一、设计目的：
数控编程设计是在完成了«机械制造基础»、«数控加工工艺»、«数控编程»等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的差不多能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生能够在以下各方面得到锤炼：
1、能熟练地运用已学过的差不多理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，把握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。学生通过设计训练，能够依照被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤 ： 1、对零件进行工艺分析 1〕、分析技术要求
零件技术要求要紧指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。
要分析要紧和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不行？ 2〕、分析结构工艺性
结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？ 2、编程尺寸的确定
编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一样可先采纳平均尺寸，最后依照试切结果修正。决不可简单地直截了当采纳名义尺寸、差不多尺寸来编程。
1〕将差不多尺寸核算成平均尺寸。 2〕将尺寸标注改编成集中坐标式标注。
集中坐标标注法采纳同一标注基准或直截了当给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。 3〕运算各基点的坐标尺寸
依照零件的几何形状关系按一定数学方法〔如三角、几何等〕运算编程所需要的有关基点的坐标值。也能够利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。 3、毛坯选择
要紧依照零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材〔棒料、板材等〕、焊接件等。 4、工艺过程设计
1〕选择定位基准：正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。车削基准一样是外圆、轴端、中心孔等；铣削基准一样是基准平面、定位孔等。
2〕、选择各表面的加工方法
加工方法选择要紧依照被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择，可查阅有关工艺手册。常用加工方法有：
外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等； 内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等； 沟槽、螺纹、圆弧加工等 3〕、确定加工顺序
一样按〝先粗后精〞、〝基准先行〞、〝先面后孔〞、〝先主后次〞、工序集中等原那么，安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。 4〕、确定走刀路线
走刀路线是刀具从起刀点开始，直至终止返回的路径。为方便编程，应画好重要工序的工序简图，画上走刀路线轨迹。 5、选择机床、工艺装备等 1〕选择机床
要依照工件尺寸大小、精度高低来选择。即大工件选大机床，小工件选小机床；高精度工件选择周密机床，一样精度工件选择普遍机床。
机床类型依照工件形状选择：如轴类等回转工件可选车床；平面、沟槽、
型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。 2〕、选择工艺装备
要紧包括夹具、刀具、量具的选择。单件小批生产尽量选择通用夹具，如卡盘、顶尖、平口钳，回转台等；数控机床适宜使用组合夹具。
除各种一般通用刀具外，数控机床优先选择各种机夹可转位刀具，必要时可采纳高生产率的专用刀具和复合刀具。
量具一样选择卡尺、千分尺、百分表等。批量大时可采纳各种量规等高效专用检具。 6、确定切削用量
切削用量是主轴转速〔切削速度〕，背吃刀具和进给量三要素。要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床、刀具的能力，使切削加工既快又省。
切削用量选择原那么是：粗加工时求省时，精加工时保质量。具体数值应依照机床说明书、切削用量手册结合体会选定。教材[1]P83、P156、P157中有部分参考值。 7、填写工艺文件 1〕、工序卡片
按加工顺序将各工序、工步的加工内容、所用刀具、切削用量等填写工序卡片。 2〕、刀具卡 刀具卡中包括刀具编号、刀具结构、刀片型号材料等。 3〕、加工进给路线图 将走刀路线用规定的线条表达出来，既方便编程又能防止刀具与工件、夹具碰撞。常用来说明较为复杂的工序。 8、编制加工程序单
依照工序卡、刀具卡、走刀路线图，按规范的格式要求，编写出加工程序。 9、编写设计说明书
在完成上述工作的过程中或之后，将有关内容编写成册。
课题一 车削零件的数控加工工艺编制
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以小批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。 〔6〕、毛坯尺寸：φ70×135。 〔7〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求： 1、绘制标准零件图纸一份 2、绘制毛坯图纸一份 3、绘制零件三维实体图一份 4、绘制零件夹具工装图一份 5、绘制装配图一份
6、零件加工工艺过程卡一份 7、数控加工工序卡一份
8、课程设计说明书一份〔6000字左右〕
9、将说明书和相关图样装订成册〔按A4尺寸装订〕 10、上述资料同时预备纸质和电子文件各一套
课题二 数控加工工艺与编程综合设计
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕小批量生产条件编程； 〔2〕不准用砂布及锉刀等修饰表面； 〔3〕未注公差尺寸按GB1804-M; 〔4〕热处理:调质处理，HRC25～35; 〔5〕毛坯尺寸：∅60x150;
〔6〕未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3 二．设计要求：
1、绘制标准零件图纸一份 2、绘制毛坯图纸一份 3、绘制零件三维实体图一份 4、绘制零件夹具工装图一份 5、绘制装配图一份
6、零件加工工艺过程卡一份 7、数控加工工序卡一份
8、课程设计说明书一份〔6000字左右〕
9、将说明书和相关图样装订成册〔按A4尺寸装订〕 10、上述资料同时预备纸质和电子文件各一套
R295×21×45°g5°65150-23.5000..-.00001--85φ×063263φφM12153048+0.05070±0.05注：1、未注倒角C1.5；3.22、全部R29g1×45°5°651-2500.50.0..002-2400+-681500φ×35φ63M21φ12φ203048-0.10000
课题三 车铣零件的数控加工工艺编制
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36
二、设计具体要求：〔该零件可由2位同学共同完成，每位同学选择本套图纸中的一件为要紧加工设计，另一件可做相关介绍说明〕 1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
零件图一
零件图二
零件图三
零件图四
装配图
课题四 数控车组合轴
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36
二、设计具体要求：〔该零件可由2位同学共同完成，每位同学选择本套图纸中的一件为要紧加工设计，另一件可做相关介绍说明〕 1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
件1件2件37-0.2108.14+0.1-0.20x2y2252+152=1其余1.61.61.63.21.61.6其余3.21.6其余3.2φ30-00.052φ22-00.052φ30-00.052φ38-00.033φ30-0.033φ22-0.033φ35-00.052φ35-00.052φ38φ30M16φ30M1X155X125101287技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺3.不允许套螺纹244X1.58+0.10301015536.1410技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺3.不允许攻螺纹φ3800课题五 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题六 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题七 数控车组件加工
一、设计条件：
1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
未注倒角1.5×45°
X²=8.324Z
一、设计条件： 1、零件图如下图：课题八数控车组件加工
2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
一、设计条件： 1、零件图如下图： 工件2
工件1
课题九 数控车组件加工
2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十一 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十二 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十三 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十四 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十五 车削零件的数控加工工艺编制
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十六 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十七 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十八 数控车组件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以中批量生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
课题十九 火箭模型工艺品组合件加工
一、设计条件： 1、零件图如下图： 2、技术要求如下：
〔1〕、以单件生产条件编程。 〔2〕、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 〔3〕、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。 〔4〕、未注公差尺寸按 GB1804-M。 〔5〕、端面承诺打中心孔。
〔6〕、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、设计具体要求：
1．绘制各零件的二维图和三维实体图。 2．零件的分析 3．毛坯的设计 4．零件工艺规程的设计 1〕制订一张工艺过程卡 2〕制订加工工序卡 3〕制订数控刀具明细表
4〕制订数控加工工件安装和零点设定卡片 5．数控加工程序的编制 1〕绘制进给路图 2〕编制加工程序 3〕对程序进行模拟仿真 4．制订一张装配工艺卡片 5．制订一张质量检验卡片 6．制订一张装配工艺卡片 三、附加工图样：
技术要求： 1. 件1与件3、件4与件5接合面应平坦、无间隙 2. 组装后各件间的同轴度应小于0.05 名称 火箭模型装配图 第 1 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 1 图号 材料 SKC007 铝合金 标 记 设计 校对 审核 批准 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 设计 校对 火箭模型〔件1〕 审核 批准 第 2 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 1 图号 材料 SKC001 ZL102 标 记 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 设计 校对 火箭模型〔件2〕 审核 批准 第 3 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 图号 材料 SKC002 不锈钢 标 记 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 火箭模型〔件3〕 第 4 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 图号 材料 SKC003 ZL102 标 记 设计 校对 审核 批准 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 设计 校对 火箭模型(件4) 审核 批准 第 5页 共 7页 比例 数量 厂名 1:1 图号 材料 SKC004 ZL102 标 记 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 设计 校对 火箭模型(件5) 审核 批准 第 6 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 图号 材料 SKC005 ZL102 标 记 技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为IT9-IT11 名称 设计 校对
火箭模型(件6) 审核 批准 第 7 页 共 7 页 比例 数量 厂名 1:1 图号 材料 SKC006 ZL102 标 记
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容