《模具数控加工技术》教学设计

《模具数控加工技术》教学设计

模块一：认识数控加工

认识数控加工 学时：4 项目能力目标 教学任务 了解数控机床的产生与发展趋势；掌握数控机床的分类及加工特点 1、简介数控机床的产生与发展； 2、掌握数控技术的基本概念； 3、了解数控机床的组成及工作原理； 4、区分数控机床与普通机床的特点； 5、数控加工中心介绍。 教学内容 数控机床的基本概念及未来发展趋势。 教学方法建议 讲授法 多媒体教学法 讲授法 小组讨论法 提问引导法 讲授法 小组讨论法 提问引导法 讲授法 多媒体教学法 学时 0.5 步骤 1 工作过程 数控机床简介 2 数控车床概述 1、数控车床的组成； 2、数控车床的类型：卧式车床、立式车床； 3、车削加工中心、专用数控车床。 1、数控铣床的组成； 2、数控铣床类型：立式铣床、卧式铣床； 3、铣削加工中心； 4、主要加工对象：平面类、曲面类、孔及螺纹。 1、 加工中心分类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心； 2、 加工中心的组成； 3、 主要功能及扩展功能。 1 3 数控铣床概述 1.5 4 加工中心概述 1

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模块二：零件的数控车削加工 项目一：导柱的数控车削加工 学时：18 项目能力目标 分析和设计光轴类零件的车削工艺；掌握光轴类零件的程序编制 1、分析和设计光轴类零件的车削工艺； 2、掌握数控车床的坐标系的建立； 3、掌握简单光轴类零件程序的编制及数控指令； 4、导柱的数控车削加工； 5、导柱加工质量分析和检测 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 分析导柱的加工部位和尺寸精度。 1、分析导柱的表面加工方案； 2、讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产的要求； 3、讲述数控车床系统及编程特点； 4、数控车床坐标系介绍及坐标轴方向确定； 5、数控车床加工指令介绍； 6、导柱加工程序编制； 8、数控车床刀具介绍及安装方法； 9、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 10、程序输入域并调试； 11、数控车床刀具介绍及安装方法； 12、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 13、零件加工； 14、零件加工质量分析与检测。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控铣床的基本操作、零件的加工和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 0.5 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 2 3 实施 讨论学法 考察法 演示法 讲授法 演示法 讨论学法 考察法 演示法 1.5 4 检查与评估 2 5 实践 12 - 2 -

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项目二： 冲孔凸模的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计冲孔凸模的车削工艺；掌握冲孔凸模零件程序编制及相关指令的用法 1、冲孔凸模的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握冲孔凸模的程序编制及加工； 4、冲孔凸模的加工质量分析和检测。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 0.5 1、分析冲孔凸模的加工方案； 2、确定加工冲孔凸模的定位装夹方案； 3、确定冲孔凸模加工工艺路线及切削用量； 4、制定冲孔凸模加工工序卡； 5、掌握G71粗车外圆固定循环加工指令； 6、掌握G70精车外圆循环加工指令； 7、了解内外直径车削循环及端面车削循环； 8、冲孔凸模加工程序编制； 9、工件的加工。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 讲授法 演示法 讨论学法 考察法 演示法 2 5

实践 9.5 - 3 -

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项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计阶梯轴的车削工艺；掌握复杂阶梯轴加工程序编制及相关指令的用法 1、复杂阶梯轴的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握复杂阶梯轴的程序编制及加工； 4、复杂阶梯轴的加工质量分析与检测。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 0.5 1、分析复杂阶梯轴的加工方案； 2、确定加工复杂阶梯轴的定位装夹方案； 3、确定复杂阶梯轴的加工工艺路线及切削用量； 4、制定复杂阶梯轴加工工序卡； 5、掌握G72端面粗车复合循环指令； 6、掌握G73封闭粗车复合循环指令； 7、区分G71、G72、G73指令的不同点； 8、复杂阶梯轴加工程序编制； 9、安装刀具建立工件坐标系； 10、程序输入域并调试； 11、自动加工复杂阶梯轴并检测复杂阶梯轴的表面质量。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 讲授法 演示法 讨论学法 考察法 演示法 2 5 实践 9.5 - 4 -

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项目四：螺纹轴的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计螺纹轴的车削工艺；掌握螺纹轴零件加工程序编制及相关指令的用法 1、螺纹轴的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握螺纹轴的程序编制及加工； 4、螺纹轴的加工质量分析与检测。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 0.5 分析螺纹轴的加工部位和尺寸精度。 1、分析螺纹轴的加工方案； 2、加工螺纹轴定位装夹方案的选择； 3、确定螺纹轴加工工艺路线及切削用量； 4、制定螺纹轴加工工序卡； 5、掌握螺纹加工的工艺知识； 6、掌握G32螺纹加工基本指令； 7、掌握G92螺纹车削循环指令并区分与G32指令的不同点； 8、螺纹轴加工程序编制。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2 5 实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 9.5 - 5 -

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项目五： 轴套类零件的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计轴套类零件的车削工艺；掌握轴套类零件加工程序编制及相关指令的用法 1、轴套类零件的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握轴套类零件程序的编制及加工； 4、轴套类的加工质量分析与检测。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 0.5 多媒体教学法 分析轴套类零件的加工部位和尺寸精度。 1、分析轴套类零件的加工方案； 2、加工轴套类零件定位装夹方案的选择； 3、确定轴套类零件加工工艺路线及切削用量； 4、制定轴套类零件加工工序卡； 5、掌握孔类零件加工的工艺知识； 6、掌握G17、G74孔类零件加工基本指令； 7、孔类零件加工程序编制； 8、自动加工零件和检测零件表面质量。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 2 加工工艺制定 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2 5 实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 9.5

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项目六： 非圆曲线零件的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计宏程序类零件的车削工艺；掌握宏程序类零件的加工程序编制及相关指令的用法 1、宏程序类零件的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握宏程序类零件程序的编制及加工； 4、宏程序类零件的加工质量分析与检测。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 0.5 分析宏程序类零件的加工部位和尺寸精度。 1、分析宏程序类零件的加工方案； 2、确定加工零件的定位装夹方案的选择； 3、确定宏程序类零件的加工工艺路线及切削用量； 4、制定宏程序类零件加工工序卡。 5、宏程序的概述并掌握宏程序中的变量； 6、掌握并区分宏程序中的变量与系统变量； 7、掌握宏程序中的逻辑关系与调用宏程序； 8、宏程序类零件的加工程序编制 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 2 加工工艺制定 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2 5 实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 9.5

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模块三：数控铣削加工技术 项目一：凸模垫板数控铣削加工 学时：25 培养学生掌握零件工艺分析与制定的能力； 初步掌握平面、外轮廓、孔编程的能力； 初步掌握数控铣床操作及零件加工与检测的能力 1、零件图纸工艺分析； 2. 垫板数控铣削加工工艺制定； 3、垫板加工程序指令介绍及应用； 4、零件的检测技术； 5、数控铣床基本操作及零件的数控加工。 教学内容 教学方法建议 学时 项目目标 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题 4.表面加工方法选择原则； 5.数控铣削刃具知识； 6.定位基准及装夹方案选择原则； 7.加工顺序及走刀路线的确定原则； 8.常用编程指令的应用； 9.数控铣床的基本操作； 10.零件检测技术。 1.讲解零件加工相关工艺基础知识； 2.讲解数控铣削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等； 3. 制定平面零件的工艺方案 4.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 5.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 6.实际操作加工 - 8 -

讲授法 多媒体教学法 1 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 实地操作演示法 10 模具数控加工技术教学设计

7.修改零件加工工艺规程卡片 8.讲解垫板铣削加工中所需G代码及子程序的相关知识； 9.编制垫板各工序程序； 10.数控铣床铣削加工零件； 11.对所加工零件进行检测。 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤； 3.讨论并熟悉V600型数控铣床，并对零件的加工质量进行分析。 通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控铣床的基本操作、零件的加工和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 3 实施 2 4 检查与评估 讨论法 2 5

实践 交互检查法 10 - 9 -

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项目二：卸料板数控铣削加工 学时：20 项目目标 培养学生对含轮廓加工零件工艺的分析能力 培养学生轮廓铣削加工的能力 1、掌握圆弧及圆的编程方法； 2、掌握刀具补偿功能指令的运用； 3、学会螺纹铣削的编程方法； 4、掌握内轮廓加工程序的编制及数控指令的结构与格式； 5、卸料板的数控铣削加工； 6、数控加工质量评价和分析。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件工艺制定信息，资讯问题 4.圆弧插补指令、刀具半径补偿指令的应用； 1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识 2.讲解轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识 4.讲解有关节点的计算 5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择 6.制定轮廓零件的工艺方案 1.编制零件数控铣床加工程序 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 4.实际操作加工 5.修改零件加工工艺规程卡片 使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 2 决策计划 6 3 实施 多媒体教学法 小组讨论法 4 4 检查与评估 交互检查法 讨论法 交互检查法 2 5 实践 7 - 10 -

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项目三：正五边形凸台零件数控铣削加工 学时：8 项目目标 1.培养学生对凸台轮廓加工零件工艺的分析能力； 2.培养学生坐标系旋转功能指令的应用及轮廓铣削加工的能力。 1.掌握坐标系旋转功能指令的适用情况； 2.使学生能按照图样利用坐标系旋转功能指令编写程序； 3.能正确选用所用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序； 4.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 1. 1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件工艺制定信息，资讯问题 4.坐标系旋转功能指令的应用； 1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识 2.讲解坐标系旋转功能指令应用场合； 3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择 1.编制零件数控铣床加工程序 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 4.实际操作加工 5.修改零件加工工艺规程卡片 使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工 讲授法 小组讨论法 提问引导法 0.5 2 决策计划 1 3 实施 多媒体教学法 小组讨论法 4 4 检查与评估 交互检查法 讨论法 交互检查法 0.5 5

实践 2 - 11 -

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项目四：凸台零件数控铣削加工 学时：15 情境目标 培养学生对含镜像、缩放类零件工艺的分析能力； 培养学生凸台加工的能力。 1.掌比例及镜像功能指令的便用方法及注意事项； 教学任务 2.熟练掌握特殊指令的运用，简化程序的编制； 3.能正确选用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序； 4.掌握尺寸测量方法，加工质量评估、分析。 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 1 1.阅读情境任务书 2.分析零件图、查看备料单、毛坯 3.阅读引导文案 4.查阅相关学习资料 5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题 1.讲解零件加工相关工艺基础知识； 2.讲解比例及镜像功能指令在零件加工中的应用； 3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择； 4.制定凸台零件加工零件的工艺方案。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 2 决策计划 2 - 12 -

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1.编制零件数控铣床加工程序； 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程； 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工； 4.实际操作加工； 5.修改零件加工工艺规程卡片。 使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工。 3 实施 多媒体教学法 小组讨论法 6 4 检查与评估 交互检查法 讨论法 交互检查法 1 5

实践 5 - 13 -

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项目五：椭圆凸台零件数控铣削加工 学时：10 项目目标 1.培养学生对零件的工艺的分析及数控编程的能力； 2.培养学生零件实际加工的能力。 1.使学生了解用户宏指令的特点； 2.熟悉用户宏指令的变量； 3.使学生能编写简单的用户宏指令程序； 4.能正确选用所用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序； 5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 1. 1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件工艺制定信息，资讯问题 4. 用户宏指令的应用； 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 2 决策计划 1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识 2.讲解用户宏指令指令应用； 2 3 实施 1.编制零件数控铣床加工程序 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 4.实际操作加工 5.修改零件加工工艺规程卡片 使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工 多媒体教学法 小组讨论法 2 4 检查与评估 交互检查法 讨论法 交互检查法 1 5 实践 4

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项目六：腰形槽底板零件数控铣削加工 学时：40 项目目标 1.培养学生对较复杂零件的工艺的分析及数控编程的能力； 2.培养学生较复杂零件实际加工的能力。 1.使学生掌握较复杂零件工艺制定； 2.掌握较复杂零件程序的编制及零件的加工； 3.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 1 1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件工艺制定信息，资讯问题 4. 用户宏指令的应用； 讲授法 小组讨论法 提问引导法 2 决策计划 1.讲解较复杂零件加工相关工艺基础知识 2.讲解较复杂零件程序的编制及实际加工； 2 3 实施 1.编制零件数控铣床加工程序 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 4.实际操作加工 5.修改零件加工工艺规程卡片 使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工 多媒体教学法 小组讨论法 6 4 检查与评估 交互检查法 讨论法 交互检查法 1 5 实践 30 - 15 -

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模块四：模具电加工技术

.安全教育、线切割机床的基本操作 学时：5

使学生熟悉和掌握所操作设备的安全操作规程，预先对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识、注意事项和职业道德等方面的前期培训和指导，掌握数控线切割机床的基本操作，包括开机、关机，工件的正确装夹与定位，电极丝的安装，机床的调整，程序的输入 1、安全知识讲解 2、机床的结构组成 3、机床的养护 4、工件的装夹定位 5、电极丝的安装与更换 6、机床的调整 7、程序的编辑 教学内容 介绍安全规范 介绍CTW-320数控线切割机床,使学生对线切割建立初步概念 1、阅读项目任务书 2、分析任务要求、查看备料单、毛坯 3、阅读引导文案 4、查阅相关学习资料 5、分组讨论 1、讲述CTW-320线切割机床的组成与基本原理、分类和其主要技术参数 2、讲述线切割机床的安全操作知识与文明生产的要求 3、讲述线切割机床操作系统及编程特点 1、讲述CTW-320线切割机床工件的装夹和定位 2、讲述线切割机床的调整方法 3、介绍线切割机床电极丝的更换 4、程序的编制 1、演示开启和关闭的步骤 2、讨论并熟悉CTW-320线切割机床 1、演示CTW-320线切割机床工件的装夹和定位 2、演示讲述线切割机床的调整方法 3、演示线切割机床电极丝的更换 4、演示程序的编程 通过学生对线切割机床组成、分类和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评 数控线切割机床安全操作与保养、工件装夹、更换电极丝、编程 教学方法建议 学时 项目目标 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 讲授法 现场教学法 1 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 讨论学法 考察法 演示法 1 4 检查与评估 讨论法 1 5

实践 交互检查法 1 - 16 -

模具数控加工技术教学设计

项目一：凸模数控线切割加工 课时：15 项目目标 培养学生应用线切割机床加工工件的能力 1、线切割机床的分类、加工原理 2、线切割机床加工零件的操作步骤 3、线切割机床的日常保养与维护 教学内容 教学方法建议 学时 教学任务 步骤 工作过程 1 资讯 现场讲授法 多媒体教学法 1 1.阅读项目任务书 2.分析任务书项目要求 3.阅读、查阅相关学习资料 4.分组讨论题目工艺信息 1、讲述CTW320-TB机床的组成与基本原理、分类和其主要技术参数 2、讲授3B代码编程格式 3、讲授 CAXA-XP线切割自动编程、程序的校验 1.演示零件加工的步骤 2.讨论并熟悉CTW320-TB机床 通过学生使用线切割机床加工零件、总结线切割机床加工凸模零件的加工特点,教师给出评价与小结。 数控线切割机床安全操作与保养、工件装夹、更换电极丝、编程，使用线切割机床对项目实际加工及类似零件 现场讲授法 多媒体教学法 小组讨论法 提问引导法 讨论学法 考察法 演示法 2 决策计划 2 3 实施 2 4 检查与评估 讨论法 1 5 实践 交互检查法 9

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模具数控加工技术教学设计

项目二：凹模电火花成型加工 学时：10 1、初步了解数控电火花成型加工的加工原理和种类； 2、分析和设计凹模的电火花加工工艺； 3、凹模的数控电火花成型加工； 4、凹模的检测与质量分析； 5、凹模的质量评价和分析。 项目目标 教学任务 理解和应用电火花成型机床对凹模零件进行加工 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1.阅读项目任务书 2.分析零件图、查看备料单、毛坯 3.阅读引导文案 4.查阅相关学习资料 5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题 6.填写零件图工艺信息分析卡片 1.填写零件加工顺序卡片 2.确定工艺装备 3.确定电参数 4.绘制零件加工路线图 1、.检查实际操作加工前准备 2、实际操作加工 使用量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评 使用线切割机床对项目实际加工及类似零件 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 讲授法 小组讨论法 提问引导法 多媒体教学法 考察法 交互检查法 讨论法 交互检查法 1.5 3 实施 2 4 检查与评估 2 5 实践 4

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