（１）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。 （６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。
（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。
8.2.2装修工程：
冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
8.2.3水暖工程：
（１）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（２）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（３）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。 （４）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
新安二电厂4×135MW机组B标段建筑工程冬期施工技术措施
编制依据：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《新安二电厂B标段建筑工程总施工组织设计》
新安二电厂4×135MW机组建设工程已于2004年3月1日开工，现时碎煤机室、输煤综合楼、输煤廊道、灰库、烟道支架、柱塞泵房等工程处于冬期施工期间内，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的要求，当室外日平均气温连续5天低于5℃时即进入冬期施工，需采取以下冬期施工技术措施：
1、冬期施工的准备工作：
1.1、根据我项目部所承担工程的特点和建设单位的要求，合理安排冬期施工的工序、内容。平衡劳动力，机械设备、物资供应、热源设施的供应计划，为后续生产均衡创造条件。
1.2、冬期施工的技术措施准备工作：由项目部技术负责人向项目的技术人员及管理人员进行技术交底，并组织对保温、测温人员进行培训。
1.3、冬期施工物质、资源准备工作：具体包括砼、砂浆的外加剂，保温蓄热材料，燃料热源，设备及器具，仪器仪表，劳动保护用品等。材料科按计划
做好材料供应工作。
2、冬期施工的管理工作：
2.1、用质量技术标准和管理标准双重控制的方法指导冬期施工管理工作。教育全体管理人员和施工人员，树立确保冬期施工的工程质量，为用户负责，对待质量和安全事故要树立预防为主的思想，加强测温记录等措施，作为指导施工的依据，进一步加强完善质量保证体系。
2.2、加强冬期施工技术管理，认真制定冬期施工的各种技术措施，组织冬期施工参施人员的学习与培训，使施工方案的实施、保温与测温、掺加剂及砼试块的管理落实到人。
2.3、冬期施工的安全管理：
冬期施工要严格遵守安全法规和规程，在冬期施工前结合施工方案，对广大职工进行一次安全教育。特殊工种（电工、电气焊工、架子工、厂内车辆司机）须经有关部门专门培训，考核发证后方可操作。现场施工要按冬期施工方案进行施工，并特别注意乙炔瓶、氧气瓶、掺加剂等易燃、易爆、有毒物品的管理，还要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
2.4、冬期施工消防管理：
冬期施工应遵守消防规定和制度，结合冬期施工特点，加强消防管理，冬期施工中平面布置图应适合于消防管理，使易燃物和用火区分开，同时增加消防器材，加强易燃易爆物品、电器防火及现场各种用火管理，建立相应的规章制度。冬期施工前要对消防器材进行一次检查，对损坏的进行修理、更换、不足的及时补充。
2.5、冬期施工的测温工作管理：
冬期施工前要对测温人员进行培训，建立测温人员岗位责任制。培训内容应包括冬期施工方案，分部分项工程施工测温工作要求，测温记录的填写和存档，测温工作的重要性等。
3、冬期施工的主要技术措施：
3.1土方工程冬期施工措施：
3.1.1、土方开挖尽量采用土方机械施工、人工挖土可安排在下午进行。若还有冻土可借助铁锤和钢钎进行，基坑挖好后要立即组织下道工序施工，防止地基土受冻影响质量。
3.1.2、土方开挖、回填土若不能连续施工完，必须覆盖保温，若有可能应尽量分段流水作业。
3.1.3、基础垫层施工前，要采取措施进行保温，防止基土受冻。 3.1.4、回填土所用土料中不得有冻土块，必须用好土认真分层回填夯实。 3.1.5、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%至50%，预留沉陷量应比常温时增加。
3.2砼及钢筋砼工程： 3.2.1、原材料；
水泥：在一般情况下，应尽量选用标号32.5以上的硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，掺外加剂砼选用水泥时，要注意外加剂和水泥之间的适应性。
骨料：骨料要求清洁、没有冰块、冻土块及其它杂物，骨料中也不应含有机物质，以防止其溶解和融化后延缓砼的凝固时间，进而影响砼的质量。
水：水加热后与水泥接触的温度不得超过80℃，如果采用42.5或者以上的水泥时，水温不得超过60℃，以免造成水泥的假凝。
3.2.2、砼的综合蓄热法：是对原材料进行加热，以提高砼的入模温度。震捣完成后对其表面进行覆盖保温，并利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到临界强度，在转入负温后强度仍能继续增长。
3.2.3、一般规定：砼受冻临界强度根据《建筑工程冬期施工规程》的要求，砼在受冻前的抗压强度不得低于以下规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时为设计强度的30%。C10砼不得低于5Mpa。
3.2.4、垫层、基础的施工及预制砼构件的加工应采用综合蓄热法施工工艺。
3.2.5、冬期施工外加剂掺用量为：
采用平顶山产FDN砼防冻、早强剂，其掺量以中心试验室出具的混凝土配合比中的掺量为准。
3.2.6、混凝土的质量控制及检查：
3.2.6.1、冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
a)、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。
b)、检查水、骨料和砼出罐及浇筑时的温度。
c)、检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 3.2.6.2、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石 混凝土出罐、浇筑、入模温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还要测最高最低气温 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 注：室外最高、最低气温测量起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
3.2.6.3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a)、综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
b)、掺防冻剂的混凝土在未达到冬施规程规定的混凝土受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
c)、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构
部位和温度变化易冷却的部位，孔深宜为10~15cm。
测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
3.2.6.4、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
a）、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
b)、检查同条件下养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c)、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.3、钢筋焊接工程：
3.3.1、闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3.3.2、雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 3.3.3、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施，进行调整：
a）、增加调伸长度。
b）、采用较低焊接变压器级数。
c）、增加预热次数和预热间歇时间，预热接触压力。
3.3.4、在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊接时，其焊接工艺应符合下列要求：
3.3.4.1、绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以上各层焊缝，应采取控温施焊，层间温差控制在150℃~350℃。
3.3.4.2、坡口焊的焊缝余高分两层控温施焊。
3.3.4.3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋每层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊；其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm。
3.3.4.4、与常温焊接相比，宜增大焊接电流减低焊接速度。
钢结构制作在负温度下放样时，切割尺寸应计入在负温度下钢材收缩的影响。
3.4 钢构件工程
3.4.1钢构件在制作和安装时，温度在低于-20℃时，不得对其进行冷矫正和冷弯曲。
3.4.2 零星构件组装时，应把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
3.4.3 下雪天气严禁施焊，如特殊原因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在高温的焊缝上。
3.4.4 在涂刷防腐、防火涂料时，雨雪天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作，待构件表面干燥后（采用热风干燥）方可施工。
3.4.5 冬期运输、堆放钢构件时，应采取防滑措施。
3.4.6 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
3.4.7 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
3.4.8 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
3.4.9 凡是在制作、运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
3.4.10 在负温下安装钢平台、钢梯、钢屋架及支撑时，应对安装构件立即进行校正，位置正确后应进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。
3.4.11烟囱钢内筒吊装时，混凝土筒壁顶部、烟道口和底部施工洞口应用蓬布临时封堵，防止因风洞原理造成筒内无法工作。
3.5 砌体工程
3.5.1 砌体工程砂浆以掺外加剂的方法为主。
3.5.2 机砖及加气砼块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m。
3.5.3 石灰膏宜保温防冻，如冻结后，需经融化方可使用。 3.5.4 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。 3.5.5 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
3.5.6 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
3.5.7 砂浆应随拌随用，砂浆的存储时间不宜超过15min，使用时的温度不应低于5℃。
3.5.8 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑面，然后再施工。
3.5.9 机砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温≤0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
3.5.10 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砌方法，且灰缝不得大于1cm。
3.5.11 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
3.5.12 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强
度。
3.5.13 墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 3.6屋面保温及防水工程
3.6.1冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
3.6.2屋面找平层应符合下列要求：
a）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
b）铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。
注：干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
c）找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
3.6.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。
3.6.4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50207）要求进行验收。
3.6.5冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
3.6.6干铺的保温层复合板可在负温度下施工，施工前检查防水层平整度
及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。而板间缝隙可采用掺有防冻剂的保温砂浆。
3.6.7找平层施工时，制作的水泥砂浆应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。
3.6.8找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
3.6.9热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表要求：
高聚物改性沥青防水卷材物理性能
项 目 拉力不小于N 延伸率不小于％ 耐热度 低温柔性 不透水性 压力（MPa） 保持时间（min） 性能要求 Ⅰ类 400 30 Ⅱ类 400 5 Ⅲ类 50 200 Ⅳ类 200 3 拉伸性能 80±2℃，2h不流淌，无集中性气泡 -5~-25℃，绕规定直径圆棒，无龟裂 不小于0.2 不小于30 1000W，50±2℃，200h不龟裂 紫外线老化 注：Ⅰ~Ⅳ类：分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎胎体的卷材。
3.6.10热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
a)、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
b)、在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接
缝弹性整体附加层。
c)、热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3％时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15％时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度3％~15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
d)、卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷）均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴角，不得有空鼓现象。
e)、卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
3.7装饰工程
3.7.1 冬期施工抹灰层可采取加温加速干燥，加温方法以抹灰层不泛黄变色为准。
3.7.2 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
3.7.3 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
3.7.4 用临时火源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各粉刷层能很好的粘结、防止脱落。
3.7.5 抹灰工程所用的砂浆，使用时的温度应在5℃以上，搅拌砂浆可用热水掺入。
3.7.6 抹灰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5℃（如果封闭保暖不能满足温度要求，室内生火炉保温，使室内温度满足要求）。
3.7.7 抹灰基层表面如有冰霜时 ，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。
3.7.8涂料工程，当气温在0℃以下时，不应进行刷涂料工作。室内刷涂料应在门窗玻璃安装完后进行，且应在室内设炉火（应有向室外排烟装置）等无烟加热装置，以提高室内气温。
4、机械冬季使用的有关规定： 4.1、一般规定：
4.1.1、入冬以前，应贯彻执行冬季使用机械设备的安全技术措施，并对机械操作人员进行一次冬季使用机械设备的安全技术教育。同时要做好防寒物资的供应工作。本着节约能源的原则进行。有原厂说明书规定的，应再次向操作人员交底，认真执行。
4.1.2、新安为一般寒冷地区，应据此准备相应的预热防寒设备，如发动机保温套、启动设备、辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员的防寒用品等。
4.1.3、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季性保养，检查全部技术情况，使用适合本地区气温情况的防冻液、燃油润滑油、液压油及安装预热保温装置。
4.1.4、凡带水作业的机械设备（如水泵、冷水循环系统的内燃机械）在停止使用时，应按本规定将机内水放完。对停用的库存设备也应放净积水。
4.1.5、做好机械设备的保温工作，应搭设防雨防寒机棚，露天存放的大型机械应停在避风处，不得停放在泥泞、积水的地面上。
4.1.6、电动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑脂。 4.2、机械的防冻措施：
应注意装好内燃机的节温器，加盖保温套。水冷却系统要每日放水或加防冻液、并注意安全使用防冻液。
4.3、冬季使用施工机械设备的注意事项：
4.3.1、内燃机机械启动后应低速空转使温度上升，再逐渐增加转速，严禁
刚一启动，即猛轰油门。
4.3.2、冬季驾驶车辆不得用最高档，不得在有积雪和有冰层的弯路上及较窄的地方快速行驶。上下坡及急转弯时应避免紧急制动。
4.3.3、应保持轮胎的正常气压，不得有过高过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。在斜坡或沟边等场所作业时更应注意安全。
4.3.4、砼搅拌机，砼输送泵等机械在停止运转后，必须将机械及管道内的物料倒尽，用清水冲洗干净，并放尽积水。
5、冬期施工用材料：
有混凝土防冻剂、草垫、棉被、蓬布、草绳、蜂窝煤、温度计等。项目部可根据工程对象及工程进展情况进行准备。
6、冬期施工安全技术措施
6.1加强对职工施工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到思想上重视，措施落到实处。
6.2 高处作业：上下人梯道路要及时清扫积雪，并有防滑措施，脚手架经常检查加固，从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。
6.3 工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。
6.4 库房、木工棚、木制品堆放处要有足够、完好的消防器材和水源。 6.5 严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。
6.6 冬期基坑、槽开挖时，为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要时加设临时支撑。
6.7 加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。 6.8 落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。
6.9 楼板面上的洞口要用可靠盖板固定，严禁用软物遮盖。
6.10 安全员要每天对“五防”措施和现场脚手架、井架进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。
6.11 卧室不准生煤炉，办公室取暖要有通风措施，防止煤气中毒。 6.12 除按以上措施执行外，还应贯彻执行脚手架和现场管理安全生产的有关规定，切实把冬期施工安全管理工作做好，杜绝一切事故发生。
附：二00四年冬施测温工作技术要点 一、冬季施工期间混凝土工程测温范围：
1、测量混凝土各种原材料的温度：即水、水泥、砂、石及各种外加剂溶液的温度及各种原材料的加热温度。
2、混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。
3、混凝土搅拌后拌合物出机时的温度，混凝土浇筑后的温度和混凝土硬化
过程中的温度（养护阶段混凝土的温度）。
4、测量室外气温及周围环境温度。
二、冬季施工期间混凝土工程测温的次数及时间的确定： 1、测温次数：
（一）测量混凝土从搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度（即入模温度），每一工作班至少测量四次。
（二）测量混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。每一工作班至少测量四次。
（三）测量混凝土在硬化过程中的温度（即混凝土养护阶段的温度） 采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间每昼夜测量四次。 测量室外气温及周围环境温度，每昼夜至少定点测量四次。
对掺复合早强剂混凝土的测温，在终凝前每四小时测温度一次。在终凝后按蓄热法养护混凝土，每昼夜测温四次。
对负温混凝土，（冷混凝土）测温为前三天每昼夜四次。以后每昼夜两次。 （注：负温混凝土即掺加抗冻剂。在负温度下仍能硬化的混凝土） 4、测温时间的安排：
每昼夜测温四次的时间安排。最好放在2、8、14、20时四个时间，其余每工作班测温时间灵活安排。应尽量放在既能代表一天温度并对工作又有利的时间。
三、冬施期间混凝土养护温度、测定方法： 1、测温孔的设置位置。
2、采用蓄热法养护时，测温孔位置应设置在易于冷却部位（如风口、边角、混凝土与模板相接触的混凝土层中），测温孔深度为10~15cm。
在正温度下养护的混凝土，应在温度条件最差的地方设置测温孔。 厚大结构在表面及内部设置测温孔（内部即深孔内测温，因内部水化热产生的热量不宜散发比外表面温度要高）。
掺复合早强剂混凝土或采用负温混凝土（即冷混凝土）施工时，应在混凝土表面以下10~15cm处设置测温孔。（可预先在混凝土内埋设一个一头封闭，直径为1cm，长15~20cm的塑料管，埋深10~15cm，管内注入Nacl溶液其浓度保证在-25℃时不冻结）。
3、全部混凝土的测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，以防漏测。 4、测量混凝土温度时，应将温度计与外界空气温度的影响作妥善隔离，测温孔四周用塑料泡沫或其它保温物塞住，温度计留在测温孔内不少于3分钟时间后方可读数。
5、测温读数时应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上以避免视差。读数时要迅速准确。勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复念一次，以免误读。
6、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象应通知有关人员或领导及时采取措施。
四、冬施期间测温人员的职责：
“百年大计、质量第一” 冬施期间保证工程质量，缩短工期。取得好的经济效益与测温人员的的工作好坏有直接的关系。因此，要求每一个测温人员在工作期间监守岗位。遵守职业道德，如实测量和记录温度，不得弄虚作假，杜撰数据。同时测温人员应及时收听和了解当地气象台站的天气预报及大风警报。防止寒流的突然袭击。
五、测温记录格式：(下页)
冬期施工混凝土日报
单位工程名称：
年 月 日
时：分 天气 情况 积雪风风速气 温（℃） 干球 湿球 （mm） 向 （m/s） 最高 最低 原材料温度（℃） 时 水分 泥 水 砂 石 混凝土温度（℃）养护条件 养护 方法 平均 9 10 其出入结构混凝土它 机 模 部位 数量 备注 备注 时 分 测温点温度（℃） 1 2 3 4 5 6 7 8 温度 2004年11月8日
目 录
1、编制依据………………………………………………………………………...1 2、冬季施工概况…………………………………………………………………...1 3、施工准备………………………………………………………………………..1 4、施工方法………………………………………………………………………..1 4.1土方开挖及回填………………………………………………………………..1 4.2砼工程…………………………………………………………………………..2 4.3钢筋工程………………………………………………………………………..3 4.4金属结构制作…………………………………………………………………..3 4.5砌体工程………………………………………………………………………..4 4.6屋面保温及防水工程…………………………………………………………..5 4.7装饰工程………………………………………………………………………..6 5、安全预防措施…………………………………………………………………..7 6、冬季施工需用材料表…………………………………………………………..8
冬期施工技术方案
1. 编制依据
依据国家施工规范及《建筑施工手册》、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。 2. 冬期施工概况
2.1 如连续5d的日平均气温稳定在5℃以下的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。 2.2 登封热电厂一期工程冬期施工的主要工程有1＃主厂房主体结构及内粉刷、屋面结构、楼地面等（A列柱25m以上及其整列墙体，除氧煤仓间框架31m以上及全部砌体，A-C间零米地下设施<汽机基础、附属设备基础、其它零米设备基础及地下沟道>、锅炉运转层及其砌体、集中控制楼及其砌体、电梯井框架及其砌体、综合生产楼框架及其砌体、冷却塔60m以上及其预制构件、A列外构筑物等，2＃机所有新开项目）。
2.3 由于冬天寒冷、气候干燥，施工时应确保混凝土浇筑、钢材的焊接质量、砌体的施工质量，同时也应加强对现场防火及用电安全教育，并采取相应的防范措施。 3. 施工准备
3.1 与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。并安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度，并作好记录。
3.2 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员均应组织冬期安全技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3.3 根据现场工程量及工程进度，材设部应提前组织有关机具、外加剂（早强剂、防冻剂等）和保温材料进场。
3.4 加强教育，使施工作业人员明白冬期施工的质量及安全要求，做到防患于未然。 3.5 工地上的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 3.6 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作。 4. 施工方法 4.1 土方开挖及回填
4.1.1冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其它设施受冻的保温防冻措施。 4.1.2在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡角至挖方边缘距离应为常温下规定的距离加上弃
土堆的高度。
4.1.3开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽坑底部受冻的措施，当基槽（坑）挖完不能及时
进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留100mm土层，并覆盖保温材料。 4.1.4冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少80％~25％，预留沉降量应比常
温时增加。
4.1.5冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，
不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
4.1.6室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，
含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4.1.7在冻结期间暂不使用的管道及场地回填时，冻土块含量和粒径不受，但融化后应
作适当处理。
4.1.8室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，填土完
成后至地面施工前，应采取防冻措施。 4.2 混凝土工程
冬期砼施工优先采用砼掺外加剂（所有外加剂均须报验合格后方可使用）的措施进行施工（主要采用早强剂、防冻剂及复合型外加剂等）。
4.2.1 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
4.2.2 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，即蓄水池内加电热管进行加热增温，但
水泥不能与80℃以上的水直接接触。
4.2.3 水加热宜采用电热器加热，砂加热应放在开盘前进行，水泥不能直接加热，使用前宜
运入暖棚内存放，拌制和加入防冻剂，应设专人负责并做好记录。 4.2.4 搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。
4.2.5 混凝土浇筑以前应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢、冻块。混凝土输送泵使用过后应
及时清理泵及泵管。
4.2.6 冬期分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土
覆盖前不应低于2℃。
4.2.7 当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数M不大于15m-1的结构，
应优先采用蓄热法养护，对结构易受冻部分，应采取加强保温措施。
4.2.8 混凝土侧面的模板用草袋进行覆盖，混凝土表面在压光初凝以后应及时用一层塑料薄
膜及草袋充分包裹盖养护。特别是冷却塔砼养护满足不了施工进度要求，必须加入复合型砼外加剂，以防早期砼受冻。
4.2.9 冬期砼搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.2.10 砼拌和物出搅拌机时的温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4.2.11 冬期施工期间，施工员要填写好《混凝土工程施工纪录》，技术负责人定期进行检查。 4.2.12 混凝土试块的留置，冬期施工中关键部位和业主有要求的地方（具体与监理和业主
协商）增设一组与结构同条件养护的试块。目的：①、检验受冻前的混凝土强度；②、转入常温养护28d的混凝土强度；③、确定业主急于安装、使用的结构部位的
混凝土强度。
4.3 钢筋工程
冬期气候寒冷，焊接冷却速度快，容易产生裂纹并且焊接处冷脆性增大，为减少上述情况的产生，施工时应注意以下事项：
4.3.1 焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其他污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存。 4.3.2 不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。
4.3.3 焊接时电流应略微大些，焊接速度应适当减慢，闪光对焊应增加预热次数，提高接触
压力，减缓闪光速度。
4.3.4 焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，断头有弯曲的应予以
调直或切除。
4.3.5 钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得用气割下料。 4.3.6 需要在室外焊接时，应有防雪挡风措施，刚焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 4.4 金属结构制作
4.4.1 在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，为钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的
有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
4.4.2 钢筋低温焊接时，焊接工艺应符合下列要求。进行搭焊或帮条平焊时，第一层焊缝，
先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。二、三级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当的增大焊接电流，减缓焊接速度。 4.4.3 钢结构制作在负温度下放样时，切割尺寸应计入在负温度下钢材收缩的影响。 4.4.4 钢构件在制作和安装时，温度在低于-20℃时，不得对其进行冷矫正和冷弯曲。 4.4.5 零构件组装时，应把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干
净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
4.4.6 下雪天气严禁施焊，如特殊原因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落
在高温的焊缝上。
4.4.7 在涂刷防腐、防火涂料时，雨雪天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作，待构件
表面干燥后（采用热风干燥）方可施工。 4.4.8 冬期运输、堆放钢构件时，应采取防滑措施。
4.4.9 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
4.4.10 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
4.4.11 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接
触泥土、油污等脏物。
4.4.12 凡是在制作、运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓
慢冷却。
4.4.13 在负温下安装钢屋架及支撑时，应对安装构件立即进行校正，位置正确后应进行永
久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。 4.5 砌体工程
4.5.1 砌体工程砂浆以掺外加剂的方法为主。
4.5.2 机砖及加气砼块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m。
4.5.3 石灰膏宜保温防冻，如冻结后，需经融化方可使用。 4.5.4 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。 4.5.5 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
4.5.6 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌
筑时向砂浆内掺水使用。
4.5.7 砂浆应随拌随用，砂浆的存储时间不宜超过15min，使用时的温度不应低于5℃。 4.5.8 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前应扫净砌筑面，然后再施工。
4.5.9 机砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温≤0℃条件下砌筑时，
可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
4.5.10 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砌方
法，且灰缝不得大于1cm。
4.5.11 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外温
度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
4.5.12 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护
的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 4.5.13 墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 4.6屋面保温及防水工程
4.6.1冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 4.6.2屋面找平层应符合下列要求：
A. 找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清
扫干净。
B. 铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。
注：干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
C. 找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。 4.6.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加
层。
4.6.4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工
序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50207）要求进行验收。
4.6.5冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
6干铺的保温层C90复合板可在负温度下施工，施工前检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。而板间缝隙可采用掺有防冻剂的保温砂浆。 4.6.7找平层施工时，制作的水泥砂浆应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。
4.6.8找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
分格缝应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。
找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。 4.6.9热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表要求： 高聚物改性沥青防水卷材物理性能 项 目 Ⅰ类 拉伸性能 拉力不小于N 延伸率不小于％ 耐热度 低温柔性 不透水性 压力（MPa） 保持时间（min） 紫外线老化 400 30 性能要求 Ⅱ类 400 5 Ⅲ类 50 200 Ⅳ类 200 3 80±2℃，2h不流淌，无集中性气泡 -5~-25℃，绕规定直径圆棒，无龟裂 不小于0.2 不小于30 1000W，50±2℃，200h不龟裂 注：Ⅰ~Ⅳ类：分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎胎体的卷材。
4.6.10热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1)、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
2)、在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。 3)、热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3％时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15％时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度3％~15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
4)、卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷）均匀细致地密封。
平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴角，不得有空鼓现象。 5)、卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封
处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。 4.7 装饰工程
4.7.1 冬期施工抹灰层可采取加温加速干燥，加温方法以抹灰层不泛黄变色为准。 4.7.2 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施
工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
4.7.3 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，
使砂浆与墙面粘结牢固。
4.7.4 用临时火源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行
洒水湿润，使其与各粉刷层能很好的粘结、防止脱落。
4.7.5 抹灰工程所用的砂浆，使用时的温度应在5℃以上，搅拌砂浆可用热水掺入。 4.7.6 抹灰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5℃（如果封闭保暖不能满足温度要
求，室内生火炉保温，使室内温度满足要求）。
4.7.7 抹灰基层表面如有冰霜时 ，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面
杂物清除干净后再进行抹灰。 5. 安全预防措施
5.1 冬期施工时，要采取防滑措施。脚手架应满铺架板，两端用镀锌铁丝与架子绑扎牢固，
外侧应做维护，坡道板上应钉防滑条，并定期进行检查、修补。
5.2 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及
时处理。
5.3 施工时，如接触热水要防止烫伤。
5.4 现场火源，要加强管理，使用煤火炉时注意通风换气，防止煤气中毒。明火作业时必
须取得经有关部门允许方可使用。
5.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 5.6 对焊机、机动车辆及砼搅拌站等有关含水设备使用完毕后应及时放水。
5.7 宿舍仓库及施工现场严禁用木材取火。室内禁止乱拉电源，乱接取暖设备，特别是电
仿，禁止使用。
5.8 电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离
开现场，防止焊渣引起火灾。
5.9 各种施工用电机具设备使用完毕后应及时断电拉闸。特别在使用塔吊时，应及时更换冬用机油，在正式起吊前均应做空载运行。
5.10 各种裸露水管应用麻袋包裹进行保温，防止冻裂。 5.11 木材加工后的锯末应及时清理，防止自燃。
5.12 模板粘贴剂属高挥发性易燃品，木工操作使用及存放时必须远离明火。
5.13 各施工班组应认真召开班前安全会，学习安全技术交底及安全技术操作规程的相关内
容，做到施工按规范、操作按规程。
5.14 工长应及时对施工班组进行安全技术交底，做到齐全、具体，并督促落实。还应配合
安全员进行安全检查工作，发现隐患或不安全因素应及时整改。冬期即将来临，随着气温的逐渐下降，给我们的安全生产和施工质量带来诸多影响。为了保证冬期施工现场的安全生产和施工质量，规范现场文明施工行为，应认真搞好冬期施工的各项施工技术措施。
5.15易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。
5.16溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷）操作；操作时必须保持
火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。
5.17在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员必须配带安全带，四周应设防护措
施。
5.18冬期施工期间对水塔井架、吊桥、吊斗载人吊笼均要加强观测和维护。 6. 冬期施工需用材料表
冬期施工需用材料表
序号 1 2 3 4 材料用量 测 温 计 保温麻袋 塑料薄膜 彩条布 规 格 单 位 根 条 m2 m2 数 量 24 10000 8000 2000 备 注 5 6 7 8 9 10 取 暖 炉 水加热器 消 防 桶 灭 火 器 防 冻 剂 煤 碳 7KW 干粉式/泡沫式
个 个 个 个 吨 t 80 8 30 30/10 60 20
新安二电厂4×135MW机组B标段建筑工程冬期施工技术措施
编制依据：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《新安二电厂B标段建筑工程总施工组织设计》
新安二电厂4×135MW机组建设工程已于2004年3月1日开工，现时碎煤机室、输煤综合楼、输煤廊道、灰库、烟道支架、柱塞泵房等工程处于冬期施工期间内，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的要求，当室外日平均气温连续5天低于5℃时即进入冬期施工，需采取以下冬期施工技术措施：
1、冬期施工的准备工作：
1.1、根据我项目部所承担工程的特点和建设单位的要求，合理安排冬期施工的工序、内容。平衡劳动力，机械设备、物资供应、热源设施的供应计划，为后续生产均衡创造条件。
1.2、冬期施工的技术措施准备工作：由项目部技术负责人向项目的技术人员及管理人员进行技术交底，并组织对保温、测温人员进行培训。
1.3、冬期施工物质、资源准备工作：具体包括砼、砂浆的外加剂，保温蓄热材料，燃料热源，设备及器具，仪器仪表，劳动保护用品等。材料科按计划做好材料供应工作。
2、冬期施工的管理工作：
2.1、用质量技术标准和管理标准双重控制的方法指导冬期施工管理工作。
教育全体管理人员和施工人员，树立确保冬期施工的工程质量，为用户负责，对待质量和安全事故要树立预防为主的思想，加强测温记录等措施，作为指导施工的依据，进一步加强完善质量保证体系。
2.2、加强冬期施工技术管理，认真制定冬期施工的各种技术措施，组织冬期施工参施人员的学习与培训，使施工方案的实施、保温与测温、掺加剂及砼试块的管理落实到人。
2.3、冬期施工的安全管理：
冬期施工要严格遵守安全法规和规程，在冬期施工前结合施工方案，对广大职工进行一次安全教育。特殊工种（电工、电气焊工、架子工、厂内车辆司机）须经有关部门专门培训，考核发证后方可操作。现场施工要按冬期施工方案进行施工，并特别注意乙炔瓶、氧气瓶、掺加剂等易燃、易爆、有毒物品的管理，还要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
2.4、冬期施工消防管理：
冬期施工应遵守消防规定和制度，结合冬期施工特点，加强消防管理，冬期施工中平面布置图应适合于消防管理，使易燃物和用火区分开，同时增加消防器材，加强易燃易爆物品、电器防火及现场各种用火管理，建立相应的规章制度。冬期施工前要对消防器材进行一次检查，对损坏的进行修理、更换、不足的及时补充。
2.5、冬期施工的测温工作管理：
冬期施工前要对测温人员进行培训，建立测温人员岗位责任制。培训内容应包括冬期施工方案，分部分项工程施工测温工作要求，测温记录的填写和存档，测温工作的重要性等。
3、冬期施工的主要技术措施： 3.1土方工程冬期施工措施：
3.1.1、土方开挖尽量采用土方机械施工、人工挖土可安排在下午进行。若还有冻土可借助铁锤和钢钎进行，基坑挖好后要立即组织下道工序施工，防止
地基土受冻影响质量。
3.1.2、土方开挖、回填土若不能连续施工完，必须覆盖保温，若有可能应尽量分段流水作业。
3.1.3、基础垫层施工前，要采取措施进行保温，防止基土受冻。 3.1.4、回填土所用土料中不得有冻土块，必须用好土认真分层回填夯实。 3.1.5、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%至50%，预留沉陷量应比常温时增加。
3.2砼及钢筋砼工程： 3.2.1、原材料；
水泥：在一般情况下，应尽量选用标号32.5以上的硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，掺外加剂砼选用水泥时，要注意外加剂和水泥之间的适应性。
骨料：骨料要求清洁、没有冰块、冻土块及其它杂物，骨料中也不应含有机物质，以防止其溶解和融化后延缓砼的凝固时间，进而影响砼的质量。
水：水加热后与水泥接触的温度不得超过80℃，如果采用42.5或者以上的水泥时，水温不得超过60℃，以免造成水泥的假凝。
3.2.2、砼的综合蓄热法：是对原材料进行加热，以提高砼的入模温度。震捣完成后对其表面进行覆盖保温，并利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到临界强度，在转入负温后强度仍能继续增长。
3.2.3、一般规定：砼受冻临界强度根据《建筑工程冬期施工规程》的要求，砼在受冻前的抗压强度不得低于以下规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时为设计强度的30%。C10砼不得低于5Mpa。
3.2.4、垫层、基础的施工及预制砼构件的加工应采用综合蓄热法施工工艺。 3.2.5、冬期施工外加剂掺用量为：
采用平顶山产FDN砼防冻、早强剂，其掺量以中心试验室出具的混凝土配合比中的掺量为准。
3.2.6、混凝土的质量控制及检查：
3.2.6.1、冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
a)、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。
b)、检查水、骨料和砼出罐及浇筑时的温度。
c)、检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 3.2.6.2、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石 混凝土出罐、浇筑、入模温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还要测最高最低气温 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 注：室外最高、最低气温测量起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
3.2.6.3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a)、综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
b)、掺防冻剂的混凝土在未达到冬施规程规定的混凝土受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
c)、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，孔深宜为10~15cm。
测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
3.2.6.4、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
a）、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
b)、检查同条件下养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c)、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.3、钢筋焊接工程：
3.3.1、闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3.3.2、雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 3.3.3、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施，进行调整：
a）、增加调伸长度。
b）、采用较低焊接变压器级数。
c）、增加预热次数和预热间歇时间，预热接触压力。
3.3.4、在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊接时，其焊接工艺应符合下列要求：
3.3.4.1、绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以上各层焊缝，应采取控温施焊，层间温差控制在150℃~350℃。
3.3.4.2、坡口焊的焊缝余高分两层控温施焊。
3.3.4.3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋每层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊；其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm。
3.3.4.4、与常温焊接相比，宜增大焊接电流减低焊接速度。
钢结构制作在负温度下放样时，切割尺寸应计入在负温度下钢材收缩的影响。
3.4 钢构件工程
3.4.1钢构件在制作和安装时，温度在低于-20℃时，不得对其进行冷矫正和冷弯曲。
3.4.2 零星构件组装时，应把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
3.4.3 下雪天气严禁施焊，如特殊原因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在高温的焊缝上。
3.4.4 在涂刷防腐、防火涂料时，雨雪天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作，待构件表面干燥后（采用热风干燥）方可施工。
3.4.5 冬期运输、堆放钢构件时，应采取防滑措施。
3.4.6 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
3.4.7 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
3.4.8 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
3.4.9 凡是在制作、运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
3.4.10 在负温下安装钢平台、钢梯、钢屋架及支撑时，应对安装构件立即进行校正，位置正确后应进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。
3.4.11烟囱钢内筒吊装时，混凝土筒壁顶部、烟道口和底部施工洞口应用
蓬布临时封堵，防止因风洞原理造成筒内无法工作。
3.5 砌体工程
3.5.1 砌体工程砂浆以掺外加剂的方法为主。
3.5.2 机砖及加气砼块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m。
3.5.3 石灰膏宜保温防冻，如冻结后，需经融化方可使用。 3.5.4 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。 3.5.5 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
3.5.6 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
3.5.7 砂浆应随拌随用，砂浆的存储时间不宜超过15min，使用时的温度不应低于5℃。
3.5.8 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑面，然后再施工。
3.5.9 机砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温≤0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
3.5.10 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砌方法，且灰缝不得大于1cm。
3.5.11 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
3.5.12 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
3.5.13 墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 3.6屋面保温及防水工程
3.6.1冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
3.6.2屋面找平层应符合下列要求：
a）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
b）铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。
注：干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
c）找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
3.6.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。
3.6.4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50207）要求进行验收。
3.6.5冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
3.6.6干铺的保温层复合板可在负温度下施工，施工前检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。而板间缝隙可采用掺有防冻剂的保温砂浆。
3.6.7找平层施工时，制作的水泥砂浆应依据气温和养护温度要求掺入防
冻剂，其掺量由试验确定。
3.6.8找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
3.6.9热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表要求：
高聚物改性沥青防水卷材物理性能
项 目 拉力不小于N 延伸率不小于％ 耐热度 低温柔性 不透水性 压力（MPa） 保持时间（min） 性能要求 Ⅰ类 400 30 Ⅱ类 400 5 Ⅲ类 50 200 Ⅳ类 200 3 拉伸性能 80±2℃，2h不流淌，无集中性气泡 -5~-25℃，绕规定直径圆棒，无龟裂 不小于0.2 不小于30 1000W，50±2℃，200h不龟裂 紫外线老化 注：Ⅰ~Ⅳ类：分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎胎体的卷材。
3.6.10热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
a)、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
b)、在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。
c)、热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3％时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15％时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度3％~15%时，可平行
或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
d)、卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷）均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴角，不得有空鼓现象。
e)、卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
3.7装饰工程
3.7.1 冬期施工抹灰层可采取加温加速干燥，加温方法以抹灰层不泛黄变色为准。
3.7.2 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
3.7.3 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
3.7.4 用临时火源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各粉刷层能很好的粘结、防止脱落。
3.7.5 抹灰工程所用的砂浆，使用时的温度应在5℃以上，搅拌砂浆可用热水掺入。
3.7.6 抹灰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5℃（如果封闭保暖不能满足温度要求，室内生火炉保温，使室内温度满足要求）。
3.7.7 抹灰基层表面如有冰霜时 ，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。
3.7.8涂料工程，当气温在0℃以下时，不应进行刷涂料工作。室内刷涂料
应在门窗玻璃安装完后进行，且应在室内设炉火（应有向室外排烟装置）等无烟加热装置，以提高室内气温。
4、机械冬季使用的有关规定： 4.1、一般规定：
4.1.1、入冬以前，应贯彻执行冬季使用机械设备的安全技术措施，并对机械操作人员进行一次冬季使用机械设备的安全技术教育。同时要做好防寒物资的供应工作。本着节约能源的原则进行。有原厂说明书规定的，应再次向操作人员交底，认真执行：
4.1.2、新安为一般寒冷地区，应据此准备相应的预热防寒设备，如发动机保温套、启动设备、辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员的防寒用品等。
4.1.3、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季性保养，检查全部技术情况，使用适合本地区气温情况的防冻液、燃油润滑油、液压油及安装预热保温装置。
4.1.4、凡带水作业的机械设备（如水泵、冷水循环系统的内燃机械）在停止使用时，应按本规定将机内水放完。对停用的库存设备也应放净积水。
4.1.5、做好机械设备的保温工作，应搭设防雨防寒机棚，露天存放的大型机械应停在避风处，不得停放在泥泞、积水的地面上。
4.1.6、电动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑脂。 4.2、机械的防冻措施：
应注意装好内燃机的节温器，加盖保温套。水冷却系统要每日放水或加防冻液、并注意安全使用防冻液。
4.3、冬季使用施工机械设备的注意事项：
4.3.1、内燃机机械启动后应低速空转使温度上升，再逐渐增加转速，严禁刚一启动，即猛轰油门。
4.3.2、冬季驾驶车辆不得用最高档，不得在有积雪和有冰层的弯路上及较窄的地方快速行驶。上下坡及急转弯时应避免紧急制动。
4.3.3、应保持轮胎的正常气压，不得有过高过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。在斜坡或沟边等场所作业时更应注意安全。
4.3.4、砼搅拌机，砼输送泵等机械在停止运转后，必须将机械及管道内的物料倒尽，用清水冲洗干净，并放尽积水。
5、冬期施工用材料：
有混凝土防冻剂、草垫、棉被、蓬布、草绳、蜂窝煤、温度计等。项目部可根据工程对象及工程进展情况进行准备。
6、冬期施工安全技术措施
6.1加强对职工施工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到思想上重视，措施落到实处。
6.2 高处作业：上下人梯道路要及时清扫积雪，并有防滑措施，脚手架经常检查加固，从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。
6.3 工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。
6.4 库房、木工棚、木制品堆放处要有足够、完好的消防器材和水源。 6.5 严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。
6.6 冬期基坑、槽开挖时，为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要时加设临时支撑。
6.7 加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。 6.8 落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。
6.9 楼板面上的洞口要用可靠盖板固定，严禁用软物遮盖。
6.10 安全员要每天对“五防”措施和现场脚手架、井架进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。
6.11 卧室不准生煤炉，办公室取暧要有通风措施，防止煤气中毒。 6.12 除按以上措施执行外，还应贯彻执行脚手架、井架和现场管理安全生产的有关规定，切实把冬期施工安全管理工作做好，杜绝一切事故发生。
附：二00四年冬施测温工作技术要点 一、冬季施工期间混凝土工程测温范围：
1、测量混凝土各种原材料的温度：即水、水泥、砂、石及各种外加剂溶液的温度及各种原材料的加热温度。
2、混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。
3、混凝土搅拌后拌合物出机时的温度，混凝土浇筑后的温度和混凝土硬化过程中的温度（养护阶段混凝土的温度）。
4、测量室外气温及周围环境温度。
二、冬季施工期间混凝土工程测温的次数及时间的确定：
2、测温次数：
（一）测量混凝土从搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度（即入模温度），每一工作班至少测量四次。
（二）测量混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。每一工作班至少测量四次。
（三）测量混凝土在硬化过程中的温度（即混凝土养护阶段的温度） 采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间每昼夜测量四次。 测量室外气温及周围环境温度，每昼夜至少定点测量四次。
对掺复合早强剂混凝土的测温，在终凝前每四小时测温度一次。在终凝后按蓄热法养护混凝土，每昼夜测温四次。
对负温混凝土，（冷混凝土）测温为前三天每昼夜四次。以后每昼夜两次。 （注：负温混凝土即掺加抗冻剂。在负温度下仍能硬化的混凝土） 4、测温时间的安排：
每昼夜测温四次的时间安排。最好放在2、8、14、20时四个时间，其余每工作班测温时间灵活安排。应尽量放在既能代表一天温度并对工作又有利的时间。
三、冬施期间混凝土养护温度、测定方法： 1、测温孔的设置位置。
2、采用蓄热法养护时，测温孔位置应设置在易于冷却部位（如风口、边角、混凝土与模板相接触的混凝土层中），测温孔深度为10~15cm。
在正温度下养护的混凝土，应在温度条件最差的地方设置测温孔。 厚大结构在表面及内部设置测温孔（内部即深孔内测温，因内部水化热产生的热量不宜散发比外表面温度要高）。
掺复合早强剂混凝土或采用负温混凝土（即冷混凝土）施工时，应在混凝土表面以下10~15cm处设置测温孔。（可预先在混凝土内埋设一个一头封闭，直径为1cm，长15~20cm的塑料管，埋深10~15cm，管内注入Nacl溶液其浓
度保证在-25℃时不冻结）。
3、全部混凝土的测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，以防漏测。 4、测量混凝土温度时，应将温度计与外界空气温度的影响作妥善隔离，测温孔四周用塑料泡沫或其它保温物塞住，温度计留在测温孔内不少于3分钟时间后方可读数。
5、测温读数时应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上以避免视差。读数时要迅速准确。勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复念一次，以免误读。
6、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象应通知有关人员或领导及时采取措施。
四、冬施期间测温人员的职责：
“百年大计、质量第一” 冬施期间保证工程质量，缩短工期。取得好的经济效益与测温人员的的工作好坏有直接的关系。因此，要求每一个测温人员在工作期间监守岗位。遵守职业道德，如实测量和记录温度，不得弄虚作假，杜撰数据。同时测温人员应及时收听和了解当地气象台站的天气预报及大风警报。防止寒流的突然袭击。
五、测温记录格式：(下页)
冬期施工混凝土日报
单位工程名称：
年 月 日
时：分 天气 情况 积雪风风速气 温（℃） 干球 湿球 （mm） 向 （m/s） 最高 最低 原材料温度（℃） 混凝土温度（℃）养护条件 时 水分 泥 水 砂 石 其出入结构混凝土它 机 模 部位 数量 养护 方法 平均 备注 备注 时 分 测温点温度（℃） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 温度 2004年11月8日
六、冬季施工措施
1、遇到大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气，应停止脚手架的搭设和拆除作业；大雪过后，要组织人员清理积雪，特别是通道口、楼梯踏步、简易上人梯等处设置防滑设施，保证人员出入安全。检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落等现象进行及时处理。
2、大雪过后，对施工现场的临建设施（如办公室、配电室、厕所等），各项目部一定要认真检查，清除积雪以防止把屋顶压塌，
3、防触电，在冬季也容易发生漏电、触电事故。因此，应在此季节加强对现场电闸箱、配电盘、电焊机等机电设备和电线路的管理工作，并要随时检查其绝缘情况，保证人员施工安全。
4、加强施工现场各项防护，要求职工正确佩戴安全帽，并系好帽带，严禁现场人员赤脚或穿易滑的鞋．要求各项目部经理、安全员必须对施工现场每个部位进行详细安全检查，排查隐患，堵塞漏洞，并发动全体施工人员，班组长严格查找事故隐患。
5、冬季在工地临时就餐的管理人员或工人要注意煤气中毒，临时炉灶要注意及时的通风。
中色万基铝板带Ⅰ期工程已于2003年元月6日开工（夯扩桩施工早已开
始），冷轧部的基础施工及预制构件加工处于冬期施工期间内，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的要求，当室外日平均气温连续5天低于5℃时即进入冬期施工，需采取以下冬期施工技术措施：
一、冬期施工的准备工作：
1、根据我项目部所承担工程的特点和建设单位的要求，合理安排冬期施工的工序、内容。平衡劳动力，机械设备、物资供应、热源设施的供应计划，为后续生产均衡创造条件。
2、冬期施工的技术措施准备工作：由项目部技术负责人向项目的技术人员及管理人员进行技术交底，并组织对保温、测温人员进行培训。
3、冬期施工物质、资源准备工作：具体包括砼、砂浆的外加剂，保温蓄热材料，燃料热源，设备及器具，仪器仪表，劳动保护用品等。材料科按计划做好材料供应工作。
二、冬期施工的管理工作：
1、用质量技术标准和管理标准双重控制的方法指导冬期施工管理工作。教育全体管理人员和施工人员，树立确保冬期施工的工程质量，为用户负责，对待质量和安全事故要树立预防为主的思想，加强测温记录等措施，作为指导施工的依据，进一步加强完善质量保证体系。
2、加强冬期施工技术管理，认真制定冬期施工的各种技术措施，组织冬期施工参施人员的学习与培训，使施工方案的实施、保温与测温、掺加剂及砼试块的管理落实到人。
3、冬期施工的安全管理：
冬期施工要严格遵守安全法规和规程，在冬期施工前结合施工方案，对广
大职工进行一次安全教育。特殊工种（电工、电气焊工、架子工、厂内车辆司机）须经有关部门专门培训，考核发证后方可操作。现场施工要按冬期施工方案进行施工，并特别注意乙炔瓶、氧气瓶、掺加剂等易燃、易爆、有毒物品的管理，还要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
4、冬期施工消防管理：
冬期施工应遵守消防规定和制度，结合冬期施工特点，加强消防管理，冬期施工中平面布置图应适合于消防管理，使易燃物和用火区分开，同时增加消防器材，加强易燃易爆物品、电器防火及现场各种用火管理，建立相应的规章制度。冬期施工前要对消防器材进行一次检查，对损坏的进行修理、更换、不足的及时补充。
5、冬期施工的测温工作管理：
冬期施工前要对测温人员进行培训，建立测温人员岗位责任制。培训内容应包括冬期施工方案，分部分项工程施工测温工作要求，测温记录的填写和存档，测温工作的重要性等。
三、冬期施工的主要技术措施： （一）土方工程冬期施工措施：
1、土方开挖尽量采用土方机械施工、人工挖土可安排在下午进行。若还有冻土可借助铁锤和钢钎进行，基坑挖好后要立即组织下道工序施工，防止地基土受冻影响质量。
2、土方开挖、回填土若不能连续施工完，必须覆盖保温，若有可能应尽量分段流水作业。
3、基础垫层施工前，要采取措施进行保温，防止基土受冻。
4、回填土所用土料中不得有冻土块，必须用好土认真分层回填夯实。 5、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%至50%，预留沉陷量应比常温时增加。
（二）砼及钢筋砼工程： 1、原材料；
水泥：在一般情况下，应尽量选用标号32.5以上的硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，掺外加剂砼选用水泥时，要注意外加剂和水泥之间的适应性。
骨料：骨料要求清洁、没有冰块、冻土块及其它杂物，骨料中也不应含有机物质，以防止其溶解和融化后延缓砼的凝固时间，进而影响砼的质量。
水：水加热后与水泥接触的温度不得超过80℃，如果采用42.5或者以上的水泥时，水温不得超过60℃，以免造成水泥的假凝。
2、砼的综合蓄热法：是对原材料进行加热，以提高砼的入模温度。震捣完成后对其表面进行覆盖保温，并利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到临界强度，在转入负温后强度仍能继续增长。
3、一般规定：砼受冻临界强度根据《建筑工程冬期施工规程》的要求，砼在受冻前的抗压强度不得低于以下规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时为设计强度的30%。C10砼不得低于5Mpa。
4、垫层、基础的施工及预制砼构件的加工应采用综合蓄热法施工工艺。 5、冬期施工外加剂掺用量为：
采用江苏产JM-Ⅲ型砼防冻增强剂，其掺量以中心试验室出具的混凝土配合比中的掺量为准。
6、混凝土的质量控制及检查：
⑴、冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
a)、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。
b)、检查水、骨料和砼出罐及浇筑时的温度。
c)、检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 ⑵、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目 室外气温及环境温度 高最低气温 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还要测最注：室外最高、最低气温测量起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
⑶、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a)、综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
b)、掺防冻剂的混凝土在未达到冬施规程规定的混凝土受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
c)、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，孔深宜为10~15cm。
测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
⑷、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
a）、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
b)、检查同条件下养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c)、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（三）、钢筋焊接工程：
1、闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
2、雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 3、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施，进行调整：
⑴、增加调伸长度。
⑵、采用较低焊接变压器级数。
⑶、增加预热次数和预热间歇时间，预热接触压力。
4、在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊接时，其焊接工艺应符合下列要求：
⑴、绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以上各层焊缝，应采取控温施焊，层间温差控制在150℃~350℃。
⑵、坡口焊的焊缝余高分两层控温施焊。
⑶、Ⅱ、Ⅲ级钢筋每层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊；其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm。
⑷、与常温焊接相比，宜增大焊接电流减低焊接速度。 四、机械冬季使用的有关规定： （一）、一般规定：
1、入冬以前，应贯彻执行冬季使用机械设备的安全技术措施，并对机械操作人员进行一次冬季使用机械设备的安全技术教育。同时要做好防寒物资的供应工作。本着节约能源的原则进行。有原厂说明书规定的，应再次向操作人员交底，认真执行：
2、新安为一般寒冷地区，应据此准备相应的预热防寒设备，如发动机保温套、启动设备、辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员的防寒用品等。
3、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季性保养，检查全部技术情况，使用适合本地区气温情况的防冻液、燃油润滑油、液
压油及安装预热保温装置。
4、凡带水作业的机械设备（如水泵、冷水循环系统的内燃机械）在停止使用时，应按本规定将机内水放完。对停用的库存设备也应放净积水。
5、做好机械设备的保温工作，应搭设防雨防寒机棚，露天存放的大型机械应停在避风处，不得停放在泥泞、积水的地面上。
6、电动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑脂。 （二）、机械的防冻措施：
应注意装好内燃机的节温器，加盖保温套。水冷却系统要每日放水或加防冻液、并注意安全使用防冻液。
（三）、冬季使用施工机械设备的注意事项：
1、内燃机机械启动后应低速空转使温度上升，再逐渐增加转速，严禁刚一启动，即猛轰油门。
2、冬季驾驶车辆不得用最高档，不得在有积雪和有冰层的弯路上及较窄的地方快速行驶。上下坡及急转弯时应避免紧急制动。
3、应保持轮胎的正常气压，不得有过高过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。在斜坡或沟边等场所作业时更应注意安全。
4、砼搅拌机，砼输送泵等机械在停止运转后，必须将机械及管道内的物料倒尽，用清水冲洗干净，并放尽积水。
五、冬期施工用材料：
有混凝土防冻剂、盐、草垫、棉被、彩条布、草绳、蜂窝煤、温度计等。项目部可根据工程对象及工程进展情况进行准备。
附：
二00三年冬施测温工作技术要点 一、冬季施工期间混凝土工程测温范围：
1、测量混凝土各种原材料的温度：即水、水泥、砂、石及各种外加剂溶液的温度及各种原材料的加热温度。
2、混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。
3、混凝土搅拌后拌合物出机时的温度，混凝土浇筑后的温度和混凝土硬化过程中的温度（养护阶段混凝土的温度）。
4、测量室外气温及周围环境温度。
二、冬季施工期间混凝土工程测温的次数及时间的确定： 3、测温次数：
（一）测量混凝土从搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度（即入模温度），每一工作班至少测量四次。
（二）测量混凝土各种原材料装入搅拌机时的温度。每一工作班至少测量四次。
（三）测量混凝土在硬化过程中的温度（即混凝土养护阶段的温度） 采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间每昼夜测量四次。 测量室外气温及周围环境温度，每昼夜至少定点测量四次。
对掺复合早强剂混凝土的测温，在终凝前每四小时测温度一次。在终凝后按蓄热法养护混凝土，每昼夜测温四次。
对负温混凝土，（冷混凝土）测温为前三天每昼夜四次。以后每昼夜两次。 （注：负温混凝土即掺加抗冻剂。在负温度下仍能硬化的混凝土） 4、测温时间的安排：
每昼夜测温四次的时间安排。最好放在2、8、14、20时四个时间，其余每工作班测温时间灵活安排。应尽量放在既能代表一天温度并对工作又有利的时间。
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