DHXF25—2.45/400—H型锅炉
水压试验方案
一、 目的
冷态检查锅炉承压件的强度和严密性
二、 试验范围
1、 受热面系统全部承压部分，从给水操作台进口到蒸汽出口的汽水管道、阀门等都在内；
2、 所有的排水、疏水、放空、取样、加药、减温水及仪表管等，打开第一道阀门、关闭第二道阀门；
3、 锅炉上的水位表、安全阀，升压至工作压力后，关闭其进出口门，不作超压试验。
三、 试验压力
汽包工作压力 P=2.7Mpa 超压试验压力 P试=3.375Mpa
四、 合格标准
1、 在试验压力（3.375Mpa）下保持20分钟，压力应保持不变；
2、 超压试验后，降压到工作压力2.7Mpa进行检查，各承压件和焊缝不应有任
何渗水、漏水或湿润现象； 3、 试验后无残余变形。
五、 试验前的检查
1、 汽包、集箱、管路等膨胀指示器安装齐全，对好零位；
2、 全面检查炉体各部管道的膨胀自由状态，汽包、集汽集箱及炉体与钢架、
炉体与管道之间，受热面间、管道间、管道与支架间、吊杆与管道及其它
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附属购件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰不卡、不产生额外应力。 3、 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件均已装齐；
4、 锅炉本体范围的全部承重构件、承压部件、受热面以及平台、扶梯、栏杆
等所有零部件安装完毕，并经检查验收合格和办理好签证，钢架柱脚二次浇灌验收合格。
5、 锅炉范围内的管道及其支吊架安装完毕，验收合格。包括疏水、排污、加
药、取样和放空等。
6、 炉内的临时加固、支撑、铁件，必须彻底清除、打扫干净，无垃圾杂物。 7、 大板梁挠度检测并记录。
8、 炉顶吊杆垫板位置准确，焊接牢固，螺栓露出螺帽2—3扣，吊挂销轴或螺
帽防松开口销装设齐全完好。
9、 焊缝合格、受热面及承压件焊接工作全部结束，如鳍片、销钉、密封铁件、
防磨罩、保温钩钉、护板拉筋、门孔座和热工检测件等，必须全部焊接完，且检验合格。
10、 炉进水、放水及排空阀门装设正确，管道畅通。
11、 各种原始记录，检测数据，签证等资料齐全完整，所有监检部件材质符
合设计要求。
六、 试验前的准备
1、 准备足够的除盐水（由化水车间负责水质检测，保证水质）。试验时水温t
为：20℃≤t≤70℃
2、 监视压力表齐全，表计需经校验；精度等级高于1.5级。
高处利用汽包本身压力表，低处压力表装于试压泵出口管上，给水操作台上压力表应装设好。
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在压力表上标好试验压力红线。
试验时，以汽包上压力为准（因低处压力表的压力高于汽包上压力表值）。 3、 接好临时进水、及排水管 （1）、锅炉上水
化水车间将制备好的除盐水置于贮罐内，水量不少于150m3。当锅炉水压试验时，化水车间将除盐水，经原输水管道送至主厂房给水泵，由给水泵送入锅炉系统内，直至锅炉灌注满水，再用试压泵进行升压试验。 （2）、锅炉排水
当水压试验合格后，炉水均从锅炉排污门进行排放，经排污总管及临时管接到室外排水沟渠。
4、 做好锅炉上水前的膨胀记录。
5、 各种阀门、压力表、水位计应开启投入，所有通大气阀门关闭（锅炉出口
主蒸汽门要关严；超压试验时，水位计、安全阀关闭）。 6、 准备试验工机具 水压试验工机具的配备；
（1）、试压泵 P≥10Mpa 1台 （2）、上水泵 1台 （3）、空压机 6m³/min P=0.7Mpa 1台 （4）、水箱 30 m³ 1台 （5）、压力表 D=250，0～6 Mpa 1.5级以上 3只 （6）、12V安全行灯 2套 （7）、手电筒（三节） 4只 （8）、炉膛内部脚手架或升降平台。
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7、 水压试验应尽可能选择晴朗天气，在气温高于20℃以上的环境下进行。同
时，为保证炉体内部检查工作的顺利进行，必须根据实际情况，在炉风室、燃烧室及炉膛的上、中、下部等处，装设充足的临时低压（12V）的照明灯具。
8、 组织参试人员，进行试压的方法步骤及安全技术交底。
七、试验程序及要求
1、 开启进水阀门、启动给水泵、锅炉进水流入汽包，待汽包就地水位计指示水满，继续向过热系统充水，直至放空气阀门冒水后，由专人从低处开始向上逐只关闭排空阀门。
排空阀关闭后，压力将开始上升，至汽包就地压力表指示压力0.3—0.4Mpa后，关闭上水阀，停止给水泵上水。
全面检查各部分有无渗漏，记录膨胀指示器数值。 调校各吊挂装置，使之受力均匀。 2、升压
启动试压泵，锅炉升压 升压速度≤0.3Mpa/min
升压过程中应全面监视锅炉范围内各部分情况的变化，压力升至2.7Mpa停止升压，并记录时间，监视每分钟压力变化情况，组织人员进行额定工作压力下的全面检查，查出缺陷做好标记。 3、 超压试验
（1）、超压试验压力为3.375Mpa
（2）、超压试验前，应将所有水位计、安全阀关闭（截断）。 （3）、超压试验时，升压速度≤0.1Mpa/min。
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压力升至3.375Mpa时，立即停止试压泵、关闭进水阀保持20分钟，压力
不下降为合格。
（4）超压试验后，用过热器出口集箱的疏水阀降压至工作压力2.7Mpa。 降压速度≤0.3Mpa/min
在工作压力下，重复全面检查泄漏，并作好记号，检查期间，压力应保持不变。 （5）、然后以≤0.3MPA/min速度降压，直至压力为零。
（6）、开启各放空气阀门，用排污阀放净炉水，恢复关闭的水位计及安全阀。
水压试验升降压曲线见附图
八、现场人员组织
1、总指挥 1人 2、副总指挥 1人 3、负责进水升压 1人 4、监视水位、并记录时间 2人 5、启闭放空及降压 2人 6、炉内外检查总负责 1人 7、检查人员 4人
九、安全技术措施
1、统一行动，听从指挥，严格按程序办事。
2、试验期间，禁止一切安装工作，施工人员撤离锅炉范围。
3、放空气阀，进水阀和监视汽包压力，设专职人员。坚持岗位，严禁乱串。 4、超压试验期间，不允许对承压件检查，待降至工作压力，方可检查。发现泄漏，作好标记，降压至零后进行修整消缺。
5、所有平台、栏杆、扶梯必须安装完善、畅通。炉内的临时支撑和加固及拉杆必
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须清除干净。
6、 使用除盐水，水温为20℃---70℃。临时水箱，上水管要清理干净。 7、 吊挂装置应在进水前、后各进行一次检查和调整，使之受力均匀。 8、 锅炉上水时，要排净系统内空气。
9、 高空观察检查人员身体健康，不能患有高血压、心脏病。
10、 锅炉系统各部，均应能自由伸缩，无任何卡涩和阻碍发生，膨胀指示器安装
完善。
11、参试人员应站在安全位置，避免站在堵头正面或法兰侧面。
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十、锅炉水压试验程序表
锅炉水压试验程序表
序 号 试 验 名称 工 作 内 容 备注 1 试验前检查 1、指示器安装齐全，对好零位 2、承压部件、受热面的焊接工作全部结束，焊缝合格 3、水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件均已装齐 4、进水、疏水及排空阀装设正确，管道畅通 1、锅炉上水 2、全面查漏，记录膨胀指示数值 3、调校各吊挂装置，使之受力均匀 2 锅炉上水 3 升压 1、压力升至2.7Mpa，升速≤0.3Mpa/min 2、全面查漏，作好标记 1、关闭水位计、安全阀 2、升压至3.375Mpa 升速≤0.1Mpa/min 3、保压20分钟，记录膨胀指示器数值 4 超压试验 5 1、降压2.7Mpa，降速≤0.3Mpa 降至工作压力 2、全面查漏，作好标记 降压至零 1、降压至零，降速≤0.3Mpa 2、记录膨胀指示器数值 1、开启各放空气阀门 2、用排污阀放净炉水 3、恢复关闭的水位计及安全阀 6 7 排放炉水 清场 1、清理现场，拆除临时设施 2、炉内外及锅炉范围内清扫干净 32
水压试验升降曲线图
P（Mpa） 3.375 2.7
0 30 60 90 110 140 170 230
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