浅谈压力管道水压试验

科学论坛　科鹳财富　浅谈压力管道水压试验　赵立军　（ｅｐ铁城建集团第三工程有限公司）　摘要：管道水压试验可有效的检测焊１２、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率。　关键词：压力管道；检测；水压试验　为了确保水泵机组及管道系统能够安全正常启动，压力管道安装完毕　后一般进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。旋工过程中遗留的　限阀门开始时可以打开进行充分放气，待上水达到　定高度后再ｌ芙闭。界　限阀后的疏水阀要打开，以观察阀门是否内漏，打开放气阀。　２．７水压试验压力的要求，一般按施工图纸设计规范规定的数值为准，　如有特殊要求的，可按施工规范规定来确定压力。　３水压试验　法兰紧固不好，焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。　由于各个系有的特性，决定了水压形式多种多样，有的是整个系　统参与水压试压；有的只是系统的一部分；有些系统压力相同、管线相互连　接可合在一起进行，一些系统由于其复杂性或压力不同，进行了分段、分区　域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统　水压试验则必须使用除盐水，才能达到防止水污染的目的。　１水压试验准备工作　１．１水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统　完善、质量合格后方可进行水压试验。按设计图纸检查管道是否全部安装　完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。检查管子、管配件（弯头、三通、异　径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符　合设计要求。检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，　其制作、焊接和安装是否正确按工艺流程，检查阀门的安装方向是否正确，　手轮的设置是否合理。　１．２试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完　成，安装质量符合有关施工规范规定。有无损检验和热处理要求的部位，其　无损检验和热处理结果合格。　１．３水压试验是一种破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不安全因　素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置安全　围栏或警戒绳。挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在警戒　绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。　２施工工艺要求　２．１水压试验范围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部　完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、透视孔等现场工作均已完　成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹　簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及　仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验比正常系统正常运行高出许　多，所以应适当对系统进行加固，防止对系统造成损伤。待试管道与不能参　与试验的系统、设备、仪表及管道附件必须用盲板或采取其他措施隔离，加　置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验管段所有敞口应用临时堵板进　行封堵，对堵板厚度应按试验压力进行严格结算，以防止堵扳变形水压试　验失效。　２．２水压试验一般按以下流程进行：试压方案的编制、审核、批准一试　压准备一管线检查一水压试验一管线冲洗一一干燥一管线恢复　２．３水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水　源点接出，一股都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系　统的母管上。　２．４为使管道中的气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气　点一般选在管道的最高点，大多情况紧靠最高点放气并不能满足系统放　气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死　较多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统内存有空气没有放出，此时　就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。　２．５压力表是水压试验中的主要部件之　，试验用压力表要在校验期　内，精度不低于１．５级，读数范围在最大压力试验的１．５～２倍，以便读数。试　验压力表不少于２块，以便比较。压力表的设置一般一块安装与升压泵出　口的临时管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作　读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得　大于管道组件的承受力，以便损坏管道。　２．６一般情况下，应用盲板作为系统边界，需要用阀门作为边界的，水　压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭　有些界　舅　恤３７０　３．１水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压　为图纸　要求压力（－－般为设计压力的１．５倍）：第　：部分为严密性试验，试验压力　为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。　３．２强度试验最好分三阶段进行　３．２．１第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统满水后，确认无漏点　后，关闭上水阀，开启升压阀羽ｌ升压泵对系统升压，当压力升至Ｏ．５ＭＰａ，停　止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注　意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看　有无泄漏和异常，发现应停止　水，处理完毕后继续上水，此外，升压速度　不超过０．３ＭＰａ／ｍｉｎ，以免水冲击造成管道移位。　３．２．２第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力卜维持２Ｏ　分钟，这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。　３．２．３第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维　持至少１０分钟不变，即试压成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表　读数不降，管道无渗漏、无可视形变为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端　严禁站人。发现缺陷，应作出标记，泄压后进行修补，严禁对管身、接口处进　行敲打或带压修补缺陷。　３．２．４强度试验合格后，打开放水阀及排气阀，对系统缓慢降压。当压　力降到设计压力时，维持该压力至少３０分钟，进行系统严密性试验，全面　检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。　３．２．５对验收标准来说，强度试验维持试验压力１０分钟，压力表读数　不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密件试验为维持设计压力至少　３０分钟，压力表读数不降，无渗漏为合格。水压试验完毕后，对管道町连续　进行冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水　质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。系统冲　洗合格后，用干燥空气将系统吹十，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。　４水压环境保护措施　４．１试压后系统最高处的排气阀和　口应用临时管ｆ接至地漏、餍而　雨水沟等处，防止气水喷出污染剧边环境。　４．２试压时如遇渗漏，应及时用容器盛水，特别是精装修部位与吊顶　内。　４－３消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外、雨水沟、地漏处，拆　卸需修复的管段时，应用塑料薄膜或容器接盛管段内的存水。　４．４检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意佩戴干净的工　作手套，以防吊顶复合板污染。　４．５水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水，不允许－Ｈ｝　放到经消毒清理的生活、消防水箱内。　结束语　在实际施工过程中证明，管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度　及严密性等性能，大大提高了系统启动一次性成功率，确保了机组的顺利　启动。严格的质量检验是建设任何一个高质量工程部不可或缺的必备环　节。■　参考文献　ｆｌ１工业金属管道工程施工规范ＧＢ５０２３５—２０１０．　『２１Ｉ业金属管道工程质量检验评定标准ＧＢ５０１８４—９３．　［３】建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范［Ｓ］．ＧＢ５０２４２—２００２．