UGCAM练习题
一、是非题
1. 工作坐标系（WCS）是创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削开始点
等对象和位置时输入坐标的参考；绝对坐标系是决定所有几何对象位置的绝对参考（ ） 2. 相对于机床坐标原点的刀具位置点，为对刀点，可以认为对刀点就是机床上加工坐标
系（MCS）的原点。
3. 空操作：只包含参数不包含刀轨，随时可生产刀轨。（ ）
4. 过期操作：包含参数，也包含刀轨，但参数经过修改，没有生成新的刀轨就保存了。( ) 5. 对于空操作和过期操作系统不允许执行后处理的（ ）
6. 程序节点：用于决定操作输出的顺序，当取一个程序节点输出，其包含的所有操作的刀轨被输出成刀位源文件（ＣＬＳＦ）或直接输出成NC文件。 7. 加工几何点（Geometry）：生成刀轨所需指定的几何数据，如：MCS、毛坯几何体（Blank Geometry）、零件几何体（Part Geometry），每一个几何节点继承其父节点的数据。 8. 加工方法节点（Machine Method）：不是生成刀轨必须参数，只有为了自动计算切削
进给量和主轴转速才有必须指定加工方法，每一个几何节点继承其父节点的数据。（ ） 9. 避让几何：用于定义刀具在刀轨前后的非切削运动，从而避免出现冲击及撞刀等干涉
问题 10. 拐角与进给率控制：用于设定对拐角的切削控制，以防止零件的过切（ ） 11. 可视化刀轨仿真：用于检查刀具是否切削准确，对最终加工完成的零件进行过切检查
（ ） 12. 在平面铣加工中必须定义底平面，以此来定义切削深度，一个操作可以有多个底平面。
（ ） 13. 型腔铣操作可加工的形状特点：平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件(适合平
面铣加工的零件，型腔铣也能加工)，可粗加工和精加工。 14. 毛坯几何、零件几何、检查几何体、修剪几何、这些几何体与平面铣不同，不是通过
边界来定义的。（ ） 15. 如果零件几何、毛坯几何、检查几何体是由岛屿构成的，型腔铣也可以和平面铣一样使用边界来定义零件几何、毛坯几何、检查几何，但切削深度不是底平面定义的，而是切削层定义的。（ ） 16. 型腔铣操作不能利用操作导航器中的几何节点中的边界，只能在型腔铣操作中利用相应命令指定边界。（ ） 17. 过程毛坯（IPW）：每个操作以后余下的材料。基于层的IPW：使用型腔铣或（Zlevel）操作后得到的2D切削区域来识别和加工余下的材料。这些先前的操作被称为参考操作，这些参考操作具有相同刀轴设置，而余下的铣加工和参考操作必须属于相同的几何父节点（ ） 18. 使用3D IPW：使用的内部的3D模型来表示余下的材料，所有的铣削操作都能处理一个3DIPW（ ）
19. 容错加工：一种使系统能够寻找不过切的可加工区的零件材料的可靠运算方法（ ） 20. 钻操作，对于平面铣或型腔铣的挖槽工作，如果需要使用预钻进刀点，需要在平面铣或
型腔铣的挖槽操作之前安排预钻的操作。（ ） 21. 一般在精加工时，对加工表面质量要求较高时，刀尖圆弧半径宜取较小。（ ） 22. 毛坯余量是加工余量。（ ） 二、选择题
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1. 利用固定轴曲面轮廓铣的曲线、点驱动操作，在零件表面加工数字，零件余量选项应（ ）。
A、正数 B、负数 C、０ D、０或负数
2. 在固定轴曲面区域驱动铣操作中，定义驱动几何只能选择（ ）或片体。 A、实体边 B、实体表面 C、曲线 D、点
3. 钻操作，对于零件上的孔，应当在其他加工之后进行，正式钻之前，（）
A、 应当安排一个中心钻操作，不可以在刀轴不垂直于零件表面的情况下钻孔 B、 不必安排中心钻操作，可以在刀轴不垂直于零件表面的情况下钻孔 C、 应该安排一个中心钻操作，可以在刀轴不垂直于零件表面的情况下钻孔 D、 不必安排中心钻操作，不可以在刀轴不垂直于零件表面的情况下钻孔
4. 内外公差是影响零件精度的重要参数，应使内外公差满足精度要求，内外公差（ ）。
A、 太小会导致刀轨数据激增，生成刀轨的时间大大延长 B、太大会导致刀轨数据激增，生成刀轨的时间大大延长 C、太大会导致刀轨数据激增，生成刀轨的时间大大减小 D、太小会导致刀轨数据激增，生成刀轨的时间大大减小
5. 如果操作的整个刀轨涉及的切削范围的某一区域不希望切削，可以利用（ ）将这一部分刀轨去掉。
A、检查几何 B、修剪几何 C、毛坯几何 D边界几何 6. 机械效率值永远是（ ）。
A、大于1； B、小于1； C、等于1； D、负数。 7. 零件余量是在零件（ ）为后续加工保留的加工余量。
A、底面 B、侧面 C、表面 D、顶面
8. 在加工中有些零件壁、岛、夹具等不允许加工，应定义（ ）。 A、修剪几何 B、检查几何 C、部件几何 D、毛坯几何
9. 在清根操作中，指定最大凹角选项后，只能在（ ）指定的最大凹角的地方生成切削运动。
A、小于 B、小于等于
C、等于 D、大于
10. UG数控编程时，应首先设定（ ）
A、机床原点 B、加工坐标系 C、机床坐标系 D、工件坐标系
11. 数控铣床的刀具补偿功能，分为（ ）和刀尖圆弧半径补偿
A、刀具直径补偿 B、刀具长度补偿 C、刀具软件补偿 D、刀具硬件补偿 12. 区域铣削驱动方法通过指定切削区域，添加陡峭容纳环和修剪几何来定义固定轴轮廓铣
操作，于边界驱动不同的是，区域铣削不需要指定（ ）。 A、检查几何 B、驱动几何 C、毛坯几何 D、修剪几何
13. 固定轴曲面轮廓铣的边界驱动，通过环可定义零件切削区域，内环和主环的方向相反，
表示：（ ）
A、内环围成的岛的顶面为切削区域 B、将内环区域排除在由主环构成的切削区域 C、内环围成的腔为切削区域 D、内环围成的岛和腔构成切削区域
14. 在清根操作中，指定最切削长度选项后，可消除可能发生在零件的孤立区域的（ ）刀
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轨。
A、小于最小切削长度 B、大于最小切削长度 C、大于等于最小切削长度 D、以上都不正确
15. 粗加工必须使用大直径刀具，以尽可能高的切除率为目标，综合考虑刀具尺寸，刀具材
料、机床的负载能力来决定切削深度、进给速度、切削速度的值，粗加工的（ ） A、切削深度、每齿进给率、步距的值较大，但切削速度相对较小 B、切削深度、每齿进给率、步距的值较小，但切削速度相对较大 C、切削深度、每齿进给率值较小，但步距和切削速度的值相对较大、 D、切削深度、每齿进给率值较大，但步距和切削速度的值相对较小 16. 机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。 A、比例 B、尺寸数值 C、技术要求 D、公差范围
17. 在UG数控编程中，刀轨是加工工件过程中（ ）移动形成的轨迹。
A、刀具原点 B、刀具参考点 C、刀具刀尖点 D、刀具刀位点
18. 经过粗加工后的零件表面上，只保留了一薄层均匀的切削余量，由精加工操作切除，通常，除平面铣对象之外的零件都用曲面轮廓铣实现精加工，精加工操作使用（ ）。 A、较大的切削速度、较小的进给率、较小的步距 B、较小的切削速度、较小的进给率、较小的步距 C、较大的切削速度、较大的进给率、较小的步距 D、较大的切削速度、较小的进给率、较大的步距
19. 对于曲面零件，在一定的步距（Stepover）下，越陡峭的表面越粗糙，因此将陡峭表面
和非陡峭表面的精加工分开进行，（ ）。 A、加工陡峭表面的操作使用较小的步距，加工陡峭表面的操作使用较大的步距 B、加工陡峭表面的操作使用较大的步距，加工陡峭表面的操作使用较大的步距 C、加工陡峭表面的操作使用较小的步距，加工陡峭表面的操作使用较小的步距 D、加工陡峭表面的操作使用较大的步距，加工陡峭表面的操作使用较小的步距 20.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C ）
A、减小球头刀半径和加大步距 B、减小球头刀半径和减小步距
C、加大球头刀半径和减小步距 D、加大球头刀半径和加大步距
三、平面凸轮零件图如图所示，材料为45号钢调质处理，工件的上、下底面及Φ30内孔、端面已加工。完成加工凸轮轮廓的程序编制。
（1） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； （2） 加工程序单要字迹工整。
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四、如图所示，完成零件腔体及表面加工，至少用四个加工完成，应有 粗加工、办精加工、精精加工、清根等操作，根部圆角半径为R5 要求（1）写出操作类型
（2）使用刀具
（3）进给率、主轴速、切削深度、内外公差、零件余量 （4）操作说明
注：可参见UGCAM实用教程
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