109110111112113114115116117118119120121122123124125后场126127128泥浆材料房房架照明系统材料堆码区域标牌其他搅拌器放浆管线回收管线安全通道储备罐电控箱照明系统罐面区域标牌其他工具提篮油品提篮消防砂坑安全通道转浆泵试压泵钻井现场安全检查细则（分区域描述检查点）
检查标准1.入口处挂“禁止烟火”、“禁带手机”、“禁止非工作人员入内”、“必须穿戴防护用品”等安全标识牌，以及施工作业队伍标牌；2.安有风向标;1.距离井口不小于30米；2.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只，放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件完好1.距离井口不小于30米；2.进入油气层200m时准备移动点火器具（摩术弹）；1.距离井口不小于30米；2.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件1.距离井口不小于30米；2.按钻井队消防器材配置标准检查（35Kg干粉灭火器×4、8Kg干粉灭火器×10，3Kg二氧化碳灭火器×3，消防掀×6，消防桶×8，消防斧×2、消防钩×1.距离井口不小于30米；2.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件1.摆放平整，上面钻具管材不超过3层，各层边缘用绳系牢或用专用装置设施固定牢固，排列整齐，支架稳固；2.钻杆架上的钻具距离上钻台的梯子保持3~5米的距离；井场左侧到后场、右侧到循环罐，以及到材料房、泥浆室等各工作用房和到各作业点的通道畅通。消防沙4方，不板结，管理好；1.在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，隔离带宽度不小于20米；1.油罐区与发电房距离不小于20米；2.油罐区距离井口应不小于30米；1.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只）1.池子应加盖并用围栏围起来，并设置安全警示牌；1.防雷、防静电装置完好；2.控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件；3.禁止用腈纶拖把清洁卫生；将“禁止烟火”的标识牌固定在每个罐体上或立在油罐区醒目位置；1.水罐上应有消火栓2个；水罐区处于边坡地带，其临边超过0.5米的，应设置安全护栏，防护栏杆高度应达到1.05～1.2米，推荐高度1.1米；1.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件完好、清洁，灭火器保养牌填写完善，灭火器插销活动并铅封完好，压力表1.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只，放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件完好、清洁，灭火器保养牌填写完善，灭火器插销活动并铅封完好，压力表指针1.不允许长时间吊着钻具管材等斜靠在坡道上；2.绳子完好断丝和变形未超过报废标准，排绳器、护罩齐全完好；3.安装旋转吊钩，且有防脱落锁销；符合 1.液压大钳应有直径为22mm（7/8 inch）安全尾绳；2.用于液压大钳吊挂的钢丝绳直径应为16mm（5/8 inch），吊绳上使用葫芦处应有直径为16mm（5/8 inch）钢丝绳作防脱落的安全防护绳；1.大钳吊绳应使用直径为12.7mm（4/8 inch）钢丝绳；2.大钳尾绳应使用直径为22mm（7/8 inch）钢丝绳；3.大钳的钳尾销应齐全牢靠，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加穿保1.液压猫头钢丝绳直径应为16～22mm（5/8～7/8 inch）；2.钢丝绳连接固定牢固；3.液缸及液压管线无泄漏；1.钻台工具收拾摆放整齐，台面平整，无超过59mm的孔洞，无油污泥浆、不湿滑，不得堆放易燃易爆物品及其他杂物；2.防护栏杆齐全、固定牢固、踢脚板齐全，护栏之间的距离宜在75mm至120mm1.钻台逃生装置安装牢靠，入口有安全链着地点安有缓冲垫，缓冲垫平面平行或略低于逃生滑道出口位置高度；钻台上设置风向标；1.游车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好；2.大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠；3.吊环无变形、裂纹，用直径不小于13mm的钢丝绳缠绕三圈，卡三只绳卡，防坠落装置安装可靠，灵活不发卡；1.安装牢靠，绳子与地面夹角在30～45度，特殊地区最大角不超过75度；2.地锚点（逃生落地点）必须选择在紧急情况便于逃离危险的区域，两地锚点的安装点相距4米；1.水龙带固定牢靠,有防脱链或钢丝绳缠绕保险绳；2.防碰胶套齐全完好；3.旋扣器及管线完好，气管线固定牢靠、有保险绳 ，使用正常；1.固定螺栓齐全、无松动；2.锁紧装置及止动装置可靠、灵活；3.大、小方瓦锁销齐全完好；1.保险销、锁针齐全完好；1.登高助力器钢丝绳完好，断丝、形程度和锈蚀程度等不超过报废标准；2.连接正确，安装可靠；3.钢丝绳符合标准（3/8”）；1.立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上应垂直于钻台平面安装，正常作业时节流阀并不投入工作，为保护立压变送器和立压表，在立管和立压变送器之间安装截止阀，平时处于关闭，一旦节流阀投入使用应立即1.卡板安装到位，绳压板螺栓及并帽齐全，挡绳螺栓（杆）齐全；2.大绳缠满死绳固定器；3.钢丝绳与井架无碰挂、干涉；1.防喷器组合以及压力级别符合设计，连接螺栓齐全、规范；2.防喷器组4根绷绳直径≥￠16mm，在井架底座的对角线上用正反螺栓将防喷器组绷紧固定，钩子封口；1.闸阀开关到底回旋转1/4～1/2圈；2.闸阀开关正确并挂牌标明开、关状态；1.井口距离高压线及其它永久性设施应不小于75米；2.井口距离民宅不小于100米；3.井口距离钻井生活营区不小于100米；1.梯子栏杆完好符合规定，上下钻台通道畅通；2.在上钻台梯子旁竖牌固定设置“禁止吊管下过人”、“禁止停留”标识牌，栏杆扶手上贴有“扶好栏杆”的标识；1.压力表完好，表面整洁，朝向便于观察；2.套管环空压力表检验合格，在有效期内，量程符合要求，表面朝向便于观察；1.滑轨固定牢固，销子、锁针齐全；2.管线无泄漏；1.方井上应有护罩（盖板），能有效防止人员坠入方井；2.固定牢固； 进入气层钻进的探井、含硫井，在方井处应安有硫化氢探头，并保持清洁、可靠；1.进入气层钻进的井，在方井处应安有防爆排风扇，并能正常运转；2.电缆无破损；3.防爆胶塞、护罩完好；1.销子安装齐全，保险销、锁销上齐；2.保险销、锁针齐全完好；1.无变形；2.两端销子、锁针齐全；1.气水分离器上压力表完好，排水闸门完好，开关灵活；2.气源排水分离器清洁。3.压力表检验合格在有效期内。1.气源排水分离器挂牌“气源开关状态”、“工作是否正常”栏的状况确认牌，一块挂在气源分配器上，一块挂在司钻控制台防提安全装置气凡尔盒上；1.开关状态符合设计要求，开关状态提示牌与闸门实际开关状态一致；2.所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀，开关灵活；3.闸阀开关状态正确，开关到底回旋转1/4～1/2圈1.压力表完好，表面整洁，朝向便于观察；2.压力表检验合格在有效期内；3.压力表下安装缓冲器和截止阀，压力表量程高于防喷器压力等级；1.防喷管线应使用专用管线并采用螺纹与标准法兰连接，压力等级与防喷器一致，长度超过6m应打基墩固定；《钻井井控规定实施细则》2.在3号、4号防喷管线上安装高低压转换装置和压力表（低压表为161.“最大关井压力提示牌”摆放在节流管汇（靠泥浆泵方向）、字面朝向井场前场；2.提示牌清洁、数据正确、字迹清楚；1.开关状态提示牌齐全，开关状态符合设计要求，提示牌状态与闸门实际开关状态一致；2.闸阀开关状态正确，并编号挂牌标明其开、关状态，备用接口（J8或J10）1.反压井管线固定牢固，严禁用反压井管线进行正常灌泥浆；无明显瑕疵；1.排气管线应用地脚螺栓加压板固定，地脚螺栓直径不小于20mm，长度不小于500mm；(Q/SYCQZ 006-2008 《钻井液气体分离器的安装、使用、维护与检查》)1.排气管线出口端应安装防回火装置和点火装置，点火装置用直径不小于12mm的钢丝绳对角固定，每组绳卡应为3只；2.自动点火装置完好，排污阀开关灵活完好；1.分离器罐体应采用4根不小于16mm（5/8 inch）的钢丝绳在对角进行固定，每组绳卡3个；2.固定绷绳的固定坑尺寸为（长×宽×高为0.8m×0.8m×1.0m），遇到松软1.闸门本体、手轮、丝杆护帽齐全完好，开关状态符合施工设计及井控安全规定；2.开关挂牌与闸门实际状态一致；1.放喷管线布局要考虑当地季节风向、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，一般情况下向井场两侧引出，（其夹角90-180度）如因地形两组放喷管线的间距不小于30m，出口间的距离不小于50m；《钻井井控规定实施1.连接法兰应露出地面，不得用穿管的方法实施保护；2.法兰螺栓连接余扣对应；1.点火坑（防喷管线出口）距离井口应不小于75米，相距各种设施不小于50米，三高井应将出口接至距离井口100米以上的安全地带；《钻井井控规定实施细则》1.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件完好、清洁，灭火器保养牌填写完善，灭火器插销活动并铅封完好，压力表1.柴油机排气管无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐；2.柴油机有回油装置；3.排气管应有消音器，排气管有灭火装置； 1.护罩完好；2.无漏油情况；3.压力表齐全完好，油压正常；1.护罩完好，绳子排列整齐，钢丝绳断丝和变形程度未超过报废标准；2.有过卷阀，阀杆无变形；3.刹车毂（盘）护罩及插板完好；1.挂挡机构灵活、锁紧装置工作可靠；2.安全保护装置齐全有效；3.风冷式电刹进出风口滤网齐全，清洁，出风口温度<95℃；1.气瓶房内应挂“当心超压”标识牌；3.排气温度在规定值；4.散热器清洁、无泄漏；1.各处通道未堆放杂物、无油污、通道畅通；2.防护栏杆齐全、完好，栏杆高度应达到1.05～1.2米，推荐高度1.1米；(GB17888.3-2008、SY 5974-2007）1.在配电房外固定设置“配电重地闲人免进”标识牌；在配电房内固定设置“当心触电”和“禁止合闸”标识牌；2.开关操作灵活、安全可靠，按负荷设置，标识明确；1.机房前的栏杆上应挂“当心滑跌”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“噪音危害告知卡”等标识牌。机房工作人员（司机、司助）必须佩戴防护耳罩、耳塞；1.发电房距离井口不小于30米。2.发电房距离油罐区不小于20米。1.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件完好、清洁，灭火器保养牌填写完善，灭火器插销活动并铅封完好，压力表1.护罩齐全完整；2.搭扣及连接螺栓齐全；3.润滑油油品对路，油量在规定范围内；1.电缆符合要求；2.中性点及发电房、零母排，接地可靠；3.护罩完好；1.坑池必须加盖，并且用于遮盖坑池的盖板具有一定的承载能力，确保人员不会漏下坑池，同时能防止雨水直接进入。2.排水管低进高出、无渗漏；浮油及时打捞；1.固定牢靠；2.仪表齐全、完好；3.手柄齐全完好；1.发电房外墙固定设置“禁止入内”、“当心触电”、“必须戴护耳器”标识牌；如果发电房在井场外时还应增设“禁止烟火”标识牌；发电工必须佩戴防护耳罩、耳塞；1.观察窗盖板齐全并处于关闭状态；2.轴的旋转部位用护罩遮挡，并涂成红色；3.有减振设施；1.万向轴护罩齐全、完好、固定可靠，护罩涂成红色；2.护罩搭扣螺栓完好并锁紧；3.两端固定螺栓紧固、有防松装置；1.高压软管用直径不小于φ16mm的钢丝绳缠绕，绳子缠紧后与相连接的硬管线接头卡固，或者使用专用软管卡卡固，防止从连接处脱落；2.泵排出端与高压管汇的连接用高压软管并加保险绳或防脱链；1.泥浆泵安全阀泄压管线出口朝向循环罐，出口弯管角度应不小于120度，在出口处用压板螺栓卡紧，同时泄压管应采用直径不小于φ13mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳子应缠紧，绳扣间距为0.2～0.3米，并在泄压管的两端分别卡1.泵房通道畅通，跨越管线等处应有过桥梯；2.地面清洁无油污和淤泥；1.不刺、不漏；2.润滑良好；3.清洁卫生； 1.工具箱整洁、工具按照划线摆放，使用后归放原位；2.有工具清单；1.“未经授权，禁止乱动”挂在高压管汇处；2.在进行检修泵作业时，应将“正在修理 严禁开泵” 司钻操作台控制手柄和传动箱气源开关旁边；1.“当心触电”、“保持通风”两标识牌固定在振动筛旁边的栏杆上；2.配8 Kg干粉灭火器3箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件1.在振动筛和循环罐上应分别放一个防爆排风扇，并处于良好的工况；2.位置正确，安装标准，护罩完好，电源线路符合安全标准，运转正常，有安全提示牌；1.循环罐和振动筛处应分别设置固定式硫化氢探头；2.数量、安装位置符合标准，灵敏度高，有标签，有检测时间；1.排气管线应接出罐区、接出井场外，排气口离真空除气器>30米；2.安装标准，电源线路符合安全标准，管线连接、走向正确，运转正常无异响，除气效果好，有安全提示牌，设备清洁卫生，有使用、保养记录；1.安装标准，旋转部位有防护罩，电源线路符合安全标准，进出口管线尺寸、连接、走向正确，旋转漏斗齐全，筛布目数符合设计要求、无破漏，蝶阀不窜漏，运转正常无异响，无滴漏，有安全提示牌，设备清洁卫生，有使用1.安装标准，旋转部位有防护罩，电源线路符合安全标准，泥浆进出口管线和清水管线尺寸、连接、走向正确，阀门不窜漏，运转正常无异响，无滴漏，有安全提示牌，设备清洁卫生，有使用、保养记录；1.安装标准，电源线路符合安全标准，运转正常无异响，油池油质、油量正常，无滴漏，有安全提示牌，设备清洁卫生，有使用、保养记录；2.不漏油,油不变质,油量在刻度间；1.安装牢固，位置正确，气路通畅，标尺、卡位设定符合井控规定，报警灵敏；2.钻井液循环罐都应安装规范的液面直读标尺；1.安装标准，有搅拌器，电源线路符合安全标准，安装规范的液面直读标尺，罐体清洁卫生；2.搅拌器完好；1.安装牢固、完好，连接符合安全标准，篷布绷直、无破损、无漏水、无飘扬；2.房架固定牢固；1.数量、位置、电源线路安装正确，灯罩完好，绝缘，防爆，无瞎区；2.隔爆型灯具的两端隔爆堵塞完好；3.灯具完好，照明良好；1.“发现溢流 立即关井 疑似溢流 关井检查”、“当心井喷”两标识牌固定在坐岗前的栏杆上；1.罐面无严重锈蚀，无破损，无超过59mm宽的孔洞，盖板盖齐；2.罐面干净整洁无杂物，无泥浆材料，软管使用后及时圈盘收拾，软管采用铅丝捆绑的部位应对铅丝头子进行处理，通道畅通；1.电源控制箱绝缘、安全；1.安装标准，旋转部位有防护罩，电源线路符合安全标准，蝶阀不窜漏，有滤网，油池油质、油量正常，润滑良好，无滴漏，加料正常，无异响，设备清洁卫生，有使用、保养记录；1.尺寸、走向正确，不刺、不漏，连接部位、蝶阀不窜漏，清洁卫生；2.转弯角圆弧连接；1.通道清理干净无杂物方便、通畅，防止滑跌，有护栏，清洁卫生，有指示牌；1.基础牢固，有电子计量秤，散灰进出口管线、气源管线符合压力要求，连接、走向正确，安全阀、压力表有检定证，散灰储备符合井控要求，设备清洁卫生，有使用记录；1.安装固定，位置正确，有标签，洗眼液有效；1.通道畅通，通风良好；2.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用处，灭火器是否在有效期内，过期不能使用，灭火器整体无缺损、把手配件 1.安装标准，连接符合安全要求，篷布无破损、无漏水、无飘扬；2.连接杆件固定牢靠；1.数量、位置、电源线路安装正确，灯罩完好，绝缘，防爆，无瞎区；1.严禁单排堆放过高（应以最小势能的原则进行堆放）；2.按料性分类存放，堆码合理；3.指定位置，归类、限高＜2m、从里向外、交错叠加堆码放，无散落，有标1.材料标识牌有名称、规格、数量；2.数量、位置正确，醒目，内容符合规定要求；1.材料储备符合阶段设计及井控要求，防晒、防淋，通风，无空包装袋（桶），场地清洁卫生；1.安装标准，电源线路符合安全标准，运转正常无异响，油池油质、油量正常，无滴漏，设备清洁卫生，有使用、保养记录；2.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用1.尺寸Φ≮152.4mm，安装、走向符合要求；2.转弯角圆弧连接；3.不刺、不漏；1.回收管线出口段应在储备罐上固定牢靠；2.尺寸Φ≮108mm，安装、走向符合要求；3.转弯角圆弧连接；1.上下储备罐的梯子稳固，在罐面栏杆缺口位置（上下罐处）应挂有安全链，操作储备罐闸门的平台面稳固，无大于59mm的孔洞，防护栏杆齐全；2.梯子、走道板安装符合方便、安全要求，护栏齐全、牢固，通畅无杂物，1.箱盖完好，专人管理钥匙；2.位置正确，安装牢固，绝缘、安全，有警示牌；3.固定牢固；1.数量、位置、电源线路安装正确，灯罩完好，绝缘，防爆，无瞎区；2.灯具完好，照明良好；3.灯具距罐面高度1.8米；1.干净整洁，无破损，盖板、护栏安全设施齐全，线路连接符合安全要求，无泥浆材料，无杂物，管线不凌乱，井控回收罐无盖开放，上下出入口有安全防护链，安全通道畅通，有安全提示牌1.钻井液储备状况提示牌 固定在每处罐上，汇总一览表固定在循环罐靠近加重系统一侧的栏杆上；1.有编号，泥浆储备符合阶段井控要求，有循环记录；2.梯子完好；3.栏杆、插销、护链齐全；1.摆放整洁，及时保养；2.工具提兰房一分为二，面对提兰房门，左边摆放井下工具和井控法兰盘、备用钢圈、井控装备螺栓及放喷管线螺栓，右边摆放钻井设备上的配件及工1.油品撬基础地面应用水泥抹面作防渗漏处理；2.油品分类标识摆放整齐，放置标牌，加油单独使用，防雨水；3.配8 Kg干粉灭火器1箱（每箱2只），放置在干燥、通风与方便救援取用1.消防沙4方，松散不板结；（或者设置在前场）1.地面平整、通道畅通；1.电机护罩齐全；2.闸门完好；1.有遮雨罩；2.高压出口管线有防脱保护；3.压力表完好； 不符合 不符合描述
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