目录
一、编制依据 ................................................................................................................................. 1 二、编制范围 ................................................................................................................................. 1 三、工程概况 ................................................................................................................................. 1
1、工程简介 ......................................................................................................................... 1 2、主要技术指标 ................................................................................................................. 2 四、主要人员、设备配置和工期安排 ......................................................................................... 2
1、主要管理人员 ................................................................................................................. 2 2、预制场劳动力投入 ......................................................................................................... 2 3、主要施工设备 ................................................................................................................. 3 4、工期及施工计划 ............................................................................................................. 3 五、T梁预制施工方案 ................................................................................................................. 4
1、总体施工方案 ................................................................................................................. 4 2、T梁预制施工工艺流程 .................................................................................................. 5 3、钢筋制作和安装 ............................................................................................................. 5 4、波纹管及锚垫板安装 ..................................................................................................... 6 5、模板安装 ......................................................................................................................... 6 6、绑扎面板钢筋 ................................................................................................................. 9 7、混凝土搅拌、运输及浇筑 ............................................................................................. 9 8、梁体养护及凿毛 ........................................................................................................... 10 9、预应力施工 ................................................................................................................... 10 10、孔道灌浆及封端 ......................................................................................................... 14 六、小箱梁预制施工方案 ........................................................................................................... 16
1、总体施工方案 ............................................................................................................... 16 2、工艺流程框图 ............................................................................................................... 17 3、底模清理 ....................................................................................................................... 17 4、外模施工 ....................................................................................................................... 18 6、底腹板钢筋、布管 ....................................................................................................... 18 7、内模端模施工 ............................................................................................................... 18 8、绑扎顶板钢筋 ............................................................................................................... 19
9、浇注砼 ........................................................................................................................... 19 10、养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线 ......................................................................... 19 11、张拉、压浆、封端 ...................................................................................................... 20 七、施工要求 ............................................................................................................................... 20
1、钢筋加工 ....................................................................................................................... 20 2、波纹管、锚垫板 ........................................................................................................... 21 3、混凝土浇筑 ................................................................................................................... 22 4、预应力张拉 ................................................................................................................... 23 5、压浆 ............................................................................................................................... 24 6、封端 ............................................................................................................................... 24 7、养护及其他 ................................................................................................................... 24 八、工程质量保证 ....................................................................................................................... 25
1、质量目标 ....................................................................................................................... 25 2、质量保证体系和质量保证机构 ................................................................................... 26 3、产品实现过程控制 ....................................................................................................... 26 4、预应力筋和钢筋质量控制 ........................................................................................... 28 5、质量保证措施 ............................................................................................................... 29 九、工程安全与环境管理 ........................................................................................................... 30
1、职业健康安全目标与环境目标 ................................................................................... 30 2、重大危险源、主要环境因素的辨识 ........................................................................... 30 3、安全管理 ....................................................................................................................... 31 4、环境保护 ....................................................................................................................... 37 5、文明施工 ....................................................................................................................... 40
汕湛高速揭博项目T9标项目经理部 预制梁专项施工方案
预制梁专项施工方案
一、编制依据
(1)、《广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段施工招标文件》及施工图纸、工程量清单；
(2)、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； (3)、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
(4)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001； (5)、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671； (6)、《混凝土外加剂》GB8076；
(7)、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； (8)、《公路工程技术标准》JTG B01-2003；
(9)、广东大公路工程有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件》； (10)、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
二、编制范围
本方案适用于汕湛高速揭博项目T9合同段1～3#预制梁场预制梁的施工。
三、工程概况
1、工程简介
汕湛高速揭博项目T9标共有桥梁8座，除了水墩互通A匝道桥和秋溪大桥后三跨为现浇梁，其余均为预制梁。预制梁共有563片，其中30mT梁98片，25m小箱梁465片，具体工程量见下表：
表1汕湛高速T9标预制梁数量
项目 高坪河大桥 黎坑分离立交桥 长塘大桥 桥梁中心桩号 K151+735 K153+637 K156+262 桥长/m 210 231 181 交角（°） 90 90 90 梁板类型 30mT梁 25m小箱梁 25m小箱梁 预制梁/片 98 85 70 施工单位：广东大公路工程有限公司 1
汕湛高速揭博项目T9标项目经理部 预制梁专项施工方案 东坑角大桥 秋溪大桥 李屋分离立交桥 早田角大桥 K157+759 K158+375 K1+000 K1+325 131 402 106 281 90 90 120 90 25m小箱梁 25m小箱梁 25m小箱梁 25m小箱梁 45 120 40 105 2、主要技术指标
(1)、公路等级：高速公路双向六车道； (2)、设计车速：V=120km/h； (3)、桥面宽度：2-16.50m；
(4)、设计洪水频率：特大桥为1/300，大、中、小桥、涵洞均为1/100； (5)、地震动峰值加速度系数：0.05； (6)、设计荷载：公路-I级。
四、主要人员、设备配置和工期安排
1、主要管理人员
表3主要管理人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 林炳潮 盛强 孙江涛 孟亚锋 辛林 邓位华 李志勇 刘俊 彭永能 郭新权 张晓航 李金城 张放阳 岗位 项目经理 项目 项目总工 质检副经理 机材副经理 工程 质检 安全 测量主管 试验主管 施工员 安全员 拌和站主管 职称 路桥高级工程师 路桥高级工程师 路桥工程师 路桥工程师 路桥工程师 路桥工程师 路桥工程师 安全工程师 测量工程师 试验工程师 路桥助理工程师 安全技术员 路桥技术员 备注 项目负责人 安全负责人 技术负责人 质检负责人 机材负责人 现场技术负责人 现场质检负责人 现场安全负责人 现场测量负责人 现场试验负责人 现场施工 现场安全 供料 2、预制场劳动力投入
表4各预制场劳动力组织
工班名称 工作项目 1#/人 2#/人 3#/人 施工单位：广东大公路工程有限公司 2
汕湛高速揭博项目T9标项目经理部 预制梁专项施工方案 管理人员 钢筋工班 模板工班 砼浇筑工班 张拉工班 移梁工班 养生工班 梁场建设、施工管理 梁体钢筋制作、安装 侧及端部模板的装拆 砼的输送、浇筑 梁的预张拉、初张拉、终张拉及压浆封端 移梁、装车 梁体混凝土养护 5 24 18 18 8 10 2 2 4 5 96 4 20 16 16 8 10 2 2 4 5 87 4 20 16 16 8 10 2 2 4 5 87 机电保障工班 负责全场的水、电保障及设备的操作、保养 电焊工 后勤保卫 钢筋焊接、模板加工和整修 负责全场人员的饮食及梁场的保卫 合计 3、主要施工设备
表5各预制场设备投入
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称 张拉千斤顶 张拉千斤顶 油泵 压浆机 真空压浆设备 水泥净浆搅拌机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 空压机 发电机 变压器 龙门吊 规格型号 活塞式 BX3-300 GQ40 GW40C 未定 额定功率(kw)或吨位 250t 500t 25t 2m3 23.4KW 1.5KW 0.6KW 5t 1.5KW 250KW 400KVA 25m/100T/5T 1#/台 2 2 4 2 1 2 6 2 4 2 2 2#/台 2 2 2 1 2 6 2 4 2 3#/台 2 2 2 1 2 6 2 4 2 2 1 1 2 2 1 1 2 1 1 4 4、工期及施工计划
(1)、1#预制场总工期为8个月(2013年11月~2014年6月)，其中包含2个月场地填土，2个月的预制场建设期，4个月的预制梁生产期。2014春节前完成场地整平，2014年3月初开始出梁，4月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。
(2)、2#预制场总工期为9个月(2013年10月~2014年7月)，其中包含2个月场地填土，
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2个月的预制场建设期，5个月的预制梁生产期。2013年12月前完成场地整平，2014年1月初开始出梁，1月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。
(3)、3#预制场总工期为9个月(2013年12月~2014年7月)，其中包含2个月场地填土，2个月的预制场建设期，5个月的预制梁生产期。2014春节前完成场地整平，2014年3月初开始出梁，4月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。
表6 汕湛高速T9标段预制梁场施工进度横道图
时间 项目 1#梁场场地填土 1#预制场建设 1#预制梁生产 2#梁场场地填土 2#预制场建设 2#预制梁生产 3#梁场场地填土 3#预制场建设 3#预制梁生产 2013.10 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 五、T梁预制施工方案
1、总体施工方案
汕湛高速九标30mT梁仅有高坪河大桥98片，在1#预制场预制。预制台座采用整体钢筋混凝土结构，采取固定式底模、整体式钢侧模。梁体钢筋骨架分为底腹板和桥面板钢筋骨架，骨架分别在钢筋绑扎胎具上进行绑扎，采用龙门吊将已拼装好的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架依次吊入制梁台座安装、组装调整到位合格，然后安装侧模、内膜、端模。预应力孔道采用预埋波纹管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土小龙门吊入模，插入式和附着式振动器振捣，顶板用振动提浆整平机抹面，整体一次性浇筑，采用自动喷淋设施养生。
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2、T梁预制施工工艺流程
钢筋制作加工 T梁底模清理、调整反拱、涂脱模剂 底腹板钢筋绑扎(安装波纹管) 顶板钢 筋绑扎 支座板安装 钢筋骨架吊装 安装T梁外模 钢外模检查、涂脱模锚垫板安装 安装端模 模板调整、隐蔽检查 配合比设计 混凝土灌筑 喷淋养护 制作试件 拆端模，侧模 清孔、穿束、预张拉 钢绞线下料编束 拆侧模 张拉 制浆 孔道压浆 压试件，混凝土达设计要求 制作试件 压试件，混凝土达设计要求 封端 移梁 检验、试验 压试件 T梁预制施工工艺流程图
3、钢筋制作和安装
由于T梁钢筋规格多、数量大，钢筋制作按照梁体钢筋的规格、型号在钢筋场集中加施工单位：广东大公路工程有限公司 5
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工成半成品，加工好的钢筋分类、分区堆放，并树立标识牌，标明钢筋用途、规格、使用部位。
在钢筋绑扎区设置腹板钢筋绑扎台位和顶板钢筋绑扎胎具，为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在各自的钢筋绑扎台位固定胎架上绑扎，并使用定位钢筋辅助施工，钢筋绑扎完毕后分别整体吊装组拼。
外层钢筋使用专业厂家生产的高强砼垫块绑牢在外层钢筋上，外层钢筋与模板的间距要符合设计规定的保护层厚度，砼垫块确保能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。绑扎钢筋要按照图纸的要求施工，注意预留波纹管通道，起吊钢筋时要注意避免钢筋变形。
4、波纹管及锚垫板安装
在钢筋绑扎过程中，波纹管和锚垫板位置应根据设计要求精确定位。波纹管用定位钢筋按照图纸固定在腹板钢筋骨架上，固定点间距保持80~120cm，弯起点要平滑，连接处用长20cm大一号的波纹管套筒连接，然后用胶布缠绕，注意不能漏浆。管道应具有足够的强度，以使其在砼的重量下能保持原有形状，且能按要求传粘结力。之后，安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波汶管尽可能处于其正中位置。完成后请监理工程师检查。
5、模板安装
模板采用专业厂家生产的钢模板，安装前先进行试拼，整修接口，并用红油漆编号。安装前应除锈，用脱模剂涂刷表面。模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防止坠落。模板安装时应从跨中向两端进行，安装完毕后，对其平面位置、结构尺寸、垂直度、稳定性等进行全面检查，合格后方可浇筑砼。
(一)、模板技术要求 (1)、底模
底模采用6mm厚的不锈钢钢板作面板，整体结构铺设在条形混凝土基础上；并预设置反拱，反拱根据预制梁体施工的实际情况，进行调整。底模制做时须预留吊装孔，方便吊装时候穿设钢丝绳。
(2)、侧模
①侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，侧模采用有上下拉杆受力结构设计，施工单位：广东大公路工程有限公司 6
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模板在车间进行制作和调节试拼，各项指标符合图纸及施工规范要求才可进场，进场后在制梁台座处拼装成梁长整体外侧模。
②侧模为固定式铰接，与台座基础处预留孔道进行连接。 ③梁体马蹄，翼缘板和腹板处的圆弧由侧模模板形成。
④在侧模底部布置附着式振动电机支架，振动电机布置在距梁顶1m以下，每2米一个，交错布置。
⑤侧模设计、加工时须预留二次抛物线反拱。 ⑥T梁侧模模板安装后接口应避开跨中左右1m范围。 (3)、端模
端模采用侧模夹端模的形式，设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧、底模上且可以方便调节T梁长度，制作时其张拉槽口位置必须准确。
底模与侧模间设置耐油橡胶条密封，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。底模与侧模根据计算设置反拱、预留压缩量，并于T梁试生产后对相应参数进行调整。
(4)、其它技术要求
①设置有泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机械加工件定位，保证成孔准确。
②模板制作、安装允许误差，必须达到预应力混凝土预制梁技术要求。 (二)模板安装及拆卸工艺 (1)、模板安装 ①底模制作
预制T梁采用固定底模，底模预设反拱。根据梁场梁场施工布置图进行施工放样，基础开挖后需要做地基承载力，不符合要求的需对地基进行换填处理，提前考虑台座在张拉后受压产生的变形。
②侧模安装
安装侧模时，通过龙门吊将侧模运送到与底模相对应的地方，利用千斤顶调整侧模高度，用螺栓将侧模与底模连接成一个整体。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，侧模会在重力的作用下砼表面分开，从而达到拆模的作用。
③端模安装
端模板进场后应对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。端模
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制作时分上下两部分：底板和腹板为下部分，顶板为上部分。
安装端模时要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 另外，根据设计要求、混凝土配合比、施工实际情况在侧模、底模设计时应预留混凝土压缩量并在拼装底模时设置反拱。
(2)、模板安装误差
模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板安装尺寸允许误差见下表。
表7模板安装允许误差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 横隔板中心位置偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 翼板厚度 端模板预留孔偏离设计位置误差 允许偏差 ±10mm +5，0 mm ≤2mm ≤10mm ≤10mm ≤5mm ≤3‰ ±2mm /m ±10mm +10，0 mm +10，0 mm +10，0 mm ≤3mm (3)、模板拆卸 当梁体混凝土强度达到设计要求(2.5MPa以上)后，梁体混凝土表面、表层与环境温差均不大于20℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时应保证不啃边、不掉角，严禁野蛮拆模。
拆模时先将侧模板侧向支撑好，再把上下拉杆拆除，拆除拉杆后将模板脱模吊出，再拆除端模。侧模防止侧倒方法为：在侧模上安装临时支腿，用于扩大模板与地的接触面积，有效防止模板侧翻。
模板拆除技术要求：
①模板拆除先支后拆，拆时严禁抛扔。
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②卸落模板按拟订卸落程序，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
6、绑扎面板钢筋
绑扎面板钢筋之前，对翼板模板标高要进行复测。无误后开始绑扎钢筋，横桥向钢筋间距要精确。注意保证钢筋保护层厚度。之后请示监理检查。
7、混凝土搅拌、运输及浇筑
(1)、混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑施工工艺见下图。
(2)、混凝土的拌和
混凝土在项目部拌合站集中搅拌，搅拌必须严格按试验室试配的配合比控制，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出机后加水。每盘砼搅拌时间不少于2分钟，并且在首盘砼和砼浇筑过程中需做塌落度、初施工单位：广东大公路工程有限公司 9
拆 模 自动养护 插入式振动器振动 平板式振动器振动 浇筑腹板砼 浇筑顶板砼 收浆拉毛 附着式振动器振动 浇筑肋板砼1.2m高 砼 输 送 模板、钢筋检查 砼 拌 合 砂石料检查 施工配合比 汕湛高速揭博项目T9标项目经理部 预制梁专项施工方案
凝时间等各项指标的测试，并做好记录。
(3)、混凝土的输送
混凝土的运输选用混凝土运输罐车，龙门吊吊装入模，施工中要保证混凝土的连续浇注。
预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%。混凝土拌合物的坍落度按设计要求且45min损失不大于10%，预制梁混凝土浇筑时，模板温度控制在5～35℃，预制梁混
凝土拌合物入模温度控制在5～30℃，预制梁混凝土应具有良好的密实性。
(4)、混凝土的浇筑
T梁混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙；分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑；预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
预制梁在浇筑混凝土过程中，要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从腹板、顶板取样。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件可放置在梁片的顶板上，与梁同时、同条件下养护。
8、梁体养护及凿毛
(1)、梁体养护
T梁的养护以喷水(喷淋系统)等常规养护手段为主，关键是要做到养护必须紧跟拆模作业，做到拆除一段、喷水养护一段，在喷水养护过程中派专人值班和检查养护情况。顶板养护需覆盖土工布并洒水5天左右。
(2)、梁体凿毛
在拆除模板后应立即对T梁湿接缝处混凝土表面用专用凿毛机进行凿毛，以保证新老混凝土的良好结合。
9、预应力施工
(一)、预应力钢绞线加工和安装 ①制束
钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度及设计文件要求，每边增加工作长度，施工单位：广东大公路工程有限公司 10
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下料之前，先用铁丝对切割口两侧的5厘米处进行绑扎，应用砂轮机平放切割，不得用风焊断料，切割后立即用胶布进行扎牢，以防散头。钢绞线应顺直无弯折，切口无松散，外表无油污尘土。
钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿，编扎成束的钢绞线顺直不扭转。将制好的钢绞线分类、分区整齐存放于雨棚，用防雨布遮盖，并作好标识。
②穿束
穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，人工穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
(二)、张拉设备
①采用智能张拉设备（智能张拉系统平台、智能张拉仪、专用千斤顶）。 ②预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
(三)、张拉预应力 (1)、准备工作
智能张拉系统 专用千斤顶专用 智能张拉示意图
首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应力值。张拉预应力及张拉理论引伸量进行复核计算，并报上级审批。
试生产期间，对两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。
张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，
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专用千斤顶就位，装上工具锚，连接千斤顶，接油表，接油泵。
检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种接头是否上紧。
(2)、张拉程序为：
在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算伸长值的起点），20%、40%、60%、80%、100%。当控制应力达到每级加载应力时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。采用设计建议张拉顺序张拉，即：100%N1→50%N2→100%N3→100%N2，各阶段详细记录。
智能张拉施工现场
(四)、张拉质量要求
(1)、预张拉在梁体混凝土强度达到设计要求进行，张拉后，梁体才可移出台位。 (2)、施工中严格执行穿束工艺，防止索力不均匀、钢绞线穿束时互相缠绕。
(3)、同束钢绞线张拉，两端同步进行，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。 (4)、张拉施工必须检查三同心两同步：
三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心。
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两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。
(5)、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且不予许有断丝现象。
(6)、每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
(7)、张拉完成后及时进行梁体上拱度的测量，并做好记录，且将结果反馈给监理。 (五)、张拉过程中的安全操作 (1)、作业应有专人现场负责指挥。
(2)、油表安装必须满扣，高压使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。
(3)、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。 (4)、千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。
(5)、在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，不准踩踏攀扶。 (6)、张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈。
(7)、预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。
(9)、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
张拉防护台座
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10、孔道灌浆及封端
(一)、真空压浆
张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，切断后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为3cm，采用环氧树脂砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于50MPa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。
真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。
(1)、真空灌浆设备
①水环式真空泵1台，配有真空压力表(量程-0.1-0.6Mpa)1个，空气过滤器QSL-20型1个。
②灌浆泵1台，配套高压橡胶管。 ③灰浆搅拌机1台。
④精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。 ⑤水桶、贮浆桶。
⑥连接头、控制阀门等小型机具。 (2)、施工准备
①孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通(注：禁止用水疏通)，确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔(抽真空管)由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同一端。
②确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量(50Kg)的整数倍计量，准备。
③检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。 ④检查灌浆泵部件是否有损害，松动。
⑤检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。 ⑥检查真空泵是否正常工作。
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⑦检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。 (3)、水泥浆材料的选用及搅拌
①水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。生产用水所用河水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及澎涨性等特性的外加剂。
②搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。
③根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。
阀3阀1构件阀2压力表真空泵灌浆泵吸泵管搅拌机 真空灌浆施工示意图
④水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
⑤搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
(4)、抽真空及灌浆
①启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②当孔道真空度稳定，大约在-0.06～0.1MPa之间时，打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆，
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灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3，打开阀2。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内压力表读数有0.3～0.5MPa的压力(不能超过0.7MPa压力)关掉球阀1。
④将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。
⑤清洗
灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。 ⑥注意事项
a锚头密封后，24小时后开始灌浆。
b输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
c灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
d真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。 e灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。 f中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
g搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。
h孔道压浆应填写施工记录。 (二)、封端
①首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，绑扎封端钢筋网片，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。
②封端混凝土应采用C50无收缩混凝土。
③封端混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。
④试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。
六、小箱梁预制施工方案
1、总体施工方案
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本标段1#、2#和3#预制场均生产小箱梁，施工时要特别留意梁板结构形式的不同，要根据梁板吊装计划，对应于该位置的梁板的结构形式，进行预制生产，然后对预制的梁板进行编号，以免出错。
2、工艺流程框图
3、底模清理
台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面沾上水泥浆影响箱梁的外观质量；要检查台
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座表面的平整度，防止底模变形导致箱梁线型不均匀。
4、外模施工
为保证箱梁质量及美观，箱梁外模均采用大块钢模，其制作成2.5m或5m规格的钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。对于箱梁的生产线，外模全部拼接成一个整体(横隔板到梁头位置除外)，沿顺桥向轨道滑移周转。
外模在安装之前必须进行打磨除锈处理，然后均匀涂上一层模板漆。模板漆要求模板清洁、无锈，使用模板前24小时刷漆，不锈钢底模不使用模板漆。
外模的固定在底部靠台座里面预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，再顶部利用翼板的槽钢预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用20#圆钢制作。外模的高度控制在底部利用三角楔木进行调整，直到符合设计要求箱梁高度。外模安装必须考虑反拱，按照设计要求以直线渐变进行预留拱度。
6、底腹板钢筋、布管
在箱梁产梁区两头各设置一个钢筋绑扎场，底腹板钢筋在绑扎场分段绑扎成型，最长的分段长度为12米一节，剩余的分段长度根据梁长而定。钢筋绑扎场的功能主要是把加工好的半成品钢筋转运到绑扎场，利用绑扎场的场地，现场分段绑扎箱梁底腹板钢筋成为一个整体，同时进行腹板的布管，再利用龙门吊吊装就位连接成型。
首先在钢筋堆料场利用原材加工半成品，再通过提拉设备由桥下转运到台座之间的绑扎场。接着，在由角钢制成底模框架上绑扎钢筋，角钢上必须开槽进行钢筋定位。底腹板钢筋绑扎完成之后，跟着进行布管。管道的标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围(包平弯、竖弯)则以0.5米设置一组，定位要准确，波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的标高、线型、接头与管道的变形情况与完整性。另外保证管道平顺，座标准确。
整体吊装的过程中，必须注意整体钢筋的刚度，以防变形。吊装就位时，台座底模上必须放好垫块，以保证钢筋的保护层满足要求。砼垫块确保能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。
7、内模端模施工
箱梁内模均采用分块钢模，以1.5m做为一节。箱梁断面的内模由六块组成，5#块与
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6#块为5mm厚的钢板，安装到1#块、2#块、3#块与4#块形成的阴阳缝上形成整体。5#块与6#块的安装必须在箱梁底板砼浇注完成之后。内模通过水平向两条角钢制成的横杆以及对角向一条角钢制成的斜杆形成一个整体。
内模分块制作图
产梁区在每4排台座两侧各设置一个内模拼装场。内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间的接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装时底板钢筋上必须放好垫块，以保证保护层符合设计要求。
8、绑扎顶板钢筋
内模安装检查合格之后，立即绑扎箱梁顶板钢筋。箱梁顶板钢筋采用现场绑扎，钢筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。边梁时必须要注意预埋防撞栏的预埋钢筋与泄水孔预留孔。
横隔板钢筋绑扎时应采用钢筋定位架和横隔板底模支撑架。
9、浇注砼
箱梁顶板钢筋绑扎完成之后，经检查合格，即可浇注箱梁砼。箱梁浇筑所用的砼采用混凝土搅拌站统一供应，用砼搅拌车运送至浇筑地点，利用移动泵车一次浇注成型。
箱梁混凝土的浇筑采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜分层的方法一次性连续浇筑完成。芯模底板每隔3米留一个洞口用于底板砼的振捣，底板砼下料由腹板处下料，振捣用φ50直径插入式振捣器振捣，底板振捣密实后，立即封洞，进行腹板的浇筑。箱梁的腹板混凝土振捣先用φ30直径插入式振捣器振捣，后用φ50直径插入式振器复振，翼板部分的混凝土用插入式振捣器及平板式振捣器配合振捣。
10、养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线
砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋
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水养生5-7天。
箱梁达到一定强度之后，必须拆模。拆模的顺序为先拆除内模，再拆除外模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。砼的强度必须达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模的时间通过试验确定，由试验人员专门通知。
拆模完成之后，在待强过程中，可以进行管道穿钢绞线可以利用台座之间的空地进行下料。
模板拆除后，及时采用混凝土自动凿毛机进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。
11、张拉、压浆、封端
(1)、预应力张拉
小箱梁张拉工艺与预制T梁相同，内容详见上面预制T梁预应力施工。张拉顺序采用设计建议张拉，即：N4→N2→N3→N1号钢束。
(2)、真空压浆
箱梁真空压浆工艺与预制T梁相同，内容详见上面预制T梁孔道灌浆工艺。 (3)、封端
①首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，绑扎封端钢筋网片，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。
②封锚混凝土应采用C50无收缩混凝土。
③封锚混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。
④试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。
七、施工要求
1、钢筋加工
(1)、钢筋加工厂采用移动式钢筋加工棚，在移动钢筋加工场内加工骨片架，然后运送至相应预制地点进行拼装、焊接等。
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(2)、对于原材及已加工好的钢筋运送至预制场钢筋棚内并分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用502或506焊条，同时注意预埋钢筋。
(3)、钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开。
(4)、钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。
(5)、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结 502或506焊条。
2、波纹管、锚垫板
(1)、在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋敷设，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围(包平弯、竖弯)则以0.5米设置一组。
(2)、冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小于0.3mm。波纹管的连接采用长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
(3)、为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线 垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板还编上号，以便钢铰线布置时对号入座。
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(4)、钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
(5)、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
3、混凝土浇筑
(1)、砼的配合比根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，进行多组比较，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。
(2)、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝；施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生；模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣；T 梁与箱梁顶板用平板振动器振捣。
(3)、在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使 T 梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。
波纹管定位准确 梁顶收浆、拉毛
(4)、要避免振动器碰撞预力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
(5)、夏季施工时砼混合料的温度不超过32℃，当超过32℃时采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前采用有效的措施降低到32℃以下。
(6)、梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、 同条件养生。
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4、预应力张拉
(1)、张拉前的砼养生时间及强度不小于设计规定值。
(2)、注意对预力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的 T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。
钢绞线保护
(3)、张拉采用智能张拉设备进行张拉。
(4)、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预力筋的伸长量与计算值超过 6％，要找出原因。
(5)、钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更严格控制，张拉顺序按设计要求进行。
(6)、一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
(7)、预力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂
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轮机，严禁用电弧焊切割。
5、压浆
压浆过程中施工满足以下要求：
(1)、采用的水泥质量经严格检验合格后方可用于压浆。
(2)、压浆作业过程，最少每隔 3 小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
(3)、压浆过程及压浆后 2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
(4)、水泥浆压注工作在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
(5)、为保证钢绞线束全部充浆，进浆口予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
6、封端
(1)、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。
(2)、固定封端模板，立模后校核梁长， 其长度符合规定。 (3)、封端砼仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。
(4)、封端砼浇筑后，静置 1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。
7、养护及其他
(1)、梁体拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。
(2)、凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。
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土工布养生覆盖至梁底
凿毛工艺
八、工程质量保证
1、质量目标
(1)、本项目质量总目标：
本工程质量必须符合交通部和合同中的有关规定，分项工程合格率100%，项目交工验收工程质量等级应为合格且工程质量评分90分以上，项目竣工验收达到优良工程。
(2)、本项目质量管理过程控制目标：
①杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能少发生质量问题。
②根据公路产品质量的产生、形成和实现的运行规律，突出预防为主的管理理念，把质量隐患消灭在萌芽状态，力争消除质量通病。
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2、质量保证体系和质量保证机构
本施工项目部质量管理机构由施工项目经理负责，下设质安室、工程室、机材室和各工班。内部质量管理体系实行自上而下的领导和自下而上的负责制(如下组织机构图)，实施过程中按ISO9001-2000质量体系运作。
施工项目经理 机材部 工程部 质检部 各工班 质量组织机构
试验室
3、产品实现过程控制
(1)、从工作质量和工序质量方面严格质量管理工作 ①施工工序质量控制的主要内容： a、严格遵守工艺规程；
b、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：施工人员、材料、施工机械设备(如：砼集中搅拌设备、砼灌注使用大块模板等)、施工方法及施工环境；
c、及时检验工序活动效果的质量；
d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
②施工方法的控制：
a、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先完成内部审查并完善后，再报监理批准执行；
b、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术上可行。最终确定施工方案前，应由安全办做出安全性能评价，方能最终定
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稿；
c、施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
(2)、建立和落实质量检查制度
①原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
②班组自检和交接制度
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。质量检查员与下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评(核)定等级并签名。
③隐蔽工程验收制度。
隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收由监理验收，并签署书面记录。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自查，找出原因防止类似事故的再次发生，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
④预检制度
预检是指该分项工程在施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。
(3)、过程中关键的质量控制点 ① 钢筋工程
a材料；b制作；c安装和连接；d防护。 ② 模板工程
a设计；b制作；c操作与安装；d脱模；e防护。 ③ 混凝土工程
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a材料；b配合比控制，着重考虑远距离泵送混凝土的配合比；c浇筑；d外观质量；e养生。
④ 预应力工程
a材料和设备；b预应力管道的制作、安装及防护；c压浆用水泥净浆配合比控制； d预应力张拉过程控制；e真空压浆控制。 ⑤ 预应力砼梁施工
a施工缝处理；b砼梁湿接缝。 ⑥ 预埋筋及预埋件施工
在过程控制的检查活动中，严格按照ISO9001-2000版标准的质量管理体系文件的要求进行检查。如：施工过程的控制活动、施工过程的监视和测量活动、物资和设备的采购活动等。
接收准则：国家或部颁的有关规范、规程和标准；施工图纸与合同的有关要求；招标书中的有关规定；可引用质量管理体系中有关适用部分。
4、预应力筋和钢筋质量控制
表8后张法实测项目
项次 1 管道坐标(mm) 管道间距(mm) 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢束 钢筋 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 权值 1 2 3Δ 4Δ 1 4 3 5 目测：每根(束) 3 施工单位：广东大公路工程有限公司 28
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表9钢筋安装实测项目表
项次 受力钢筋间距(mm) 检查项目 两排以上排拒 梁、板、拱肋 同排 基础、锚定、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 1Δ 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 2 1 2 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5Δ 保护层厚度(mm) 基础、锚定、墩台 板 5、质量保证措施
为完善本段工程质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定：
(1)、严格执行国家有关公路工程建设的法律、法规、技术标准、技术规范，严格履行合同；
(2)、服从业主、监理对工程施工质量的管理、监督；
(3)、加强自身质保体系的建设，建立、健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任，对施工各岗位层层明确签订质量保证书。
(4)、应组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。
(5)、认真组织开展施工前的基础试验工作，及时提交各种配合比设计报告。 (6)、选择合格供应商、做好对原材料的检验工作。
(7)、施工过程中坚持落实各种质量管理制度，加强施工工序管理，坚持施工前报批，施工中自检，施工后检测验收的原则。
(8)、施工过程中，应加强质量管理，施工现场保证足够的工程技术人员、质量检测人
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员负责指导、检查工程施工。
(9)、应加强充实试验检测力量，进行及时、足够、真实的抽样、检测和试验。 (10)、做好原始记录、检测记录的填写、申报、保管工作，保证资料的真实性，保证资料对工程质量反映的真实性、代表性。
(11)、对重要部位、重点工序加强管理。
(12)、收集、保留好各种工程资料，向业主提交交工、竣工验收资料。
九、工程安全与环境管理
1、职业健康安全目标与环境目标
(1)、职业健康安全目标
①杜绝发生重大以上的责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急(恶)性中毒事故。
②年度职工工伤责任事故死亡率≤0.1‰，重伤率≤0.3‰，轻伤率≤5.5‰。 ③一次设备责任事故直接经济损失≤5万元。 ④无发生工程、公务交通车重大责任伤亡以上事故。 ⑤无职业病发生。 (2)、环境目标和指标 ①生产、生活用水达标排放。
②说明：排放标准具体执行施工项目部所在的地方标准，例如：广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)。
③固体废弃物实现分类管理，有毒有害废弃物处置率达到100%。 ④噪音达标排放。
⑤排放标准执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
2、重大危险源、主要环境因素的辨识
根据本施工处主要施工施工方案和施工方法及主要机械设备投入情况，坚持贯彻“以人为本，规范管理，文明施工，持续改进”的方针，按公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求，在工程开工前，要求组织有关人员对各种作业活动、所对应工作环境、作业人员状态、使用的机械设备状态、涉及相关方人员等情况，对可能产生的危险源和环境因素进行辨识，对事故的可能性大小、暴露于危险环境的频繁程度、发生事故的后果、风险的大
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小进行认真分析、预测和评价，判定重大危险源及重要环境因素，根据《重大危源清单》及《重要环境因素清单》制定相应管理方案或风险控制措施，使本施工处实现对环境和职业安全健康风险进行系统、全面、有效的管理和控制。经辨识，本施工处主要的重大危险源、主要环境因素如下：
重大危险源包括： a、高空作业安全，防止施工人员高空坠落，防止高空重物坠落击人。b、龙门架吊装等大型起重吊装、使用机械设备，对机械设备的安全可靠要求较高，防止起重伤害、机械伤害。c、预制吊梁，防止坍塌事故。d、场内材料运输，防止交通安全事故。e、电器作业安全，防止人身触电，防雷击。
主要环境因素包括：a、噪声污染。b、废水污染。c、粉尘、扬尘污染。d、固体废弃物污染。e、废机油污染。
根据以上辨识主要的重大危险源、主要环境因素的情况，为了防止在施工过程中发生安全事故和环境破坏，施工处根据施工情况，成立相应的组织架构和领导小组，并制定相应的管理方案和《应急预案》。使本施工处实现对职业安全健康风险进行系统、全面、有效的管理和控制，确保施工安全和环境保护。
3、安全管理
为提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，预防事故的发生，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家有关法律、法规和规定，施工处将贯彻国家”安全第一，预防为主”和长大公司”以人为本、规范管理、文明施工、持续改进”的职业安全健康管理体系方针，加强对施工过程中的危险因素进行控制，减少对人员的伤害和环境破坏，保障人身财产安全和，使施工处实现职业安全健康管理目标，根据工程特点和实际情况，进行安全策划如下：
(一)、建立安全管理体系 ①安全管理体系的建设目标
通过有效的安全管理体系的建设，最终要实现的目标是：采取集中控制、分级管理的模式，建立起完整的安全管理体系并加以实施与保持，实现动态的、系统的、全员参与的、制度化的、以预防为主的安全管理模式，从而在管理上确保全方位、多层次、快速有效的网络安全防护。
②安全管理体系的建设内容
安全管理体系主要包括安全管理机构、安全管理制度、安全管理技术和安全教育培训、
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安全监督检查等方面。
通过组建完整的信息网络安全管理机构，设置安全管理人员，施工处主任及专职安全员要求持有国家或广东省有关部门颁发的有效的安全主任资格证。规划安全策略、确定安全管理机制、明确安全管理原则和完善安全管理措施，制定严格的安全管理制度，合理地协调法律、技术和管理三种因素，实现对系统安全管理的科学化、系统化、法制化和规范化，达到保障工程安全的目的。
(二)、建立安全生产管理组织机构
建立安全管理机构和明确安全生产责任人是做好安全管理工作的保证。项目部将建立一个较完善的安全管理网络，施工部成立由施工项目经理为组长，各部门负责人为成员的“安全生产领导小组”。
(三)、建立安全生产责任制
将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定，把“安全生产、人人有责”从制度上固定下来，施工处与班组、分包方层层签定安全生产合同，明确安全生产主体，从而增强各级管理人员的责任心。
(四)、建立完善安全管理制度
依据法律法规及其他要求和公司规章制度，施工处建立相应的安全管理制度： ①安全生产责任制； ②安全生产管理规定；
③安全生产教育培训、安全生产检查制度； ④安全技术措施管理制度；
⑤文明施工、环境卫生、消防管理制度； ⑥劳动保护用品发放管理制度； ⑦治安综合治理管理制度； ⑧工伤事故处理制度； ⑨安全生产奖惩制度； ⑩应急处理预案。 (五)、安全教育培训
预防为主，教育为先，广乏深入开展安全宣传教育，实现安全教育系统的本质安全化。参建员工安全意识的强弱，是能否搞好安全生产的一个重要因素，所以要重视加强对职工
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的安全教育。由施工处安保室组织对施工人员进行桥梁施工安全生产知识，教育内容如：规章制度、桥梁施工作业规程、起重吊装、高处作业、安全用电、机械设备安全规程等一系列安全知识培训。现场新工人应经过上岗前的安全教育，特殊工种必须经过本工种专业培训，考核合格后方可上岗，做到特种作业人员100％持证上岗。各项工程开工前施工处总工要组织详细的安全技术交底，使得每一个参加施工的人员都明确具体的操作方法。与此同时利用各种形式加强安全宣传教育，以营造浓厚的安全生产氛围，如：安全知识板报，根据危险程度，在施工现场布置醒目的安全警示语和规范的警示标牌、安全操作规程牌、施工(现场)纪律牌等。
通过如上各种形式的教育培训工作，以培养员工的自我保护、群体保护意识，施工技能，并使之重视安全工作的思想根深蒂固，使员工做到安全应知应会，提高员工对安全工作的认识水平和安全技能。
(六)、特种作业安全管理
本施工处的特种作业包含有高处作业、焊接作业、起重作业等施工作业，特种作业人员有电工、焊工、起重机械操作工、机动车驾驶员、登高作业等人员。其中，高处作业人员上岗前必须进行体格检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血患者以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；所有特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证，才能上岗操作，作业时，必须严格按照施工工艺流程、安全操作规程进行作业，不得违规违章作业。
(七)、施工用电安全、消防安全管理
施工现场采用”三相五线制”供电，架设室外供电线路时，遵守长大公司《安全操作规程》中的《供电线路架设作业安全操作规程》的相关规定，电气设备实行三级保护，各级漏电开关的额定电流、额定动作电流、额定动作时间熔断器的额定电流要符合相关规定的要求，同时实行”一机一闸一漏”开关控制保护的规定；各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在配电箱内并做好防雨、保护措施；施工现场电工作业时，要执行长大公司《安全操作规程》中的《电工安全操作规程》的相关规定；电气作业要由专职电工完成，其他非专职人员、无证作业人员不得从事电气作业(包括接线、检测等)；电工负责对整个施工现场定期、不定期进行固定、抽样检查线路和电气设备，发现不符合要求，即进行整改，并将检查结果记录在案。
施工现场消防安全管理包括施工现场平面布置、临时建筑的搭建位置、动火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施配置和消防责任制等。要明确划分动火作业区、易
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燃易爆材料堆放场所、仓库地点、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间的间距要符合防火规定；要按照国家有关规定要求配置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施完好、有效。加强日常检查，落实防火措施，消除火险隐患。
(八)、安全技术交底管理
桥梁施工前，由施工处技术负责组织本施工处工程技术、机材、安全等相关部门，根据施工组织设计方案要求，编制分项施工方案及其安全、环保技术措施，并对相关施工管理人员进行技术、安全、环保交底，施工管理人员对施工队工班进行交底。交底应留下《技术、安全、环保交底记录》。交底内容包括：施工作业过程的危险源、环境因素、安全操作规程以及应急事故的处理办法等。
(九)、加强机械设备安全管理
施工生产过程中需使用大量的常规机械设备和特种设备，如：起重设备、汽车、振动锤、电焊机具、木工机具、钢筋机械等。机械设备安全性能和操作人员的技术素质，对安全影响极大，各种机械设备进场后都要进行内部验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的”使用说明书”、”检测合格证”、”安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设 备进行调试和试运转，验收合格后方可投入使用，并留下相应的内部验收记录。定期对设备进行检查、检测，做好维护保养工作，加强操作人员的安全技术培训，严格遵守安全操作规程，以确保施工安全。
(十)、预制梁施工安全操作规程 作业人员行为基本规定
(1)、所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
(2)、在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
(3)、所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4)、在2米(含2米)以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
(5)、严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
(6)、六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。
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(7)、严禁酒后上岗作业。
(8)、严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
(9)、施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
钢筋安装
(1)、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。 (2)、所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
(3)、绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
模板安装与拆除
(1)、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)、模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。
(3)、模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。
(4)、模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。
混凝土浇筑与振捣
(1)、要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。 (2)、用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。 (3)、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 (4)、雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
(5)、作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。 (6)、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。 预应力张拉
(1)、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。 (2)、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 (3)、张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 (4)、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求施工。
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(5)、和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压接头应加防护套，以防喷油伤人。
(6)、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
(7)、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板或6mm以上厚度的防护钢板。 (8)、操作智能张拉设备人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。
(9)、张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。 (10)、张拉完成后应及时灌浆、封锚。 龙门吊作业
(1)、龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。
(2)、龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。 (3)、参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。 (4)、开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。 (5)、大小龙门吊同时作业时，两机之间距离应大于3米。 (6)、吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。
(7)、起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。
(8)、空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。
(9)、吊装施工中，所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。
(10)、在下列情况时禁止吊装作业： A.被吊物重量不明； B.指挥信号不清楚； C.斜拉物件；
D.吊物下方有人或吊物上站人； E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器； F.吊索具有缺陷；
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G.现场光线不清。
(11)、起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。
(12)、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
(13)、起吊时，吊索的水平夹角应大于45°。
(14)、使用卡环时，应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。
(15)、凡有下列情况之一出现的，钢丝绳应报废不得使用： A.断股或使用时断丝速度增大。
B.在一个节距内断丝数量超过总量的10%。
C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
D.钢丝绳直径减少超过7%。
E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊，确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
(16)、停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到 “0”位。
(17)、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
(18)、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
(19)、检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁，挂”有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
(20)、禁止六级以上大风天气时工作。
(21)、龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。
4、环境保护
环境保护是党和非常重视的一项生态工程，本标段将与当地及环保部门联合
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协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。成立由项目经理为组长的综合治理小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。根据辨识的主要环境因素，为此，本标段专门制定了如下施工环境保护措施：
(一)、施工准备阶段
(1)、建立有施工处最高管理层人员参加的环境管理组织机构，明确各部门、各工班在施工期环境保护工作中的职责分工。
(2)、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。 (3)、识别施工过程中各施工阶段的环境因素，判别出重大环境因素。
(4)、熟悉环境保及招标文件，业主对环境保护方面的要求和规定，并在整个过程中切实遵守有关规定和要求。
(5)、明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的法律、法规和标准要求。
(6)、编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容。 (7)、根据审批后的施工组织设计和环保措施进行施工准备和环保设施规划。 (8)、对潜在事故或紧急状态项目(含自然和人为事件)，制定相应的应急预案。 (9)、《开工报告》经批准后，方可正式开工。 (二)、施工阶段
(1)、安排相应的部门负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。
(2)、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
(3)、根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。 (4)、施工处每月对环保工作进行一次例行检查。
(5)、对项目部季度环保大检查中发现的问题进行整改，同时将整改情况以合适的形式反馈到项目部。
(6)、施工处对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工。每个工序(作业)结束后由环保负责人评定其环境行为，作为总项目竣工后环境审核的依据之一。
(7)、在事故或紧急状态发生后，组织人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境影响的措施，报送公司批准后组织实施。若事故或紧急状态发生后，要根据内、外部条件的变化，对有关的应
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急计划进行评审、修订。
(8)、建立公众投诉渠道如投诉电话、投诉信箱等并公诸于众，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并给予答复。
(三)、竣工阶段
(1)、对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手续。 (2)、对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。 (3)、申请竣工环境审核，并按审核报告批复要求进行整改。 (四)、环境保护措施 生态保护
(1)、临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木。
(2)、对地上和地下的文物要防震、防毁、避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。
(3)、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 (4)、在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。
(5)、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 (6)、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 (7)、在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。 水污染控制
施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、生活区污水、雨季地表径流等，容易造成水域污染、堵塞排水系统。采取的具体措施：
(1)、废水排入自然水体，执行《污水综合排放标准》(GB78)中的二级标准150mg/l。 (2)、要在工程开工前完成场地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。
(3)、施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管由专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤或水体。
大气污染控制
大气的主要污染来源有：运输、燃油机械等。采取的控制措施：
(1)、拌和设备应有较好的密封或有防尘设备，施工通道和拌和站必要时进行洒水处理。 (2)、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质，熔
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融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
泥浆等固体废弃物排放
固体废弃物的主要来源是泥浆和泥渣、建筑废料及生活区垃圾。固体废弃物的处理不当会对水域及环境卫生造成影响。采取的具体措施：
(1)、制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
(2)、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
(3)、剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒。
(4)、施工现场、运输道路和操作面落地料及时清运，泥浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
(5)、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
5、文明施工
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
(一)、施工总平面管理
(1)、按施工总平面图实施布置管理，施工现场内所有的临时设施均按平面图布置，做到图场相吻合，使施工现场处于有序状态。
(2)、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免一次次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到”三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
(3)、建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置消防防火设施，并落实相关负责人管理。
(二)、施工标志牌管理
在监理工程师指定的位置设立标示牌，其内容主要有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒
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目位置上，并注明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等，所有标志牌要有抗风、抗雨措施。
(三)、施工组织和操作
工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角、双方互相推诿；现场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
(四)、现场材料管理
存料场的库房要规划布置合理，场地硬化处理，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线并用识标牌标识清楚。
(五)、机械设备管理
停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作；机械设备必须整洁，状态良好，停放整齐。
(六)、加强宣传教育
在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。
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