3.5 劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表3.5。
表3.5 主要劳动力计划 序号 施 工 项 目 岗 位 机械操作工 电工 1 护 坡 桩 焊工 力工 合 计 机械操作工 电工 2 桩顶冠梁 焊工 力工 合 计 机械操作工 电工 3 锚杆 焊工 力工 合 计 机械操作工 电工 4 土钉墙及桩间土护面 焊工 力工 合 计 人员数量 6 1 3 25 35 1 1 2 5 9 6 1 1 10 18 5 1 2 40 48
3.6 施工顺序
本工程施工顺序见图3.6。
东、北、南侧：逐层开挖至土钉标高下50cm逐层施工土钉墙西侧：挖土至桩顶标高支护桩施工挖土至锚杆标高下50cm冠梁、锚杆施工挖土至基底. 图3.6 施工顺序图
4 施工流程和技术要求
4.1 护坡桩施工工艺流程和技术要求
4.1.1 工艺流程 本工程护坡桩采用长螺旋成孔泵送混凝土反插钢筋笼工艺，其施工工艺流程见图4.1。 施工准备测量放线定 桩 位设备就位钻进成孔试块制作试块养护抗压试验泵送砼提钻振放钢筋笼钢筋笼制作 图4.1 长螺旋成孔泵送混凝土反插钢筋笼施工工艺流程图
4.1.2 技术要求
1、成孔
1）按施工图放好桩位后,桩机就位,钻杆垂直对位,开机钻孔至设计深度。 2）浇注混凝土：泵送混凝土;混凝土强度等级为C30，坍落度为18cm～20cm。当混凝土浇注到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免造成浪费。但应保证桩有效桩长部分以上有30cm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。
3）成孔质量标准见表4.1－1。
表4.1－1 成孔质量标准 序号 1 2 3 4 5 内容 孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差 孔底沉渣 桩位水平偏差 质量标准 +50mm +300mm <0.5% ≤50mm ≤d/6且不大于50mm
2、钢筋笼制作与放置
1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。
5）钢筋笼加工完成后，按监理要求报验，合格后在钢筋笼上做明显标记，备用。
6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
7）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
8）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋
笼制作允许偏差见表4.1－2。
表4.1－2 钢筋笼制作允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差值 10mm 20mm 10mm 100mm 20mm