新建京沈客专京冀段铁路工程
试 验 工 程
监理实施细则
编制人： 审核人： 批准人：
北京铁城监理公司与林同棪国际集团联合体
京沈客专京冀段监理6标监理项目部
二O一五年十一月
目 录
1、编制依据 .................................................................. 1 2 工程概况................................................................... 2
1.1本管段工程情况简介 ................................................... 2 1.2 主要技术指标 ......................................................... 2 1.3主要工程内容： ....................................................... 3 1.4施工单位试验室设置情况 ............................................... 3 3 监理试验机构设置与职责 ..................................................... 4
3.1监理试验机构的设置 ................................................... 4 3.2监理试验室的职责 ..................................................... 4
3.2.1工地试验室的主要职责 ........................................... 4 3.2.2试验室主任的主要职责 ............................................... 5
3.2.3试验监理工程师的主要职责 ....................................... 6 3.2.4试验员的主要职责 ............................................... 7 3.2.5资料员的主要职责 ............................................... 8
4、试验监理工作控制要点 ...................................................... 8
4.1原材料质量检验 ....................................................... 8
4.1.1 水泥质量检验 ................................................... 9 4.1.2 细骨料质量检验 ................................................ 10 4.1.3 粗骨料质量检验 ................................................ 10 4.1.4 掺和料(粉煤灰、矿粉)质量检验 .................................. 11 4.1.5 混凝土拌和用水质量检验 ........................................ 13 4.1.6 混凝土外加剂质量检验 .......................................... 13 4.1.7钢筋及钢绞线质量检验 .......................................... 15 4.1.8 钢筋焊接质量检验 .............................................. 16 4.1.9 级配碎石质量检验 .............................................. 16 4.1.10 土工试验项目的检验 ........................................... 16 4.2混凝土、砂浆质量检验 ................................................ 16
4.2.1混凝土强度检验 ................................................ 16 4.2.2砂浆强度检验 .................................................. 17 4.3混凝土预制构件质量检验 .............................................. 18 4.4混凝土配合比 ........................................................ 18 4.5路基工程质量检测 .................................................... 19 4.6桥涵工程质量检测 .................................................... 22 4.7搅拌站质量控制 ...................................................... 23 5.1 水泥 ................................................................ 24 5.2 粉煤灰 .............................................................. 24 5.3 矿渣粉 .............................................................. 24 5.4 细骨料 .............................................................. 25 5.5 粗骨料 .............................................................. 25 5.6 外加剂 .............................................................. 25 5.7 水.................................................................. 26 5.8 混凝土拌合物性能 .................................................... 26
5.9混凝土的力学性能 .................................................... 26 5.10混凝土耐久性 ....................................................... 26 6、试验监理管理制度和工作流程 ............................................... 27
6.1试验室管理制度 ...................................................... 27 6.2 试验资料管理制度 .................................................... 27 6.3 安全与环保管理制度 .................................................. 28 6.4 力学室管理制度 ...................................................... 28 6.5胶凝材料室管理制度 .................................................. 29 6.6 标准养护室管理制度 .................................................. 30 6.7样品室管理制度 ...................................................... 30 6.8 混凝土室管理制度 .................................................... 31 6.9 集料室管理制度 ...................................................... 32 6.10 土工室管理制度 ..................................................... 32 6.11 仪器设备管理制度 ................................................... 33 6.12不合格品管理制度 ................................................... 33 6.13 台帐管理制度 ....................................................... 34 6.14人员培训管理制度 ................................................... 34 6.15 试验人员考勤管理制度 ............................................... 35 6.16 试验监理质量保证体系框图 ........................................... 36 6.17资料统计、报送程序及要求 ........................................... 37 7 试验检测工作实施细则补充说明 .............................................. 37
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1、编制依据
1、依据中华人民共和国铁道部建设管理司下发的建建［2009］3号关于印发《铁路建设工程监理规划编制指南》和《铁路建设工程监理实施细则编制指南》的通知、依据国家有关法律法规文件。
2、依据《铁路建设工程监理规范》（TB TB10402-2007号）、《铁路建设项目工程试验室管理标准》（Q/CR9204-2015）、京沈铁路工程招投标文件、京沈铁路设计文件、已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案、北京铁城建设监理有限责任公司批准的监理规划。
3、铁路建设标准化监理项目部文件对监理工作的要求、以及建设单位对项目的试验检测管理办法及制度的规定。
4、国家及铁道部等部门颁布的有关工程建设项目试验检测专业的规范、规程、规定、规则、行业与企业标准、客专铁路验收标准、客专施工技术指南、铁路设计规范、施工有关工艺标准等。
5、业主与监理签订的《委托监理合同》，业主与施工承包人依法签定的《施工承发包合同》、与设计单位签定的《勘测设计合同》、业主或施工承包人与供应商签定的《材料设备供应合同》及与本项目有关的其它合同文件。
6、业主发出的与本工程有关的文件、通知、纪要、函件。
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2 工程概况
1.1本管段工程情况简介
京沈客运专线地处华北地区北部和东北地区西部。线路从北京引出，向东北方依次经由河北省的承德市、辽宁省的朝阳市和阜新市，到达辽宁省省会沈阳市，线路全长697.626公里。其中北京市境内线路长度为98.905km，河北省境内线路长度为191.5km，辽宁省境内线路长度为406.8km。
京沈客专京冀段JSJJSG-10标段，施工单位为中铁三局，监理单位为北京铁城建设监理有限责任公司。标段正线长度23.131km，起讫里程： K50+400～DK73+530.91。本标段位于北京市境内，途经北京市怀柔区（庙城镇、杨宋镇）、顺义区（赵全营镇、牛栏山镇）、密云县河南寨镇
1.2 主要技术指标
铁路等级：客运专线。 正线数目：双线。 速度目标值：350km/h。 最小曲线半径：7000m。 正线线间距：5m
最大坡度：20‰，困难地段不大于30‰。 到发线有效长度：650m。
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牵引种类：电力。 机车类型：动车组。 列车运行方式：自动控制。 行车指挥方式：综合调度集中。
1.3主要工程内容：
标段内设桥梁1座，计22.303km，占线路全长96.4%。其中连续梁21联;路基0.828km，占线路全长3.6%;框架桥273.76顶平米/1座;涵洞42.16横延米/2座.
轨道工程：本标段DK28+032.6～DK283+961段正线长轨铺设及道岔铺设，站线铺轨铺岔。本线为双线铁路，全线铺设跨区间无缝线路；新建正线铺轨545.07km，其中无砟线路497.25km，有砟线路47.82km；站线铺轨27.57km；铺设无砟道岔组；铺设有砟道岔47组。设高各庄铺轨基地1处。
潮白河特大桥梁场预制箱梁4孔，中心里程DK68+200，采用提梁上桥方式架梁。承担DK56+593.45～DK73+530.91段包括24m双线简支箱梁38孔，32m双线简支箱梁368孔，24m单线简支箱梁12孔，32m单线简支箱梁72孔，共计4孔预制箱梁架设任务。 1.4施工单位试验室设置情况
本标段施工单位有中铁三局工地中心试验室、中铁三局梁场工地试验室共同负责该标段内工程的试验检测工作。
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3 监理试验机构设置与职责
3.1监理试验机构的设置
根据京沈客运专线的任务范围、工程特点及监理工作的需要，结合铁路工程验收标准及有关要求，考虑到京沈客运专线试验检测项目多频次大、技术复杂、质量标准高等工程特点及交通条件，决定在服务现场建立监理工地试验室，负责监理各种抽检及平行、见证试验。监理试验室的人员、设备保证能够充分满足监理工作的试验检测需要。监理试验室是具备合格资质的派出机构，所有试验室人员均有相应的资格证书和上岗证书。
监理试验室的设置具体安排如下：监理项目部设工地试验室一处。试验室按标书承诺配齐试验检测设备，满足现场见证试验、材料试验、土工试验等平行试验的需要。
3.2监理试验室的职责
监理试验室均应严格按照合同规范内容和有关的规程及监理工程师的指令进行工作；试验人员应具备一定的专业技能，保证出示的试验数据公正、科学、准确。 根据上述要求和工程需要，监理办试验室和住现场监理人员应具有如下的职责和工作内容：
3.2.1工地试验室的主要职责
3.2.1.1工地试验室在业务上受中心试验室监督、管理。按照质
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量管理体系和质量保证体系公正、科学、准确地进行各类检测工作；
3.2.1.2负责制定工程材料、工程设备、施工项目试验、检测计划及实施，检查、管理工地试验室进行工程材料、工程设备和施工项目见证试验、检验及按合同约定完成平行检验工作；
3.2.1.3负责项目监理部所使用的各类检测试验仪器、设备的日常维护、标定工作；
3.2.1.4对施工单位工地试验室资质、仪器设备性能及标定情况进行检查，审查试验人员的资质，签署检查意见；
3.2.1.5及时审查施工单位报送的工程试验、检验资料，经分析整理后提出意见，并为现场施工质量的控制提出建议和措施；
3.2.1.6负责外委试验检测单位的选定并提出意见报项目监理部批准，征得业主同意后实施；
3.2.1.7对管辖范围内施工单位工地试验室进行管理； 3.2.1.8完成总监理工程师交办的其它工作。
3.2.2试验室主任的主要职责
3.2.2.1熟悉图纸，掌握本工程中适用的试验项目、技术规范和试验方法，进行施工质量控制；
3.2.2.2审查承包人工地试验室及试验人员、外委试验室的资质； 3.2.2.3审查承包人提供的试验报告，指导其试验检测工作，审查检测和试验数据的有效性和准确性；
3.2.2.4按验收标准、规范和合同规定的试验频率、取样方法和
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检测要求对工程的原材料、施工成果进行检测和试验。检测和试验不合要求的，不得进行下道工序；
3.2.2.5与现场监理工程师配合，及时进行已完工序的现场质量检测工作，检测频率不小于验标及合同规定的要求；
3.2.2.6建立检测和试验台帐，做好试验检测记录和资料的整理归档工作；
3.2.2.7与现场监理工程师一道对施工单位进场材料、构配件及设备进行严格的检查验收工作，准确真实地做好各种材料、构配件和设备的验收台账；
3.2.2.8完成总监理工程师交办的其它工作。
3.2.3试验监理工程师的主要职责
3.2.3.1在试验室主任的直接领导下，负责本监理合同段材料控制和工地试验监理工作，保证工程使用的材料和成品符合规定质量；
3.2.3.2熟悉试验规程和合同文件中对试验工作的规定，具体规定对试验资料的要求；
3.2.3.3定期检查工地试验设备，检查大堆材料的材质和规格； 3.2.3.4必要时赴原材料、半成品、构配件的产地和厂家进行检查；
3.2.3.5审查和评价试验结果，根据规范认可或否定材料的使用，签认标准试验结果；
3.2.3.6负责试验监理工作，所有试验结果报告及其它有关资料，
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都建立详细档案；
3.2.3.7按时报送试验报告和试验汇总表；
3.2.3.8推行材料试验见证人制度，指导和考核施工单位试验人员的业务工作；
3.2.3.9完成总监理工程师交办的其它工作。
3.2.4试验员的主要职责
3.2.4.1了解试验室的检测任务、职责分工和本人所承担的工
作，并对各自的检测工作质量负责。
3.2.4.2 掌握本专业各种试验仪器的性能、用途、操作及维护
方法，负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫生。
3.2.4.3 根据操作规程正确使用仪器设备，配合做好仪器设备
的周期检定，填写仪器设备使用记录。
3.2.4.4 熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全工作。 3.2.4.5 熟悉相关检验、评定标准，完成本专业的试样加工、
制作及测试，提出完整的测试记录、报告。
3.2.4.6 根据配合比选定单换算混凝土及砂浆施工配合比，填
发施工配料单，根据环境和灌注情况变化及时调整施工配合比，并按规定制作检查试件，进行养护和检验。
3.2.4.7 负责地基及路基填筑压实质量的检验。 3.2.4.8完成试验室主任交办的其它工作。
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3.2.5资料员的主要职责
3.2.5.1 在试验室主任的领导下，负责试验资料的日常管理工
作。
3.2.5.2 负责试验室人员和设备档案的建立和管理。
3.2.5.3 负责试验室各种规范、标准、施工细则的收集与管理。 3.2.5.4 负责收集和整理各种内业资料，按要求分类并建立台
帐，作好记录。
3.2.5.5 负责各类文件的标识和管理。
3.2.5.6 负责各种技术资料的复印、标识、发放、登记工作。 3.2.5.7 严格遵守保密制度，不得随意复制试验报告，不得泄
露原始数据。
3.2.5.8 做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的丢失和损坏，
丢失资料应按质量事故处理。
3.2.5.9 完成试验室主任交办的其它任务。
4、试验监理工作控制要点
试验检测工作的控制要点，坚持对工程的原材料进行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定，确保原材料质量；及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定，保证施工质量。
4.1原材料质量检验
施工单位各种原材料进场时,应核对该材料出厂清单，车牌号、材料的质保单或检测报告；并与已取样品作比对，以检验其外观质量的符合性等；材料进场后要做好验收记录，建立台帐，并定期取样存
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放，按规定频率进行抽样试验，严格执行材料报验程序，经监理抽检比对合格后才能使用；抽检中一经发现不合格原材料进场，应及时清退出场。
4.1.1 水泥质量检验
抽检水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。
抽检水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、细度（或比表面积）、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。
现场巡检，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，责令施工单位取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。
对进口水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定强度，严禁未检先用。
表4.1.1-1 水泥的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl含量 -抽样试验检验 √ √ √ 同厂家、同品种、同规格、同生√ 产日期且连续进场√ 的散装水泥达500 下列情况之一√ t（袋装水泥每200 时，检验一次： t）为一批，不足上①任何新选货 述数量时按一批源； 计。 施工单位每批②使用同厂家、 抽检一次；监理单同品种、同规格的 位按施工单位抽检水泥达6个月。 次数的10%进行见施工单位试验证检验，但至少一检验；监理单位见 次。 证检验。 使用同厂家、 同品种、同规格的 水泥达3个月或水 泥生产日期达3个√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ 10 碱含量 11 助磨剂种类及掺量 12 石膏种类及掺量
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月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 13 混合材种类及掺量 14 熟料中的C3A含量 √ √ √
4.1.2 细骨料质量检验
抽查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。
抽查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。
必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。
表4.1.2-2 细骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量MB＜1.40 (人工砂) MB≥1.40 吸水率 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料3每400m（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 10 坚固性 11 硫化物及硫酸盐含量 12 Cl含量 13 碱活性 - 4.1.3 粗骨料质量检验
抽查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。
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抽查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。
必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。
表4.1.3-3 粗骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品3种、同规格的粗骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 10 硫化物及硫酸盐含量 11 Cl含量 12 有机物含量（卵石） 13 碱活性 - 4.1.4 掺和料(粉煤灰、矿粉)质量检验
随机抽查的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。
随机见证取样、送检掺和料(粉煤灰、矿粉)的委外试验。 检查委外试验单位资质，抽查试验报告。 按规定频次进行平行抽检。
表6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 抽样试验检验
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细度 需水量比 烧失量 粉 Cl含量 煤 灰 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 密度 比表面积 流动度比 烧失量 磨 细 MgO含量 矿 渣 SO3含量 粉 Cl含量 含水量 7d活性指数 28d活性指数 烧失量 比表面积 硅 需水量比 灰 28d活性指数 Cl含量 ---√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ 下列情况√ 之一时，检验一次： 同厂家、同品种、同√ ①任何新编号的产品每200t为选货源。 一批，不足200t按一 ②使用同批计。 厂家、同品种、施工单位每批抽检同规格达6个 一次；监理单位按施工月。 单位抽检次数的10%进施工单位行平行检验，但不少于 试验检验；监一次。 理单位平行检验。 √ √ √ 下列情况之一时，检验√ 一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、 同规格达6个月。 施工单位试验 检验；监理单位平行检验。 同厂家、同品种、同编号的产品每30 t为一批，不足30 t按√ 一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的√ 10%进行平行检验，但不少于一次。 √ 使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月；施工单位试 验检验，监理单位见证√ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
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检验。 SiO2含量 含水率 √ √ √ √ 4.1.5 混凝土拌和用水质量检验
抽查施工单位试验报告，查验各项指标是否符合标准规程。 检查施工单位的抽检频次、管理台帐是否达到要求，按规范要求的频次进行见证试验和平行抽检。
表4.1.5-5 水的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比(28d) 凝结时间差 检验项目 √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ① 新水源； ②同一水源的水使用达一年。 检 验 批 要 求 √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一√ 次。 施工单位试验检验；监理单位√ 按施工单位抽检次数的10%进行见√ 证检验，但至少一次。 施工单位试验检验；监√ 理单位见证检验 √ 4.1.6 混凝土外加剂质量检验
依据“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的规定，所有用于京沈客运专线的外加剂需经铁道部鉴定或批准并经铁道部产品质量检验中心检验合格。
随机抽查外加剂的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。
随机见证取样、送检外加剂的委外试验。 检查委外试验单位资质，抽查试验报告。
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京沈客专京冀段JSJJJL-6标 监理实施细则
按规定频次进行平行抽检。
表4.1.6-6 减水剂的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量高效（用于配制泵送混凝减水土时） 剂 凝结时间差 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量聚羧（用于配制泵送混凝酸系土时） 减水凝结时间差 剂 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） -Cl含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 -抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之√ 同厂家、同品一时，检验一次： 种、同编号的产品①任何新选√ 每50 t为一批，货源； 不足50 t按一批②使用同厂 计。 家、同品种的产品施工单位每达6个月及出厂 批抽检一次；监理日期达6个月的单位按施工单位产品。 抽检次数的10%进 施工单位试行平行检验，但不验检验；监理单位少于一次。 平行检验。 √ √ √ 下列情况之√ 同厂家、同品一时，检验一次： 种、同编号的产品①任何新选√ 每50 t为一批，货源； 不足50 t按一批 ②使用同厂计。 家、同品种的产品施工单位每批达6个月及出厂 抽检一次；监理单日期达6个月的位按施工单位抽检 产品。 次数的10%进行平施工单位试验行检验，但不少于 检验；监理单位一次。 平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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京沈客专京冀段JSJJJL-6标 监理实施细则
4.1.7钢筋及钢绞线质量检验
抽查钢筋出厂合格证，试验报告上的机械性能和化学成分指标；所有进场钢铰线，供应商应提供每批钢铰线的实际弹性模量值。
对钢筋机械性能进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标检验。如有一项不符合标准要求，取双倍数量的试样进行复检，若试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。要求施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场,并记录存档。
现场巡检如发现钢筋表面有裂纹、结疤和折叠等情况，应监督施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场，并记录存档。
巡检中发现经检验合格的钢筋在现场加工和安装过程中，如出现异常现象，如脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常等情况时，应要求施工单位重做化学成分分析试验，并加以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。
进口钢筋进场，除检查四大技术指标外，还应有焊接前的化学分析报告，并应符合我国现行钢筋等级标准，严禁未经试验就盲目使用。
检查碳素钢丝和刻痕钢时，要求表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等。
碳素钢丝和刻痕钢抽样进行拉力和反复弯曲试验时，如有一项结果不符合规定，则该盘钢丝判为不合格，再从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格，须清退出场。
施工单位钢绞线如属委外检验项目，应检查委外试验室资质，监理单位试验室应见证、取样、送检。
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4.1.8 钢筋焊接质量检验
现场随机检查焊丝和焊剂，检查证明其机械性能和化学性能的出厂合格证。
核查施工现场使用的各类钢号，选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。
抽查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符，焊接试验是否按相关规定数量抽检。
4.1.9 级配碎石质量检验
检查碎石生产单位是否拥有《采石场开采资格证书》。 抽查每一石场碎石各项检验指标是否符合相关标准的要求。
4.1.10 土工试验项目的检验
抽查施工单位土工试验各项检验指标是否符合相关标准的要求。 抽查施工单位土工检测报告所代表土样是否与现场施工填土一致，最大干密度、最优含水量的试验指标是否可控制现场施工。
按规定频次进行见证和平行抽检。
4.2混凝土、砂浆质量检验
4.2.1混凝土强度检验
参照有关设计文件随机抽查施工日志、混凝土工程施工记录，核查混凝土试块数量及其代表性是否满足相关规范要求。
对照设计的结构件的混凝土强度等级，抽查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。
抽查混凝土试块强度是否达到设计要求和规范规定。
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查看试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有资质。
检查工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总情况，数理统计或非数理统计方法分析及计算结果是否符合规范要求。
当标准混凝土试件的强度不符合设计和客运专线验评标准时，必须核查检测单位对上述试块所代表的工程实体进行的检验结果。
混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；预制构件要进行外观检查、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。
4.2.2砂浆强度检验
抽查施工图、施工日志，参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试件代表数量。
核查各不同品种、标号的砂浆强度合格条件，核对设计图，对各部位砂浆的品种、标号要求与施工现场是否相符，其试块组数是否具有代表性，砂浆强度是否达到设计强度标准。
查看试验报告单内容、检查强度、龄期、签证、工程部位、施工日期等是否真实。
抽查砂浆强度能否达到设计要求。
抽查试验报告，检查填写工程名称及使用部位，所列试验数据记录与计算、人员签字、加盖试验单位公章等内容是否齐全。
工程竣工后，核查砂浆试块组数是否列表统计汇总，纳入竣工文件。
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4.3混凝土预制构件质量检验
检查生产厂家经过核准的资质认证。
根据“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的规定，所有用于京沈客运专线预应力混凝土预制梁的原材料必须符合其相关规定。
随机抽检预制构件，进行外观检查、混凝土配合比及强度试验、钢筋试验、骨料试验、结构性能试验等报告是否完整、齐全，其质量是否达到设计标准要求。
现场巡检发现构件有严重缺陷损伤,应要求生产厂家作好标识,不得用于工程中。
查看出厂合格证各栏是否齐全、与实际是否相符，各项数据能否满足设计规范和要求，各类确认是否符合要求。
查对施工图、设计变更通知单，检查预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符；
查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等，确定构件批量与合格证批量、构件出厂合格证时间是否符合。
4.4混凝土配合比
施工单位上报的各种混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。各种配合比指标必须符合“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的各项规定。
混凝土的原材料应达到相关试验标准规定的要求。
配合比设计应符合国家现行《普通混凝土设计规程》（JGJ55）的有关规定。
所有用于主体工程的C30及以上等级的混凝土的配合比须同时
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上报监理和咨询审批。
4.5路基工程质量检测
4.5.1抽查施工单位的土工试验设备和室外检测设备的标定情况及试验人员的到位、持证上岗情况。
4.5.2抽查地面平整、碾压等施工记录，随机见证静力触探试验。 4.5.3抽检或见证路基填料的颗粒级配、液塑限、击实试验、颗粒密度等试验项目。
4.5.4随机见证地基系数K30平板载荷试验，随机抽查或见证Evd 、Ev2载荷试验。
4.5.5抽查土工合成材料的品种、规格、质量、产品质量合格证，试验报告。
4.5.6抽检地基处理垫层所用砂、碎石级配和密度是否满足规范要求。
4.5.7抽查施工单位路基沉降观测记录。
4.5.8抽查检测单位资质、人员上岗证书、检测设备及设备计量、检测工艺等。
4.5.9有针对性的见证检测单位地基处理的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。
4.5.10抽查检测单位开出的检测报告。对有缺限的桩基及时通报业主，并记录在案，跟踪检查。
表4.5-7 路基工程试验检测频次
序 试验项目 施工检验数量批次 监理抽检数量批次
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号 1 2 原地面处理 地基压实度 每100米检查2点 每100米等间距检查4点 每10000方检查2组，每增加5000方3 换填填料质量 增加检查1组 4 换填地基压实度 砂、碎石垫层 5 反滤层材料 砂、碎石垫层 6 反滤层压铺设 砂、碎石垫层 7 反滤层压实度 堆载预压填筑 8 速率、沉降量 水泥、粉煤灰袋装200t散装500t抽检按前项的10％分别平行检9 素混凝土桩原材料 1组，粗细骨料400方抽检1组，不足验和见证检验，不少于1次 部分按1组计 每10000平米抽检1组,不足部分按110 土工格栅原材 组计 11 土工格栅铺设 路床以下路堤填料 12 原材质量 频次检验 组 按前项的10%平行检验压实路床以下路堤填料 13 压实度 目/频次检验 K30检测 14 路堤边坡坡率 每100米每侧抽检3处 每个过渡段抽检K(或n)3点,或K30215 过渡段地基处理质量 点 路床表层以下过渡段级配碎16 石填层填料质量 17 路床表层以下过渡段级配碎水泥每200t抽检1次,不足部分按1次每2000方抽检1次 验和见证检验，不少于1次 按前项的10％见证取样检少于1次 按前项的10％分别平行检平行检验1处 按前项的20％平行检验,不按《客运专线路基验标》表5.2.2列项系数K或孔隙率n,见证全部每100米抽检5处 按《客专路基验标》表5.2.1列项目/验 按前项的10％平行检验 每填筑50000方平行检验1按前项的20％见证取样检全工点检验 按前项20％见证检验 间1点，两侧各1点 验和见证检验，不少于1次 每一压实层每100米抽检3点，路基中按前项的10％分别平行检每100米抽检3点 每100米平行检验1处 组计 验和见证检验，不少于1次 每100米换填层等间距检查4点 每3000方抽检1组，不足3000方按1验和见证检验，不少于1次 每200米见证检验2点 按前项的10％分别平行检100％见证检验 每200米见证检验2点 按前项的10％分别平行检
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石填层水泥质量 路床表层以下过渡段级配碎18 石填层压实质量 计 每压实层抽检n3点,每填30cm检验EVD3点 基床以下每压实层抽检K(或n)和Kvd验,不少于1次 按前项的20％平行检验,不少于1次 路床表层以下过渡段两侧及19 锥体填土压实质量 3点 每100米每压实层抽检K(或n)6点, 每20 基床底层填料压实质量 各3点,基床底层每压实层抽检K(或n) 按前项的20％平行检验,不少于1次 按前项的10％分别平行检100米每填90cm抽检K30、EVD各4点 验和见证检验，不少于1次 基床表层级配碎石、级配砂砾21 石填层填料质量 基床表层级配碎石、级配砂砾22 石填层压实质量 基床表层沥青砼 23 原材料质量 基床表层沥青砼 24 压实质量 用钻心法检验2点 砂石每400方抽检1组，水泥每200t路基排水工程 25 原材料质量 1组 同一配比砼小于100盘且不大于100方水沟及盖板砼、 26 砌体砂浆 砌做1组砂浆试块 渗水暗沟填充碎石 27 原材料质量 同一配比砼小于100盘且不大于100方28 喷射砼强度 为一组，制做2组试块 沿坡面每10米长抽检1个断面，每断29 喷射砼厚度 面检查3点 面，每断面检查3点 验,不少于1次 沿坡面每50米长抽检1个断每400方抽检1组， 验和见证检验，不少于1次 按前项的10％见证取样检按前项的10％分别平行检为一组，制做2组试块；砂浆每100方验,不少于1次 按前项的10％见证取样检抽检1组，钢筋按同一牌号、批号抽检验和见证检验，不少于1次 按前项的10％分别平行检验和见证检验，不少于1次 检1次，不足部分计1次 每100米用核子仪检验6点，每200米验和见证检验，不少于1次 按前项的10％分别平行检抽检K30 4点 矿料每200t抽检1次，沥青每100t抽验和见证检验，不少于1次 按前项的10％分别平行检每100米每压实层抽检EVD和n各6点,每2000方抽检1次 验和见证检验，不少于1次 按前项的10％分别平行检按前项的10％分别平行检
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4.6桥涵工程质量检测
4.6.1协助业主对箱梁预制厂进行资质认可证检查，对人员、场地、设备、工艺进行控制，审核施工组织报告；
4.6.2抽查原材料是否达到相关试验标准规定的要求。 4.6.3随机见证取样、送检、橡胶支座、预应力筋用锚具、夹具和连接器的委外试验，检查委外试验单位资质，抽查试验报告。
4.6.4随机抽查预应力筋张拉设备是否定期标定。 4.6.5抽查施工单位混凝土的养护温度、湿度的记录。 4.6.6现场随机见证检测单位对钻（挖）孔桩的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。
4.6.7见证检测单位对桥梁墩台、箱梁、梁片检测过程，检查检测报告。
4.6.8随机抽查施工日志，检查构件进场记录、吊装记录等，确定混凝土构件批量与合格证是否相符，与构件出厂合格证时间是否相统一。
表4.6-8 桥涵工程试验检测频次
序号 试验项目 施工检验数量批次 每60t检验1次，不足60t1 钻孔桩钢筋原材 按1次计 每200个接头检验1次，不足2 钻孔桩钢筋连接 200个按1次计 散装500t袋装200t抽检1按前项的10％见证检验，3 水泥、水检验 次；新水源、同一水源涨水季至少1次 节和使用超过一年检验 至少1次 至少1次 按前项的20％见证检验， 监理抽检数量批次 按前项的10％见证检验， 备注
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按前项的10％分别平行外加剂、粗细骨料、矿物4 掺料检验 6.2.2—表6.2.5列频次检验 1次 5 6 7 8 9 钻孔桩砼 结构钢筋原材 钻孔桩钢筋连接 水泥、水检验 外加剂检验 每根桩取不少于取2组试块 同1 同2 同3 同4 同一配比砼每100盘且不大10 结构砼强度 于100方取1组试块，不足100盘取1组试块 每一墩台、每孔（片）梁检验11 砼同条件养护抗压强度 一次 每30t检验1次，不足30t12 预应力筋、钢绞线 按1次计 预应力筋用锚具、夹片、13 连接器 14 钢板原材及焊接试板 1000套按1次计 至少1次 外委 每1000套检验1次，不足至少1次 按前项的10％见证检验，外委 不少于1次 按前项的10％见证检验，外委 按前项的10％平行检验， 检查试验报告 检查试验报告 同1 同2 同3 同4 按《铁路砼补充标准》表检验和见证检验，不少于 4.7搅拌站质量控制
4.7.1搅拌站占地面积、各种材料储存能力、混凝土生产能力等是否满足要求，拌和设备及材料堆放位置是否合理，场地通道是否硬化，排水系统设置是否完善；
4.7.2各档材料是否严格分隔，标识是否齐全，堆放是否有序、整洁，是否有可靠的棚架、是否有保温降温措施，是由有含泥量、粉尘超标后的纠正处理措施；
4.7.3搅拌站计量系统是否经法定计量部门标定，是否有定期自校记录；
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4.7.4是否按规定对每台班粗细集料含水量进行测定并进行施工配合比调整，是否按规定对每台班各种原材料计量误差进行校核，实际配料计量误差是多少，是否按级配要求对粗集料进行分档配制等。
4.7.5混凝土生产记录等是否齐全，是否按规定对新拌混凝土性能进行了测试（均匀性、坍落度、含气量、温度）及这些性能指标与施工现场检测结果的差异等。
4.7.6搅拌站试件留置情况、试验结果及与现场试件试验结果的差异等。
5、试验监理工作方法与措施
5.1 水泥
烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T176进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。
5.2 粉煤灰
细度、需水量比、按GB1596—2005进行； 烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙、氯离子含量按GB/T176-2008进行。
5.3 矿渣粉
比表面积、活性指数、含水率、烧失量、流动度比按GB/T18046—2008进行；三氧化硫含量、氧化镁含量、碱含量、、氯离子含量按GB/T176—2008进行。
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5.4 细骨料
细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按GB/T14684-2011进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684—2011进行。
碱活性首先采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定。
5.5 粗骨料
松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按GB/T14685进行。氯离子含量按TB10424-2010进行。
碱活性首先采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行试验。
5.6 外加剂
硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按、甲醛含量GB/T8077—2000进行。
减水率、含气量、抗压强度比、压泌水率比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差、收缩率比按GB8076—1997进行；压力泌水率比、
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坍落度保留值按JC473—2001进行。
5.7 水
有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63—进行。碱含量按GB/T176－2008进行。
5.8 混凝土拌合物性能
坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T50080—2002进行。
5.9混凝土的力学性能
抗压强度、弹性模量试验按GB/T50081—2002进行。其中，施工控制试件应进行同条件养护。抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。
5.10混凝土耐久性
电通量按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录H进行。 抗冻性按GBJ82—85进行，试验龄期为56d。
当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。
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6、试验监理管理制度和工作流程
6.1试验室管理制度
6.1.1 试验室应建立健全各项管理制度和规程,保持清洁、整齐、安静。严禁在室内随地吐痰、抽烟、吃东西，禁止将与检测无关的物品带入试验室。
6.1.2 试验人员必须严格遵守作息时间，不得随地迟到、早退和无故缺勤，有事外出必须严格执行请销假制度。上班时间注意仪容仪表，严禁衣冠不整。
6.1.3 试验室应配备齐所需要的各种规范、规程、标准及有关的实施细则，建立人员、设备及资料台帐和档案并专柜保管。
6.1.4 试验人员要定期组织学习，总结经验。
6.2 试验资料管理制度
6.2.1 认真如实记录原始数据，格式规范化，不得随意更改。 6.2.2 原始记录采用碳素笔填写，试验人、校核人签名。 6.2.3 试验报告使用碳素笔，签字齐全，不得代签，不得涂改，数据处理正确，加盖公章。
6.2.4 报告要及时形成和发放，发放要有登记。
6.2.5 注意原始记录、报告的保密性，不得随意给无关人员翻看。 6.2.6 如果发放的报告有错误，在不造成损失的情况下，在两日内追回，并补发报告。
6.2.7 建立资料借阅制度，在负责人同意的情况下借阅，有关人员查看，看后及时归还，不得随意复制。
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6.2.8 资料存放要干燥整齐，易查找。
6.3 安全与环保管理制度
6.3.1 试验室应制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、防盗、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝安全事故发生。
6.3.2 工作间要设置消防器材，对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。
6.3.3 试验人员配备必要的劳保用品。
6.3.4 自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业；使用完毕要立即切断电源、水源。
6.3.5 高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，在试验期间操作人员不得离开操作室。
6.3.6 与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人。
6.3.7 试验过程中仪器设备如有异常情况，应马上停机检查处理后方能重新开始工作，并在《仪器设备使用维护记录》中注明。
6.3.8 试验室要做好防盗工作，加强办公电脑、文件、资料的保管工作，
下班后关闭所有门窗，防止仪器设备和重要试验资料丢失。
6.4 力学室管理制度
6.4.1 试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。
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6.4.2 试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。
6.4.3 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
6.4.4 操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
6.4.5 仪器设备定期保养，压力机、万能试验机等定期检定。 6.4.6 下班前，关闭所有门、窗、水、电。
6.5胶凝材料室管理制度
6.5.1 试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。
6.5.2 试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
6.5.3 试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。
6.5.4 试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。
6.5.5 定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
6.5.6 下班前应检查门、窗、水、电。
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6.6 标准养护室管理制度
6.6.1 本标准养护室用于养护混凝土（砂浆）试件，严格按照有关标准进行，保证试验结果的准确性。
6.6.2 应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。
6.6.3 室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。
6.6.4 室内要求温度为20±2℃，温度≥95%，设定专人进行管理，每日按规定时间进行温度记录。
6.6.5 试块必须标识清楚明确，并建立好试件登记台帐。 6.6.6 试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。
6.7样品室管理制度
6.7.1 需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
6.7.2 试验人员在登记样品时，根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。
6.7.3 样品登记薄应放在样品的醒目位置，样品摆放要整齐有序。
6.7.4 每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。
6.7.5 试验完毕后，样品应留样备复查。
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6.8 混凝土室管理制度
6.8.1 混凝土室系混凝土搅拌成型、养护及其原材料的试验场所，与试验无关人员不得在内逗留。
6.8.2 混凝土室由专人负责管理，专管人员对试验室内设备仪器的安全及清洁卫生负责。辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可不得动用室内机械和仪器设备。
6.8.3 试验人员应熟练掌握试验方法，严格按照操作规程进行试验。
6.8.4 每个混凝土试件必须在拆模后写上永久性识别编号、成型日期、试压日期及相应龄期，并登记在试压记录本上，通知试压人员按时取件试压。
6.8.5 在一般情况下，应保证试件在24小时内拆模，并及时放入养护室养护。
6.8.6 试验人员应认真填写试拌记录和试验结果，交技术人员复核。试验人员对试验记录和试验数据负责。
6.8.7 试验过程中，试验人员不得做试验无关的事，不得中途离开岗位。如发生机具事故，应及时向试验室主任汇报，不得私自拆卸处理。试验人员应熟悉机具设备性能，掌握日常保养维护方法，每季维护保养、通电试转一次，试验完毕需停水断电。
6.8.8 如发生停电，应采用发动机给恒温恒湿机供电。如恒温恒湿机或发电机出现故障，在夏季用当地工业用冰降温。
6.8.9 保持室内清洁卫生，每日小扫，每月大扫；每次试验后做到料清、场地清、机器清。
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6.9 集料室管理制度
6.9.1 试验前应对本室的仪器设备、水、电进行认真检查，如有异常应立即采取措施。
6.9.2 试验人员应熟练掌握所使用仪器设备的性能，并做好使用记录。
6.9.3 试验人员在试验前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，避免一边试验一边查阅操作规程。
6.9.4 使用天平称量或进行骨料试样筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细粒损失。
6.9.5 在试验过程中，如发现仪器设备异常，应立即关机，并查明原因。
6.9.6 试验完毕，应将所使用的仪器设备擦试干净，配件放回原处，试验废料当日清理干净。
6.9.7 下班前，关闭所有水、电、门、窗，确保安全。
6.10 土工室管理制度
6.10.1 与试验无关的物品一律不准带入工作间内，并不得在工作间做与试验无关的其他工作。
6.10.2 试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
6.10.3 操作人员必须掌握该项试验有关试验规程和相关的基础理论知识，并能熟练正确的操作，应避免一边试验一边查阅操作规程。
6.10.4 试验完毕应及时清理土屑，擦拭仪器，关闭水电。
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6.10.5 使用的标准砂要经常标定其密度，以保证检测结果的正确性。
6.10.6 Evd动态变形模量测试仪要及时充电，以保证现场检测不受影响。
6.11 仪器设备管理制度
6.11.1 仪器设备所处的环境要适宜，要注意所要求的温度、湿度满足试验精度要求。
6.11.2 注意仪器设备的用电常识，如：电源、振动、噪声、接地电阻，安全操作，不得发生人为事故。
6.11.3 强检仪器要按周期计划检定，索取检定证书，建立仪器档案。
6.11.4 自校仪器按计划按时校检，填写校验记录。 6.11.5 对于贵重仪器要轻拿轻放，不得损坏。
6.11.6 仪器操作人员要持证上岗，专人操作，用后要擦拭干净，定期保养。
6.11.7 所用仪器设备要实行标志管理，统一标志和检定状态标识。需停用、报废的仪器设备及时报上级部门审批。
6.12不合格品管理制度
6.12.1 加强对材料进场后的检验和送检,未经检验或检验不合格的建筑材料或半成品、成品不得使用。若发现不合格材料或半成品，
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应禁止使用并清退出场。
6.12.2 对工程实体检测试验不合格，不得进入下一道工序施工。
6.13 台帐管理制度
6.13.1 各类会议应建立会议记录台帐，并由专人进行记录，做到有据可查，形成会议纪要。
6.13.2 工地试验人员应建立完善各种资料的台帐，包括原材料台帐、混凝土台帐等台帐。
6.13.3 试验室台帐指定专人负责。
6.13.4 试验室的各类检查台帐的管理和上述台帐相同。
6.14人员培训管理制度
6.14.1试验室主任负责审核培训计划，组织技术培训和岗位培训。
6.14.2试验室要建立试验人员培训技术档案并指定专人负责管理。
6.14.3试验室每年应有培训计划，内容包括需要培训的人员，培训的内容，培训的时间。计划外临时需要培训的，由试验室主任负责安排。
6.14.4由试验室主任组织能力验证、人员比对等进行培训效果的验证。
6.14.5 验证合格后，由试验室主任明确其可以承担的工作。
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6.15 试验人员考勤管理制度
6.15.1 试验室严格执行项目部规章制度，严格请销假制度。 6.15.2 试验室主任外出离开工地，必须向总监理工程师请假。 6.15.3 试验室人员有事外出必须向试验室主任请假。 6.15.4 假期结束，试验室主任要向总监理工程师销假，工地试验员向试验室主任销假。
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6.16 试验监理质量保证体系框图
人员技术素质保证 技术标准保证 仪器设备性能 保证 检测环境保证 人员培训学习 选用仪器设备 适合检测需要 选定检测标准 环境控制 不 未 合 环境参数查看能力考核、获得选定试验规程定期不定期检资质证书 通 格 制定试验细则 定校核 过 考 核 确定试验方法 维护管理 记录 组配人员，分工上岗 调整检测环境 重新检测 检测事故处理 有问题 分析原因 提出处理意见 按规范要求方法与频率对检测样品取样 检 测 工程返工 数据记录与处理 检 测 复 核 检查报告审核签发 结论合格 结论不合格 下道工序施工 通知施工单位
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6.17资料统计、报送程序及要求
6.17.1工地试验室对施工单位新进原材料要及时掌握，应要求施工单位每新进一批原材料都必须及时向工地试验室上报，工地试验室应每周将施工单位原材料进场情况和工程进展情况统计一次。
6.17.2工地试验室，要根据原材料进场和工程进展情况，依据规范要求的频率，进行见证试验和平行抽检试验，见证试验和平行抽检试验情况应每周统计一次。
6.17.3工地试验室，对管段内的平行抽检和见证试验负全责，保证达到规范要求的试验频率。对部分不能完成的抽检项目，应由工地试验室抽取样品，然后及时外委给中心试验室或其他具备资质的第三方检测机构，抽检频次和抽检结果由工地试验室归口统计，再纳入每周统计。
7 试验检测工作实施细则补充说明
7.1 本试验检测工作实施办法所列试验检测项目及频率等，如与《技术规范》或业主的有关规定矛盾时，按《技术规范》或有关规定执行，否则，按本细则规定执行。
7.2 本试验检测工作实施办法中如有试验检测项目遗漏或缺项、检测频率出现偏差，按相关规范或标准执行。
7.3.本试验检查工作实施细则由监理办试验室解释说明。
备注：1.工地常驻试验人员需具备一定业务水平和交通运输部颁
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发试验检测师（员）证书或则铁道部试验检测工程师（员）证书并负责提供监理办所需要的有价值的试验资料信息，并对其数据真实性负责；2.监理办试验人员旁站时项目部要负责车辆接送；3.有权对对方试验室进行监督抽查。
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