技术交底记 TJl.5
施工工程名称 单位 工序交底部位 名称
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交底内容： 1、施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1木方及模板等：木工板1830*915*16，木方采用L*100*50，穿墙螺栓及PVC套管，爬梯及作业平台等。 1.1.2 隔离剂：脱模剂。 1.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、小型电焊机、吊装索具等。 1.2 作业条件 1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 1.22.场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2、操作工艺 2.1 施工流程 1）、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→现浇梁板支模加固、自检、复核、验收→ 梁板钢筋制作绑扎、隐蔽验收→浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2）、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 2.2 木制大模板施工技术要求
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2.2.1 墙模板安装 1）、根据图纸设计要求进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2）、 在楼层施工放线完成后，为保证施工要求，施工班组必须对层高、开间采取控制措施（焊定位筋）。 3）、对模板的拼接要合理，对模板内的杂物必须清理，以保证砼质量。 2.2.2 现浇板、梁、模板安装技术要求 1）、现浇板、梁、模板采用16厚木工板，100*50木方做模板背楞。 梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。 2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。 现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰L。 4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，木工板铺设从一侧边角开始，铺设整张木工板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。
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5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用40㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 2.2.2楼梯模板安装技术措施： 1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的保护层）宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，（梯形木块宽50mm×厚50mm×长墙竖向钢筋的净间距）。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。 2）模板采用16厚的木工板板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。 2.3 拆除大模板 2.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度4Mpa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土
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强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 2.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 2.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 2.4.5 模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 2.4.6 配成的模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 2.4.7 现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应与项目负责主管及时衔接。 3、 质量标准 3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 3.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。 3.3 允许偏差项目见表3-3。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表3-3 允许偏差(mm) 项目 多层大模 高层大模 检验方法
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墙、轴线位移 5 3 尺量检查 用水准仪或拉线标高 ±5 ±5 和尺量检查 墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查 用2m托线板检每层垂直度 3 3 查 用直尺和尺量检相邻两板表面高低差 2 2 查 用2m靠尺和楔表面平整度 2 2 形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线3 3 3 位移 中心线位移 预埋螺+10 栓 外露长度 0 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 4、 成品保护 10 +10 0 2 3 2 +10 0 10 +10 0 拉线和尺量检查 4.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
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4.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。4.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5、 应注意的质量问题 5.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 5.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 5.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 5.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 5.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 5.7 严格控制模板上口标高。 6、 配模要求 7.1 对原材料使用进行检查，对不符合支模要求的材料进行（加工）处理。 7.2 专人配模，作业班组长对用料计划要严格要求，做到计划分配；严禁浪费处理。 7、 文明施工及安全施工要求 7.1 进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。 7.2 登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。 7.3 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆
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动或碰状其他物件。 7.4、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。 7.5模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70°-80°左右。 7.6每日工作完成前，须做到工完场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。 7.7在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。 8、注意事项： 1）、施工班组对工程上有疑问的技术问题及时与内业或相关主管负责人衔接。 2）、施工班组与项目材料领用时应积极配合（并应向项目部开材料领用委托） 3）、施工班组与项目施工组应积极配合相关班组作业面移交。 技术负责人 交底人
接受交底人
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