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Q/ TGJ0550008－2016 莱芜市泰山焦化有限公司企业标准
检修车间岗位操作规程
2016-12-26发布 2017-01-01实施 莱芜市泰山焦化有限公司 发 布
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前 言
本规程起草单位：莱芜市泰山焦化有限公司。 本规程于2008年08月首次发布。
本规程于2009年10月1第一次修订,2016年12月第二次修订 本规程主要起草人： 审核人： 批准人：
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1.维修工岗位操作规程
1.1 目的及适用范围
1.1.1为规范工艺操作，提高岗位工工作熟练程度，确保检修过程的有效控制和检修质量的稳定、提高，特制定本岗位操作规程。
1.1.2本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司检修车间。 1.2 规范性引用文件
《焦化安全操作规程》
《氧气及相关气体安全技术规程》 《焊接切割安全》 1.3 岗位职责：
负责全厂设备的巡检，大中修，检修以及技术改造，修旧利废等项目。 1.4 交：认真执行交制度，实行“七不交接，走”的原则，认真填写交记录，打扫好卫生，整理好所用工具。 1.5岗位技术标准操作指标
1.5.1氧气瓶中的氧气不得用尽，应留有0.1MPa----0.2MPa余气，氧气工作压力一般要求
(0.1---0.4)MPa。
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1.5.2乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不得大于1.58m/h---2.5m/h，以免供气不
足和带走过多的丙酮。
1.5.3乙炔瓶应留有0.01MPa---0.03MPa的余气。 1.6操作细则： 1.6.1錾削操作：
1.6.1.1．錾削平面: 錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0．5～2mm。錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段．
a.起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切入。 b.錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。并控制好后角的大小和锤击力的均匀。锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。
c.錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。
d.錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。
e.錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去，其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。 1.6.1.2錾槽
a錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。錾削曲面油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。如果錾子倾斜度不变。则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。
b錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。 1.6.1.3. 錾断板料 錾断厚度不超过2mm的薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。用扁錾沿钳口斜对板面约45度角自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行。
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錾断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断 1.6.2锯削的操作：
1.6.2.1右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。
1.6.2.2起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。后起锯主要用于薄板。另外锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。
1.6.2.3锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短，锯锋尽量放在钳口的左侧，较小的工件夹牢时要防止变形，较大的工件不能夹持时，必须放置稳妥再锯割。在割前首先在原材料或工件上划出锯割线。划线时应考虑锯割后的加工余量。锯割时要始终使锯条与所划的线重合，这样，才能得到理想的锯缝。
1.6.3锉削的操作： 1.6.3.1 基本锉法
a 粗加工锉削粗锉：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削 量加工，以去除工件余量较多部分。
b 细加工锉削细锉：当加工余量介于0.5 ～0.1mm 时，一般选用250mm、300mm 的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
C 精加工锉削精锉：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm 的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工。 1.6.3.2 平面锉法
a. 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 b. 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 c 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交角度α35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
d.横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在台虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 1.6.3.3 外圆弧面曲面锉法
a 轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
b.周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
c. 轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
d .周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。 1.6.3.4.内圆弧面锉法
a合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平
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行的推进、锉刀刀体的自身旋转顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面的粗锉加工。
b.横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。
c.球面基本滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度α，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动。注意：可将球面大致分为4 个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。
d.垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度α，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。 1.6.4套螺纹的操作： 16.4.1.板牙和板牙架 a.板牙
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。 b.板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 1.6.4.2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 a.圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p b.圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
1.6.4.3.套螺纹的操作要点和注意事项
a.每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； b.套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； c.套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。 d.套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 e.在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 1.6.5千斤顶的操作：
1.6.5.1使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
1.6.5.2重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
1.6.5.3千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。起升时要平稳，不得任意加长手柄或过猛操作。
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1.6.5.4千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 1.6.6倒链的操作：
1.6.6.1在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。 1.6.6.2在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。 1.6.6.3严禁超载使用。严禁用人力以外的其他动力操作。
1.6.6.4维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。 1.6.7 电焊的操作： 1.6.7.1 引弧，手持面罩，看准引弧位置，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当的提起焊条，形成电弧。 1.6.7.2 运条方式，当电弧引燃并进行焊接时，焊条有三个方向的基本动作，这三个动作是焊条送进动作，焊条横向摆动动作和焊条向焊缝方向移动动作。
1.6.7.3 焊接电流，焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数。焊接电流过小时会造成电弧不稳定，产生夹渣和未焊透等缺陷。焊接电流过大时，易产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅。选择焊接电流，应根据焊条的类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等进行综合考虑。手工电弧焊碳钢焊条的焊接电流可用经验公式I＝dk进行计算，I是焊接电流、d是焊条直径、k是经验系数，k值在25—60之间。 1.6.7.4.焊接过程：
a.焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
b.焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
c.焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
1.6.7.5.焊道的连接及收尾:接头方法是在先焊焊道弧坑处（10mm）引弧，电弧长度比正常焊接略微长些，然后将电弧移至原弧坑，填满弧坑后进行焊接。一般收尾的动作有划圈收尾法，反复断弧收尾法，回焊收尾法。 1.6.8气割的操作：
1.6.8.1起割，先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁水被吹动时，加大切割氧至割件割穿。并按割件厚度灵活掌握切割速度，沿割线切割。
1.6.8.2切割过程中，割嘴沿气割方向后倾20—30度，保持焰心至割件的距离以及切割速度。切割长缝时，并在每割300mm—500mm割缝后，及时移动操作位置。
1.6.8.3终端的切割，割嘴应略向后方倾斜，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全部割断，使收尾割缝平整，先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。
1.6.8.4当气割工作完毕后，应关闭氧与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管的余气，卸下减压阀。收起割炬以及胶管，清扫场地。 1.6.9拆卸、装配与清洗：
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1.6.9.1设备拆卸时，应测量被卸件必要的装配间隙和有关零件的相对位置，确认符合要求后，方可拆卸。
1.6.9.2设备需要装配和清洗的零部件，应认真清洗干净，并涂以适当的润滑脂。 1.6.10螺栓、键、定位销
1.6.10.1螺栓连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触应紧密。 1.6.10.2螺栓上的防松装置应齐全，不得遗漏获任意用代用品。
1.6.10.3平键和半圆键与键槽配合，应符合《平键和半圆键公差配合GB1100-72》之规定。 1.6.10.4受冲击负荷或精密的设备上装置的定位销，销与孔之间的接触面积不应小于63%，装入销孔的深度应符合图纸规定，并能顺利去处。 1.6.11密封件的装配：
1.6.11.1“O”型密封圈正确选择予压量，橡胶密封用于固定密封，法兰密封予压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封予压量为橡胶直径的15%；
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1.6.11.2装配成套“V”型密封圈，予压量应适当，如需要搭接，应切成45剖口，相邻的两圈接
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口应错开90以上。
1.6.11.3装配“V”型、“Y”型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。 1.6.12压装盘根：
1.6.12.1压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈压装干石棉盘根，防止油渗出
1.6.12.2盘根圈的接口不宜切成小于45度剖口，相邻两圈的接口应错开90度以上； 1.6.12.3盘根不易压得过紧 1.6.13装配油泵：
1.6.13.1齿轮油泵安装的水平度不超过0.2% 1.6.13.2齿轮端面与侧盖间隙一般为0.1-0.13mm
1.6.13.3齿轮油泵滑动轴承套间隙一般为0.03-0.10mm
1.6.13.4齿轮啮合的侧间隙应为0.02-0.03mm，顶间隙应为0.03-0.04mm 1.6.14润滑液压系统的管路的检修、更换。
1.6.14.1管道的排列应符合设计要求，达到横平竖直，布置合理整齐; 1.6.14.2并列交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰; 1.6.14.3弯管的弯曲半径一般应大于3倍管子外径，椭圆度不应超过原管直径的10%; 1.6.15装设吸:
1.6.15.1吸应尽量短，减少弯曲，吸油高度应根据泵的类型决定，一般不应超过5OOmm 1.6.15.2吸应连接紧密，不应漏气，吸油口应深入油面下并高离油箱底面一定距离 1.6.16装设回路：
1.6.16.1水平回的坡度应为0.003-0.004;
1.6.16.2液压系统回应伸到油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，使回油平稳 1.6.17装设橡胶软管:
1.6.17.1弯曲半径不应小于软管外径的10倍，软管接头之开始弯曲位置最小距离应大于软管外径的6倍;
1.6.17.2软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽童平行排列，并无纠缠、扭转现象
1.6.17.3液压系统管路装配后，应进行试验，试压压力一般为公称压力的15倍，当达到试验压力后，保持5分钟，不应有渗漏、变形和裂纹现象 1.6.18装配水泵:
1.6.18.1零部件齐全，无缺损，经清扫、清洗、刮削后表面应完好清洁;
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1.6.18.2叶轮和铀套晃动量不大于005mm: 1.6.18.3轴弯曲度最大不超过005mm
1.6.18.4叶轮径向偏差不大于0.2mm，叶轮和轴间隙0.03-0.O5mm
1.6.18.5叶轮和泵体轴向间隙为2一2Smm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向径向间隙均在03-06mm;
1.6.18.6密封环与叶轮径向间隙为0.2-0.5mm，轴向间隙0.5-0.7mm，紧力在0.03-0.05mm之间 1.6.18.7盘根和盘根档套与轴应同心间隙04-0.5mm，压兰外圆与泵壳盘根径向间隙0.1-O.2mm; 1.6.18.8滚动轴承与端盖推力间隙应保持在0.25-0.5mm;
1.6.18.9轴承原始径向间隙为0.03-0.07mm，最大超过0.1mm轴承内套与轴配合公差为0.01mm，轴承与压盖间隙为0-0.04mm 1.6.19阀门安装:
1.6.19.1阀杆和盘根接触部分应光滑平直，腐蚀点不超过0.1mm,压兰杆间隙一般为0.1-0.2mm,阀杆与阀杆套连接丝扣，没有拉毛裂纹，阀体阀盖无裂纹，盘根无损坏，更换盘根接头切口应为45度，各层接头错开180度，紧好压兰螺丝以后的压兰应有15mm以上可紧间隙；
1.6.19.2各法兰无坑点、毛刺，平整，光滑，无污点，径向沟槽、尺寸符合工作条件要求；
1.6.19.3时用高压石棉垫子用于高压法兰上，普通石棉垫子和橡胶垫子使用于低压法兰上，都不准变形，裂纹、腐蚀、老化；
1.6.19.4组装后进行水压试验，高压阀门要进行1.25倍工作压力超水压试验，普通阀门进行1倍工作压力试验，各部位无泄漏才合格. 1.6.20滑动轴承的装配:
1.6.20.1轴瓦与轴承座的结合面应紧密接触，不受力轴瓦的接触面积，不小于40%，受力轴瓦的接触面积不小于50%，并分布均匀；
1.6.20.2轴颈与轴瓦的侧隙一般应等于或略大于顶间隙的1/2，顶间隙一般应为轴颈的1%-2%； 6.20.3固定端轴承与两端轴肩的间隙之和不应大于0.15-0.20mm，自由端轴承与两端轴肩的间隙不得小于热膨胀的伸长量；
1.6.20.4轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度相等，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；
1.6.20.5含油轴套装入轴承座时，轴承端部应均匀受力，轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈的0.5%-0.6%
1.6.20.6尼龙轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.5%-0.6％ 1.6.21装配联轴器：
1.6.21.1齿轮联轴节装配时，两轴的不同轴度和外齿轴套端面上的间隙应符合下表规定； 1.6.21.2十字滑块联轴节之端面间隙当外形直径不大于190毫米应外1-1.5毫米，十字滑块联轴节两节的不同轴度；
1.6.21.3柱销联轴节装配时，两轴的不同轴度应符合 1.6.22装配滚动轴承:
1.6.22.1装配滚动轴承时，用热油加热轴承温度不宜超过100℃； 1.6.22.2轴承与轴承之间不允许放置垫片；
1.6.22.3轴承应运转自如，无杂音，滚珠与滚珠内外权工作表面应无麻点，锈蚀及分层现象， 1.6.23走行装置的检修:
1.6.23.1检查主动、从动走行轮轴承座与车架联接螺栓是否松动，轴承座的两端限位块是否脱焊； 1.6.23.2检查联轴节径向偏移量，最大偏移不大于2mm;
1.6.23.3左右两侧制动器松紧程度调整到一致,闸皮厚度磨损露出铆钉时应予更换;止动轮直径方向
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磨损大于1mm以上和表面出现波纹应更换新轮;
1.6.23.4检查减速机运转情况如有异常,应对其进行检查,打开透视窗盖,查看齿轮完好情况,如轮齿有裂纹缺损应更换齿轮;
1.6.23.5减速机润滑畅通,不缺油,否则应对其进行清洗或添加润滑油;
车轮转动灵活,运行平稳,无异音,如有异常,应对其进行拆检,拆开主动轮轮轴外侧轴瓦盖,检查轴承使用情况;拆开被动轮轮轴两端的轴瓦端盖,检查轴承使用情况,紧固螺母无松动,无异常应重新添加润滑脂
1.6.24液压装置的检修:
1.6.24.1检查并清洗油泵洗油口的过滤网,如有损坏,进行修复;
1.6.24.2检查液压管路,存在泄漏的应排除,对于老化或损坏的,应更换; 1.6.24.3检查油泵与电机间联轴节磨损情况,联轴节装配无松动; 1.6.24.4油箱按换油周期更换新油,并清洗油箱;
1.6.24.5各溢流阀﹑节流阀无失控状态,存在失控的应拆检排除故障后重新安装; 1.6.24.6各液压油缸无泄漏,如有泄漏应予以检修﹑排除 1.6.25启门﹑移门装置的检修:
1.6.25.1各液压油缸接装可靠,无泄漏现象,如有泄漏应予以检修﹑排除; 1.6.25.2活塞杆外表无拉毛,如有拉毛应进行磨削修复或改换; 1.6.25.3检查全部润滑点的油标﹑嘴畅通与否,缺损的应更换新件 1.6.26台虎钳的使用与保养：
1.6.26.1台虎钳安装在钳台上时，必须使固体钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以保证可以夹持长条形工件。
1.6.26.2夹持工件时，只允许用双手的力量来扳紧或放松手柄。决不允许用套管接长手柄或用锤子敲击，以免损坏机件。
1.6.26.3活动钳身的光滑平面不许用锤子敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能。
1.6.26.4台虎钳必须牢固地固定在钳台上，扳动手柄使夹紧螺钉旋紧，工作时应保证钳身无松动现象，否则易损坏台虎钳并影响工作质量。
1.6.26.5台虎钳的丝杆、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑，保持清洁，防止锈蚀。 1.6.27．电气工具和用具的使用:
1.6.27.1.电气工具和用具应由专人保管，每六个月须由电气试验单位进行定期检查；使用前必须检查电线是否完好，有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，须立即找电工修理。
1.6.27.2.在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，装设额定动作电流不大于 15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外现场监护。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。
1.6.27.3.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电源。 1.6.28．高处作业:
1.6.28.1 .凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。在架空线路杆塔上工作时，除应遵守本章的有关规定外，应遵照《电业安全工作规程》(电力线路部分)的有关规定。 1.6.28.2 .担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴 定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
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1.6.28.3 .高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
1.6.28.4. 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
1.6.28.5. 安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
1.6.28.6. 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
1.6.28.7. 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
16.28.8. 在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。
1.6.28.9. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
1.6.28.10. 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。
1.6.28.11 .在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。电力线路作业应按《电业安全工作规程》(电力线路部分)的规定执行。
1.6.28.12 . 禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。 2.电工岗位操作规程 2.1适用范围
本规程规定了莱芜市泰山焦化有限公司检修车间各系统的岗位职责、作业方法和技术要求、相关岗位关系及信息沟通方式等。
本规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司检修车间电工岗位。 2.2引用文件
《继电保护检验规程》 《电气设备检修规程》 《焦化安全规程》 2.3规程内容 2.3.1职责
负责全厂电器设备的点检、巡检、维修工作，确保全厂电器设备安全正常运行。 2.3.2工作要求
2.3.2.1电器设备点巡检
电器设备的巡检按《电工班点巡检明细表》的内容进行巡检，并填写生产设备巡检记录 2.3.2.2电气设备的常见故障及处理方法 a.电动机
1) 不能启动和转速不够的原因及处理方法：
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① 电源电压低，调整电源电压。
② 定子绕组中或外部电路中有一相断线。查找断线处，排除故障。 ③ 绕线式异步电动机的转子绕组接线或外部线路接触不良。用兆欧表检查转子绕组及其外部电路有无开路情况，并排除故障。
④ 鼠笼式电动机的转子断条或脱焊，查找断线处，排除故障。 ⑤ 电动机接线不当，如角形接线误接成星形，按正确方法接线。 ⑥ 电动机的负载过大或传动机构被卡住，减少负载，排除被卡部位。 ⑦ 过电流继电器电流调得太小，适当提高电流设定值。 2) 三相电流不平衡时的原因及处理方法
1) 三相电压不平衡，用电压表测量电源电压。
2) 定子绕组中有部分线圈短路。用电流表测量三相电流或拆开电动机用手检查过热的线圈。
3) 重换定子绕组后，部分线圈匝数有错误。用双臂电桥测量各相绕组直流电阻，更换定子绕组。
4) 重换定子绕组后，部分线圈之间有接线错误，按正确的接线法改正接线错误。
3) 温升过高或冒烟的原因及处理方法
① 电动机过载，降低负载或更换容量较大的电动机。 ② 电源电压过高或过低，调整电源电压。
③ 定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或有毛刺，拆开电动机检修定子铁芯。
④ 转子运转时和定子相擦，致使定子局部过热。检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的轴承室是否过松，轴承是否损坏。
⑤ 电动机的通风不好，检查风扇是否脱落，通风孔道是否堵塞。 ⑥ 环境温度过高，换绝缘等级较高的电动机或采取降温措施。 ⑦ 定子绕组有短路接地故障，用电桥测量各相线圈或各元件的直流电阻，用兆欧表测量对机壳的绝缘电阻，局部或全部更换线圈。
⑧ 重换线圈的电动机，由于接线错误或绕制线圈时有匝数错误，检查绕组或更换绕组。 ⑨ 缺相运转，检查电源和绕组，排除故障。 ⑩ 电动机受潮或浸漆后未烘干，彻底烘干。
11 接点接触不良或虚焊，仔细检查各焊点，将虚焊点重焊。 4) 电刷冒火，滑环过热或烧坏的原因及处理方法。
① 电刷的型号或尺寸不符，按电动机制造厂的规定更换电刷。 ② 电刷压力不足或过大，调整电刷压力。 ③ 电刷与滑环接触面不够，仔细研磨电刷。 ④ 滑环表面不平、不圆或不清洁，修理滑环。 ⑤ 电刷在刷架内卡住，磨小电刷。
⑥ 电刷长度低于原长的1/3，更换电刷。 5) 电动机有振动和异响的原因及处理方法
① 电动机的地基不牢，电动机安装得不符合要求。检查地基及电动机安装情况，并加以纠正。 ② 电动机的轴承间隙太大或损坏，更换新轴承。
③ 电动机转子或轴上皮带轮不平衡，做静平衡或动平衡试验，排除故障。 ④ 电动机缺相运行，检查绕组及各开关接点，排除故障。 ⑤ 转子风叶碰壳，校正风扇罩，旋紧螺钉。 ⑥ 轴承缺油，清洗轴承后加新油。 6) 轴承过热的原因及处理方法
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① 轴承损坏，更换轴承。
② 轴承与端盖配合过松或过紧，过松时在端盖上镶套或刷镀，过紧时重新加工到标准尺寸。 ③ 轴承与轴配合过松或过紧，过松时在轴上镶套或刷镀，过紧时重新加工到标准尺寸。 ④ 润滑油过多、过少或油太脏，拆洗轴承后重新加油。
⑤ 皮带过紧或轴不同心，调整皮带张力，校正传动轴同心度。
⑥ 电动机两侧端盖或轴承盖未安装到位，将端盖或轴承盖重新安装，旋紧螺钉。 b.电力电缆
1)机械损伤的原因
① 直接受外力破坏 ② 安装过程中损伤 ③ 因自然现象造成损伤 2)绝缘受潮的原因及处理方法
①接头盒、终端盒结构不密封。割去受潮段电缆，重新处理接头。
②制造不良，护套有小孔、裂缝。检查导体中有无水分，采取相应干燥处理措施。 ③金属护套被外物刺穿或腐蚀穿孔。对受伤部位进行绝缘处理。 3)绝缘老化的原因及处理方法
① 长期过载，减少负荷。
② 附近有热源，采取隔热措施。 4)中间接头爆炸的原因及处理方法
① 过负荷引起接头匣内绝缘膨胀。减小负荷。
② 导体连接不良，重新制作接头，采取相应的处理方法。 ③ 封铅漏水，更换新品、采取相应的处理方法。 c.低压配电屏
① 母线发热，接触点烧红的原因及处理方法。 ① 母线截面偏小，选择适当规格的母线。
② 母线连接处螺丝松动或接触面不平，仔细锉平，紧固螺丝。
② 具有空气开关的供电支路突然停电，在恢复供电时此路电源断电的原因及处理方法。 自动开关装置有失压脱扣器，重新合闸。 ③ 刀开关或小母线有噪音的原因及处理方法 ① 压接螺丝松动，紧固螺丝。
② 灭弧罩安装不牢固，重新安装灭弧罩
④ 为电度表供电的电压小母线熔体熔断的原因及处理方法。 ① 二次仪表接线有短路处，检查二次接线。 ② 电度表内部短路，检查二次接线。
⑤ 电度表倒转（电流表指示正常）的原因及处理方法。 ① 电度表接线有错误，更正电度表接线。
⑥ 电度表不动（电流表指示正常）的原因及处理方法。 ① 电度表断线，检修电度表。
② 二次电压小母线熔丝熔断，检查熔丝是否熔断。 d.接触器和电磁继电器。
1) 铁芯吸不上或吸不足（即触头已闭合而铁芯尚未完全吸合）的故障及处理方法
① 电源电压过低，调高电源电压。
② 操作回路电源容量不足或发生断线，配线错误及控制触头接触不良。增加电源容量，更换线路，处理控制触头。
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③ 线圈电压与控制电压不符，更换线圈。
④ 线圈断线或烧毁，传动机构卡住，转轴生锈或歪斜等。更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件。
2) 铁芯放不开或释放缓慢的原因及处理方法
① 触头熔焊，排除熔焊故障，修理或更换触头。 ② 机械可动部分被卡住或歪斜，排除卡住现象。 ③ 反力弹簧损坏，更换反力弹簧。
④ 铁芯端面有油污或尘埃粘着，清理铁芯端面。 ⑤ E形铁芯剩磁增大，使铁芯不释放，更换铁芯。 3) 线圈过热或烧损的原因及处理办法
① 电源电压过高或过低，或因短路故障引起系统电压下降，使铁芯不能完全吸合，调整电源电压，并排除引起短路或电压过低的故障。
⑤ 线圈电压与控制电压不符，更换线圈。 ② 操作频率过高（交流），选择合适的接触器。
③ 线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损伤等，更换线圈，排除引起线圈损伤的故障。 ④ 空气潮湿或含有腐蚀性气体，改用特种绝缘的线圈和采购防潮、防蚀等措施。 4) 电磁铁噪声大（交流）的原因及处理方法
① 电源电压过低，提高操作回路电压。 ② 触头弹簧压力过大，调整触头弹簧压力。
③ 磁系统歪斜或机械卡住，使铁芯不能吸平，排除机械卡住故障。 ④ 铁芯端面生锈或有油污、尘埃，清理铁芯端面。 ⑤ 短路环断裂，焊接短路环。
⑥ 铁芯端面磨损过度而不平，更换铁芯。 5) 触头熔焊的原因及处理方法
① 操作频率过高或过负载使用，选用合适的接触器。 ② 负载侧短路，排除短路故障，更换触头。 ③ 触电弹簧压力过小，调整触头弹簧压力。
④ 触头表面有金属颗粒突起或异物，清理触头表面。
⑤ 操作回路电压过低或机械卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触位置，提高操作电源电压，排除机械卡住故障。 6) 触头过热或损伤的原因及处理方法
① 触头弹簧压力过小，调高弹簧压力。
② 触头上有油污或表面高、低不平，清理出头表面。 ③ 环境温度过高或散热不好，接触器降容使用。 ④ 铜触头用于长期工作制，接触器降容使用。
⑤ 操作频率过高或电流过大，触头的断开容量不够，选用容量大的接触器。 ⑥ 触头的超行程过小，调整触头超行程或更换触头。 7) 触头不导通的原因及处理方法
① 触头开距太大，无超程。调整触头参数。 ② 触点脱落，更换触头。 ③ 触头不清洁，清理触头。
④ 运动部位卡住，排除卡住现象。 e.变频器
⑪变频器报过电压的原因及处理方法
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①输入电压过高，测量三相输入电压
②再生能量回馈，延长斜坡下降时间，使能最大电压控制器，检查制动单元是否工作。 ⑫变频器报过电流的原因及处理方法 ①电机绕组短路，拆检电动机
②电机堵转，检查负载是否波动，检查抱闸是否打开 ③输出接地，检查电机和电机接线 ⑬变频器报欠电压的原因及处理方法 ①输入电压低，测量三相输入电压 ②输入缺相，测量三相输入电压 ⑭变频器报过温的原因及处理方法
①冷却风量不足，机柜通风不好，检查变频器本身的冷却风机 ②环境温度过高，降低环境温度 f.可编程序控制器
⑪PLC的POWER灯闪烁的原因及处理方法 ①24V电源短路，检查24V电源线路
②PLC内的POWER板故障，更换PLC内电源板 ⑫BATT指示灯闪烁的原因及处理方法
①PLC内的锂电池寿命己经快结束了(约剩 一个月)，此时请尽快更换新的锂电池，以免PLC内的程序(当使用RAM时) 自动消失。 ②PLC的CPU 板己经故障，更换CPU板 2.3.2.3处理完毕，填写《设备检修记录》。 2.3.2.4注意事项
a.安全要求
①工作必须穿戴好劳动保护用品。
②工作过程中要注意安全，严禁带电作业。 ③禁止用铜丝代替保险丝。
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3.检修车间（配电工）岗位操作规程
3.1适用范围
本规程规定了莱芜市泰山焦化有限公司检修车间配电工的岗位职责、作业方法和技术要求以及与相关岗位关系及信息沟通方式等。
本规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司检修车间配电工。 3.2引用文件
《国家电网电力安全工作规程》 《电气设备预防性试验规程》 《继电保护检验规程》 《电气设备检修规程》 3.3规程内容
3.3.1岗位职责
负责配电室的设备管理及运行操作，保证变配电设备的安全、稳定、连续、可靠的运行。 3.3.2制度 3.3.2.1工作
人员在前对本班情况进行总结并将事项填写在运行日志中。 3.3.2.2内容 a. 设备运行方式。 b. 本班中的检修、试验项目、改进工作情况。 c. 尚未办理的工作票及安全措施。
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d. 本班进行的操作任务和内容。 e. 继电保护与自动装置的运行及动作情况。 f. 本班发现的设备缺陷，本班完成的维护工作。 g. 上级指示及各种记录填写情况。 3.3.2.3工作
① 查阅交记录及运行日志和检修试验记录。 ② 检查后台监控画面，核对运行方式。 ③ 检查室内外卫生情况。 ④ 检查配电设备运行情况。
⑤ 检查安全用具、仪表、消防器材、钥匙等是否齐全。
⑥ 人检查无问题后，双方在交记录本上签字后人方可离开。 3.3.3设备巡回检查、点检制度
⑦ 值班人员应按照巡视路线认真检查设备，发现异常及缺陷应记录在点检表中。 ⑧ 除对设备进行检查外，还应每两小时对设备进行一次全面检查。
⑨ 日常设备点检，每两小时记录一次，记录发现时间，异常情况及说明，正常“√”，不符合要求“×”，点检人应签名。
⑩ 每班半小时后按照《电气设备温度监测记录》对所属设备进行温度监测，记录真实结果，以便事故分析。
11 班中发现设备缺陷应向作业长及车间领导汇报并记录在点检表中。 3.3.4设备运行维护 3.3.4.1设备正常巡视
① 巡视高压设备应由两人进行，值班人员不得单独对设备进行巡视检查。
② 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围需穿绝缘靴，接触设备、外壳和构架时，应戴绝缘手套。
③ 巡视中发现设备有异常，应做好记录，并记录在设备点检表中，特别是危及设备安全运行时，应立即汇报当班调度员、作业长及主任尽快消除。
④ 进出配电室、控制室、电容器室，应随手关门，严防小动物进入,发生意外事故。 3.3.4.2一般检查项目
① 电气接头有无温度过热现象； ② 设备有无不正常的声响和异味；
③ 设备基础有无倾斜、裂纹、下沉现象；
④ 绝缘部分是否清洁、有无裂纹或破损、放电现象和放电痕迹。 ⑤ 每班时及以后每两小时，应对设备进行详细、全面检查。 3.3.4.3设备特殊检查
① 当设备新投运、大修后送电、事故后送电时，在带上负荷3小时内应增加检查次数。 ② 设备过负荷时或超参数运行时，应增加检查次数并注意其温度变化。 ③ 严冬季节应重点检查设备导线有无过紧。
④ 高温季节应检查设备导线有无过松、通风设备是否正常。 ⑤ 刮大风时，地面有无杂物，并采取措施防止刮到设备上。
⑥ 雷雨后，应检查有无放电痕迹，瓷质部分有无破碎，设备基础有无下沉，避雷器计数器有无动作。
⑦ 室外温度骤升（降）时，应检查主变压器及套管油位变化情况。 3.3.4.4变压器的巡视检查与维护 a 变压器投入前的检查
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⑦ 变压器在安装、检修后投入运行前，必须由检修人员将设备情况作书面交代，必要时，检修负责人向值班人员进行交代。
⑧ 变压器各侧套管瓷质部分应清洁、完整、无裂纹、破损和放电痕迹。 ⑨ 变压器油位指示应正常，各处无渗漏油。
⑩ 瓦斯继电器窗口应清洁，瓦斯继电器内充满油，内部无气体，瓦斯继电器与油箱连接阀门应打开。
11 变压器各侧引线应压紧，引线松紧度合适，导线相间的对地距离符合要求。 12 变压器温度计应指示正常。 13 散热器温度应一致。
14 固定接地点应接触良好，无松动及锈蚀。 b 变压器合闸操作
① 变压器送电应根据调度员、作业长、主任命令。 ② 送电前应开好操作票，并进行模拟操作。 ③ 变压器并列运行应满足以下条件 接线组别相同。 电压比相同。
阻抗电压相等，最大允许相差10％。 变压器容量比不超过3：1。
c 变压器运行中检查与监视
① 温度监视：变压器正常运行时上层油温不超85℃，温升不超55℃。 ② 电压监视：
变压器运行电压变动在额定电压±5％以内，变动范围不能满足需要时，应及时通知电工对电
压分接开关进行调整。
调整后，应测三相直流电阻值，并由试验人员作出书面报告。
③ 负荷监视：
运行中的变压器负荷不超过额定值运行，如超过负荷时应汇报主任投入备用变压器。 变压器的负荷检查记录每小时一次，变压器在过负荷时每半小时检查油位、温度情况。 在事故情况下，变压器过负荷，应遵照能源部变压器运行规程中的规定执行。
④ 运行中的检查：
变压器声音应正常，内部无放电声或不均匀的响声。 温度器指示应正常，以手触试散热器温度应均匀。 负荷变化时，应监视导线接头，压线螺丝无发热变色。 检查绝缘套管瓷质部分应清洁，无放电声或闪络。 瓦斯继电器应充满油，无气体存入。 油位应正常，外壳清洁，无渗漏油现象。 变压器各种指示仪表应正常。
3.3.4.5隔离开关、母线、绝缘子的巡视检查与维护 a 隔离开关的巡视与维护
① 隔离开关应接触良好，不偏斜、不振动、不打火、触头不污脏、不发热、不锈蚀、无烧痕，弹簧和软线不锈蚀、不断裂。
② 瓷质绝缘应清洁，无放电现象，无裂纹，不破损。 ③ 隔离开关拉开时，断口的空间距离应符合规定。
④ 机构电气、机械闭锁装置应良好，联动切换辅助触点位置应正确、接触良好，远程位置显示正确。
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⑤ 转轴、框架、连杆、拐臂、十字头、销子等零部件应无开焊、变形、锈蚀、位置不正确、歪斜、卡涩等不正常现象。
⑥ 固定接地点无松动、锈蚀现象。
⑦ 隔离开关的开合位置与实际运行方式相符。 ⑧ 隔离开关允许在运行中作以下的拉合: 拉合电压互感器。 拉合母线充电电流。
正常情况下拉合避雷器及无负荷站用变压器。 b 母线的巡视与维护
① 软母线
软母线的表面应无断股，表面光滑整洁，无裂纹、麻面、毛刺、灯笼花，颜色应正常，无发热、
变色、变红、锈蚀、磨损、变形、腐蚀、损伤或闪络烧伤。运行中应无严重的放电响声和成团的荧光，导线上无搭挂的杂物。
母线的连接部位接触应紧固，无松动、锈蚀、断裂、过热、放电现象，无悬挂物。耐张绝缘子
串连接金具应完整良好，并无磨损、锈蚀、断裂。 母线无过紧过松现象，导线无剧振现象。
② 硬母线
表面绝缘护套和相色漆颜色应清晰，无开裂、起层和变色现象。 伸缩节应完好，无断裂、过热现象。 运行中不过负荷，无较大的振动声。
支持绝缘子应清洁，无破损、裂纹、放电声及放电痕迹。
母线各连接部分的螺丝应紧固，接触良好，无松动、振动、过热现象。 c 绝缘子的巡视检查与维护
② 绝缘子应清洁，完整，无破损、裂缝；线路绝缘子球头应无严重锈蚀，W销应完全进入销口。
③ 绝缘部位应无电晕和放电现象。 3.3.4.6真空断路器的巡视检查与维护 a 巡检与维护
④ 绝缘子应清洁，无放电、打火和闪络痕迹。 ⑤ 各接头接触应良好，不过热。 ⑥ 分合闸位置指示应正确。 ⑦ 无异声及气味。
⑧ 机构箱内应清洁，弹簧机构储能正常。 ⑨ 架构接地应良好。 ⑩ 无异常声音及放电声。
11 瓷质绝缘应清洁，无放电现象，无裂纹，不破损 b 10KV室高压断路器（中置柜）操作程序
① 停电检修：断路器分闸 → 插入摇把逆时针摇动至试验位置 → 合上接地开关 → 打开柜门 → 拔出辅助回路插头 → 运转车与柜体锁定 →解除手车锁定，拉出至运转车上锁定。
② 送电操作：手车装至运转车上锁定 → 运转车与柜体锁定 → 手车推入柜内锁定至试验位置 → 插好辅助回路插头 → 试验位置指示灯亮 → 关好操作门并锁定 → 分接地开关 → 插入摇把顺时针摇动至工作位置 → 工作位置指示灯亮 → 断路器合闸 注意：
摇进摇出手车操作，断路器必须在分闸状态。
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操作程序中，凡是不需要操作的程序可以省去。 严禁在操作受阻时强行操作，以防造成设备损坏。
必须保证分段柜在试验位且二次插头插好，方可操作联络柜。 3.3.4.7万能式断路器的巡视检查与维护 a 巡检与维护
① 各接头接触良好，不过热。 ② 分合闸位置指示正确。 ③ 储能指示正常。 ④ 无放电声等异常声音。 ⑤ 摇把放在固定位置并保持完好。 b 操作程序
① 停电检修 断路器分闸→取下操作保险→插入摇把逆时针摇至分离位置→在操作把手挂
“禁止合闸、有人工作”标识牌 ② 送电 取下“禁止合闸、有人工作”标识牌→插入摇把顺时针摇至工作位置→压上操作
保险→断路器合闸 注意：
摇进摇出断路器操作，断路器必须在分闸状态。 严禁在操作受阻时强行操作，以防造成设备损坏。 断路器停电时不能影响其它设备的正常运行。
201、202、203配电室进线开关机母联开关送电时要将其中一个开关摇至实验位置或解除其联
锁。
3.3.4.8交流接触器的巡视检查与维护 a. 负荷电流在接触额定值之内。 b. 接触器分合信号正确。 c. 接触器无异常噪声。 d. 辅助触点无烧损。
e. 各连接点接触良好，无过热现象。
3.3.4.9塑料外壳式断路器的巡视检查与维护 a. 外壳完好无破损，螺栓无松动。 b. 各接头接触良好，无过热现象。 c. 断路器无异常噪声。
3.3.4.10电流（电压）互感器、电力电缆的巡视检查 a 电流（电压）互感器
① 绝缘部分应清洁，完整无损、无裂纹、不放电，无电晕声或放电痕迹。
② 树脂外壳应无裂纹，无碳化、脆皮、发热、熔化现象，无烧痕和冒烟现象，无异常气味。 ③ 应无异常声响。
④ 接地应良好，各部连接应牢固，无松动、过热现象。
⑤ 电流互感器二次回路接地应良好，各连接端子应紧固，二次线和电缆无腐蚀和损伤，各种表计指示正确，无开路现象。
⑥ 电压互感器高、低压熔丝及小开关应接触良好，无断路、短路和异声。 ⑦ 表计指示应正常，无异常信号。 b 电力电缆
① 电缆终端头应完整、清洁，无裂纹和闪络痕迹，支架牢固，无松动锈蚀，接地良好；冷缩工艺铰链电缆终端无开裂现象。
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② 外皮无损伤、过热现象，无漏油、漏胶现象，金属屏蔽层接地良好。 ③ 根据负荷、温度、电缆截面判断是否过负荷。 ④ 检查电缆有无异味。
⑤ 接头连接应良好，无松动、过热现象。
⑥ 电缆室内和电缆沟无大量积水，电缆桥架和支架必须牢固，无松动或锈烂，桥架接地应良好；电缆室内照明设施运行可靠。 3.3.4.11避雷器的巡视检查
① 避雷器绝缘应清洁无裂纹、破损，无放电现象和闪络痕迹。 ② 避雷器内部应无响声。 ③ 避雷器引线应完整，无松股、断股；接头连接应牢固，且有足够的截面，导线不过紧过松，不锈蚀，无烧伤痕迹。
3.3.4.12电容器的运行与维护 a 电容器操作步骤
① 配电室停电时，先停下电容器开关，再停下其他开关。
② 配电室送电时，应先合上各出线开关，待线路上带上负荷后，再送电容器开关。 ③ 正常操作时，必须保证电容器断路器小车不在工作位置（此时闭锁电磁锁带电），方可进行电容器室内的隔离开关的分、合操作。
④ 电容器组每次分闸后不得马上合闸，至少相隔五分钟后方可进行操作。 b 电容器检查内容：
① 电容器箱体无鼓肚、渗油现象。
② 电容器是否过热，瓷质部分应清洁无裂纹。 ③ 接地线应牢固。 ④ 电容器熔断器完好。 ⑤ 放电指示灯指示正常。 ⑥ 电抗器声音正常。
3.3.4.13二次设备和继电保护装置的检查维护
① CT二次回路无开路，PT二次回路无短路现象。
② 各保护压板、切换压板和转换开关位置正确，联结紧固；控制设备操作可靠。 ③ 继电保护和自动切换装置运行正常。
④ 各类信号指示正常，电流、电压、功率、电能等测量显示准确。 ⑤ 五防及后台监控计算机运行正常，远方操作及信号准确可靠。 3.3.5事故处理 3.3.5.1通则
a. 当班值班负责人为本值的事故处理主要负责人，事故处理时，不论领导在现场与否，都对事故
处理的正确与迅速性负完全责任。当发现值班人员在处理事故有错误或不胜任时，上级领导有权解除值班负责人的职务，并指定胜任者代理。
b. 发生事故或异常时，值班人员应及时检查、积极处理，尽快向调度员、作业长、主任汇报。 c. 事故的处理不需要填写操作票，但应做好记录，事故处理后的操作应填操作票。 d. 事故处理的主要任务：
① 迅速解除对人身和设备的危害，事故发展，消除事故根源； ② 用一切可能的办法，保持设备继续运行； ③ 尽快对已停电的设备恢复供电； ④ 做好设备抢修的安全措施。
e. 遇有下列情况之一时，为防止事故的扩大和发展，值班人员可自行进行紧急拉闸，事后再向调
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度员、作业长、主任汇报： ① 处理人身事故； ② 处理火灾事故；
③ 不立即停电将会造成设备损坏事故。 发生事故时值班人员要做到下列几点：
根据各种表计、信号、保护动作和设备外部象征，判明事故的原因、地点、性质和范围； 迅速将事故情况向调度员、作业长、主任汇报； 迅速正确地执行调度指令；
事故处理告一段落后，立即向车间领导汇报事故原因及处理经过； 准确的做好事故记录。 f 变压器的事故处理
① 运行中的变压器发生下列情况之一时，应查明原因向调度员、作业长、车间主任汇报，并记入“设备缺陷记录簿”中： 有异常声音；
瓷质部分发生裂纹和放电现象； 温度异常升高； 接头松动发热； 电压不稳定。
② 发生下列情况之一时，可不经调度员、作业长、车间主任许可，立即拉开故障变压器各侧开关，然后汇报：
变压器外壳急速大量漏油； 变压器着火；
变压器内部有强烈放电声； 防爆管向外喷油；
变压器温度异常急剧升高。
③ 变压器保护动作的事故处理
202、203配电室运行变压器保护动作时立即将备用变压器投入运行，201配电室一台变压器保
护动作时应迅速将这一段低压进线开关摇至实验位置，将母联开关摇至工作位置，合母联开关，并加强监视防止过负荷。204配电室变压器保护动作时立即汇报调度员、作业长、主任，通知电工检查消除故障后恢复送电。
记录故障发生的时间及保护装置动作情况，复归信号，汇报调度员、作业长、车间领导。 检查其它保护有无异常和故障记录，查找确定故障原因。 3.3.5.2断路器的事故处理
a 真空断路器的事故处理
① 运行中值班人员发现下列情况之一时，应向调度员、作业长、车间领导汇报，并记入“设备缺陷记录簿”中：
真空断路器灭弧室有轻微放电现象； 瓷质部分有轻微裂纹和放电现象。
② 运行中发现下列情况之一时，应立即汇报调度员、作业长、车间领导，要求停电处理： 真空断路器灭弧室内严重放电； 套管裂纹和有强烈放电现象； 断路器接头发热超过允许温度； 支持瓷瓶破裂、倾斜。 b 万能式断路器的事故处理
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① 万能式断路器因故障跳闸，应检查开关的工作情况，汇报调度员、作业长及车间领导，通知电工检查消除故障后复归事故按钮，再按万能式断路器送电程序送电。并做好记录。
② 运行中发现下列情况之一时应立即汇报调度员、作业长、车间领导，要求停电处理并记录运行日志及设备缺陷记录中。
断路器接头发热超过允许温度。 断路器有强烈的放电现象。 断路器有较大异音。 断路器有异味。 3.3.5.3互感器事故处理 a. 电压互感器事故处理
运行中的电压互感器发现下列情况之一时，应将有关保护停用，并将故障PT退出倒至另一路PT运行：
① 一次引线断线，或是高压保险连续熔断三次； ② 互感器内发出臭味或冒烟； ③ 内部有放电声，且伴随接地； ④ 瓷质绝缘裂纹，有电弧放电；
⑤ 外壳、接头温度过高，接近或超过允许温度。 b. 电流互感器事故处理
运行中的电流互感器发现下列情况之一时，应向调度员、作业长、主任汇报要求停电处理：
① 二次侧开路；
② 互感器内发出臭味或冒烟； ③ 内部有连续的放电声；
④ 各连接点松动，发热接近或超过允许温度。 ⑤ 互感器外壳过热。
3.3.5.4隔离开关、母线的事故处理 a 隔离开关的事故处理
① 在运行中值班员发现刀闸有下列情况之一时，应向调度员、作业长、车间领导汇报： 刀闸接触不良而发热；
绝缘支撑瓷瓶和牵引转动瓷瓶有裂纹和放电声； 其它不危及安全运行的缺陷。
② 在运行中值班员发现刀闸接触面或接头温度超过允许值，冒火或有烧红、爆裂的危险，应立即向调度员、作业长、车间领导汇报，要求停电处理。
③ 在操作中发现刀闸传动机构拒绝合闸或分闸时，应查明原因，在力所能及的范围内进行消除。如急需合闸送电，值班员可根据故障情况采取措施，如能用绝缘棒将其合闸送电，可合闸送电。 b 母线及连接线的事故处理
① 在运行中发现母线有下列情况之一时，应向调度员、作业长、车间领导汇报： 瓷瓶或支持瓷瓶破损，裂纹，有放电声； 软母线有断股或破损； 母线或引线连接点发热。
② 母线发生故障时，母线差保护动作跳闸，故障母线上所有电气联结元件被切除，此时应记录故障时间，汇报领导，对母线及其元件进行一次全面检查。
③ 能切除故障点时可切除，切除故障点后，方可全面恢复正常运行。 3.3.5.5电力电缆的事故处理
a. 在运行中发现电力电缆有下列情况之一时，应向调度员、作业长、车间领导汇报，按领导命令
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执行：
① 电缆头有放电迹象；
② 电缆头内部或电缆外皮发热； ③ 电缆接头发热。
b. 电缆发生冒烟着火时，应立即将该电缆停电。 3.3.5.6一次系统接地的事故处理
a. 如完全接地，接地相电压为零，其它两相升高至线电压，并发出接地信号；如不完全接地，接
地相电压降低，其它两相升高，并发出接地信号。
b. 如接地线路对应的开关柜装有零序保护，则可根据保护装置预报信号判断出接地线路。 c. 如无零序保护，根据表计和信号确定系统接地，首先检查本站设备，若未发现异常，则汇报调
度员、作业长、车间领导，在其命令下进行寻找。其顺序如下： ① 查明接地母线；
② 试拉该母线上的空载线路和非主要线路； ③ 试拉该母线上的重要线路；
④ 拉接地母线段的母线设备及变压器。
d. 接地线路找出后，立即汇报调度员、作业长、车间领导进行处理。
e. 当系统接地时，允许运行两小时；超过两小时接地仍未消除，应停止该线路的运行；接地时间
接近两小时时，应提前向领导汇报。 3.3.5.7配电室停电的事故处理
a. 配电室停电是指高压配电室或低压配电室、各级母线均无电。 b. 值班员迅速向调度员、作业长、车间领导汇报。
c. 如10kv一段、二段都失电，配电室值班人员迅速联系雅鹿山变电站值班人员，查明失电原因，
尽快恢复10kv供电。
d. 如201、202、203、204低压配电室停电，配电室值班人员立即查明原因、开关动作情况，汇报
调度员、作业长及车间领导，通知电工检查消除故障后，复归事故按钮，恢复供电。 3.3.5.8电容器事故处理
a. 当电容器发生下列情况之一时应断开电容器开关：
①电容器外壳爆破， ②接头严重过热，
③套管严重放电或闪络， ④电容器有异常音响，
b. 电容器开关自动跳闸后不应强行试送，必须查明原因，消除故障后方可合闸送电。 3.3.5.9电容器运行中的事故处理
a. 电容器组的三相电流相差不超过5％，当超过时应查明原因采取措施恢复平衡。 b. 电容器保险熔断而掉闸，应对电容器外观检查无问题后，做好安全措施，测量电容量符合标准，
更换同类保险，检查无问题后方可投入运行。 3.3.6倒闸操作
3.3.6.1 配电室内10KV的设备停送电操作，均应按操作命令认真执行。如对操作命令有疑问时，应向发令人提出。发现所下操作命令可能直接危及人身或设备安全时，则应拒绝执行，同时将拒绝执行命令的理由以及改正命令的建议向调度员、作业长、车间领导汇报，并记入值班记录中。 3.3.6.2倒闸操作的一般原则 a 设备正常停送电的操作
① 线路停电操作必须按照先拉开关、再拉负荷侧刀闸、后拉母线侧刀闸的顺序进行；送电操作的顺序与此相反。
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② 变压器停电操作必须按照先停低压侧、后停高压侧的顺序操作；送电操作的顺序与此相反。 b 电压互感器、送电顺序与变压器操作顺序相同。 c 倒母线操作应遵循“先合后拉”的原则。 d 倒闸操作的其它规定：
① 两条线路在并列、解列时应检查负荷分配、电压情况。
② 开关或保护可能动作时，应取下本开关控制、合闸保险，只有线路工作时可以不取。 ③ 检修完的断路器应在断开位置，并应使之保持开工前的方式。 3.3.6.3 操作中应注意的问题
a. 倒闸操作前应认真考虑操作的必要性，以及操作步骤、方法是否明确、具体。 b. 禁止带负荷拉合刀闸。
c. 允许用刀闸在无接地、谐振和短路的情况下进行下列操作: a. 拉合电压互感器和避雷器； b. 拉合空载站用变压器。 d. 禁止带电挂接地线。 e. 禁止带接地线合闸。
f. 合刀闸时必须迅速果断，即使合错，甚至合闸时发生电弧，也不准将刀闸拉开。
g. 拉刀闸时应谨慎，特别是可动触头离开固定触头时更应如此，此时如果发生电弧，应迅速将刀闸合上，停止操作，查明原因。
h. 开关机构或继电保护有工作时，应断开保护压板和控制电源。 i. 开关操作时必须监视有关表计。 j. 正常操作程序
k. 接受操作任务：正值班员负责接受调度员、作业长、主任所布置的预告操作任务。接受时必 须弄清意图、目的和被操作设备的当时状况，同时记入值班记录中，并复诵无误，立即做准备工作。
l. 填写操作票：副值班员根据调度员、作业长、主任所下操作命令逐项填写操作票，并向正值班员复诵无误。然后经值班员审核无误后，由正值班员批准生效。操作票不得涂改。 m. 核对操作票：正值班员根据操作票的内容，与系统接线图核对无误后，由正值班员宣布执行。
n. 执行操作任务：操作人穿戴好绝缘防护用具，操作时必须按操作票所列内容逐项、逐条执行，严格执行监护制度。操作由正值班员监护，副值班员执行。遵循“唱票——对号——复诵——核对——操作”五个程序。监护人按操作票的内容、顺序首先“唱票”，操作人按操作命令查对设备名称、编号及自己所站的位置无误后，复诵操作命令。监护人听到复诵的操作命令后，再次核对设备编号无误后，最后下达“对”、“执行”的命令，操作人执行操作。每操作完一项内容，作一个记号“√”。
o. 操作中除非发生特殊情况，不得随便更换监护人和操作人。操作中如有疑问，应立即停止操作并向电镀预案、作业长、主任报告，弄清问题后再进行操作，不准擅自更改操作票。 p. 全部操作结束后，要对操作过的设备进行复查，检查设备的状况及各种信号、表计正常，并向电镀预案、作业长、主任汇报。 q. 将操作记入操作记录本中。 r. 倒闸操作票的有关规定
s. 下列操作必须填用操作票： ① 高、低压设备的正常操作 ② 事故后恢复送电的操作
t. 按照《电业安全工作规程》规定，下列操作可不要操作票，但应填写操作记录：
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① ② ③ ④ ⑤ u. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
事故处理
拉、合断路器的单一操作
拉开仅合着的一组接地刀闸或拆除站内仅有的一组接地线 投入或停用保护及自动装置的一个压板 调整变压器的分接头位置 操作票中应填写的内容：
操作任务，即开关、刀闸操作步骤，注明应拉合的开关、刀闸的名称、编号。 检查开关、刀闸的实际开合位置。 断开或接通开关的操作电源。
投入或取下控制回路、信号回路、电压互感器回路的熔断器。 投入或断开保护压板。 检查负荷分配情况。
装、拆接地线的数目及位置。 悬挂警示牌。
4.检修车间（仪表）岗位操作规程
4.1 目的及适用范围
4.1.1 为规范工艺操作，提高岗位工工作熟练程度，确保生产过程的有效控制和产品实物质量的
稳定、 提高，特制定本岗位操作规程。
4.1.2 本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司检修车间仪表工。 4.2 规范性引用文件
《焦化安全规程》 4.3 岗位职责：
负责利用仪器、工具对热工计量仪器、仪表进行修理。确保仪器、仪表的正常工作和生产的正常进行。
4.4 技术要求
4.4.1 仪器设备的巡检工作
4.4.2 仪表运转正常，无杂音，仪表运转率大于98% 4.4.3 仪表设备完好率为100% 4.4.4 仪表的日常维护工作 4.5 操作细则
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4.5.1巡回检查
每班根据所辖责任区的仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次，巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
4.5.1.1查看仪表指示、记录是否正常、现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪
表指示值是够变化一致，调节器输出指示和调节阀阀位是够一致等
4.5.1.2查看仪表电源电压是否在规定范围内，气源是否达到额定值。 4.5.1.3检查仪表保温、伴热状况。
4.5.1.4检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 4.5.1.5检查仪表和工艺接口泄露情况。 4.5.1.6查看仪表完好状况。 4.5.2 定期润滑
定期润滑的周期根据具体情况确定，一个月一次。重要定期润滑的仪表和部件如下：
4.5.2.1气动长行程执行机构的传动部件； 4.5.2.2气动蝶阀转动部件；
4.5.2.3调节阀椭圆形压盖上的毡垫； 4.5.2.4保护箱、保温箱的门轴。
4.5.2.5固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上润滑油，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4.5.3定期排污
定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。应根据实际情况，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
4.5.4 排污
排污主要是只能对压差变送器、压力变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据时间自行确定。
定期排污应注意事项如下：
4.5.4.1排污前，必须和岗位人员联系，取得岗位人员认可才能进行；
4.5.4.2流量、压力或液位调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀分开度不变； 4.5.4.3对于压差变送器，排污前先将三阀组正、负压阀关死；
4.5.4.3排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料
直接排入地沟，否则，不仅污染环境，而且造成浪费；
4.5.4.4由于阀门质量差，排污阀门开关几次之后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证
排污阀处不泄露，以免影响精度；
4.5.4.5开启三阀组正负压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧
紧螺丝；
4.5.4.6观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。 4.5.5吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以确保测量仪表实施测量的一种方法，吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。
4.6 DCS系统的日常维护 4.6.1 DCS系统的日常维护
4.6.1.1检查空调设备运行情况，保证室温变化小于正负5度，避免由于温度、湿度急剧变化导致
在系统设备上的凝露。
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4.6.1.2检查UPS电源运行状况和负荷。
4.6.1.3检查空控制柜内通风、散热状况，重点检查排风扇运行情况，出现噪音增加现象时，应及
时对风扇轴承润滑；并及时处理滤网。
4.6.1.4检查控制柜内电源、所有卡件、通讯部件运行情况，当指示灯出现异常情况时，应及时排
除故障。
4.6.1.5检查操作员站、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。 4.6.1.6查看故障诊断画面，是否有故障提示。
4.6.1.7系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在
一起，以免烧坏通信网卡。
4.6.2 预防性维护
4.6.2.1每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。大修期间
对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括：
a. 操作站、控制站停电检修。包括工控机内部、控制站机笼、I/O卡笼、电源箱等部件的灰
尘清理。
b. UPS电源维护、系统供电线路检修。
c 接地系统检修，包括端子检查、对地电阻测试。 d 现场设备检修，具体做好可参照有关设备说明书。
e 大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤进行。 4.6.3 常见故障维护 4.6.3.1 DCS系统具有丰富的自诊断功能，根据报警，可以直接找到故障点，并且还可通过报警的
消除来验证维修结果。
4.6.3.2 通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用工具重做接头；
通信线破坏应及时更换。
4.6.3.3 某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于
备用状态而冗余端子接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。
4.6.3.4 当某一生产状态异常或报警时，我们可以先找到反应此状态的仪表，然后顺着信号向上传
递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。
4.7 DCS大修
4.7.1 仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损
件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体(整机)性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
4.7.2 仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理等。 自动化仪表设备的检修
周期原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求执行。
4.8 压力表 4.8.1 外观检查
4.8.1.1检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测
量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
4.8.1.2检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。 4.8.2零位示值检查
4.8.2.1有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 4.8.2.2无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上。 4.8.3示值检查
4.8.3.1压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。 4.8.3.2压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的％。
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4.8.4 使用和维护 4.8.4.1 压力表的使用
a 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量
程的2／3；测量负压，可用全量程。
b．仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格
不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
c 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。 4.8.4.2 在线检查和维护
a 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
b．密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒
螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。
c 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、
灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
4.9 压力变送器 4.9.1 概述
压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件
上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。
4.9.2 技术标准指标
4.9.2.1 变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。 4.9.2.2 输出：4—20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。
4.9.2.3 正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限 4.9.2.4 负载电阻：0～600Ω／24V。
4.9.2.5 允许过载压力：最大测量范围的1．5倍。 4.9.3 检查 4.9.3.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除 缺
陷，使之完整。
4.9.3.2 变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不
良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。
4.9.3.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线
螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。
4.9.3.4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘
电阻，该电阻应大于20MΩ。
4.9.4 校验
4.9.4.1 调校准备
a．准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V I)C电
源以及必需的连接件、导线等。
b．将变送器按图2—1—4所示连接信号和导线，检查接线正确。
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图2—1—4压力变送器校验连接示意图-
1-压力发生装置；2-精密压力表；3-被校表；4-精密电流表；5-25012电阻；6-直流稳压电源
4.9.4.2 校验前确认
a．稳压电源确定是否为24V DC,，
b．确认电源线及信号线极性是否正确。 c．确认压力管各接口有无泄漏。 d．预热10min。
e．将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。
f．校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。 4.9.4.3 校验步骤
a．将被校表压力连接口开放通大气调整零点，用智能终端使变送器输出为4mA。 b．给变送器输入量程信号，．使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入
压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。
c．按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：
仪表刻度(mA)：4 8 12 16 20 压力刻度(％)：0 25 50 75 100
经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。
d．在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，
必须重新调校直到符合要求为止。
e．校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员
应签名存入档案。
4.9.4.4 校验绝对压力变送器的方法
a．正压室接真空泵、标准真空表或真空计。
b．借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。
c．送人正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。
d．当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为
测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC。 4.9.5 使用
4.9.5.1 仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气
泡 排 除干净。
4.9.5.2 启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲人仪
表，损坏测量元件。
4.9.6 维护
4.9.6.1 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
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4.9.6.2 校验调整零点，必须在测量初始压力下进行。 4.9.6.3 测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境
清洁。
4.9.6.4 仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。
4.9.6.5 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。 4.9.6.6 经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。 4.9.7 热电阻检查
4.9.7.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外
露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。
4.9.7.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接
线盒，外部须有防水罩。
4.9.7.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重
要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。
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