惠阳区富和电器发展有限公司
HUIYANG FUHE ELECTRIC DEVELOPMENT CO.,LTD 文件名称: 涂板作业指导书 2010-12-1 复 制 号 审 核 文件编号 版 本 页 次 批 准 FH-WI-SOP-07 A/1 1-2 生效日期 拟 订 1 适用范围： 适用涂板工序工艺控制及操作要求。 2 操作要领： 2.1 准备工作 2.1.1操作前操作人员必须穿戴好劳保用品,以防人身安全事故发生; 2.1.2 配制淋酸用稀硫酸溶液： 正极淋酸（25℃） 负极淋酸（25℃） 1.08±0.02g/cm3 1.10±0.02 g/cm3 备 注 每两周需将淋酸液全部更换一次 2.1.3 配好符合标准要求的淋酸电解液，电解液温度控制在10～35℃。详见FH-WI-PC-10《淋酸用电解液比重参数卡》。 2.1.4 准备所需的工具，给涂片机所有机械传动部位、链条等部位上油润滑。用纯水将膏斗和皮带完全湿润，并装紧皮带。 2.1.5 根据当班生产格子体型号调整送片机构两手轮，使侧板距离与格子体适应，并将格子体整齐地放于送片机上，格子体挂耳所对吸嘴一面为无字一面。调整送片机构导向板，使其与涂板机对中。 2.1.6 打开压缩空气管开关，将膏斗升起来，将该型号的涂片压条模具固定在膏斗的下方,为防止模具移位，必须将螺丝锁紧，然后放下膏斗。 2.1.7 根据涂板速度及极板厚薄，按以下工艺要求设置表面干燥机温度，再打开加热传动开关。 极板厚度 ≤2.0mm 2.0-3.0mm ≥3.0mm 前段温度 后段温度 备 注 80-120℃ 70-105℃ 表面干燥机运行过程中，85-125℃ 75-110℃ 上方排风口必须完全打95-135℃ 开。要等温度上升到工艺80-120℃范围才可开始作业。 2.1.8 根据格子体厚度调节膏斗底部与皮带的距离，使其片与片之间不能重叠，不变形，锁紧膏斗。 2.1.9 打开真空泵，吸片涂膏，调整气嘴确保极板上多余的铅膏吹掉。开始首件确认，在做首件过程中，每次以两片为准，测量湿板厚度、重量、外观是否符合FH-WI-PC-11《生
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HUIYANG FUHE ELECTRIC DEVELOPMENT CO.,LTD 文件名称: 涂板作业指导书 2010-12-1 复 制 号 审 核 文件编号 版 本 页 次 批 准 FH-WI-SOP-07 A/1 2-2 生效日期 拟 订 极板涂膏量标准参数卡》的工艺要求。 2.1.10 涂片开始前，需检查固化箱水箱水位情况、喷头状态（喷出来的水需是雾化状态）、水管、气管及其他运行是否正常； 2.1.11 涂片开始一架入固化箱前，需要提前30min将固化室地面淋湿，并且手动打开喷湿开关等固化箱内湿度达到标准要求时，按固化工艺待料阶段正常运行机制； 2.1.12 准备湿润的围布，将待用的排片的固化架三周围好，准备收片。 2.2 生产过程操作控制要求 2.2.1经首件确认，极板外观、厚度、重量符合要求方可正常生产。 2.2.2生产过程中每涂板15片，自检1片，称重量看是否符合标准。如果不合格要求立即停止涂板并调整处理；涂板不合格极板挑出返工处理，合格后方可流到下道工序。 2.2.3吹下来的余膏要少加勤加，不允许连续添加。洒落在机器上或地面上的干膏不允许加入膏斗中。 2.2.4收片处负责将漏填、破洞、变形极板挑出，及时进行返工处理，变形极板将铅膏敲下，格子体作报废处理。 2.2.5收片上架极板必须摆放均匀，片与片之间的距离以0.5-2.5mm为准，负极板以下型号需增加固定条，F0.25A- F0.3A- F0.40A- F0.65A- FA0.65A- F0.9A- F1.0A- F1.5A- F1.6A- F1.8A- F1.9A- F8.5A- F13A-数量为70片左右，应及时增加固定条，放止极板在固话过程当中塌架，所有排片固化架均需有湿润围布三周围好，涂满一架后，最多不超过10分钟必须进入固化室，若因设备原因涂片需要停滞，也需要先将放好板的架子送入固化室； 2.3结束工作 和膏处理。 2.3.2将涂膏机膏斗清洗干净。将涂板带、极板输送链条、滚酸筒、滚水筒冲洗干净。 2.3.3采集淋酸铅泥统一放置。涂板不合格格子体进行报废处理。 2.3.4打扫生产现场，关闭所有水、电、气开关。 2.3.5如有违反上述规定按《生产管理制度》执行。 2.3.1生产完成将膏斗内剩余的铅膏清出放于专用存膏框内，使用纯水浸泡转