压力容器质量控制点一览表

一、压力容器生产过程停止点

序停止点 号 停止时间 确认内容和执行条例 执行人 确认人 见证件 1 审图 2 材料验收 焊接工3 艺评 定 4 划线开孔 5 耐压试验 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。 （2）选用标准的有效性。 编制受压元件（3）容器划类的正确性。 设计、工质保工程工艺流转检验（4）探伤比例、合格级别的艺质控审图记录 师 卡之前 正确性。 负责人 （5）结构、选材是否符合有关法规。 （6）本公司制造的可行性。 （1）审查材料原始质量证明原材料（焊材）书（原件）。 进入合格区（一（2）审查验收记录。 材料检材料质控材料入库通级库之前）（含（3）审核材料复验报告。 验员 负责人 知单 外协构件） （4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 （1）产品新做的焊接工艺评编制焊接工艺定必须按JB4708评定合格，卡之前 并经总工程师批准后才能用焊接质控焊接工焊接流转检于编制焊接工艺卡。 负责人总艺员 验卡 工程师 （2）所有焊卡应有焊接工艺焊接工艺卡下评定为依据，并符合JB4708发之后 的要求。 按产品的开孔方位图逐个核冷作检检验质控工艺流转检开孔之前 对其划线位置（产品总装过程验员 负责人 验卡 中）。 （1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。 检验质控总检验（1）汇总（2）应装配的零部件（含铭负责人 员 资料； 牌）均已装配妥当。 水、气压试验之 （2）签字（3）对产品焊接试板进行审 前 齐全。 查，并有合格报告。 无损检测 探 伤 （4）图纸规定的无损检测均质控负责员 探伤报告 已结束，并有合格报告。 人 （5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 （1）检查试压设备的完好情压力试验水、气压试验过检 验 况； 质控负责 程中 员 （2）监督按试压程序进行试人（驻厂监压； （3）确认试压结果。

检、第三方或用户现场监督）

二、设计质量控制系统

（一个环节、一个控制点） 序环节名工作程序和控制工作见规 定 和 要 求 工作依据 号 称 点 证 1、按规定对外供设计文件1、《外供设进行设计审查，然后交工艺、计文件的审1、外来▲1、审图 焊接、审查，再由设计质控查规定》 图样及2、变动部分与原负责人将审查意见通知原设2、国家有关技术文设计单位联系，计单位，并取得设计更改批现行法规、标件审查取得设计更改批准文件，同时负责设计图样准 单 准文件。 监检确认。 2、零部3、补充完善设计2、主要受压元件的材料代外供图件图 图样 用、零件回用应取得原设计样审查 3、竣工4、校审 单位出具的设计更改批准文图 5、设计更改（含件。 4、原设零件回用）取得3、补充的零部件设计图样计单位原设计单位更改按本公司自行设计文件的要的设计批准文件 求进行设计、签署和发放。 更改批6、产品竣工图 4、产品竣工图等出厂文件，准文件 经设计、检验质控负责人审核。

责 任 人 1、设计工艺质控负责人 2、焊接质控负责人 3、最终检验质控负责人 三、工艺质量控制系统

（一个停止点、二个环节、六个控制点） 序环节名工作程序和责 任 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 号 称 控制点 人 ★1、外供图1、符合《容规》有关标准1、《外供设计1、外供图样1、工艺员 样审查 的规定。 文件的审查规及技术文件2、设计工▲2、工艺文2、外供设计图样工艺性审定》 审查单 艺质控负件 查，审查后签名并提出审查2、《工艺控制2、材料汇总责人 ▲3、工艺规意见。 程序》 表 程 3、编制“材料汇总表”、工艺3、《压力容器3、工艺流程工艺准1 ▲4、工艺更流程图、各主要受压元件工质量控制点和图 备 改 艺流转检验卡。 停止点管理规4、受压元件4、编制通用工艺守则和专则》 工艺流转检用工艺规程。 4、《质量体系验卡 5、对关键工序的工艺文件文件控制程5、通用工艺上应注明停止点（H）和控序》。 守则 制点（W）及检验点（E）。 6、图样或技6、工艺文件及通用工艺守术文件更改则的签署应符合《手册》的通知单 要求。 7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 ▲1、工装设1、符合工艺要求。 1、《工装设计1、工装设计1、工艺员 计任务书 2、工装图经有关责任人员与验证规程》 图样 2、设计工工装设▲2、共装图签署。 2、工装验证艺质控负2 计 绘制 3、重大工装图组织车间和记录 责人 ▲3、工装验有关人员讨论。 3、设备质证 4、按规定进行工装验证。 控负责人

四、采购和材料质量控制系统

（一个停止点、六个环节、十三个控制点） 序环节工作程序和责 任 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 号 名称 控制点 人 ▲1、采购计1、材料符合《容规》、有关标准、1、《容规》1、材料汇1、工艺划审批 合同和图样要求。 和有关标准 总表 员 ▲2、合格分2、依据生产计划、材料定额编制2、《原材料2、采购计2、供应供方确认 采购计划和采购清单，按采购清单采购、保管划表 采购1 采购。 和发放制3、合格分3、采购订货 3、按合格分供方名单采购材料。 度》 供方名单 员 3、《合格分供方评价程序》 ▲1、质量证1、仓库保管员查核实物标记与质1、《容规》1、到货交1、仓库明书审查 量证明书是否相符，填写材料到货和有关材料验入库通保管员 ▲2、实物检交检入库通知单，并做好登记及实 标准 知单 2、材料查 物待检标记。 2、《原材料2、有关试检验员 ▲3、补项及2、检查员检查实物质量，并查核入厂验收制验报告 3、材料复验 实物标记与质量证明书是否相符，度》 3、材料入质控负▲4、材料厂项目是否齐全。 3、《钢材入库台帐 责人 验收编号编制及3、检验员对需要复验的材料通知库检验规★2 入库 标记 理化质控负责人委托复验，材料质则》 ▲5、材料入控负责人审查复验结果和质量证库审查 明书。 4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。 5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。 ▲1、保管质1、入库材料按“合格”、“不合格”1、《原材料1、原材料1、仓库材料量检查 分区堆放。 采购、保管检验记录 保管员 3 保管 ▲2、标记恢2、材料存放条件须满足物资管理和发放制2、材料入2、材料复确认 要求。 度》 库台帐 检验员 3、材料标记要保持清晰，如有脱2、《材料标3、材料落，应经材料检验员核实后恢复。 识、标记移质控负植制度》 责人 ▲1、材料代1、使用与材料汇总表要求不同的1、《容规》1、材料代1、供应用审批 材料时，要办理代用手续后方可领和有关标准 用申请单 部采购发料。 2、《原材料2、原设计员 材料2、外单位设计的主要受压元件材代用制度》 单位出具2、设计4 代用 料代用，取得原设计单位出具的设的设计更工艺质计更改批准文件，由设计质控负责改批准文控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保件 人 工程师会签。 ▲1、实物复1、车间开具领料单，由仓库保管1、《原材料1、钢材发1、仓库核（规格、表员填写材料厂编号。 采购、保管放台帐 保管员 面质量） 2、领用受压元件材料，材料检验和发放制2、材料领2、材料材料▲2、材料标员核对领料单、工艺流转检验卡与度》 用单 检验员 5 发放 志及代号标实物，确认后发料，对材料的发放2、《材料标记 正确负责。 识、标记移3、进行材料标记移植，材料检验植制度》 员打上确认标记。 ▲1、下料时1、切割下料标记移植及检验员确1、《容规》标记移植确认。 和有关标准 材料1、工艺流1、检验6 认 2、卷板由材料检验员和监检人员2、《材料标使用 转检验卡 员 定期到供料厂家现场确认材料标识、标记移志。 植制度》 “▲”为控制点，“★”为停止点

五、焊接质量控制系统

（一个停止点、五个环节、十四个控制点） 序环节工作程序责 任 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 号 名称 和控制点 人 ▲1、持证1、焊接压力容器的焊工，1、《容规》和有1、焊工技术1、焊接上岗 必须按照《锅炉压力容器焊关标准 档案 质控负责▲2、自觉工考试与管理规则》进行考2、《锅炉压力容2、焊工合格人 执行工艺试，取得焊工合格证书，才器压力管道焊工证 1 焊工 纪律 能在有效期间担任合格项考试与管理规则》 3、焊工钢印 目范围内的焊接工作。 3、《合格焊工花2、焊工应按焊接工艺指导名册》 书或焊接工艺卡施焊。 ▲1、焊材1、焊接材料应符合国家或1、《焊接材料入1、焊材入库1、仓库验收 专业标准的规定，有制造厂库检验规则》 台帐 保管员 ▲2、焊材质量证明书和清晰、牢固的2、《焊接材料一2、复验报告 2、材料焊接保管 标志，按《焊接材料入库检级库管理制度》 3、焊材烘焙检验员 2 材料 ▲3、焊材验规程》验收、入库，编材3、《焊接材料二记录 3、材料烘干 料厂编号。 级库管理制度》 4、焊材领用质控负责▲4、焊材2、焊材一、二级库按相应单 人 发放 管理制度要求。 5、焊材发放、3、按《手册》规定的工作回收记录卡 程序进行发放。 ▲1、编制1、按规范及相关标准要求，1、《容规》 1、焊接工艺1、焊接焊接工艺凡需进行焊接工艺评定的，2、《钢制压力容指导书 质控负责★焊评定指导由焊接质控负责人委托有器焊接工艺评定》 2、焊接工艺人 接工3 书 资格的单位编制焊接工艺3、《钢制压力容评定报告 艺评▲2、编制指导书及进行评定试验和器焊接规程》 3、焊接工艺定 工艺评定出具焊接工艺评定报告。 4、《焊接工艺评评定目录 报告 2、编制焊接评定目录。 定管理制度》 ▲1、审阅1、焊接工艺员编制焊接工1、《容规》及相1、焊接工艺1、焊接焊接工艺艺卡、结点图、焊接定额清关标准 卡 工艺员 卡，确保所单和焊缝识别卡，经焊接质2、《质量体系文2、焊接结点2、焊接选用焊接控负责人审核后下发有关件控制程序》 图 质控负责工艺的正车间及检验部门执行。 3、相关焊接通用3、焊材定额人 确性，并保2、焊工应按焊接工艺要求工艺守则 清单 3、理化证该产品施焊，做好记录，打上焊工4、《手册》热处4、焊缝识别质控负责的焊接工钢印。 理控制 卡 人 艺评定覆3、焊接检验员应对实际的5、《焊缝返修管5、受压元件4、检验焊接盖率。 焊接工艺参数进行检查，并理制度》 施焊流转检员 4 施工▲2、控制做好记录。 验卡 5、技术工艺 二次返修 4、焊缝返修按《容规》、G6、返修通知副总经理 ▲3、控制B150和《焊缝返修管理制单 超次返修 度》进行，作好记录。 7、产品焊接▲4、焊工5、按《容规》及相关标准试板工艺流钢印 规定进行产品试板的焊接、转卡 ▲5、产品标记移植、无损检测，由理8、产品试板焊接试板 化质控负责人委托有资格试验报告 的单位式样加工、检验和试验。 ▲1、保证1、建立焊接设备台帐和档1、《设备、工装1、设备档案1、设备焊接设备案。 管理控制程序》 台帐 管理员 运转正常，2、焊接设备及其辅助装置2、《设备管理制2、设备完好2、设备焊接设备所有应保持完好，定人操作、维度》 标牌 质控负责5 设备 仪表的周护和保养。 3、《检验、测量3、设备维修人 期检定在和试验设备控制保养记录 有效期内。 程序》 4、设备大、中修计划 “▲”为控制点，“★”为停止点

六、无损检测质量控制系统

（四个环节、七个控制点） 序环节名工作程序和规 定 和 要 求 工作依据 号 称 控制点 接受任▲接受委托 认真填写无损检测送1、产品图样 1 务 验单，注明产品编号、2、工艺文件 工作见证 责 任 人 无损检测送焊接检验验/结果通知员 无损检2 测的准备 无损检3 测的实施 无损检4 测报告的签发 设备名称、委托检测3、《无损检测控单 方法、检测比例、合制程序》 格级别。 1、从事无损检测工作1、《锅炉压力容1、无损检测1、无损检的人员按《锅炉压力器无损检测人员人员档案 测质控负容器无损检测人员资资格考试规则》 2、资格证书 责人 格考试规则》进行培2、《培训控制程3、培训记录 2、质保工训、考试，并取得资序》 4、无损检测程师 格证书，才能从事相3、原劳动部门和通用工艺守应级别的无损检测工卫生防疫部门的则 作。 专门要求 ▲1、人员资2、无损检测设备应符4、《无损检测控格 合有关标准的要求，制程序》 ▲2、仪器校专人保管，定期维护验 和检定。 ▲3、无损检3、射线探伤用的操作测工艺守则 室、透照室、暗室和评片室等应符合国家疾控中心的专门要求，确保人身安全。 4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行。 ▲1、施探表1、按《无损检测控制1、《无损检测控1、焊缝射线1、无损检面复查 程序》进行无损检测 制程序》 检测记录 测人员 ▲2、复验扩2、复验扩探符合《容2、《容规》及相2、无损检探 规》及相关标准 关标准 测质控负责人 ▲签发报告 报告的签发按 《无损 《无损检测控制1、焊缝射线无损检测检测控制程序》的规程序》 检测报告 质控负责定。 人 “▲“为控制点

七、检验质量控制系统

（三个停止点、三个环节、十九个控制点） 共7页 第6页 序环节工作程序和责 任 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 号 名称 控制点 人 ▲1、标记移1、根据图样、工艺文件和有1、《容规》和1、受压元件1、下料检验植（下料） 关标准、规范编制通用检验有关标准 工艺流转检检验员 准备▲2、坡口 规程、产品检验计划、质量2、图样、工艺验卡 2、焊接5 过程▲3、错边 检测记录表和报告等检验文文件 2、受压元件检验员 检验 ▲4、咬边 件。 3、《过程检验焊缝表面质3、最终▲5、产品试2、按《过程检验控制程序》控制程序》 量检验卡 检验质板 对产品制造过程的检验和试4、《检验测量▲6、棱角度 验进行控制。 和试验设备控▲7、封头偏3、质量检验使用的计量器具制程序》 差 （含自制量具、样板）应符5、《检验和试▲8、焊缝布合相应要求。 验状态标识程置 4、质量检验状态由检验员按序》 ▲9、内外表《检验和试验状态标识程6、《最终检验面质量 序》进行标识。 管理制度》 ▲10、壳体5、过程检验中的停止点及检7、《包装通用最小厚度 验内容和要求按《压力容器工艺守则》 ▲11、直线质量控制点和停止点管理规8、《压力容器度 则》的规定执行。 质量控制点和▲12、壳体6、按《过程检验控制程序》停止点管理规最小厚度 对产品进行最终检验和试则》 ★13、划线验。 开孔 7、耐压试验前，应汇总所有▲14、总检 检验、试验记录、报告等，★15、耐压经检验质控负责人审查合格试验 后，并经监检确认，方可进▲16、气密行耐压试验。 性试验 8、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场。气压试验时安全部门应在现场监督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。 ▲1、设置产1、产品完工后，对产品软件1、《容规》和品铭牌 和硬件进行汇总检查，确认有关标准 ▲2、出厂文所有规定的检验和试验均符2、《过程检验件审核 合要求，经监检确认后在产控制程序》 ▲3、产品档品铭牌上打上监检钢印，方案审核 可签发产品合格证。 2、质检部负责整理“产品质量证明书”和竣工图，经质检资料6 审核后交监检审查，合整理 格后监检签发“压力容器产品安全性能监督检验证书”后，将出厂文件发给用户。 3、产品出厂后，将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查。 质量1、不合格品1、不能满足要求时，该工件1、《检验和试问 控制 为不合格品，对不合格品作验状态标识程7 题处2、纠正和预出标识，按《不合格品控制序》 理 防措施 程序》的规定处理。 2、《不合格品3、产品焊接控负责试板流转检人 验卡 4、力学性能试验报告 5、封头、筒节组装检验记录 6、筒体直度检验报告 7、接管组装检验报告 8、耐压试验报告 9、产品最终检验报告 10、检验、测量和试验设备台帐 1、产品铭牌1、资料拓影件 员 2、制造许可2、检验证复印件 质量负3、产品质量责人 证明书 3、质量4、监检证书 保证工5、竣工图 程师 6、产品档案 4、总经7、产品合格理 证 1、不合格品处理单 2、内部质量信息台帐 1、质量保证工程师 2、有关控制程序》 3、外部质量质控负问题处理单 责人 4、外部质量信息台帐 “▲”为控制点，“★”为停止点 八、计量质量控制系统

（一个环节、二个控制点） 序环节名工作程序规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 责 任 人 号 称 和控制点 1、计量器具的采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、周期检定、报废等基本要求按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。 2、强制检定的计量器具按规定送专门机构进行定点定期检定。 3、非强制检定的计量器具送有相应资格的单位进行检定。 4、质检部应建立计量器具的管理台帐，对每件计量器具建立档案记录卡。 5、在用计量器具必须有统一具有检定日期和有效日期的计量质▲计量器1 检定合格证和状态标志，凡没 量控制 具的管理 有合格证、标志、超过检定周期、损坏的计量器具不准使用，隔离存放，并作出明显标志。 6、计量器具的使用部门和个人，应保持实物、包装匣、原始合格证、周检合格证等完整、清洁，并负责规定周期送检，检验人员使用的计量器具不应与生产共用。 7、正确使用计量器具，防止失准，如对准确度有怀疑时，应立即送专门机构进行重新检定标志，以保证已检验和试验结构的有效性。