减少锅炉非停，保证长周期运行的措施
今年截止目前非停原因统计：因电气设备故障引起停炉 5次。
空预器漏风3次，引风机振动大3次（其中停炉一次、压火一次，热启动一次），受热面爆管引起停炉3次，返料器结焦2次，床层流化不良3次。料仓着火1次。
根据今年停炉的原因分析总结，为保障锅炉长周期运行，现制定措施如下：
一、设备保障方面：
1、电气设备能否保障运行是对机组连续运行的最大潜在隐患。
1.1电气运行人员加强对所有电气设备的巡检，
1.2严格执行定期的清灰等定期维护工作。
1.3加强运行人员的技能知识培训。
2、受热面爆管
2.1停炉时仔细检查炉膛内部浇注料，防止浇注料脱落，物料的直接磨损导致水冷壁管磨薄，承压能力减弱而引发爆管，危及锅炉正常运行。
2.2正常运行时合理的调配一二次风的配比，抑制密相区的上升，防止加大过渡段水冷壁的磨损。
2.3加强对入炉燃料三块的控制，防止下料口浇注料脱落，大块的杂物随燃料一起进入炉膛，直接砸击水冷壁管，导致爆管发生。
2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。
2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查，发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行处理
2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤器防磨瓦加强检查和维护。
2.7针对我厂省煤器的具体情况，还应加强对省煤器第二排管壁磨损情况的检查，发现有磨损现象的及早对其进行防护。
2.8停炉后需检查空预器的低温腐蚀情况。
2.9加强对运行参数调整的控制：通过调整一次风量和引风量，控制烟气浓度和流速，减弱烟气中飞灰对对流受热面的冲击和磨损；加强化水技术监督工作，确保良好的炉水品质；运行人员及时调整，防止锅炉负荷过分集中，使锅炉局部热负荷过高，使结垢和腐蚀速度提高。加强风量、氧量的控制，防止发生烟道二次燃烧，致使受热面管壁过热而影响其使用寿命。
3、辅机的安全运行：
3.1运行人员加强对辅机设备的巡检，及时发现问题，及时处理，防止事故扩大。
3.2检修人员也需加强对设备的定期巡视，对各自发现的问题以及运行发现的缺陷及时
处理。
3.3将强对设备的定期维护。
3.4热控加强机组所有测量仪表的监控，运行操作系统的定期维护；
3.5定期对各连锁、保护逻辑进行试验；为机组安全稳定运行提供可靠的保障。
4、返料器结焦的预防措施：
4.1锅炉在高负荷运行时，一定要注意对一次风速的控制，风速过低，将导致密相区燃烧份额增大，床温过高；风速过高，稀相区燃烧份额增大，虽然床温可以得到控制，但炉膛出口温度偏高，循环物料中的可燃物在进入炉膛出口以前不能燃尽，进入分离器后继续燃烧，使分离器与返离器温度上升。因此，应合理的控制好一次风速，在保证床温正常的同时，维持良好的炉内温度场，使床温、密相区上部以及炉膛出口温度保持平衡。
4.2锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，加强对各温度点的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设备的安全运行。
4.3运行调整时，操作人员绝不允许直接输入数值进行调整（拨料器调整除外）。
4.4运行中加强监视炉膛差压、料层差压、一次风量、一次风压、返料器风室风压、返料器温度及床温等主要参数的变化。如运行中突然出现炉膛差压降低，一次风压降低，一次风量增加，返料器风压降低现象，应迅速减小给料量，检查返料器的积灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不发生堵灰。
4.5今后，在运行中每班至少对返料器放灰管进行一次放灰工作，一定要确保左、右两侧放灰管的畅通，防止返料器运行发生不正常时能及时顺畅的对其进行放灰。
4.6在启、停炉时必须对返料器风室进行放灰工作，且运行中定期对返料器风室进行放灰工作，防止因风帽的磨损，使得大颗粒的物料漏进风室导致风帽堵塞，影响返料器的稳定运行。
5、炉膛结焦的预防措施：
根据我厂锅炉的实际运行状况可以看出，发生床面结焦的主要原因来自：1、返料器器故障，无循环灰导致床温超温而引发的高温结焦。预防措施同返料器结焦。2、流化不良引起的结焦。根据燃料的特性，含杂质较多，随运行时间的增长，布风板上沉积了大量的砖快、石头及各种形状的金属物，这些杂物中一部分卡在风帽之间，一部分沉积在风帽上面，导致床层从局部流化不良到整个床层终止流化而发生结焦。预防措施：
5.1掺烧模板时，必须开启除铁器，除去大部分的铁器杂质。
5.2采取措施对入炉燃料中的大体积杂物进行清除。
5.3加强检修管理，做到“工完料净场地清”,防止铁器、工具等遗留在料场而跟随燃料入炉。
5.4合理调整燃烧，保证锅炉左右两侧床压基本一致。
5.5放渣管轮换放渣，并保证定期放渣的次数，必要时添加部分床料入炉，及时将较大的石块杂质放出，达到类似置换床料的目的，保障正常流化。
5.6锅炉点火升炉前做好流化试验，保证流化正常。
5.7点火过程中，应按流化试验的结果进行一次风量的控制，防止一次风量不足引发的低温结焦。
二、运行调整
1、稳定主要运行参数，
1.1均衡进水，保持正常水位，防止发生缺水、满水事故。
1.2保持正常的气温，防止因气温过高或过低引发的停机事故。
1.3保持气压在规定范围，防止增大爆管的几率和汽机超速事故。
1.4严格控制氧量（4-7％），根据氧量的变化及时准确的判断料、风的配比，及时作出调整，防止爆燃或灭火事故的发生。
2、运行中根据料层的厚度，及时的调整一次风量，床料变少时添加部分床料，床压高时进行排渣，排渣按规定的排渣次数。
3、在运行过程中进行燃烧调整时，应注意对各温度点的监视，特别是在加负荷或带高负荷时，床温应控制在750±30℃范围内，最高不得超过800℃；炉膛出口温度最高不得超过760℃；返料器温度不得超过720℃。
4、锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，确保锅炉设备的安
全运行。在设备运行状况不良的情况下，不得盲目带高负荷。
5、在运行中，应根据入炉燃料品质的变化，及时的进行调整，在燃用树皮等灰熔点较低的物质时，一定要降低床温及炉膛出口温度，防止发生结焦。
6、定期工作：
6.1 定期排污的督促执行，保证过炉水、热蒸汽品质，防止管壁腐蚀。
6.2定期巡检制度的严格执行，尽早发现设备缺陷，保障设备的正常运行，为锅炉连续稳定运行提供保障。
7、锅炉停炉以后重视与加强对受热面的检查及清灰工作。
三、人员培训
1、加强运行人员的专业培训，提高运行人员的整体水平和素质。
2、增强运行人员事故处理的能力。
四、制度的执行
1、严格执行制定的各项制度，加大奖惩力度，提高员工对工作的积极性，提高员工对各项制度清楚地认知，达到提高整体运行人员的整体素质。
2、落实岗位责任制，坚持班前安全学习，提高全员安全意识，防止各项事故发生。
3、强化现场安全管理，重点把“两票三制”的执行落实到行动上，为安全运行提供有效保障。
4、落实设备管理，值班人员要坚持设备巡回检查，严密监视设备运行状况，及时联系检修人员，抓好设备的检修，做到发现缺陷及时检修，严格检修工艺，把好检修质量，实现设备在受控状态下运行。