分隔带和路肩回填土宜在摊铺后回填，否则会因填土的不平和不密实而给砼路面的摊铺平整度带来严重影响。若基层平整度达不到要求时，应使用洗刨机将基层刨平。
03和
040-一
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284，
表6-2羽魂畦槲弼娼凝土拌和嘲翻拦操
水灰t匕
坍落虚【mm>p
03400．36—O五0-
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3．5’J．33，
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9h35m；n．9hOSmin。8h55min．
泌水率f％p
容置{kg／m々r245“
2443,，2427-
32混凝士供应要保证连续摊铺
混凝土供应要保证滑模摊铺机连续摊铺，如果混凝土不能保证连
4如
40#45，
7hSSm；n7hlSmic-fihSOm；n-
03口0．4，-05—
续摊铺，滑模摊铺机在停机时，混凝土路面处于柔软状态，即便不扰动基准线，也会由于摊铺机的挤压底板对路面的挤压力作用，使底板下混
O凝土路面的标高刚氐。在摊铺—个工作面时，混凝土供应量应大于1Om3／h^
．
表6-3羽魂翳雏幽铈谚穗埴司验结果
水灰比．
7天胃拉强度
(MPa)+
6
034，
强度代磊值
(MPa)i
28天穹拉强度
(MPa)p787；
强度代幂值
(MPa'一
33保证摊铺基准线的精度
在基准线测量时要保证基准线精度以及拉线的紧度，每天摊铺之前要做到对摊铺机自动行走时传感器和运行板之间的高差的校核，并且
800
6．78d
6．60‘。6．93．6．S3，
8，73，853．，7177—
83&
在开始摊铺的5米内，在行进中对摊铺出的路面标高、边缘厚度、中
线、横坡度等进行复核测量，调整到正常工作状态时再进行连续作业，确保成形混凝土的高程。摊铺机操作人员要随时观察拉线是否被扰动，
7D2r
03缸6200627S．73r
6．33．J6．87i7．13，
6．73—
观察传感器的工作状况，以防传感器掉线。另外在运行板下距两边1m处挂两条同一平面上的水平线绳，该平面比钢丝面低一定的高度距离，
O．40‘S93√S．9l一6卫凸一6∞i
6．7¨
设置摊铺干几行走的空留厚度，摇动传感器调整运行板与线绳之间的距离四角均在50mm时，摊铺出的混凝土表面才完全平整。
3．4混凝土对平整度的影响
6070
表6—4羽魂赌鼽匕白勺jj碉西城耐验结果
书菠啦
7天抗压强壹
(MPa)，
47．2．一
O34，
4RA一49．墨一44D，一
髓代表蓝
IMPa}一
2e天抗压强度
《MPa)p
S91一，
强度竹券值
(MPa)，
要求混凝土搅拌均匀，稠度适宜，工作性稳定。为防止摊铺混凝土出现塌边、麻面现象而影响平整度，施工规范规定混凝土的黏度允许
范围为100。700Ns／m。坍落度允许范围为3～5cm；实际施工中，最佳振动黏度为200—300NS／m，最佳坍落度为4cm。按这一范围
48缸‘77pS76+S36—
S810
控制，就会避免混疑土的塌边、麻面现象。
35刷毛时平整度的控制
53．8p
036．
445．-44』一4{m
朝3，
S40．537一En，一
混凝土表面刷毛时采用强力刷毛机刷毛，这是控制砼路面平整度的最后一关，强力刷毛机自重1吨，所以在刷毛的过程中要求有专人负
U—U一42』“^2上一
42．■，SU忱S01，一
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责检查混凝土强度，在砼初凝后终凝前，且刷毛机上去不压出车辙的时
间段内刷毛最好，刷毛太早会压出车辙也会刷得太深，刷毛太晚刷不出效果也会刷得高低不平。刷毛完成后，对刷出的水泥浆及时清理，防止水泥浆凝结于混凝土板上，否则不好清理也会影响平整度。
4结语
根据各配合比的28d抗折强度和抗压强度，推荐配合比如下：水
灰比为036、砂率为27％、粉煤灰掺量为17％、含气量为35％、泌
水率为Q4％，容重为2443kg／m30每立方米各种材料的用量如下：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=315：：659：1262：138：
目前，连续配筋水泥,g,31土路面在设计上缺少经验，施工中尚无规范，在一定程度上了CRCP在我国的广泛应用。为此，结合张石高速公路CRCP试验路的修筑，对CRCP施工中几个关键技术问题
进行了研究，为CRCP在我国高速公路中的推广应用提供参考依据。
5．69：集料比例：19。31．5mm、9．5—19mm、4．75—95mm集丰将占
50％、30％和20％。
3提高路面平整度的技术措施
3．1保证支撑体的强度和平整度
(上接第94页)断。
4特殊过程控制措施
1)承载力检验：按图纸设计要求已给出试验桩位置、数量为3根。2)桩身质量检验：按图纸设计要求小应变动测比例不少于50％，且每个承台上至少动测1组，所有进行静载荷试验桩、在静载试验前须进行动测。钢筋笼焊接：焊工必须持证上岗，焊条、焊机型号与焊接钢筋规格相符。
4．4施工质量教行标准及贡量控制标准项目目标：钻孔1j主分项优良。
omm。桩位偏差：垂直轴线≥1／6设计桩位，且不大于1Om。平行轴线≥1届设计桩径，且不大-T150m
4．1捆壤蜥高及岩性分析
桩成孔即将达到设计标高时，要加强捞取岩块的密度，当捞取到
岩块后停机等候，对捞取的岩块进行岩性分析，合格后在钻杆上标取记
号，再钻取500后即完成此孔。并对每个桩低岩石取样统一编号收藏并请地质勘察人员对岩石进行岩性分析并出具桩端持力层的岩性报告。
42桩顶标高控制
桩顶标高至少要比设计标高高出0．5米。砼试块的留制：每浇注50立米的桩，每根桩必须有1组试块。
43桩检验
米制作一组砼试块，小于50立
28so
孔底沉渣：≤50mm。桩身垂直度：<1％桩长。
浇注砼前：孔内泥浆比重应小于125，含砂率≤8％，泥浆粘度≤
102
2010年3月{下)