(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212119901 U(45)授权公告日 2020.12.11
(21)申请号 202020565280.1(22)申请日 2020.04.16
(73)专利权人 浙江三和食品科技有限公司
地址 314400 浙江省嘉兴市海宁市农业对
外综合开发区聆涛路5号(72)发明人 宗端后 张弘
(74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限
公司 33246
代理人 裴金华(51)Int.Cl.
B01J 2/00(2006.01)B01J 2/10(2006.01)C08B 11/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(54)实用新型名称
一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机(57)摘要
本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。其包括壳体以及沿进料方向依次设置于壳体内的润湿组件和凝结组件，壳体顶部设有用于向润湿组件进料的第一进料口、以及用于向凝结组件进料的第二进料口；凝结组件包括中心设有通孔的成粒盘、物料扰动件、穿过通孔的连接轴以及驱动连接轴转动的电机，物料扰动件设置于连接轴且抵接于成粒盘盘面；还包括两个与连接轴通过齿链传动的转盘，两转盘安装部之间的距离等于两转盘中心轴之间的距离，成粒盘对称的两部分分别通过连接件与转盘的安装部连接。本申请中通过先润湿形成母核、然后使得母核表面包覆粉末的方式制作羧甲基纤维素钠颗粒，具有成粒均匀的优点。
CN 212119901 UCN 212119901 U
权 利 要 求 书
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1.一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，包括壳体（1）以及沿进料方向依次设置于壳体（1）内的润湿组件和凝结组件，其特征在于：所述壳体（1）顶部设有用于向润湿组件进料以形成母核的第一进料口（11）、以及用于向凝结组件进料以作为母核包覆料的第二进料口（12）；所述凝结组件包括中心设有通孔（211）的环状的成粒盘（21）、物料扰动件（22）以及驱动成粒盘（21）和物料扰动件（22）分别转动的驱动件，所述驱动件包括穿过所述通孔（211）的连接轴（231）以及驱动连接轴（231）转动的电机（232），所述物料扰动件（22）一端设置于所述连接轴（231）、另一端抵接于所述成粒盘（21）盘面，所述连接轴（231）的外径小于所述通孔（211）内径；所述驱动件还包括两个以连接轴（231）为中心、对称设置的转盘（233），所述转盘（233）的中心轴套设有齿轮、并与所述连接轴（231）套设的齿轮通过齿链连接，所述转盘（233）盘面非中心部分设有安装部，两转盘（233）安装部之间的距离等于两转盘（233）中心轴之间的距离，所述成粒盘（21）对称的两部分分别通过连接件（234）与所述转盘（233）的安装部连接。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述润湿组件包括设置于壳体（1）内壁的环状液罐（31）以及设置于壳体（1）中心的中心液罐（32），所述环状液罐（31）和中心液罐（32）通过空心的连接杆（33）连通；所述环状液罐（31）和中心液罐（32）之间形成润湿腔（34），所述环状液罐（31）和中心液罐（32）靠近所述润湿腔（34）的罐壁均设有若干喷头（311）；所述第一进料口（11）向所述润湿腔（34）进料，所述成粒盘（21）设置于所述润湿腔（34）出口。
3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述第一进料口（11）设置于壳体（1）顶部中心，所述中心液罐（32）的顶部为用于辅助物料滑落至所述润湿腔（34）的锥形。
4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述中心液罐（32）的中心竖直地设有贯通孔道（321），所述贯通孔道（321）的一端形成所述第二进料口（12），另一端形成出料口并设置于所述成粒盘（21）上方。
5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述物料扰动件（22）为锥形，所述物料扰动件（22）的尖锐端设置于所述连接轴（231）、圆粗端抵接于所述成粒盘（21）端面，所述贯通孔道（321）的出料口设置于所述尖锐端上方。
6.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述环状液罐（31）通过水泵与粘结料存储罐连通。
7.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述连接杆（33）的截面为靠近第一进料口（11）的部分窄、远离第一进料口（11）的部分宽的三角形或弧形。
8.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述环状液罐（31）的喷头和中心液罐（32）的喷头相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述成粒盘（21）的外环和内环均设有止挡板。
10.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，其特征在于：所述壳体（1）包括活动连接的底座（13）以及封闭罩（14），所述凝结组件设置于所述底座（13），所述润湿组件设置于所述封闭罩（14）内。
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说 明 书
一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机
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技术领域
[0001]本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。
背景技术
[0002]羧甲基纤维素钠简称CMC，它易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠在制成时为粉末状态，其在使用时一般都需要将其溶于水中成为有粘性的水溶液再使用，但粉末状态的羧甲基纤维素钠溶入水中时，很容易发生结团、结块、降羧甲基纤维素钠的溶解量，因此羧甲基纤维素钠造粒机应运而生，它能将粉末状态的羧甲基纤维素钠制成颗粒状的羧甲基纤维素钠，使其溶解于水时不会发生结团结块现象，使溶解速度大大提高，且溶解充分。
[0003]公开号为CN204447939U的专利文件公开了这样一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，其包括凝结装置及其下端设置的润湿装置，凝结装置与润湿装置之间设置有循环装置；凝结装置内部顶端设置有减震器；减震器下端连接有振动器；振动器下端连接有阻滞器；阻滞器上设置有布袋；凝结装置上端设置有抽风口；润湿装置内部设置有喷雾器，下端设置有密封环；喷雾器上端设置有圆锥状上盖板，下端设置有圆锥状下盖板；上盖板与下盖板之间设置有上喷雾环、中喷雾环、下喷雾环；循环装置的回收管一端连接凝结装置，另一端连接循环风机；循环风机连接返湿管；返湿管连接润湿装置。然而利用该申请中的造粒方式制备得到羧甲基纤维素钠颗粒具有大小、形状不均匀的问题。实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述问题，提供一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。[0005]本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，包括壳体以及沿进料方向依次设置于壳体内的润湿组件和凝结组件，所述壳体顶部设有用于向润湿组件进料以形成母核的第一进料口、以及用于向凝结组件进料以作为母核包覆料的第二进料口；所述凝结组件包括中心设有通孔的环状的成粒盘、物料扰动件以及驱动成粒盘和物料扰动件分别转动的驱动件，所述驱动件包括穿过所述通孔的连接轴以及驱动连接轴转动的电机，所述物料扰动件一端设置于所述连接轴、另一端抵接于所述成粒盘盘面，所述连接轴的外径小于所述通孔内径；所述驱动件还包括两个以连接轴为中心、对称设置的转盘，所述转盘的中心轴套设有齿轮、并与所述连接轴套设的齿轮通过齿链连接，所述转盘盘面非中心部分设有安装部，两转盘安装部之间的距离等于两转盘中心轴之间的距离，所述成粒盘对称的两部分分别通过连接件与所述转盘的安装部连接。[0006]本申请中，部分羧甲基纤维素钠先经过润湿装置、与粘结料结合形成母核，然后母核进入成粒盘中，在成粒盘的晃动作用以及物料扰动件的分散作用下，其表面一层一层地、逐步包裹羧甲基纤维素钠粉末，使得母核长大成粒。同时，在成粒盘的晃动作用下，羧甲基纤维素钠颗粒得到滚动凝实，其表面也得到磨搓，从而形成形状较为均匀的丸粒，提高了羧
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甲基纤维素钠成粒的均匀度。[0007]为了提高母核润湿度，作为本实用新型的优选，所述润湿组件包括设置于壳体内壁的环状液罐以及设置于壳体中心的中心液罐，所述环状液罐和中心液罐通过空心的连接杆连通；所述环状液罐和中心液罐之间形成润湿腔，所述环状液罐和中心液罐靠近所述润湿腔的罐壁均设有若干喷头；所述第一进料口向所述润湿腔进料，所述成粒盘设置于所述润湿腔出口。
[0008]作为本实用新型的优选，所述第一进料口设置于壳体顶部中心，所述中心液罐的顶部为用于辅助物料滑落至所述润湿腔的锥形。[0009]作为本实用新型的优选，所述中心液罐的中心竖直地设有贯通孔道，所述贯通孔道的一端形成所述第二进料口，另一端形成出料口并设置于所述成粒盘上方。[0010]作为本实用新型的优选，所述物料扰动件为锥形，所述物料扰动件的尖锐端设置于所述连接轴、圆粗端抵接于所述成粒盘端面，所述贯通孔道的出料口设置于所述尖锐端上方。
[0011]作为本实用新型的优选，所述环状液罐通过水泵与粘结料存储罐连通。
[0012]为了避免从第一进料口进入的部分羧甲基纤维素钠在下落过程中堆积到连接杆上，作为本实用新型的优选，所述连接杆的截面为靠近第一进料口的部分窄、远离第一进料口的部分宽的三角形或弧形。[0013]作为本实用新型的优选，所述环状液罐的喷头和中心液罐的喷头相对设置。[0014]为了避免成粒盘上的物料的掉落，作为本实用新型的优选，所述成粒盘的外环和内环均设有止挡板。
[0015]为了便于取出完成造粒的物料，作为本实用新型的优选，所述壳体包括活动连接的底座以及封闭罩，所述凝结组件设置于所述底座，所述润湿组件设置于所述封闭罩内。[0016]本实用新型的有益效果：
[0017]1.本申请通过将润湿组件设置在凝结组件的上方，通过粉末的自重滑落，使得粉末经过润湿组件后进入凝结组件中，避免了现有技术中利用风箱进料造成粉末飞扬、并使得粉末不能被完全润湿的问题。
[0018]2.本申请通过成粒盘的设置，使得羧甲基纤维素钠粉末润湿形成的母核在滚动过程中逐步包裹粉末长大成粒，相比于现有技术中的造粒方式，能够有效提高成粒大小、形状的均匀度。
[0019]3.本申请通过物料扰动件的设置，利用其搅拌作用以及配合成粒盘的晃动，能够将母核分散开，避免成粒过程中的结团现象，进一步提高成粒效果。附图说明
[0020]图1是一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机的结构示意图；
[0021]图2是一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机的润湿组件的俯视图；[0022]图中：壳体1，第一进料口11，第二进料口12，底座13，封闭罩14，成粒盘21，通孔211，物料扰动件22，连接轴231，电机232，转盘233，连接件234，环状液罐31，喷头311，中心液罐32，贯通孔道321，连接杆33，润湿腔34。
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具体实施方式
[0023]以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0024]一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，如图1和图2所示，包括壳体1以及沿进料方向依次设置于壳体1内的润湿组件和凝结组件，本实施例中，按照图1中的方向，润湿组件设置在凝结组件的上方。壳体1顶部设有用于向润湿组件进料以形成母核的第一进料口11、以及用于向凝结组件进料以作为母核包覆料的第二进料口12。[0025]本实施例中，润湿组件包括设置于壳体1内壁的环状液罐31以及设置于壳体1中心的中心液罐32，环状液罐31和中心液罐32通过空心的连接杆33连通，环状液罐31通过水泵与粘结料存储罐连通。环状液罐31和中心液罐32之间形成润湿腔34，环状液罐31和中心液罐32靠近润湿腔34的罐壁均设有若干喷头311。其中，喷头311在水平面上，呈环形、均匀地设置在环状液罐31和中心液罐32的罐壁上，且环状液罐31的喷头和中心液罐32的喷头相对设置。此外，第一进料口11设置于壳体1顶部中心，中心液罐32的顶部为用于辅助物料滑落至润湿腔34的锥形。连接杆33的截面为靠近第一进料口11的部分窄、远离第一进料口11的部分宽的三角形或弧形。[0026]使用时，羧甲基纤维素钠粉末从第一进料口11进料后，在自身重力作用下落经过润湿腔34时，其左右两侧分别能接触到环状液罐31和中心液罐32喷出的粘结料，使得粉末得到充分的润湿，形成的母核直接继续下落到凝结组件中继续成粒。同时喷出的、没能够与粉末结合的粘结料也会在自身重力下落到凝结组件中，辅助羧甲基纤维素钠生粉包裹到母核表面。
[0027]此外，由于本申请中，需要分别向第一进料口11和第二进料口12进料，为了简化这一操作流程，中心液罐32的中心竖直地设有贯通孔道321，贯通孔道321的一端正好设置在第一进料口11中、形成第二进料口12，另一端形成出料口并设置于凝结组件的上方。这就使得，只需要向第一进料口11进料，部分粉末能够沿中心液罐32滑落至润湿腔34，部分粉末能够直接进入第二进料口12，简单有效。
[0028]凝结组件包括中心设有通孔211的环状的成粒盘21、物料扰动件22以及驱动成粒盘21和物料扰动件22分别转动的驱动件，成粒盘21的盘面对准润湿腔34的出口，成粒盘21的外环和内环均设有止挡板。
[0029]驱动件包括穿过通孔211的连接轴231以及驱动连接轴231转动的电机232，物料扰动件22为锥形，物料扰动件22的尖锐端设置于连接轴231顶部、圆粗端抵接于成粒盘21端面，贯通孔道321的出料口设置于尖锐端上方，使得从贯通孔道321出来的粉末能够沿物料扰动件22缓缓地滑落到成粒盘21上。连接轴231的外径小于通孔211内径。[0030]驱动件还包括两个以连接轴231为中心、对称设置的转盘233，转盘233的中心轴套设有齿轮、并与连接轴231套设的齿轮通过齿链连接，转盘233盘面非中心部分设有安装部，两转盘233安装部之间的距离等于两转盘233中心轴之间的距离，成粒盘21对称的两部分分别通过连接件234与转盘233的安装部连接。[0031]使用时，母核在成粒盘21上滚动，逐渐粘附成粒盘21中的羧甲基纤维素钠生粉，母核逐渐变大形成羧甲基纤维素钠颗粒。[0032]为了便于取出完成造粒的物料，本申请中，壳体1包括活动连接的底座13以及封闭
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罩14，凝结组件设置于底座13，润湿组件设置于封闭罩14内，这种活动连接方式可以是仅仅使封闭罩14的底脚抵接于底座13即可。完成造粒后，通过任意升降装置提升封闭罩14，使得成粒盘21盘面露出即可取料。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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图 1
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