试验目的：
检查各一次设备外观是否完好， 各一次设备在系统中的安装位置 是否正确， 连接方式及其接线绝缘距离是否符合要求， 连线是否符合 相应电气标准； 检查一次设备连接处安装金具是否符合要求， 螺栓是 否拧紧，弹垫及平垫加装是否符合标准，对于户外型，还要检查螺栓 等的材质是否符合要求；需接地的各一次设备是否可靠接地； 试验方法：
根据一次图纸对设备外观、接线进行检查。试验结论：
经检查各一次设备外观完好， 一次设备安装位置正确， 连接方式 及其接线绝缘距离符合要求， 一次设备连接处安装金具符合要求， 螺 栓拧紧，弹垫及平垫加装符合标准，需接地的各一次设备可靠接地；
二次设备检查
试验目的：
检查控制屏、保护屏各二次连接线是否连接正确，如：电流电压 的保护及测量信号线是否正确、 开关量输入量输出量接线顺序等； 各 二次连接线与接线端子是否紧固，特殊是各屏体与外界的各种连络 线； 试验方法：
根据二次图纸对控制屏、保护屏二次接线进行检查。 试验结论：
通过检查控制屏、 保护屏各二次连接线连接正确； 经测试各二次 连接线与接线端子紧固，各控制单元接地可靠；
风机调试
试验的目：
检验风机接线是否正确，风机运行是否正常。
试验方法：
接通风机的控制电源， 查看风机的运行是否正常， 风机的旋转方
向是否与图 1 所示方向一致：
图 1 风机旋转方向示意图
试验结论：
风机接线正确，运转正常。
光纤对光测试
试验目的：
测试光纤是否断裂。
试验方法：
用灯光照射光纤一端，观察光纤另一端是否有光。 实验结论：
通过光纤对光测试，各光纤导光正常。
链节低压试验
试验目的：
检验各链节各项功能是否正常、 链节与控制系统间的光纤连接是
否正确、控制系统接线是否正确、调节、监控及触发装置工作是否正
常。
试验方法：
给触发装置主板更换“单相不移相试验程序”，对各链节进行低
压试验。试验电路如图 2 所示。
将交流 220V 电源串接 320 欧电阻后，给链节逆变输出侧加电,
注意电源方向需要和同步电压一致。 通过监控装置观察链节电压、 温
度以及各状态位是否正常。充电完成以后断开电源将触发装置打到
“投入”状态，通过示波表观察链节的“空载逆变输出波形”是否正
常，观察监控装置的电容电压、温度以及各状态位是否正常。
图 2 单链节低压试验电路图
实验结论：
各链节摹拟量测量功能、 逆变功能正常， 链节与各控制单元光纤
连接正确。 SVG 控制屏调节、监控及触发装置工作正常。
触发装置触发移相检测试验
试验目的：
检验各相触发装置主板所下载触发程序是否正确。 试验方法：
触发装置主板使用“工程程序”，通过各相触发装置的光纤发射 端口 201 测试方波信号， 此信号频率为系统电压的频率且分别滞后相 应相的同步电压 30°。
试验结论：
各相触发装置下载触发程序正确。
同步校验试验
试验目的：
确认主电路 ABC 三相电路与同步信号 ABC 三相信号对应正确， 并保证主电路 ABC 三相为正相序。 试验方法：
首先确认启动柜内电压互感器接线正确，然后 SVG 上级断路器 合闸，测量启动柜内各相线电压与同步各相线电压同相位。
然后用示波器测量同步信号，确认主电路 ABC三相为正相序。 试验结论：
主电路 ABC 三相电路与同步信号 ABC 三相信号对应正确， 且主 电路 ABC 三相为正相序。
SVG 保护试验
试验目的：
检验 SVG 各相保护功能是否正常。
试验方法：
首先根据本工程所处系统， 将系统电压互感器变比、 电流互感器 变比整定到 SVG 后台中，然后摹拟控制屏装置掉电、通讯中断、 SVG 过负荷、链节压差跳闸等故障，检验 SVG 各项保护功能是否正常。 试验结论：
SVG 各项保护功能工作正常。
高压空载逆变试验
试验目的：
检验各相链节串联后工作是否正常， 触发装置与链节通讯是否正
常， SVG 逆变电压波形是否正常、相序是否正确。
试验方法：
首先合 SVG 上级断路器， 通过监控装置观察各链节电压、 温度、 状态是否正常。观察 5 分钟。
然后断开 SVG 断路器，立即将转换开关打到“投入”状态，用 示波器测量启动柜内电压互感器二次电压波形，观察 SVG 逆变线电 压波形是否正常，逆变线电压是否为正相序。试验结论：
SVG 各相链节串联后工作正常， 触发装置与链节通讯正常， SVG 逆变电压波形正常、相序正确。
高压手动运行试验
试验目的：
检验整套静止同步补偿器在高压下运行是否正常， 通过手动调节 SVG 逆变角度找出 SVG 的中值逆变角度。 试验方法：
首先打开 SVG 散热冷却风机，调节装置设为“手动”模式，调 节角度设为 4.000°， 调制比设为 0.95。监控装置放电模式设为自动， 链节数设为 12，回差值设为 20V。
a.首次投入后迅速退出装置，通过示波器看三相电流波形是否正 常以及监控装置上各链节电压是否正常。
b.完成步骤 a 后，短时(约 1 秒钟)投入装置，通过示波器看三 相电流波形是否正常以及监控装置上各链节电压是否正常。 c.完成步骤 b 后再次投入装置，通过示波器查看三相电流波形是 否正常以及监控装置上各链节电压是否正常。试验时注意测量限流电 阻温度防止限流电阻温升过高，运行时通过监控装置观察各链节电 压、温度、状态是否正常。 d.最后退出运行装置。
合闸旁路接触器切除启动柜中限流电阻，将 SVG 投入运行。
调节逆变角， 使 SVG 输出最小电流， 此时的逆变角度为逆变中值 角度，将此角度整定到调节装置“系数”菜单中的 J0。 试验结论：
SVG 手动运行工作正常。
高压自动运行试验
试验目的：
根据 SVG 所处高压系统的工况， 整定 SVG 调节装置中最大、 最 小运行角度，以使得静止同步补偿器的补偿性能达到最优。 试验方法：
将 SVG 设置为“自动”运行方式， 然后通过改变控制目标值 Qref 值不断增加 SVG 工作电流直至额定电流， 然后将 SVG 自动运行时的 最大最小角度记录下来并整定到调节装置中。试验结论：
SVG 自动运行工作正常。
SVG 长期运行
试验目的：
检验 SVG 运行是否稳定可靠。
试验方法：
SVG 处于自动运行模式下连续运行 72 小时。
实验结论：
SVG 运行稳定可靠