东营西郊服务区W1污水泵站工程
施
工 组 织 设 计
金茂建设集团 第三分公司
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东营西郊服务区W1污水泵站工程
施工组织设计
编制人：
年 月 日
审核人：
年 月 日 监理单位代表： （公章） 年 月 日
建设单位代表： （公章） 年 月 日
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目 录
第一章 开竣工日期 第二章 工程质量等级 第三章 施工方案 第一节 施工方案措施
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
工期计划、工期保证措施 工序衔接措施
冬、雨季施工技术保证措施 现场总平面布置图 机械、设备安排计划 主要管理人员及劳动力安排 质量、安全、环保保证体系
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第一章 计划开竣工日期
计划本工程开工日期为：2014年3月10日，竣工日期为2014年5月15日，总工期日75历天。
第二章 工程质量等级
本工程质量标准为合格。
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第三章 施工方案 第一节 施工方案措施
一、土建施工 1.施工准备 1．1技术准备
1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。
2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。
3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。
4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。 5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。
6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。 2.施工物资和机械设备准备 2.1 施工物资准备
1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前3天进场，合理分类，派专人看护。
2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证
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提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。 2.2 施工机具准备
根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。 2.3 施工人员准备
1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。
2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗。 2.4 外部协调配合工作
我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。
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3. 轻型井点降水施工工艺 3.1、井点安装 1）安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
2）井点管埋设
（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
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井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
1砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 ○
2滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，○
以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应○
填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降○低降水效果。
（3）冲洗井管
将Φ15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（4）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水泵5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。
（5）检查管路
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检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到本工程所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。
3.2、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 4.3、质量标准
（1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 （3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
（4）各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。
3.4、成品保护
（1）井点成孔后，应立即下井点管并填入砂石滤料，以防塌孔。不
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能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
（2）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 （3）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 3.5、应注意的质量问题
（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。 （2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。
（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
（5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场 设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
（6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
（7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有
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旧基础、隐性墓地应及早处理。
（8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。
（9）主干管应按做好流水坡度，流向水泵方向。 （10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
（11）井点位置应距坑边2-2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
（12）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
4.泵站基坑的施工方案 4.1放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。
4.2 挖土和支撑
基坑土方开挖机械采用1m3单斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。
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5.泵站钢筋混凝土工程施工方案 5.1砼底板施工
5.1.1坑底素混凝土垫层施工
（1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。
（2）素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。
（3）垫层砼面高程只允许略低于设计标高，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。
（4）混凝土底板施工 1）、底板浇捣施工工艺流程图
测量放线 钢筋绑扎、插筋 冲洗垫层 混凝土养护 混凝土浇捣 2）、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施
分部工程底板混凝土应一次浇筑完成，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
3）、混凝土质量控制
1插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表○
面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。
2每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝○
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土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的○
次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
4插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的○
0.5倍，并不宜紧靠模板振动。
4）、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间不少于14天。
5）、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施 1、混凝土原材料控制 ○
a、由于设计混凝土强度C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。
b、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。
c、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。
d、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。
e、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。
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所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。
2、混凝土浇捣控制 ○
a、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据伸缩缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
b、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度厚为800mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。
c、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与砼拌合站联系，随时调整级配量。
d、混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。
5.2 池壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行池壁及顶板施工，施工时注意以下主要工序质量控制：
5.2.1钢筋
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（1）原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。
（2）翻样加工：
根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。
（4）预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。
5.2.2、模板工程
（1）模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。
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（2）模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。
5.2.3砼工程
采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交时应交清振捣情况后才能离岗。
砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。
6管道敷设 6.1施工方案
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6.1.1管沟开挖施工方案
1）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。管道开槽时，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。
2）、沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。
管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。
开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。
挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
弃土应就地整平，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。
挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过地面超载值。
管沟挖完后应进行验槽，作好记录。
管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。
3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。 6.1.2检查井及及雨水进水井施工方案
1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。
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2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。
3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。 4）、修整井底至设计标高后，首先进行垫层的施工。
5）、严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。
6）、垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。
7）、混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。
8）、雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。
9）、砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。 10）、砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。
11）、做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。
6.1.3管道安装施工方案
雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。
基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工。 对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。
购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、
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调直工作。管道安装按从下坡往上坡的原则进行。
雨水管接口处采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。
6.1.4管沟回填施工方案
1）、从管底基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填土。管顶50cm以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填、夯实、碾压。
2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。
3） 管槽回填前应检查槽坑内以下项目 （1）砖、石、木块等杂物应清除干净；
（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； （3） 采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。
4）管道回填
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
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沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机械夯实。
二、砌石工程 1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
1.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
1.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
1.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 1.2 作业条件：
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1.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
1.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
1.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
1.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
2、操作工艺 2.1 工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌石 → 验评 2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 2.3 砂浆拌制：
2.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 2.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
2.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
2.3.4 砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6
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块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 2.4 石料砌筑：
2.4.1 组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级料石至少三分之一。
2.4.2 石料砌体水平灰缝厚度，应按石料种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 2.4.3 石料墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，石料墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 2.5 冬雨期施工：
2.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
2.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
2.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
3、质量标准 3.1 保证项目：
3.1.1 石料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
3.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
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3.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 3.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
3.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 3.2 基本项目：
3.2.1 石料砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，石料放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 3.2.2 石料砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
3.3 允许偏差项目，见下表。
顶次 1 顶 目 轴线位移 毛料石 基础 20 墙 15 允许偏差 (mm) 粗料石 基础 墙 15 10 半细料细料石 石 墙、柱 墙、柱 10 ±10 10 ±10 检验方法 用经纬仪、水 准仪、尺量检查
2 基础及顶面标±25 ±15 ±15 +15 高 3 砌体厚度 ±30 +20 ±15 +10 +10 -5 +10 -5 -10 -5 20 30 20 — — — — — 10 25 10 10 7 20 7 7 5 15 5 5 尺量检查
用经纬仪或吊线坠 每层用托线板检查 用靠尺和楔形塞检查 拉10m小线，尺量检查 垂直度 每层 — ±高 — —
5 平整度墙、柱 — 6 水平灰缝平直度 4、成品保护
4.1 石料墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
4.2 砌体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
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4.3 石料墙应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
5、应注意的质量问题
5.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
5.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
5.3 石料质量不符合要求：对进场的石料品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
5.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 材料（石料、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。 6.2 砂浆试块试验报告。 6.3 分项工程质量检验评定。 6.4 隐检、预检记录。 6.5 冬期施工记录。 6.6 设计变更及洽商记录。 6.7 其它技术资料。 三、 电气设备施工方案和调试 （一）、电缆敷设及电缆头制作
１、一般规定和准备工作
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（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 （2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 （3）制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。
（4）35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑，便于安装。 所用材料、部件应符合技术要求。 主要性能应符合现行国家标准的规定。
（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
（6）电缆线芯连接材料，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
当敷设的长度超过其制造长度时。 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
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当消除使用中的电缆故障时。
（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。
附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐备，必要时应进行试装配。
（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
（10）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
2、制作要求
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
（3）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的
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要求。
电线终端和接头中最小距离
额定电压(kV) 1 6 10 35 最小距离(mm) 50 100 125 250 （4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2，150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属 护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 （8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 3、工程交接验收
（1）在验收时，应按下列要求进行检查：
电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、
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正确、清晰。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D。
接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。
直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。
（2）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。 （3）在验收时、应提交下列资料和技术文件： 电缆线路路径的协议文件。
设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
（二）、安装低压电器设备分项工程
1、低压电器安装必须按照图纸要求的规定安装，部件完整，瓷件应清洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。
2、部件完整，瓷件应整洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确。低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预
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埋工作一定要保证设计位置，配管（线）到位。
3、低压电器的安装及操作机构的安装高度，固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求。
（1）落地安装的低压电器设备，其底面一般应高出地面50-100mm。 （2）操作手柄中心距离地面一般为1200mm-1500mm。 （3）侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不小于200mm。 （4）电器箱固定要牢固，不得采用焊接。
（5）有防震要求的电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。
（6）墙面挂箱采用膨胀螺栓固定时，可按要求选择规格钻孔尺寸，埋设深度。
（三）、各类配电箱安装
1、各类配电箱安装必须位置正确、牢固，接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。
2、电缆线路敷设应平直，电缆抱箍间距相等，符合要求。 （四）、各类电控箱（柜）安装 1、各电缆应挂设编号及走向标牌。
2、电控箱（柜）内各电气连接，熔断器等做好检查复核。 3、接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。 4、信号、控制电缆接线时应按图进行反复核对，并加设端子标号以免差错。
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第二节 工期计划、工期保证措施
一、工期计划
根据对招标文件和施工图等有关资料的认真研读，并结合类似工程的实践经验，在确保工程质量的前提下，我单位确保按期完工，实际施工安排中我们主要从两个关键工序进行控制，并制定严格的施工进度表以确保工程按期完工。 （一）现状考察：
我公司在收到招标文件后，组织有关技术人员对施工现场进行了实地考察，并在现场召开了论证会，对本工程的特点及难点进行了分析、研究。 （二）施工前的准备工作：
1、召开专题会：针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。
2、管理体系的落实：选调过硬的技术人员组织项目部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。 3、思想保证：围绕创优良工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。 4、技术准备：
（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。
（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。 （3）做好技术交底。技术交底要具体交待给工人，做到人人心
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中有数，严格按技术交底及操作规程施工。
（4）人员的培训：工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。
由于本工程质量要求高，为确保按期完工，做出一个合格的工程，特制定以下计划：
场地平整：2009年6月25日-2009年6月26日 土方开挖：2009年6月26日-2009年7月1日 井点降水：2009年7月1日-2009年8月20日 泵站主体施工：2009年7月5日-2009年8月25日 土方回填：2009年7月7日-2009年7月15日 出水管道：2009年8月1日- 2009年8月15日 出口防护：2009年8月15日-2009年9月1日 安装工程：2009年9月1日-2009年9月7日 配套工程：2009年7月10日-2009年9月1日 其他工程：2009年6月30日-2009年9月7日 竣工清理：2009年9月7日-2009年9月9日 二、工期保证措施
1、成立强有力的工程项目领导班子，在全公司范围内统一协调，确保人、财、物力各个方面的优先地位，选择技术素质过硬，战斗力强的队伍，落实经济承包责任制。
2、对本工程实行计划管理，项目经理按旬、月和施工阶段定期检查落实情况，保证各个工序、工种阶段任务的完成。
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3、配备足够的周转材料，保证周转使用，投入充足的机械机具，加快施工进度。
4、加强施工机械的使用，提高机械化作业水平，另外本公司还配备了机动三轮车、自卸车、拖拉机等场内使用机械以增加效率。 5、我公司采用先进的工艺、方法、交叉作业，以保证工期的顺利进行。
6、 劳动力安排计划
6.1施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍（是专业施工队伍组，或是混合队伍组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
6.2集结施工力量、组织劳动实力，工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 7、农忙时季工期保证
7.1为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取强有力的措施予以确保。首先，在农忙季节及节假日来临前，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法；
7.2农忙季节提高职工补助，实行双薪制，确保工人安心工作。在农忙季节、节假日,安排有关工种正常施工,采取每天补助、定奖办法，每完成一个定额工日的工程量，给予补助与奖励，保证工程在农忙季节中顺利进行，确保按期竣工。
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7.3加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。
8、节假日稳定工人的措施：
组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。
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第三节 冬、雨季施工技术保证措施
一、冬季施工措施
1、冬季施工保证质量的措施
在工地日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土及砌体工程按冬期施工办理。当昼夜平均气温在0℃以下且连续15天时，土方工程按低温施工办理。 （1）施工现场准备
制定切实可行冬施措施，组织人员学习冬施措施及规范，保证混凝土冬季施工的质量。
提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。所用的混凝土罐车及其它运输设备用棉被保温，保证混凝土入模温度。 （2）钢筋施工
环境温度低于-20℃时不宜进行钢筋施焊。闪光对焊接头安排在室内进行，室内环境气温不低于0℃，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运出室外。冬季电弧焊接时，采取防风、防雪及保温措施，并选用韧性好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 （3）混凝土施工
当最低气温不低于-15℃时采取蓄热法施工较为适宜。采用蓄热法施工时水及骨料按照计算，确定加热温度；优先考虑将水加热，但不超过80℃以免水泥假凝；骨料加热温度不超过60℃；水泥不直接加热，使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间较常温延长一半。运输容器安设保温设备。
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浇筑前对模板和钢筋上的冰雪和污垢进行清除，当环境温度低于-10℃时，对直径大于或等于25mm的钢筋加热至正温。
混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温；结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。保温材料和厚度必须符合热工计算要求。
混凝土开始养护时的温度不低于热工计算值，并不得低于5℃（细薄截面不低于10℃）。混凝土养护期内定时、定点测温。混凝土未达到受冻临界强度之前严禁受冻；采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时，其抗压强度不低于设计强度的30%；C15及以下的混凝土，当其抗压强度未达到5MPa前严禁受冻。混凝土达到规范规定的强度后，方可拆除模板和保温层，并且环境与混凝土的温差不大于15℃；当温差在10℃以上但小于15℃时，拆除模板的混凝土表面采取临时覆盖措施。
冬季施工混凝土试块比常温下多做一组，并随时测定混凝土的同体强度。
（4）砌体施工
砌体工程冬季采用蓄热法、负温早强砂浆法或暖棚法施工。砌体所用石料、预制块和砂提前运入棚内预热；砂浆在暖棚内机械搅拌，时间不少于2min；砂浆未达到设计强度的70%前不得受冻；已冻结的砂浆不使用。 2、冬季施工保证安全的措施
提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，对工程的冬季施工因地制宜制定单项冬施措施，确保冬施工程质量以避免返工造成工期延误。
冬季浆砌片石及混凝土工程施工时，根据工程进度，将每天使用的材
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料提前一天运入暖棚内预热。各种砌体工程，由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬施砂浆配合比，施工中严格控制水灰比，并用热水拌和使用,确保砂浆砌筑温度。各种混凝土工程，由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬季施工混凝土配合比，并制定切实可行的水、砂石料加热措施。混凝土灌注后，用蓬布、塑料布覆盖保温。 二、雨季施工措施
1、雨季施工保证质量的措施
提前安排好雨季施工项目，根据现场具体情况制定雨季施工技术措施，确保雨季施工质量。施工中要密切与气象部门联系，并在汛期安排专职人员值班，注意收听天气预报及汛情通报，准确掌握天气变化情况，做好防洪工作，减少洪水损失。
雨季施工前做好场地周围防洪、排水准备，对基坑、管沟采取排截水措施，疏通施工现场排水沟渠，低洼地面设挡水堤，备足排水机具，防止雨水淹泡地基，造成基底松软。
保持排水系统畅通，作好截排水设施，疏通出水口与附近桥涵的顺接，保证能及时排除雨水，使施工场地始终处于良好排水状态，保证基底、坡脚、填层面均无积水。低洼地段和地质不良地段尽量避开雨季或雨天施工。
雨季施工模板，支撑系统地基要夯实，支撑要牢固，下面要加好垫板，做好排水，防止失稳，雨后及时检查有无下沉，长时间不使用要堆放整齐，并用防雨材料遮盖。
模板在拆模后冲洗干净，涂油防锈。钢筋防止雨淋，下料或安装前要除锈。砂、石料含水率，每日开工前及雨后应进行检测，及时调整配料比
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例。混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖，防止其立即遭受雨水冲洗破坏。
雨季绑扎主体结构钢筋前，要清理淤泥、去污除锈，堆放和绑扎均不能直接放在地上，下面应垫好方木，注意防雨防潮。在雨天浇注混凝土要减小坍落度，并采取覆盖措施，暴雨时停止施工。
为防止水泥受潮，仓库应尽量密闭，袋装水泥存放时应垫起离地面30cm以上，堆放高度不超过10袋。 2、雨季施工保证安全的措施
本地区5～7月份雨量大，为避免因施工造成水害而危及行车及施工安全，制定防汛、防洪措施，建立防洪抢险组织和队伍，备足防洪抢险材料、物资。施工中的机具和材料不得阻塞河道、沟渠，雨天要加强施工区段巡视、防护，确保汛期的行车安全。
制定防雷击和防冰雹措施，确保人身、施工设备、设施和工程安全。向当地气象部门、单位及人员咨询，收集掌握施工地段雷击和冰雹分布的时间、地域、强度等资料。按规定安装避雷装置，备齐防雹材料。雷雨冰雹天气时，要切断施工电源并停止施工作业，保证人身、施工设备、设施和工程建筑的安全。
现场中小型机械必须加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱的防雨、漏电接地保护装置要灵敏。高低压设备及线路按规范要求安装和架设，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩，设危险标志。
在使用的垂直运输设备中要安装避雷设置，接地电阻不大于4欧姆，垂直运输设备搭设时要高出自然地坪，以防雨水浸泡，造成悬空或塌陷。
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现场道路挖明排水沟，道路铺150mm的炉渣，用钢辊压实，防止车辆、人员滑倒。
3、雨季施工保证工期的措施
雨季施工前，根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施，做好施工现场的截排水措施，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。
施工材料堆放在不被雨水冲走的安全地带，并备齐雨季防洪材料，铺垫好运输道路，提高道路质量，及时维修运输道路，保证雨天正常作业和运输。
准备充足的施工机械，利用晴天时机，调整工序紧凑衔接，快速施工，弥补雨天耽误的时间。 4、抗洪防汛措施
加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。
项目经理部成立防汛抗洪领导小组。在汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成抗洪防汛突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。
施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员安全。 汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料
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备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。
与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。
坚持汛期防汛抗洪值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地取得联系。
汛期加强与其它相关单位的联系，互相配合，确保安全渡汛。
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第四节 现场总平面布置图
一、施工总平面图布置的原则
１、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理，保护好施工现场的古树名木、原有树木、文物等。
2、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
３、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。 ４、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。 ５、各项施工设施布置都要满足：有利于施工、方便生活、安全防火和环境保护要求。 二、施工总平面布置的依据 １、建设项目总平面图。
２、建设项目施工部署和主要项目施工方案。
３、建设项目施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。 ４、建设项目施工总资源计划和施工设施计划。
５、建设项目施工用地范围和水、电源位置，以及项目安全施工和防火标准。
三、施工总平面布置内容
１、建设项目施工用地范围，全部地上、地下已有和拟建的道路、河湖水面、绿地及其他设施位置。
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2、为整个建设项目施工服务的施工设施布置，包括生产性施工设施和生活性施工设施两类。
3、建设项目必备的安全、防火和环境保护设施布置。 四、施工总平面布置图。
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施工总平面图 施工场地 门卫室 卫生间 配电室 机械棚 材料棚 材料棚 临时道路 大门 卫生间 临时道路 经理室 办公室 技术室 卫生室 水房 仓 库 宿舍 宿舍 宿 舍 食 堂
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第五节 机械、设备安排计划 拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 21 名 称 潜水泵 土方车 挖掘机 汽车吊 砂浆拌和机 泥浆泵 电焊机 卷扬机 组合刨板机 圆盘锯 钢筋碰焊机 钢筋切断机 平板振捣器 经纬仪 水准仪 推土机 装载机 载重汽车 插入式振捣器 轻型井点 规格与型号 QV-315型 15t 1m3 15t 200L 2寸 X-1型 5t双筒 B600 MJ104 75KW GJ5-40-1 HZ2-5 J-6 DSZ2 工况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 单位 台 辆 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 台 组 数量 20台 15辆 6台 2辆 2台 3台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 10台 1台 2台 2 2 1 15 5 自有或租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
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第七节 主要管理人员及劳动力安排
一、主要项目管理人员安排
本工程拟投入主要管理人员2人，专业技术人员10人，其中高级工程师2人，工程师2人，助理工程师7人。
拟配备项目管理人员表
职称 工程师 高级工程师 助理工程师 高级工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程技术员 助理工程师
项目中任职 项目经理 技术负责人 施工负责人 质量负责人 安全负责人 质检员 安全员 预算员 资料员 材料员 计量员 保管员 人员数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 实用文档
二、劳动力安排
技术工人及劳务人员安排计划表
序号 工种 高峰人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 木工 架子工 钢筋工 砼工 瓦工 起重工 机操工 电焊工 电工 测量工 普工 合计
20 10 15 20 10 5 28 10 5 6 25 154
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第八节 质量、安全、环保保证体系
一、质量保证体系
工程质量目标：确保合格。
为实现上述目标，在实施过程中需精心组织、精心施工，切实落实“百年大计、质量第一”的方针。
确定工程质量目标，以全面质量管理为手段，建立健全对内质量管理，对外质量保证的质保体系，理顺内部、外部纵横关系，从开工到竣工做到硬件与软件并重。
为杜绝“豆腐渣”工程的发生，我公司采用多种形式的岗位负责制和承包奖罚制，公司与项目经理签订严肃合理的质量、安全、工期奖罚协议。由项目经理牵头总负责，项目副经理抓具体落实，各班组层层承担责任的质量管理体系，并以此和经济利益牢牢挂钩，奖罚分明。
为了达到本工程的施工目标，我公司将慎重选出最适合本工程的、有丰富经验的项目经理、副经理、工程师、技术尖子组成施工管理队，自始至终负责整个工程施工的组织安排。 二、建立工程技术质量管理制度
图纸会审制度：应有总工和项目技术负责人主持召开。
施工组织设计和施工方案的编制由项目技术负责人组织人员讨论施工方案，确定后上报业主和监理。
原材料、成品、半成品检验和试验制度，工地主要有专人负责检验工作，不合格的产品不得使用。
工程检验制度：班组对自己的产品自检互检，施工技术人员、质量监
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质量保证体系图 熟悉图纸和技术资料 材料、劳动力准备 准备工作 测量仪器准备 机械设备准备 技术交底 克服上道工序的弊病 办理上道工序交接手续 施 工 严格执行操作规程 按图施工 处理工序搭接 完成进度 质量评定 执行验评标准 熟悉操作规程和技术规程 图纸会审 分部分项工程技术交底审核 中间检查 自检、交接检、专检 甲方、监理代表参加共检 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格的处理（返工） 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 资料整理 事故处理记录
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督人员要加强检查和监督，工地主要负责人定期进行大检查和不定期的质量抽查工作。
工程技术档案制度：各种技术资料、修改图纸的发放，会议纪要，都要有收发制度，专人负责登记造册。
竣工验收制度：工地施工的分部分项工程每道工序有交接手续，不交接的不验收，不得施工下一道工序。
质量事故报告制度：为了提高工程质量，必须对每个质量事故都有应分析造成原因、事故性质、事故的责任分析研究，达到教育大家，提出防范措施的目的。
例会制度：定期召开质量分析会，对于存在的质量问题详细分析并制度措施，落实责任。
三、保证工程质量的主要技术措施
在工程开工前，认真组织施工人员充分做好施工准备阶段的各项目工作，熟悉图纸，吃透设计意图，严格按图施工，各工序配合协作，道道相关，相互检查监督。
严格遵守事前交底，事后检查记录制度，上道工序结束需经检查合格后，才能进行下道工序的施工，加强工序与工种间交接时自检互检，层层把关。
加强原材料的控制，材料选购要求做到货比三家，择优选取，所有进场材料需严格检查其质量和质保书，然后送试验室检验，合格后才能使用，任何材料不经检验，不能采取“紧急放行”。
认真做好各分部分项目工程的验收，尤其要做好隐蔽工程验收，以专
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职质量员为主，班组检查结合，及时做好记录。
搞好工程测量放样复核工作，及时填写测量放样记录，测量放样复核单，对中心线、临时水准点、控制点等，测、放、核工作要请现场监理进行复核、审核、登记认可后才能正式使用。
建立健全对内质量管理、对外质量保证体系，建立项目经理领导下的，由技术管理、施工管理、质量管理、资料管理、安全管理组成的完善的组织网络，明确工程质量必须达到。
进行全面质量管理教育，对全体职工进行质量意识、质量管理知识普及教育和技术培训，达到知、会、作。
各种原材料、成品、半成品的供应严格把好材料关，杜绝不合格材料进入工地，并提供足够的保证资料，做好材料的测试工作，并获得监理认可后方可使用。 四、分部分项技术措施 1．砼工程
对拌制砼用的砂石原材料，事先应进行采样、试验、检验合格后方可使用。砼的上料采用车车过磅的计量措施，砼搅拌场内设置2台磅称，以确保中砂、石子的分磅过称，并设专门的计量员监督，水泥采用的是散装水泥和袋装水泥。
砼的搅拌实行专人专机，并且砼搅拌机要运转正常完好，能保证砼搅拌的连续进行。保证砼的搅拌时间，采用合理的投料方法，使砼的和易性和坍落度等指标满足设计及规范要求。
合理安排运输方式，尽量缩短搅拌和浇捣的距离，防止离析。砼在浇
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捣前应清除模板内的杂物、泥土并应保证基坑不积水。
浇筑砼前应对震捣手进行技术交底，在浇捣时应有施工管理人员在场指导。砼施工后应根据天气情况作好养护工作。温度高时应洒水养护；如砼施工完成时间不长可能有雨，应加盖保护。
设置施工缝应符合砼施工规范。对施工缝应先凿除疏松部分，冲水清洗后用与砼成份相同的水泥砂浆先浇筑5—10CM，然后再正常浇筑。 2．钢筋工程
严格按照施工图翻样、制作加工、绑扎。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。 3．模板工程
模板采用钢模或木模材料，其模板、支架结构受力应满足承受结构、施工等荷载作用下的强度、刚度及稳定性。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，结构简单，制作、装拆方便。混凝土强度达到一定强度时，方可拆除，拆除模板时应避免产生较大的震动。
5．建筑电气安装工程
加强隐蔽工程的检验：预埋工作是工程质量的基础，施工中必须加强隐蔽工程的检验。隐检的主要内容：管线的规格、数量正确，分布走向符合电气的系统要求，管线敷设的工艺质量必须达到施工规范的规定。每一部分结构钢筋混凝土浇筑前，电气施工员应提出隐蔽工程检查记录，提交业主和监理代表进行隐蔽工程验收。
对工程所用的设备、材料严格把守质量关：按ISO质量体系程序文件
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要求，设备材料应具有质量证明书和产品合格证，并符合有关产品质量标准。对导线、开关、灯具的质量进行抽检，对质量有疑问的产品进行技术复验，复验结果符合标准方可使用。
作业人员具备职业资格等级证书，方可上岗。本项目电气工程施工，除辅助工作使用普工外，电气安装作业人员，一律要求持有省劳动厅颁发的电工中级技术等级证书上岗。施工中强调工艺纪律，严格按照施工标准和操作规范作业。
防止成排灯具安装不整齐：成排吸顶灯具安装前，先放十字线确定灯位，并勾划灯具外框线，使之与建筑线条平行。嵌入安装灯具，要预先在吊顶上分布灯位，按灯具嵌入尺寸开洞，固定灯具时，以总体观感再作调整，减少偏差。
配电箱配线应整齐。接线端子要正确压接，预留线长度合适，三相配线弯曲弧度相同，箱内器件位置不正的要预先调整，线束绑扎间距相同，回路标志字迹端正清楚。
箱盒、灯具外表要洁净。在施工过程中加强产品保护，采用包装塑料布保护器具外表，竣工前全面擦净设备外表，视具体情况可实行补刷油漆，发生严惩污染的面板，要更换。调整面板水平度垂直度，达到验评标准要求。
6．设备安装工程 (1)主泵安装
主泵是泵站最重要的设备，造价昂贵。提高安装质量，保证水泵正常运行，是我们单位应尽的职责。为确保质量、一次试车成功，特制订以下
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措施：
1）技术负责人必须对水泵的构造、技术要求有相当清楚的了解、认识，编制的安装施工方案必须经过详细讨论，反复推敲，应是成熟的。必须有一定数量的熟练安装工人参加。
2）每道安装工序确实做到自检、互检、专职检，对隐蔽工程必须做到有记录、有签证，对各种测量、校验的数据必须有技术负责人和检验员在场作记录。
3）开展全面质量管理活动，制订质量控制点，组织若干QC小组，定期开展活动。
4）尊重监理工程师的监理和指导，碰到问题多与监理工程师商量，尊重设计，严格按施工工艺图施工。 (2)格栅除污机的安装
1）到设备生产厂了解制造工艺及现场测试验收。 2）随机文件、说明书、合格证应齐全，方可安装。
3）工程技术人员应向安装工人讲解设备的概况及安装关键点。 4）安装质量的检查实行三检制。
5）作好隐蔽工程验收登记工作，并经监理工程师认可方可灌浆。 6）作好施工过程中主记录，若有变更，必须有设计人员的变更通知单或变更图纸。
7．加强安装工程和土建工程的施工协调
整个项目要科学地安排施工计划，协调施工顺序，追求整体效果。强调预埋工程主动配合结构施工，设备安装与装修交叉作业时，有效协调，
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相互重视彼此的产品保护，确保产品观感质量。 8．加强工程质量检查
坚持班组自检，工序交接手续，项目部周检，公司月检的质量检查制度。以图纸、施工规范和质量验评标准为依据，严格检查分部分项工程的施工质量，发现问题，坚决整改。施工后期，着重检查观感质量，查验细部处理，不放过任何质量疵病和缺陷。
9．其它分部分项工程的质量技术措施已在施工方案中提及，未尽之处按现行规范要求及本工程设计要求。 五、安全生产、文明施工的技术组织措施 （一）、安全管理
建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
贯彻和落实“安全第一，预防为主”的思想，端正对安全生产的态度，加强安全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂“七牌一图”与安全标牌。
施工现场设置醒目的安全标志，施工区域设置彩钢板隔离，彩钢板隔离上设置提醒、警示标语，施工区域夜间应设红灯警示。 （二）、施工用电安全
施工用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操
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作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。
现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
配电箱、开关箱：应使用BD型标准箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，接地接零齐全，动力和照明用电设备分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应设架空线横担和绝缘子，架空线应离地4米以上。
接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期制度，并做好检查记录。 （三）、机械设备安全
大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。
挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
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驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好行车记录。机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。健全临时设施使用前的检查签证制度，临时设施未经相关部门的签证认可，严禁使用。
必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明。 （四）、防火安全
建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。重点部位如仓库木工间应配置相应的消防器材，一般部位设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理防止发生电气火灾。焊割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险品的距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。 （五）、安装阶段安全技术措施 1、管道安装
（1）技术负责人必须制定详细的管道安装施工大纲；了解管道吊装的具体方法、使用工具、吊点位置的选择等。对各个管道，设备的单体重量的计算必须准确可靠。
（2）必须有专职的、熟练的起重工参于吊装工作，每吊装一节管道，必须有方案，吊点的选择要慎重、牢靠，有专职安全员在场过目。吊具要
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完好无损，临时支撑必须牢固、可靠。
（3）遵守各项安全操作规程，不得违章指挥，违章作业，操作时统一指挥，旁人不得干涉，无关人员脱离现场。
（4）开展全员的安全管理活动，制定作业危险点，组织若干SC小组。 2、闸门安装
（1）吊装必须有详细的、可靠的经过讨论并由主管领导审核同意的吊装方案方可进行。
（2）安全技术人员应向安装人员进行技术交底，并在吊装时随时观察。 （3）必须有熟练的起重工参与吊装工作，吊装时必须有专人指挥，不得违章作业，严格吊装方案实施。
（4）脚手架搭建完毕，须经有关人员检查，符合脚手架工程安全规范，加设牢固围栏。
（5）现场敷设临时照明线路必须用绝缘支持物，施工期间应按临时电气设备、电线、电缆的保护，防止损坏漏电。
（6）进入现场必须带好安全帽，高空作业要使用使用安全带，不得穿硬底鞋，必须避让高空立体作业。 3、格栅除污机安装
（1）技术人员应向施工人员交底，使每个施工人员了解到什么地方不可捆缚，防止格栅变形。
（2）脚手架搭建完毕，须经有关人员检查，应符合安全规范。 （3）高空作业必须使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋，防止物体重落。
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（六）、调试阶段安全技术措施
1、试车附近应设置临时围栏。悬挂标示牌，禁止无关人员进入试车现场。
2、试车现场应与变电所保持联络，配置好绝缘及安全用具、试车用品及临时接地线，还应配置灭火器等消防器材。
3、进入施工现场必须带好安全帽，遵守现场安全规程和施工机具的安全技术操作规程。
4、施工临时电箱均应采用漏电开关供电，移动用电设备均应采用橡套电缆连接，设备使用之前需测试漏电开关动作无误。
5、在电机层上工作时，作业区附近吊物孔应用临时盖板封闭。在电气箱柜进线孔上方工作时，电工工具应系上安全绳，防止从孔洞中坠落，危及下层作业人员安全。
6、在人字梯上作业时，人字梯下部应有防滑拉绳。登高在钢筋混凝土上加工膨胀螺栓孔时，应有防坠措施，并有人监护。
7、电工作业需带好安全用具，不得带电作业，酒后作业，并注意与土建、机械施工的配合，避免互伤。
8、电气试验之前应先核对被测设备性能参数，高压试验前要围出试验区域，并作出醒目标记，电缆试验时，电缆另一端要有专人看管，以免发生危险。
9、工程设备合闸通电之前，先要摇测设备绝缘，检查接线和运动附件周围卡阻情况，检查合格才能通电。
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安全保证体系框图
安 全
奖
惩办
法
安 全管理措施
安 全教育
安全责任制
安全教育
安全保证体系
安全部、工程管理部 安全检查
职 工教育
项目安全员
安 全专项检查
不 定 期检查
不定期检查
奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 消除安全隐患
实现安全生产目标
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（七）、文明施工管理措施
严格贯彻工程文明施工的要求，推行现代企业管理方法，科学组织施工是提高企业自身形象的重要保证。做好文明施工是工程顺利进行的需要，也是社会各界对建筑企业的基本要求。
根据施工现场情况，统一对施工现场的平面布置进行规划，做到布置合理，层次分明，材料、机具停放有序，整个场容场貌良好，确保施工现场有条有序。本工程的施工平面布置详见施工平面布置图，施工进场后可根据现场情况进行调整。
建立相应的项目安全及文明施工管理体系，设专职文明施工员负责组织、检查、管理文明施工。建立建全各项规章制度，包括材料堆放制度、机具使用管理制度、警卫防盗制度、防火制度等。
施工现场所有操作人员和管理人员均佩戴胸卡上岗。居民出入口及主要路口，设路栏围护，设由专人负责现场管理。做好地上、地下管线保护措施。在施工过程中做好交通、排水、安全等措施，压缩现场搭建和施工用地面积，努力缩短工期，提高工程质量，降低工程成本，力争做到分段完、分段清，保持良好的施工秩序，做到坚持文明施工、现场整洁、工完场清。
施工现场建立警卫值班制度，对偷盗建筑材料、打架斗殴等违反现场规定人员，采取罚款制度，有必要时可呈请门处理。加强职工思想品德教育，不打架斗殴，不酗洒，不内盗外盗，提高自身素质。关心重视职工生活。因地制宜开展职工业余生活活动。切实做好防火、防盗、防汛抗台、干部的廉洁教育等工作，提高综合治理能力。
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经常听取各方面的意见，设置社会监督信箱及投诉电话，接受监督，搞好与当地群众的关系，及时改进不足之处。做好附近居民的便民，利民工作，使本工程成为民心工程，爱民，利民工程。
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