项目一 游梁式抽油机调防冲距 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七 项目八 项目九 项目十 三相异步电机找头接线 管路安装
调整游梁式抽油机曲柄平衡
计算机操作
更换抽油机井电机皮带 在线更换法兰垫片 绘制工件三视图 解释实测示功图
分析电动潜油泵井电流卡片
项目一 游梁式抽油机调防冲距
一、竞赛内容
按照要求对抽油机防冲距进行调整 二、技术及操作要求
卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载
停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间15分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备工作 1、材料准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 大布 绝缘手套 粉笔 细砂纸 记录纸 笔 同型号光杆卡子 规格 数量 若干 一付 若干 若干 若干 一只 两付 备注 2、工具准备
序名称 号 1 活动扳手 规格 300mm、375mm 数量 各一把 备注 2 3 4 5 钢卷尺 平板锉 试电笔 2M 300mm 一个 一把 一只 3、设备准备
序号 1 名称 游梁式抽油机 规格 数量 一台 备注 五、操作程序规定及说明
1、停机刹车。将抽油机停在合适的位置
2、卸载。擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷 3、用尺子量好调整距离做好标记
4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子
5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。 6、卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污 7、检查抽油机周围无障碍后送电、松刹车、启抽 8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象 9、收拾工具，填写记录
六、实际操作记分表
项目名称 游梁式抽油机调防冲距 操作时间： 分 秒 序号 考核项目 考核内容 配分 评分标准 工、用具多或少一件扣1分 1 准备工作 5 劳保少穿一件扣1分 不穿劳保扣3分 不检查配电箱是否带电扣2分 停机、刹车、断电、锁刹车锁块、 不戴绝缘手套接触电器扣2分 停机位置不当扣4分 停机一次不到位扣2分 停机不拉紧刹车扣2分 不锁刹车锁块扣2分 扣分 得分 备注 2 停抽 20 不切断电源扣2分 停抽、断电不侧身扣2分 不会使用试电笔扣2分 不擦净光杆扣3分 光杆卸载卡子方向错扣3分 不打紧光杆卸载卡子扣3分 紧贴盘根盒打紧光杆卡子，点启抽卸抽油机载荷 点启抽不松刹车锁块停止操作 25 点启抽造成卸载卡子座井口扣3分 重新启抽一次扣4分 卸载完毕，停机不拉紧刹车扣3分 停机不锁刹车锁块扣3分 不切断电源扣3分 移动距离量错扣5分 4 移动负荷卡子 15 工具使用错误一次扣5分 负荷卡子移动到位后不打紧卡子扣5分 不松刹车锁块扣4分 吃负荷过猛扣3分 5 吃负荷 15 不吃负荷先松卸载卡子扣4分 光杆毛刺不打净扣4分 送电不戴绝缘手套扣5分 6 启抽 15 不检查抽油机周围有无障碍物扣5分 不检查防冲距调整效果扣5分 不收拾工具扣1分 7 收拾工具 严格按操作规程操作 8 安全文明生产 遵守环保要求 在规定时间完成 5 少收一件扣1分 不填写报表扣3分 违反操作规程扣5分 违反环保要求扣5分 每超时一分钟扣分，超过3分钟停止操作 3 打卸载卡子、卸载 从总分中扣 考评员： 记分员： 年 月 日
项目二 三相异步电机找头接线
一、竞赛内容
对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接 二、技术及操作要求
测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试 接 线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间13分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、材料准备
1、材料准备（单工位） 序号 1 2 3 4 5 序号 1 名称 万用表 电池组 电工工具 名称 棉纱 绝缘手套 白胶布 鳄鱼夹 绝缘胶皮 名称 三相异步电动机 规格 500MF 3V 精度 数量 1块 1组 1套 规格 规格 5.5Kw 名称 塑料软线 兆欧表 数量 适量 1付 适量 6个 适量 数量 台 规格 0.5m 500V（指针式） 备注 备注 考核时使用 精度 1把 1块 数量 2、设备准备（单工位） 3、工具、量具、刃具准备（单工位） 五、 操作程序的规定及说明
1、 2、 3、 4、 5、 6、
检查仪表，分出电机三相绕组。
测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。 找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。 将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。 合闸通电，观察电机是否正常运转。 收拾工、用具、仪表，清理现场。
六、评分标准
实践操作评分记录表
项目名称 操作用时： 检测电机绝缘与找首尾端角型接线 分 秒 序考核项目 号 选用工具齐1 全准确穿戴劳保用品 考核内容要求 工具、用具仪表、劳保用品 配分 5 评分标准 工服着装不符合要求一处扣2分 选错一件工具扣2 分 工具多选和少选一件扣2分 万用表摆放不水平扣2分 不机械调零扣2分 不短路调零扣5分 档位调错扣3分 电阻挡调零不准确扣1分 正负表笔线连接极性插错扣2分 绕组找错扣10分 不找绕组扣20分 兆欧表不水平扣2分 测试引出线连接错误扣3分 不做摇表开路校对扣3分 扣得备注 分 分 1、万用调零（1）调整转换旋钮至欧姆档（2）将测试红笔插入正极，黑笔插入负极，调零2、万用表调挡：（1）2 分绕驵 将万用表旋钮调至欧姆档1K位置上（2）用一表笔与任意一牙抽头相接，另一表笔测试与其它五个抽头依次相接，阻值小的为同一绕组（3用同样方法依次测出其它两项绕组 1、校对检查兆欧表（1）开路实验检测：将兆欧表放在水平位置顺时针摇动并检查指在∞位置上（2）短路实验3 测相间绝缘 检测：将两表笔挞接地一起，缓慢摇动表柄，看指是否归零2、测量相间绝缘（1）将“L”“E”表笔分别与电机引线相连接，连接顺序为先接“E”20 20 短路归零校对操作不正确扣2分 兆欧表接线顺序错扣2分 指针未稳定读值扣2分 没有进行绝缘电阻值判断扣2分 端，后接“L”，顺时针摇动表柄（匀速摇动每分钟120转）待表针稳定后读出绝缘阻值。（2）将“E”端不动，“L”端线转换到另一绕组，用同样方法依次操作。绝缘阻值不低于0.5MΩ合格。 测量绕组对地绝缘 4 找间首尾端 5 调万用表挡位 20 1、将兆欧表的“E”端与电机外壳接地相接，“L”端与任意一相绕组相接，摇动表柄测量绝缘阻值。2、用同样方法依次测出其它两相绕组对地的绝缘阻值。3、绝缘阻值不低于0.5MΩ为合格。 10 每测试完成后，未放电每相扣1分 漏测、错测一相扣5分 兆欧表接线顺序错扣2分 兆欧表指针未稳定时读值扣2分 漏测、错测一相扣5分 兆欧表转速不均匀扣1分 绝缘电阻值判断错误扣3分 每测试完后，未放电每相扣分 档位调错扣5分 首尾端找错扣10分 电池组接通时间超过2秒钟扣5分 未用试电笔测量电源线接头扣2分 拆接线盒盖错扣2分 接线错误扣10分 6 接线 按角型接法连接电源线 10 螺丝一条未上紧扣2分 少装一个垫片扣1分 垫片位置装错一处扣1分 弹簧垫位置装错一处扣1分 不戴绝缘手套合电源扣3分 启动时按启动按钮不侧身扣2分 7 试机 启动电动机 5 启动电动机不戴绝缘手套扣2分 不检查电动机运转情况扣2分 启动电机一次不成功扣5分 不戴绝缘手套断电源扣3分 8 停机拆接线 恢复接线板原状 5 不用试电笔试电扣2分 拆线前不放电扣2分 末恢复原状扣5分 9 收尾工作 收工具、用具、仪表 10 11 其它 合计 操作完后不收工、用具、仪表等扣5分 少收一件扣1分 不拆仪表表线扣2分 万用表测试挡位不复位扣2分 发现安全隐患（带电操作）扣20分并停止操作。 100 操作时间为13分钟，各操作步骤扣分不得超出该步骤配分标准。到时停止操作。 签字： 年 月 日
一、竞赛内容
项目三 管路安装
现场测量制作管件，按照图纸的要求进行安装连接 二、技术及操作要求
测量：根据图纸连接管路，现场测量需要的加工管件的尺寸并加工 安装：安装完毕后试压不漏为合格 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间25分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备工作
1、材料准备（单工位）
序号 1 2 3 名称 棉纱 手套 黄油 规格 数量 适量 1副 若干 备注 2、设备准备
序号 1 名称 试压管汇 规格 数量 1套 备注 1、 工、用、量具准备（单工位）
名称 活动扳手 规格 200mm、375mm、450mm 精度 数量 各1把 名称 钢丝刷 规格 精度 数量 1把 管钳 铰板 牙块 割刀 割刀片 石笔 钢卷尺 300mm、450mm Φ114 4”-6” 2# 2mm 各1把 2把 10套 1把 10个 若干 1个 胶垫 生料带 压力 工作台 手刷 机油壶 钢板尺 1.6MPa 500mm 若干 若干 5块 1个 1把 1个 1把 1、
序号 1 2 3 耗材准备
名称 管阀件 无缝钢管 预制钢管 规格 中压 DN15D、N20 数量 80套 150m 若干 备注 单头扣
五、操作程序的规定及说明
识图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺安装图，并能根据图纸严格按设计要求用管阀配件进行装配、试压，从而达到装配要求。
1、 读图、计算长短接所需长度、备料。 2、 按图纸设计要求组装流程。 3、 连接流程、关闭放空阀、试压。 4、 清理现场、收拾工具。
六、实际操作评分表
实践操作评分记录表
选手编号： 工位号： 项目名称 操作时间：＿＿＿时＿＿＿分 序号 1 考核项目 识图选件 2 操作准备 1、.劳保着装根据 2、图纸正确选择管配件 1、根据配件选择工用具：200 375 450mmt管钳、生料带、2m钢卷尺、胶垫2、合适管材，500mm钢板尺、石笔、铰板、合适牙块、割刀、钢丝刷、毛刷、机油壶、棉纱、黄油 30 配件位置装错一处扣5分 配件方向错一处扣3分 配件上坏一件扣10分 1、根据管路安装图组装管路：配件位置、方向、长度、连接方式；2、丈量剩余长3 组装度：阀门或管件末端平面至离；3、量出加工余量；4、组装后总体长度尺寸误差允许在5mm以内。 管路 活接或其他管件上平面距工具错一处扣2分 咬丝扣扣5分 生料带缠反一处扣2分，不缠一处扣5分 组装流程总体长度允许误差正负5mm，每超过正负5mm扣1分 整体流程歪斜超过5度扣5分 阀件达不到横平坚直一处扣2分 少装错装一处扣5分 工用具掉落一次扣2分 压力表不按规定安装扣2分 1、调整A线对齐，装牙块；2、调对管径刻度线，上紧装牙、小把；3、切割；4、套扣操4 加管、作：铰板搭上钢管三个牙，切割、调整扶正器合适，调整扳机套扣。 顺时针套入，每扳加油不少于2次，要求2-3内完成；5、丝扣质量要求：光滑、20 牙块选错一次扣2分 牙块装错一次扣2分 不调对A线扣2分 装牙块用铁器敲击一次扣3分 调错管径刻度错一次扣5分 未上紧小把一次扣2分 钢管未加紧一次扣2分 切割过程中少加一次机油扣2分 10 考核内容 及要求 配分 5 劳保着装少一件扣1分 劳保着装不符合要求一处扣1分 配件少或多选一件扣1分 工具少选一件扣1分 错选一件扣5分 加工管材选择不当扣2分 评分标准 扣分 得分 备注 采油工艺管路安装 锥度合适、无打扣、列裂痕；6、套扣扣数为9-11扣。 每扳套扣少加一次机油扣2分 丝扣有毛刺扣3分 丝扣有裂纹扣5分 打扣一处扣5分 手上3-5扣，每超欠一扣扣2分 割管时损坏刀片扣10分 工具掉落一次扣2分 二次切割套扣扣10分 10 连接不上扣10分 工具配件掉落一次扣2分 试压时流程倒错扣5分 渗一处扣2分；漏一处扣5分；刺20 一处扣10分 在规定时间内选手可对渗、漏、刺点进行整改，整改一次扣2分 工具少收一件扣1分 5 不擦拭工具扣1分 不清理现场扣1分 5 连接 装组装管路与套制双丝短接连接 6 试压 按流程走向试压不渗、不漏、不刺 7 清理现场 其它 将工具、用具擦净放回原处；工完、料净、场地清 1、操作时间为25分钟，到时停止操作；2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分；3、违反安全操作规程：A、带压操作；B、人身伤害从总分中扣20分；3、验扣时裁判停表。 100 8 9 合计 签字： 年 月 日
项目四 调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、竞赛内容
现场测量抽油机电流值，判断抽油机的平衡状况并进行相应调整 二、技术及操作要求
计 算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离 移动平衡块：根据计算结果，将抽油机停在合适的位置（正、负）5度 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间12分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、材料准备
序号 名称 1 棉纱 2 黄油 3 砂布 4 验算纸 5 油笔 6 安全警示牌 7 手套 8 工具袋 2、设备准备 序号 名称 1 游梁式曲柄平衡抽油机 3、工具、量具、刃具准备
规格 数量 适量 适量 1张 适量 1支 1个 1副 1个 备注 规格 数量 1台 备注 名称 专用摇把 活动扳手 绝缘手套 计算器 安全帽 专用梅花扳手 石笔
规格 300mm、375mm 精度 数量 1个 各1把 1副 1个 1个 1把 若干 名称 铁锤 钳型电流表 撬杠 试电笔 专用套筒 直尺 规格 精度 3.75Kg 数字式 1000mm 500mm 教学用 数量 1把 1块 2根 1支 1个 1把 1个 量角仪 五、操作程序及说明
1、用钳型电流表测量上、下冲程电流峰值
2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离
3、将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块
4、擦净曲柄表面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到合适位置 5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机 6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动 7、整理收拾工具，将有关数据填入报表
六、操作评分记录
项目名称 操作用时：＿＿＿分＿＿＿秒 序号 考核项目 1 准备工作 调整游梁式抽油机曲柄平衡 考核内容要求 准备好工用具穿戴好劳保用品 配分 5 评分标准 工、用具少或多准备一件扣2分 劳保少穿一件扣2分 不穿劳保扣5分 不检查电流表钳口扣2分 检查电流表不归零扣2分 档位选择错误扣2分 扣分 得分 备注 检查电流表 2 测电流 选择档位 测电流（测量指定一相） 10 选择档位不由大到小扣2分 被测导线不居中扣2分 钳型表不水平扣2分 测电流不绝缘戴手套扣2分 档位转换不脱离导线扣3分 读表误差超过±1A扣2分 3 计算平衡1、平衡率合格范围：公式：Ⅰ上15 平衡率标准错误或不写公式扣5分 率 /Ⅰ下＝85%－115%；、2、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：距离＝︴100～平衡率︴（cm） 计算错误扣5分 判断调动方向错误扣10分 不计算预调距离或计算错误扣5分 不检查配电箱是否带电扣3分 不戴绝缘手套接触电器扣2分 停抽位置不符合±5度一次扣2分 刹车未刹紧扣10分 4 停抽 停抽、刹车、断电，锁刹车锁块 带绝缘手套拉刹车扣2分 15 不锁刹车锁块扣5分 刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分 不切断电源扣15分 停抽、断电不侧身扣2分 不会使用试电笔扣3分 操作顺序颠倒扣5分 不清理曲柄面扣2分 不测量预调距离扣5分 不卸掉防滑块扣5分 不松锁紧螺帽扣5分 未先低后高卸螺帽扣3分 将平衡块固定螺丝卸掉扣5分 用摇把时不侧身扣5分 移动平衡5 块到固定位置 卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。 25 平衡调距未达标准，每超过±1cm扣2分 不上防滑块扣10分 固定螺丝不紧扣10分 未先高后低紧螺帽扣3分 螺丝不涂油防腐扣2分 带手套使用大锤扣5分 工具用错一次扣2分 螺丝松紧方向反一次扣2分 工具击飞一次扣10分 操作顺序颠倒扣5分 不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分 不摘警示牌扣2分 不松刹车启抽扣10分 6 启抽 松刹车、送电、启抽 10 送电时不侧身扣5分 送进不戴绝缘手套扣5分 松刹车不控制曲柄转动速度扣3分 逆向启抽扣5分 不利用惯性启抽扣3分 不检查平衡块紧固情况扣5分 操作顺序颠倒扣5分 不二次测电流扣5分 检查调整情况，检测抽油机是否7 检查调整情况 平衡计算另一组平衡块调整距离计算公式：h=h（Ⅰ上1－Ⅰ下1/Ⅰ上－Ⅰ下） 15 不计算平衡块移动距离或计算错误扣5分 平衡块移动方向判断错误扣5分 不关配电箱门扣2分 操作顺序颠倒扣5分 工具少收一件扣2分 7 清理、擦试工具、填写资料报表 5 不擦拭工具扣2分 不填写报表扣2分 违反操作规程出现安全事故扣分（从操作时间：12分钟/块 严格按操作规程操作 在规定时间内完成操作 总分中扣除）：1、人身伤害扣30分2、平衡块掉落扣20分 到时停止操作 各项目扣分不得超过该步骤配分标准 10
合计 100 9 安全及其它 签字： 年 月 日
项目五 计算机操作
一、竞赛内容
简单文字处理，图表制作，PPT制作 二、技术及操作要求
会使用计算机及办公软件
三、竞赛方式和时间
竞赛方式：室内上机操作 竞赛时间：
1、准备时间3分钟 2、操作时间20分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、材料准备
序号 1 2
名称 打印机 计算机 规格 数量 1台 1台 备注 装有数据库软件（Microsoft word） 五、操作程序的规定及说明
1、准备工作。 2、开始。 3、创建文档。 4、输入正文。 5、保存文档。 6、编辑文档。 7、排版文档。 8、保存文档。 9、收工具。
六、评分记录表
Word操作评分记录表
考生姓名： 单位：
试题名称：文字的录入及处理 考试时间：20min
序 考核评 分 要 素 号 项目 准备好工具、用准备1 工作 辑的文档材料 具，用户需要编5 扣2分 漏一件扣3分，错选一件 配分 评 分 标 准 结果 分 分 检测扣得备 注 错一次扣5分，3次未进进入Microsoft 2 开始 Word 操作 创建3 文档 输入4 正文 保存5 文档 编辑6 文档 分 排版7 文档 打印8 文档 保存9 文档 windows环境 收工10 具 安全文明在规定时间内完11 生产成操作 及其他 合 计 100 过5 min停止操作 每超时1 min扣5分，超 从总分中扣除 工具、用具 确认无误，收拾5 扣2分 保存文件，退出10 扣5分 不确认扣3分，不收工具 打印文档 10 处扣5分 不会保存扣5分，不退出 排版文档 15 齐方式错一次扣5分 不确定页码扣5分，错一 文字格式、段落行距、对 编辑文档 20 分，剪辑调整错一次扣3 编辑文档 10 扣10分 不能准确选择对象扣10输入正文 10 误一次扣3分 路径错一次扣5分，不会 创建文档 10 误一次扣5分 方法不对扣5分切换错 方法不正确扣10分，错 5 入Microsoft Word停止 考评员（签字）： 年 月 日
Excel操作评分记录表
考生姓名： 单位：
试题名称：制作简单表格 考试时间：20min
序考核号 项目 1 准备工作 评 分 要 素 准备好工具、用具，用户需要编辑的表格 进入Microsoft Excel 建立新表格 修改列（行）宽度 10 5 配分 评 分 标 准 漏一件扣3分，错选一件扣2分 错一次扣5分，3次未进入Microsoft Excel停止操作 15 20 15 10 10 10 5 方法不正确扣10分，错误一次扣5分 方法不对扣5分 不会修改扣10分 方法不对扣5分 切换错误一次扣3分 路径不对扣10分，错一次扣5分 不确定页面设置扣5分，错一处扣5分 不会保存扣5分，不退出扣5分 不确认扣3分，不收工具扣2分 检测扣得结果 分 分 备 注 2 开始 建表格 修改 3 4 5 6 7 8 9 输入 输入数据 存储 存储工作簿 打印 打印工作簿 保存 收工具 安全文明保存文件，退出Excel环境 确认无误，收拾工具、用具 11 生产及其他 在规定时间内完成操作 每超时1 min扣5分，超过5 min停止操作 从总分中扣除 合 计 100 考评员（签字）： 年 月 日
PowerPoint操作评分记录表
考生姓名： 单位：
试题名称：制作简单PowerPoint 考试时间：20min
序考核号 项目 1 准备工作 评 分 要 素 准备好工具、用具，用户需要编辑的材料 进入Microsoft PowerPoint 建PowerPoint 立5 配分 评 分 标 准 漏一件扣3分，错选一件扣2分 错一次扣5分，3次2 开始 10 未进入Microsoft PowerPoint停止操作 3 4 5 6 7 8 建PPT 15 20 15 10 10 5 方法不正确扣10分，错误一次扣5分 方法不对扣5分 不会修改扣10分 方法不对扣5分 切换错误一次扣3分 方法不对扣5分，错一处扣5分 不会保存扣5分，不退出扣5分 不确认扣3分，不收工具扣2分 检测扣得结果 分 分 备 注 设置 设置母版 输入 输入内容 插入 插入图片 保存 收工具 安全文明保存文件，退出PowerPoint 确认无误，收拾工具、用具 9 生产及其他 在规定时间内完成操作 每超时1 min扣5分，超过5 min停止操作 合 计 100 从总分中扣除 考评员（签字）： 年 月 日
项目六 更换抽油机井电机皮带
一、竞赛内容 更换抽油机皮带 二、技术及操作要求
停机：将抽油机停在合适位置 测量：测量抽油机的“四点一线” 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间15分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备要求
（1）材料准备：
序 号 1 2
（2）设备准备：
序 号 1 名 称 抽油机井 规 格 数 量 1口 备 注 名 称 抽油机皮带 棉纱、黄油 规 格 数 量 1套 少许 备 注 根据考核需要，可多备几套
（3）工具、量具、刃具准备： 名 称 活动扳手 活动扳手 规 格 375 mm 300mm 精 度 数 量 1把 1把 名 称 螺丝刀 撬扛 规 格 300 mm 500mm 精 度 数 量 1把 1根 棉线 4m 绝缘手套 一支 五、操作程序的规定及说明
（1）准备工作 （2）停机 （3）检查皮带 （4）松顶丝 （5）换皮带 （6）紧固螺丝 （7）启机 （8）收工具
六、评分记录
评分记录表
序号 1 考核项目 准备工作 评分要素 准备工具、用具、皮带 停机、刹车、切断电源 2 停机 5 配分 5 评分标准 少一件扣3分 错选一件扣2分 未刹车、未切断电断扣5分 未上保险扣5分 3 检查皮带 1、检查、确认皮带型号、规格2、无破损 1、松电动机顶丝2、松固定螺丝3、移动电动机4、松刹车 1、取下旧皮带2、换上新皮带 5 未检查、确认皮带型号、规格扣5分 拖拉皮带扣2分. 4 松顶丝 25 检测扣结果 分 得分 备注 工具使用错一次扣5分；每单项的总分扣完为未戴绝缘手套扣5分 操作不当一次扣5分 电动机不到位扣10分 盘皮带用手抓一次扣5分 程序错扣5分 5 换皮带 15 6 紧固螺丝 1、移动电动机2、调整顶丝3、检查、确认“四点一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝 皮带松紧度不合格扣10分 30 四点不在一条线差1mm扣2分 不会确定四点一线扣10分 止 不对角紧螺丝扣5分 7 启机 1、送电2、启抽3、两次启动 收拾工具、用具 严格按操作规程操作 不检查启抽扣5分 10 启动不合格扣5分 不解除保险扣5分 不收拾扣10分 少收一件扣5分 8 收工具 5 违反操作规程扣5分 少穿戴或穿戴不正确 劳保用品一件扣5分 9 安全文明生产及其他 严格遵守环保要求 在规定时间内完成操作 合计 在操作过程中有可能发生重大安全隐患时停止操作 每超时1min扣5分 超时3min停止操作 从总分中扣除 违反环保要求扣5分 100 考评员： 记分员： 年 月 日
项目七 在线更换法兰垫片
一、竞赛内容
制作并更换在用流程阀门的法兰垫片 二、技术及操作要求
制作：根据现在阀门大小制作合适的法兰垫片 安装：安装完毕试压不渗不漏为合格 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间12分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备要求
（1）材料准备： 序 号 1 2 3
（2）设备准备： 序 号 1 名 称 生产井 规 格 数 量 1口 备 注 井场平坦 名 称 黄油、棉纱 石棉板 法兰片 规 格 3mm DN50 PN25 数 量 若干 1张 1片 备 注
（3）工具、量具、刃具准备： 名 称 撬杠 榔头 规 格 500 mm 精 度 数 量 1把 各1把 1把 名 称 F型扳手 锯条 剪刀 规 格 500 mm 250mm 320mm 精 度 数 量 1把 1根 1把 活动扳手 250mm 320mm
五、操作程序的规定及说明
（1）准备工作
（2）现场制作法兰垫子 （3）卸螺丝 （4）装制好的垫子 （5）试压 （6）恢复流程 （7）收工具
六、考核评分记录表
评分记录表
序号 1 2 考核项目 准备工作 现场制作 倒流程，放空卸压： 1、关上流阀；2、关下流阀3、开放空 1、卸松法兰连接螺丝；2、取出旧垫片；3、清理法兰片 安装新垫片：1、抹黄油；2、对角上紧螺栓；3、检查间隙 评分要素 准备工具、用具 掌握制作石棉垫的顺序 5 配分 5 评分标准 少一件，扣3分 不留把扣2分 不会制作不得分 未倒流程扣10分 20 未放压扣10分 流程顺序倒错停止操作 未清理干净扣10分 25 操作错误扣5分 法兰片未抹黄油扣10分 20 未对角上法兰螺丝扣10分 间隙不均匀扣10分 6 试压 试压：1、关放空；2、开下流阀、试压；3、检查渗漏情况 恢复流程：1、开大下流阀；2、开大上流阀 收拾工具、用具 不关放空扣10分 10 渗漏扣10分 未倒回原流程扣10分 不收拾扣10分 3 倒流程 扣分 得分 备注 制作时顺序错扣3分； 4 卸螺丝 5 装新垫片 7 8 恢复流程 收工具 10 5 流程顺序倒错停止操作 少收一件扣5分 严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分 少穿戴或穿戴不正确劳保用品一件扣5分 在操作过程中有可能发生重大安全隐患时停止操作 对地放空、放油一次扣5分 每超时1min扣5分 超时3min停止操作 从总分中扣除 9 安全文明生产及其它 严格遵守环保要求 在规定时间内完成操作 合计 100 考评员： 记分员： 年 月 日
项目八 绘制三视图
一、竞赛内容
根据工件现场测量并绘制工件三视图 二、技术及操作要求
测量必须准确，绘制的三视图必须准确反映工件的实际状况 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间20分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备要求
1、材料准备 序号 1 2 3 4 2、设备准备 序号 1 名称 桌、凳 精度 规格 数量 一套 备注 名称 工件或模型 绘图板 绘图纸 小刀、橡皮、擦布 规格 2＃ A4 数量 3-5 1块 3张 各1 备注 只考指定的一件 3、工具、量具、刃具准备 名称 直尺 铅笔
规格 200mm、400mm 2H、HB 数量 各1把 各1支 名称 游标卡尺 绘图仪 规格 150mm 制图 精度 0.02mm 数量 1把 1套 五、操作程序的规定及说明
1、准备工作； 2、确定方案；
3、画轮廓线、定位线； 4、画草图； 5、标注草图； 6、核对；
7、标注尺寸要求； 8、收工具 六、评分标准
评分记录表
试题名称 绘制三视图 序号 1 2 考核项目 准备工作 确定方案 评分要素 选工具、用具 擦净被测工件并仔细观察，确定要表达的视图方案 配分 5 5 评分标准 漏一件扣3分 错选一件扣2分 不擦净被测工件扣3分 不仔细观察扣3分 检测结果 扣得分 分 备注 3 画轮廓线、根据确定方案及图幅画视定位线 图的基线和轮廓线、定位线 画草图 画三视图的草图 10 错漏一项扣5分 方案不合理扣10分 边框线不合适扣3分 不画扣5分 4 25 视图间不对应扣10分 错一处扣5分 每错一条线扣3分 缺一条线扣5分 缺一视图扣25分 比例不合适扣10分 5 标注草图 用卡尺等测量工件几何尺寸并标注在草图上 核对图中各尺寸，无误差后逐一描清，并擦去多余线条 标注尺寸、填写技术要求和图例 20 测量方法不正确扣10分 标注错一处扣5分 6 核对 15 不核对图中各尺寸扣5分 一处不清扣5分 数据标错一处扣3分 少标一处数据扣5分 7 标注尺寸要求 15 标错一处扣5分 位置不对扣5分 字迹不规范扣5分 无标题栏扣10分 8 收工、用具 审核确认无误后，收拾工具、用具 安全文明生产及其他 5 不审核确认扣5分 漏一件2分 不收拾扣5分 每超时1 min，从总分中扣5分 总超时5min，停止作业 安全生产 合计 从总分中扣除 考评员： 记分员： 年 月
一、竞赛内容
项目九 解释实测示功图
解释实测施工图 二、技术及操作要求
对施工图进行定性和定量分析，解释施工图反映的井下机泵的工作状况并提出解决方案
三、竞赛方式和时间 竞赛方式：现场操作 竞赛时间：
1、准备时间2分钟 2、操作时间10分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备要求
1、材料准备 序号 1 2 2、设备准备 序号 1 名称 桌、凳 精度 规格 数量 一套 备注 名称 实测示功图 同步资料 规格 （有力比、减程比） 数量 3张 1份 备注 连续的（有一张是同步图） （泵深、液面、冲程、冲次） 3、工具、量具、刃具准备 名称 直尺 铅笔、钢笔 规格 200mm 数量 1把 各1支 名称 演算纸 计算器 规格 精度 数量 3张 1个 五、操作程序的规定及说明
1、准备工作； 2、示功图定性； 3、计算； 4、分析；
5、结论； 6、趋势分析； 7、措施意见； 8、收工具
六、评分标准
评分记录表
试题名称 序号 1 2 3 考核项目 准备工作 示功图定性 计算 评分要素 选工具、用具 初步定性示功图的类型 计算理论P大与P小值并标注在实测示功图上 配分 5 10 20 解释实测示功图 评分标准 漏一件扣3分 错选一件扣2分 不会定性扣10分 不会计算理论P大与P小值扣10分 标错一个扣10分 4 5 分析 结论 进一步（定量）判断泵况 结合测试液面资料，泵效资料就可准确得出结论 10 15 不会判断扣10分 判断错扣10分 检测结果 扣分 从总分中扣除 得分 备注 得不出结论扣15分 结论错扣10分 6 7 趋势分析 措施意见 结合前期图形和资料定趋势 20 提出措施意见 15 不会定趋势扣20分 定趋势错扣10分 提不出措施意见扣15分 措施意见不准确扣10分 8 收工具 审核确认解释内容，收拾工具、用具 在规定时间内完成操作 5 不审核确认扣3分 不收拾工具、用具扣3分 安全文明生产及其他 合计 每超时0.5min，从总分中扣5分 总超时1min，停止作业 考评员： 记分员： 年 月 日
项目十 分析电动潜油泵井电流卡片
一、竞赛内容 分析实测示功图 二、技术及操作要求
对实测示功图进行定性或定量分析，找出故障的原因并提出解决方案 三、竞赛方式和时间 竞赛方式：室内考核 竞赛时间：
1、准备时间1分钟 2、操作时间20分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、准备要求
材料准备 序号 1 2 名称 实测电流卡片 规格 数量 若干 备注 五、操作程序的规定及说明
a) 标注； b) 对比； c) 判断，定性； d) 分析； e) 整改措施。
六、评分标准
评分记录表
序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 扣分 得分 结果 备注 1 熟悉电流卡片的规格、电流卡片的规格、运行方式错误一处扣10 5 运行方式分标注 10 标注实际运行时间错误一处扣5分 标注实际运行时间 比较实际电流卡片与理想工作电流的差异，看对比错误一处扣2分；未标明原因（一15 对比 电动潜油泵机组保护处）扣2分 （值）是否合理 判断电动潜油泵机组工判断，判断错误一个卡片扣3分；定性错误一 作状况，观察卡片曲线15 定性 个卡片扣3分 形状，定性卡片 分析 分析影响电动潜油泵井不会分析此项不得分；分析错一项扣525 正常生产的因素 分 10 未针对主要原因一处扣2分 15 措施错误一处扣5分 100 2 3 4 5 6 7 整改 审核确认分析结果 措施 提出相应的整改措施 安全文遵守考场制度，严禁一明操作 切违纪行为 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 每违规一次从总分中扣10分；严重违规 者停止答卷 到时停止答卷 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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