注塑生产管理与效率提升要点
1. 常用塑料成型性能:材料的结晶与非结晶、结晶料与非结晶料的加工性能比较、各种塑的加工性能(聚 苯乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯 、塑料材料的干燥、定时 /定量加料方法、除湿干燥机。
2. 原料与料房管理:回收料的分级管理方法;回收料回收方法;如何正确使用回收料;各种材料的损耗控 制;按单领料制度措施;产品黑点问题的产生与控制;如何控制胶头的产生;洗料桶方法要领;混料房、 碎料房和加料管理办法;避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理 /控制报表。
3. 工艺控制与管理:生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺;冷却时间设定 /模具的冷却;材料 温度的设定原则;如何设定正确的保压切换位置;车间技术人员的分工合作要求;影响工艺的相关因素; 工艺卡管理;考虑影响工艺的相关因素。
4. 模具管理:注塑模具的日常保养、维护;模具堵腔问题及其预防;锁模起高压位置、低压护模压力、低 压保护时间的设定;模具堵腔问题;生产、使用过程减少模具损坏的措施;生产中应注意的事项;模具仓 管理办法;试模要点;试模报告。
5. 机器设备管理:检查、维护的作用;常用的机器异常的判断方法;机器设备的定期检查;故障发生前的 预兆;液压系统中出现故障的处理步骤;注塑机及周边设备的维护、保养方法;减少设备故障的措施;配 件的采购、保管与合理存量。
6. 车间现场管理:5S 知识、车间 5S 管理;注塑部 5S 责任划分,全厂范围的 5S 检查评比;车间混乱情况 下的 5S 管理;看板管理与报表管理的具体内容;常用生产看板与报表管理。
7. 注塑品质管理:注塑品质概述;判定塑料制品质量的主要途径;提高注塑产品质量的主要方法;注塑品 质管理细节;不良品的界定、确认与管理;减少塑件后加工、操作人员数量的途径;不良率的统计方法; 降低不良率的措施;不良品管理 /控制报表。
8. 生产数量 \\交期管理:生产数据的统计、传递;生产计划的准确性,防止过量生产;正确的生产安排;先 进先出与仓库管理;数据的及时、准确统计。
9. 班组长与员工管理:班组长的作用、不同场合的不同身份;班组长应如何管理工人;人才流失的原因; 控制人才流失的主要方法与具体措施;怎样留住熟练工人;员工薪酬管理;交管理;下属日常工作的 管理与监督。员工培训的作用;培训的不同方法及各自的特点
10. 精益生产与快速换模:精益生产和优势与目标;机时、人工浪费原因;改善机时、人工浪费的措施;精 益生产的优越性;用 ERP 改善管理的必要条件;实施快速换模。
11. 生产安全管理:上落模安全管理;混料、碎料安全管理;注塑机操作安全管理;作业员安全管理。 12. 注塑部相关作业操作规程:注塑机安全操作规程;上落模具安全操作规程;机械手安全操作规程;粉碎 机安全操作规程;拌料机安全操作规程;注塑部员工作业安全培训。