中泰600m3/h天然气制氢工程
转化炉施工方案
编制人：吴永才
审核人：
批准人：
乌石化总厂设备安装公司
2006年6月22日
目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………1 二．编制依据…………………………………………………………………………1 三．主要安装实物量…………………………………………………………………1 四．施工工艺及质量要求……………………………………………………………1 五．劳动力、施工机具安排及施工统筹……………………………………………6 六．安全施工措施……………………………………………………………………7 七．文明施工措施……………………………………………………………………7 八．应急预案…………………………………………………………………………8
附：施工统筹表
2
转化炉施工方案
一、工程概况：
本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。 二、编制依据：
转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合： 1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92； 2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。 三、主要安装实物量： 1. 燃烧器4台；
2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；
3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。 四、施工工艺及质量要求：
1. 安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。 2. 辐射段钢结构的制作和安装：
2.1 制作转化炉辐射段钢结构用的钢材、焊接材料和连接材料下料前均应外观检查合格，其型号、规格符合设计文件的规定，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。 2.2 所用材料的允许偏差值应符合下表的规定，否则下料前进行矫正。 -9 -
钢结构所用材料的允许偏差
允许偏差f（mm） 在1米范围内 δ≤14 f ≤1.5 δ＞14 f ≤1.0 2 型钢弯曲矢高 f ≤L/1000 且f ≤5.0 3 角钢肢的垂直度 f ≤b/100且双肢铆接栓接角钢的角度不得大于900 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 f ≤b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的f ≤b/100且f ≤2.0 垂直度 注：δ为钢板厚度；b为型钢宽度；L为型钢长度。 2.3 钢材号料应留出切割刨边等加工余量和焊接收缩余量。钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：
a 型钢号料的尺寸允许偏差为±2mm；
b 钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为±2mm，两对角线尺寸之差不大于3mm；
c 节点板和加强板做1：1样板号料，样板尺寸允许偏差为±0.5mm； d 钢材切割后的边缘与号料线的偏差为±2mm。
2.4 主要承重梁、注应选用整料，如需拼接，必须取得设计部门的同意，并确定接头位置，接头型式要符合钢结构有关标准的规定。型钢接头的位置应错开节点区300mm以上。
2.5 辐射段钢结构框架预制后的偏差应符合下列规定： a 立柱的长度允许偏差为±3mm；
b 立柱的不平直度不应大于长度的0.1％，且当柱长小于或等于16米时，不应大于10mm；当柱长大于16米时，不应大于15mm； c 梁的不平直度不应大于长度的0.1％，且不应大于8mm；
d 顶梁和底梁位置的允许偏差分别为±6mm和±2mm；中间横梁位置的允许偏差为±3mm；
e 两立柱轴线距的允许偏差为±3mm；
f 框架两对角线之差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于12mm。 2.6 构件上所有螺栓孔均采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差为±1mm；任何两孔间距的允许偏差为±1.5mm。
2.7 钢结构焊接应在构件预制安装尺寸检查合格后进行按设计文件的规定进行。
4
序号 项目 1 钢板扁钢、的局部平直度f 施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。焊完后及时清除熔渣和飞溅物。
2.8 焊缝表面质量应符合下列要求：
a 焊缝成型良好。表面不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；
b 断续焊缝长度的允许偏差为正的0～10mm；
c 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，累计咬边总长度不得大于焊缝长度的10％； d 焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计文件和国家标准的有关规定。
2.9 钢结构在安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。根据基础验收的技术资料对下列项目进行实测复核：
a 基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为±3mm，两端轴线距的允许偏差为±5mm；
b 基础的两对角线之差不得大于5mm； c 基础表面标高的允许偏差为－10～0mm；
d 地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0～10mm；不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5％；中心位置的允许偏差为±2mm。
2.10 钢结构构件按设计方位仔细校核无误后进行安装。安装偏差应符合下列规定：
a 立柱轴线与行（列）轴线的允许偏差为±3mm；
b 立柱不垂直度不得大于柱高的0.1％，且当柱高小于或等于20米时不大于15mm；当柱高大于20米时不大于18mm。各立柱不得同一方向倾斜； c 立柱标高（以柱脚板底面为基准）的允许偏差为±5mm，且各立柱相互间标高之差不得大于3mm；
d 相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6mm；
e 横梁标高的允许偏差为±5mm；横梁中心线相对于立柱轴线偏差不得大于2mm；横梁的不水平度不得大于横梁长度的0.1％，且不得大于5mm； f 炉壁板表面凹凸度用1米直尺不得大于5mm；
g 炉顶上烟道的不垂直度不得大于烟道高度的0.15％，且不得大于20mm。 h 框架各面的两对角线之差不得大于对角线长度的0.1％，且不得大于15mm。 -9 -
2.11 制作安装辐射段平台及梯子， 2.12管架、锚固件的安装应符合下列要求： a 立管管架中心允许偏差为±2mm。
b 锚固件的焊接材料应与锚固件材质相应；安装位置应符合设计文件的规定；与炉壁板的连接必须牢固。
3 炉内衬里施工前要清除炉体内壁表面的浮锈、焊渣和其它污物，保温钉应焊接牢固，不得偏斜，焊接后涂刷防锈漆。炉衬安装的质量应表面平整，不得有裂纹、缺角、起毛等缺陷。用2米长靠尺检查其纵横向间隙不得大于10mm。炉内衬里安装完毕后，严禁硬物撞击和雨水侵蚀。（衬里施工详见专业施工单位编制的方案） 4 炉管安装：
a 首先制作安装好转化管支撑、支耳和平衡装置（配重块先不安装），然后开始吊装转化管，从左到右依次排列安装、固定，保证转化管的纵向垂直度和横向平直度，吊装时应平稳，不得碰撞辐射段炉体和衬里；
b 安装上下集气管并固定，再安装上下猪尾管、压力表和温度计接管，焊接时要保证猪尾管端面与接头界面的间隙及同心度，以及猪尾管的纵横平齐。 c 所有焊缝均先进行外观检查，表面质量符合下列要求后进行100％无损检测： ① 焊缝外形尺寸符合设计图样的要求，焊缝与母材圆滑过渡。
② 焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 ③ 焊缝的咬边深度不得大于0. 5mm，且两侧咬边总长度不得大于焊缝总长度的10％。
d 焊缝检测合格后对转化管、上下集气管、上下猪尾管进行气密试验，试验压力2.30Mpa，充气、升压、稳压、升压到达试验压力时进行保压，持续10分钟焊缝检查无泄漏、压力不下降即为合格。 e 安装平衡装置配重块、上下方法兰。
5 人孔门、防爆门和观察孔安装位置的允许偏差为±8mm。人孔门与门框、观察孔与孔盖均应严密接触。
6 燃烧器安装位置的允许偏差为±8mm。连接部位应严密无泄漏；调节机构应准确、灵活；喷嘴应按设计文件的规定对中安装。 7 安装挡雨棚。
6
8 对流段的安装：由于对流段的设备较多而且比较重，故采取自下到上的安装方法，先安装对流段烟气出口烟道，依次安装PSA尾气预热器、燃料天然气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、混合气预热器、进口烟道。保证各设备安装的纵向垂直度和端口的水平度。并作好保护措施，防止损伤设备。
9 所有钢结构零部件制作加工完毕后，对其表面进行除锈并达到GB23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St2级，并刷红丹底漆两遍。施工完毕后，所有钢结构外表面涂G-5（或GT-98）有机铝粉漆两遍，其中平台、梯子刷枣红色，栏杆刷天蓝色，扶手刷黑黄相间两色。 五、劳动力。施工机具安排及施工统筹：
5.1 中泰600天然气制氢工程转化炉安装工程劳动力安排 单位：人
日期 工种 铆工 管工 电焊工 钳工 起重、架子 普 工 防腐 工 作 人 数 0 4 4 2 4 4 5 6 6 2 4 4 10 6 2 6 1 4 4 4 15 6 2 6 1 4 4 4 20 6 2 6 1 4 4 4 25 6 2 6 1 4 4 6 30 6 2 6 1 4 4 6 35 6 2 6 1 4 4 6 40 4 2 6 1 4 4 6 5.2 中泰600天然气制氢工程转化炉安装工程施工统筹详见附表。
5.3 施工机具：
投入本项工程的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 额定功率 生产能力 进场时间 1 电焊条烘烤箱 2 逆变式焊机 3 板车 4 汽车吊 5 手拉葫芦 6 经纬仪 7 角磨机 -9 -
1 8 1 1 10 1 30 Kw 10Kw 5t 16t 5t ZX7-400-ST EQ140 TL-160E 100、180 12 六、安全施工措施：
1、进入施工现场，统一着装,带好安全帽；.
2、施工人员不得动用与自己无关的阀门、管线及其他设施,不准在运行的管道上捆绑倒链钢丝绳及碰撞管线；
3、在2米以上作业系好安全带（高挂低用），进入施工现场戴好安全帽； 4、作业前应仔细检查脚手架是否绑扎牢靠； 5、不得随意抛掷工具、材料等；
6、高处作业工机具摆放在稳妥、可靠的地方，以防坠落伤人；
7、作业前办理好相关票证，严禁无证作业，并将施工现场的易燃、易爆物清理干净；
8、焊把线绝缘应良好，不得有裸露；焊把应摆放在安全稳妥的地方； 9、不得使用现场管线及设备等作为焊接回路线；
10、用抛光轮除锈及打磨时，用力要均匀适度，并戴好防护眼镜； 11、动火点应备好灭火器2个及防护设施；
12、每天下班前，要全面对施工现场进行安全检查，不留余火及其它安全隐患； 13、管线拆除需经车间有关人员确认后方可施工； 14、现场施工车辆摆放整齐，不得堵塞消防通道； 15、严格执行“三不动火”原则；
16、设备管线吊装作业时，严禁现场施工人员及无关人员吊装物周围或下面停留。 七 、文明施工措施：
7.1施工前对施工人员进行文明施工教育，使所有参加施工的人员有较强的文明施工意识，并在施工中自觉地做好文明施工。
7.2 建立文明施工责任制，做好文明施工的宣传工作。施工交底时对文明施工提出明确要求，对做不好的予以处罚，设立专人对文明施工进行监督检查。 7.3 对施工地点路段施工前做好严密的隔离防护，减少对周围交通、环境的影响。 7.4各种材料、机具堆放在适当的地点，摆放整齐减少占地，对于有粉尘的应采用遮护措施。
7.5设立必要的施工告示牌和安全警示牌，必要时设立专人监护安全疏导交通。 7.6如使用噪声较大的机械应尽量减少噪声和避开居民休息时间。 7.7不得从高处往下投掷物料。
8
7.8施工时不得损坏市政设施、花草树木，对于损坏的应即时恢复。 7.9施工已完的路段应及时清理施工垃圾，恢复道路、地貌。
八、应急预案:
1、火灾或爆炸事故应急预案
a)、发生初期火灾或爆炸，最先的发现者要大声呼喊并同时拨打火警119，向其说明事故地点、所处环境位置，同时向单位领导报告（办、手机） b)、如有人员伤亡，应先抢救伤员并拨打120急救
c)、把火灾或爆炸区域的无关人员迅速疏散到安全区；同时迅速隔离现场的易燃易爆物品
d)、在消防队到达前现场救火人员利用现有的消防器材，力尽所能尽量控制住火势，把损失减小到最少
e)、消防队到达后，听从消防队领导的统一指挥
f)、事故升级时、应急行动由上一级应急办公室指挥实施，应急情况下，可向、相关方请求应急支援 2、高处摔伤事故应急预案：
a)、施工人员、工机具高空坠落导致人员伤亡，受伤者或发现者应大声呼喊发出求救信号同时发现者应对伤者进行简单的救护工作，救护时应把骨折人员平稳的抬到平地上，并对骨折部位用木板、布带固定；同时及时拨打120急救，并向其说明事故地点、时间、伤员人数，并向单位领导报告（办、手机），应急小组领导立即赶赴事故现场
b)、如伤者是头或其它部位出血，应先用纱布、洁净手帕等采取止血处理，绑扎住出血处上方血管，但时间不得超过30分钟（每30分钟松绑一次），以免造成肢体坏死
c)、如伤者休克，应立即实施胸口按压和人工呼吸，直到急救中心人员到来，不能轻易放弃
d)、最先发现人或现场负责人用电话通知医院，通报伤者情况、出事地点、时间、伤员人数，并让医院做好急救准备，争取最短时间内使伤者得到救治 3、逃生措施
a)、施工前应熟悉现场不同方向的逃生路线及爬梯，便于火灾发生时逃生 -9 -
b)、发生火灾逃生时应用毛巾等打湿捂住口鼻及面部，同时应低位卧地或爬行，避免烟火熏呛，选择上风口迅速撤离火灾区
c)、逃生过程中，注意戴好安全帽并系好绳扣，防止碰伤 d)、严禁从高处跳下，避免二次伤亡
10