盐雾测试作业指导书

XXX有限公司中心实验室 作业文件 盐雾测试作业指导书 1. 适用范围： XXX所有需要进行盐雾测试的产品及各类金属部件等。 文件编号： 版 次：A00 页 码：第 1 页 共 3 页最新修订日期： （受 控 章） 2. 检测目的: 评估产品及各类金属部件的抗盐雾腐蚀能力和保护性涂层质量及均匀性 3. 参考资料: IEC60068-2-11《基本环境试验规程第二部分：试验 ka：盐雾试验方法》 GB2423.17 《电工、电子产品基本环境试验规程试验 ka：盐雾试验方法》 4. 检测设备: 1) 设备名称：精密型盐雾试验机 2) 设备型号：GP-60 3) 工作室尺寸：(W*H*D cm) 60*70*60 5. 基本要求: 1) 电 源：1Ф220V 15A 50Hz 2) 输入气压：0.20MPa ~ 0.25MPa (2.0 kgf/cm2 ~ 2.5kgf/cm2 ) 3) 测试周边环境：5~30℃ 4) 试验溶液：蒸馏水或去离子水 5) 雾化前的盐溶液 PH 值在 6.5～7.2（352℃）之间 6. 操作步骤: 6.1）接通 1Ф220V 电源和气压，通过调节设备输入端压力阀，调节压力表显示 0.20MPa ~ 0.25MPa (即 2.0 kgf/cm2 ~ 2.5kgf/cm2 ) 之间。（如图 1） 6.2）将设备的饱和桶排水阀关闭，打开饱和桶手动加水阀门开关（饱和桶加水阀门“—”表示“关”， “|”表示“开”），注水口倒入蒸馏水或去离子水直至 3/4 水满，然后关闭阀门。（如图 2-3） 压力表 饱和桶 排水阀 开关 饱和桶 加水口 阀门 图 1 图 2 图 3 6.3）检查设备各个排水口是否关闭，并将盐水箱排水口用橡皮塞（橡皮塞在 图 5 箭头所指位置）堵住， 向试验槽内加入干净的自来水，待水面漫过（图 6）白色浮球最顶端则停止。 (如图 4-6) XXX机器人有限公司中心实验室 作业文件 盐雾测试作业指导书 文件编号： 版 次：A00 页 码：第 2 页 共 3 页最新修订日期： （受 控 章） 试验槽内白色浮球 图 4 图 5 图 6 6.4）将测试样品放入实验室内，向设备的密封槽内加干净的水直至漫过加水线则停止加水，（如图 7） 关闭实验室密封罩。 6.5）打开试药入口盖子，将试药溶液倒入试药室。（如图 8）试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯） 和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。 备注：为配置浓度为 5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量。计算公式为：所需氯化钠质量＝0.053水的质量 6.6）打开控制面板上的电源和操作开关（“I”表示“开”，“O”表示“关”），设定实验室温度 35℃ 及饱和桶温度 47℃，实验室温度表和饱和桶温度表亮起（如图 9），此时设备实验室及饱和桶进入加热阶段，当实验室温度及饱和桶温度都达到设定温度以后，分别打开喷雾及计时开关。 6.7）盐雾喷雾开始与暂停时间可以通过“编程计时器”来设置，计数器前两位数值是暂停时间设置，计数器后两位数值是喷雾运行时间设置，测试时间及单位可以通过加减按键进行调节，系统默认运行 T1T2T1（循环运行）……，总运行时间通过“积时器”计数器设置（如图 9） 密封槽 图 7 图 8 图 9 6.8）开始测试时需要调节设备前面的调压阀（顺时针方向增大，逆时针方向减小），调节使其压力表显示值在 0.10MPa (即 1.0 kgf/cm2)如图 10，测试过程中应经常观察的计量筒中雾化沉积情况，喷雾采取器其水平采取面积为 80cm2, 直径约为 10cm, 置于试样附近，喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上,沉积液应在平均每小时 1.0mL-2.0mL 之间，可以上下调节喷雾口上端塑料锥体来控制喷雾量，喷雾液至少应连续收集 16 小时, 以其平均值表示喷雾量；（如图 11-12） 6.9）测试过程中如果出现溶液水位不足，控制面板上的相应低水位指示灯将亮起，此时需要关闭电源开关 XXX机器人有限公司中心实验室 作业文件 盐雾测试作业指导书 分别进行加液或加水（实验室内、试验溶液、饱和桶）。 文件编号： 版 次：A00 页 码：第 3 页 共 3 页最新修订日期： （受 控 章） 图 10 图 11 图 12 6.10）试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约 20 分钟，箱体内的雾气除净后， 关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样。 6.11）将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥 0.5h~1h，然后用温度不超过 35C 的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样 30cm 处压强不超过 200kPa 的空气吹干。 7. 注意事项: 1） 试验前应尽量避免手或其他腐蚀性溶液接触试件金属表面，测试样品应放置 15°~30°角放置在塑料搁架上，试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品试件间不可相互接触也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体，悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。 2） 试样放置位置要避免盐雾直接喷到试样上，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。 3） 每次试验前后要把实验室内清理干净。 4） 饱和桶内加入蒸馏水或去离子水，切不可将氯化钠溶液倒人。 5） 喷雾后的溶液不能再次使用。 8. 设备异常故障处理 1） 当设备出现低水位或低盐水位（实验室内、试验溶液、饱和桶）警示灯亮起时，请先关闭设备电源开关， 按对应低水位问题加水或试验溶液。 2） 其他异常故障情况，并联络设备负责人。 编制:

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ISO 9227盐雾实验条件 项目 实验室温度 盐水浓度 PH值 喷雾量 压力桶温度 空气压力

中性盐雾试验（NSS） 35±2℃ 50±5g/L 6.5-7.2 1.5±0.5ML/小时 47℃ 100kpa（1KG） 酸性盐雾试验（AASS） 35±2℃ 50±5g/L 3.1-3.3 1.5±0.5ML/小时 47℃ 100kpa（1KG） 盐雾试验作业指导书(参考)

1. 目的

正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围

可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责

3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；

3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序

4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；

4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序:

1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。

3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

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4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何

会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观

b 除去表面腐蚀产物后的外观

c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d 被腐蚀时间 1. 评级原则：

(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 (2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 (3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 2. 缺陷的类型

(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。

(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 3. 保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3（2-10g10A）

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式中：R——保护等级

A——缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。 缺陷面积 保护等级 无缺陷 10 ≤0.1 9

＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0

a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；

b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 4. 外观等级的评定

a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；

b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；

c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：

*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级； *外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级； *外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 1 试验目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 2 试验设备

2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

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1.0~2.0ml / h.80cm2。

3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。 4.3 恢复

试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

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盐雾测试作业指导书 1. Purpose 目的:规范产品测试流程，确保产品质量达到要求。 2.Scope 范围 :所有使用到灯具上的不锈钢类不件。 3. Reference 参考资料

喷粉件检验指导书Q/RYL-ZL-084. Lnstuction 作业指导 4.1测试分类

4.1.1例行测试：对预抛板型外的不锈钢进行每批抽样，或对每个供应商每月抽1个样品进行测试。 4.1.2样品确认测试：样品认可负责人需对处于认可阶段的样品进行盐雾测试。 4.1.3测试时间 4.1.3测试时间 序号 部件类型 测试时间

1 铝件﹠不锈钢喷粉/喷漆（户外） 480h 2 铁件喷粉（户外） 96h 3 304预抛板（户外） 480h 4 304/201焊接后+喷粉 96h 5 紧固件、垫片 480h 4.2试验前设备准备工作

4.2.1百度箱体底部注入自来水，以不超过箱底的溢水孔的高度为宜，防止在测试时导致箱体老化。 4.2.2在箱体的四周的密封槽中注入自来水，不宜过满，关闭箱盖时不外溢即可。

4.2.3盐水溶液采用化学纯的氯化钠溶解与蒸馏水中，配制成50±10g/L的盐溶液。溶液用的酸度计或

者PH试纸测试其PH值，35℃时的PH值应为6.6-7.2之间，若偏离此范围，用氢氧化钠或者稀盐酸溶液进行调节。

4.3盐雾测试过程

4.3.1将上述配制好的盐溶液倒入设备中的盐水箱里。

4.3.2启动电源开关，设定好试验温度和饱和度。（一般试验温度设定为35℃，饱和温度设定为37℃按

下控制器上的“SET”键，控制器“SV”栏数值末尾开始闪烁，可用“﹤”键将闪烁位置移动到要更改的位置。用“∧”、“∨”进行温度设置，设定完按“SET”键确认即可）

4.3.3当箱内温度达到35℃的时候，打开喷雾，检查一下进气阀，与压力阀。如有任何一个不正常都要

进行调节。（进气阀的值为0.2Mpa;喷雾调压阀的值为1.8-1.2Kg/CM2）

4.3.4文库依次关闭喷雾，电源开关，将样品放入试验箱内。样品测试面与垂直面成20-30度，两个样品

不能接触，且一个样品的盐水不能滴到另一个样品上。

4.3.5样品放置好以后，关闭测试箱盖子。设定时间，然后依次打开电源、选择连续喷雾/周期喷雾：开

始测试。

4.3.6测试开始以后计算，盐雾收集器收集到的盐水量应该达到1-2ml/h。

4.3.7测试进行中每天下班、上班第一时间查看盐水量是否够用，空气饱和器水位如低于1/5要及时补充

自来水到4/5的位置。（先关闭喷雾，打开进水阀，注水：到规定水位后必须关闭进水阀。再开始喷雾） 4.3.8每24H为一个周期目检测试，记录下相应情况。

4.3.9试验时间到后，机器会自动切断电源，取出测试样品，用清水清洗表面，清洗后用吸水纸擦拭。

4.4.0最终结论：根据样品腐蚀面积判定为：严重腐蚀、中度腐蚀、轻度腐蚀、非常轻度腐蚀、外观良好。

2. Record 记录 填写盐雾测试报告单

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