智能通风保水储藏大豆实仓试验

仓储技术　智能通风保水储藏大豆实仓试验　・２７・　智能通风保水储藏大豆实仓试验　秦利国　孙海波　杨　文　曹　毅。　刘长生　林子木　（１　储备粮敦化直属库１３３７００）　（２辽宁省粮食科学研究所１１Ｏ０３２）　摘要通过小功率轴流风机智能控制通风与大功率离心风机常规通风实仓试验比较，　验证了小功率轴流风机智能控制通风不仅可以有效平衡粮温，而且还能保持大豆水分，降低　能耗。　关键词大豆智能通风保水储藏　机械通风在粮食储藏工作中应用普遍，对储粮　门窗采用隔热气密门窗。仓房地坪上布设了４组　安全起到了重要作用。但利用大功率离心风机进行　“一机三道”地上笼通风道。　常规通风，极易造成粮食水分减量损耗。尤其是在　１．２仓内储粮　北方地区，通风季节空气含水量低，冷空气穿过粮　试验仓和对照仓均储存当地产２０１２年人仓的　堆，不断带走粮堆内的湿热空气，从而使粮食水分　大豆，具体数量、质量、品质及通风试验前粮情详　比通风前明显降低。以储备粮敦化直属库储存　见表１。　大豆为例，在一个储存周期（２年．－－，３年）内水分　表１试验仓和对照仓通风试验前储粮情况表　减量普遍在１．Ｏ　～１．５　，总储量２０万吨大豆在　一个储存周期水分减量就达到２０００　ｔ￣３０００　ｔ，按　均价４０００元／ｔ计算，水分减量造成的经济损失在　传萎’级（　ｔ）（｝６）（　）（叫　０｝　鬻纂册　平　　虫害　８００万元以上。　Ｇ＿００９　２　５０１５　１２．７　０．１　０．８　８１　０．５一ｌ１．１—３．８无　为了降低粮食储存期间水分减量损耗，２０１２　Ｇ－００４　３　５５１９　ｌ２．６　０．９　仉７　８０　５－３—９．５　１．６　无　年中储粮总公司立项开展了“不同储粮品种保水减　１．３试验设备　损技术集成与推广项目”。储备粮敦化直属库　１．３．１试验仓与对照仓均安装大连产ＬＪＣ一２ｏ００　作为该项目的示范单位，自２０１２年秋季以来，对　型粮情检测系统，测温重复误差≤士０．２＂Ｃ，测湿　试验示范仓房进行了设备设施技术改造，安装了智　重复误差≤士３　ＲＨ。　能通风控制系统，并开展了大豆保水储藏机械通风　１．３．２试验仓配备了山东生产的ＪＴＦ系列智能通　对比实仓试验。　风控制系统，无线通讯，可远程控制粮仓离心风　１试验材料　机、轴流风机的启停及仓窗的开关。　１．１试验仓房　１．３．３试验仓南北两侧仓墙上各安装２台ＹＳ９０Ｓ４　试验仓为Ｇ一００９仓，对照仓为Ｇ一００４仓，　型轴流风机，功率１．１　ｋＷ，风量１３３２　ｍ３／ｈ～　均为２０１２年度新建的彩钢保温板屋顶、门架式结　２６３４　／ｈ，风压２４７　Ｐａ～３９３　Ｐａ。对照仓配备４　构高大平房仓，长６０　ｍ，宽２４　ＩＴＩ，堆高６　１ＴＩ，单　台４—７２　ＮＱ８Ｃ型离心风机，功率７．５　ｋＷ，风量　仓容量６０００　ｔ。仓顶均为１０　ｃｍ厚压型隔热彩板，　７３６７　１２１。／ｈ～１４７３６　ｍ３／ｈ，风压８８１　Ｐａ～１３９９　Ｐａ。　＊收稿日期：２０ｌ４一ｌＯ一１Ｏ　基金项目：中Ｉ￣４１１－备粮管理总公司２０１３年科技项目——不同储粮品种保水减损技术集成与推广（ＺＣＬ２０１３００７－－ＣＣ）　通讯地址：吉林省延边朝鲜族自治州敦化市渤海街自由路２号　・　２８・　粮油仓储科技通讯２０１４（６）　仓储技术　２试验过程　２．１试验仓Ｇ－－００９仓大豆人仓后，于２０１３年３　月１１日开始，采用轴流风机智能控制均温通风，　设定通风最低气温为一１０￣Ｃ，即当气温低于　一１０℃，通风自动停止。通风时打开仓下通风口，　关闭门窗，送风方式为吸出式。通风过程中，智能　通风控制系统每隔０．５　ｈ自动检测外温、外湿、仓　温、仓湿、粮温等粮情数据，并对检测参数自动进　行分析、判定通风时机。　２．２对照仓Ｇ一００４仓大豆人仓后，于２０１３年３　月９日开始，采用离心风机常规降温通风，送风方　式为压人式。通风过程中，用粮情检测系统每４　ｈ　自动检测一次粮情，按检测参数进行分析、判定通　风时机。　一∽ｂ）　赠　一　２．３试验前后，均参照《储备粮油质量检查　６　４　２　０　扦样检验管理办法》（国粮发［２０１０］１９０号）规　定，分别对试验仓、对照仓定点、逐层扦样，每次　取样部位与上次取样部位尽量保持一致。采用　１０５℃恒重方法检测大豆水分，采用ＧＢ／Ｔ　５５３０—　２００５方法检测大豆粗脂肪酸价，采用ＧＢ／Ｔ　５５１１　－２００８、ＧＢ／Ｔ　５５１１—８５相结合的方法检测大豆　蛋白质溶解比率。　３试验数据分析　３．１粮温变化　３．１．１试验仓Ｇ一００９仓轴流风机智能控制均衡　粮温通风前后粮情数据对比详见表２，通风期间三　温变化和各层粮温变化详见图１和图２。　表２　Ｇ—ｏ０９号试验仓通风前后粮情数据统计表　由表２和图１、图２可以看出，试验仓Ｇ一　００９仓通风后３、４层温度上升，１、２层温度下降，　整仓平均粮温变化不大。　３．１．２对照仓Ｇ一００４仓离心风机常规降温通风　前后粮情数据对比详见表３，通风期间三温变化和　各层粮温变化详见图３和图４。　０　２４　４８　７２　９６　１２０　１４４　１６８　１９２　２０５　通风时间（ｈ）　通风时间（ｈ）　图２　Ｇ－－００９号仓轴流风机　智能通风期间各层粮温变化图　表３　Ｇ－－００４号对照仓通风前后粮情数据统计表　通风时间（ｈ）　图３　Ｇ－－００４号仓离心风机常规通风期间三温变化图　由表３和图３、图４可以看出，对照仓Ｇ一　００４仓通风后除１层粮温略升外，其余各层粮温均　仓储技术　智能通风保水储藏大豆实仓试验　。２９・　通风时间为４６　ｈ，电耗１３８０　ｋＷ・ｈ。　４试验结果　４．１轴流风机智能控制通风后粮温比较均衡。试　一　验仓Ｇ—Ｏ０９仓，通风前粮温不均匀，层平均温差　一　噶　最大为２．９＂Ｃ。采用轴流风机智能控制通风后粮温　—－　比较均匀，层平均温差最大仅为１．６＂Ｃ。对照仓Ｇ　—－　－一１　００４仓通风前层平均温差最大为４．５＂Ｃ，采用离　—１　０　４　８　１２　１６　２０　２４　２８　３２　３５　４０　４４　４８　心风机进行常规降温通风后降温效果踢显，但粮堆　通风时间（ｈ）　内出现较大层温差，层平均温差最大上升到　图４　Ｇ－－００４号仓离心风机　７．５＂Ｃ，粮温极不均匀。　常规通风期间各层粮温变化图　４．２轴流风机智能控制通风水分变化较小。试验　明显降低。　仓Ｇ一００９仓采用轴流风机智能控制通风后大豆水　３．２水分变化　分基本未变化。而对照仓Ｇ－－００４仓采用离心风机　试验仓Ｇ—Ｏ０９仓和对照仓Ｇ—Ｏ０４仓通风前　进行常规降温通风后大豆水分明显降低，全仓平均　后全仓定点、逐层扦样水分检验结果详见表４。　水分降低０．２　，其中，底层平均水分降低０．４　。　表４　Ｇ—ｏ０９、Ｇ００４仓通风前后粮食水分数据统计表　４．３轴流风机智能控制通风电力能耗较低。两者　（单位；　）　对比发现，小功率轴流风机智能控制通风的能耗仅　仓号　平均水分　上层　中层　下层　为大功率离心风机常规通风能耗的６５　。　通风前　１２．７　ｌ２．７　１２．８　１２．６　４．４安全储粮效果及经济效益比较。试验仓Ｇ一　Ｇ－００９通风后　ｌ２．７　１２．７　１２．８　１２．６　前后变化基本无变化基本无变化基本无变化基本无变化　００９仓由于粮堆温度与环境温度差值较小，夏季粮　通风前　ｌ２．６　１２．６　１２．６　１２．６　情比较稳定，“热皮冷心”和表层结露、发热现象现　Ｇ－００４通风后　ｌ２．４　１２．６　１２．４　１２．２　象不明显，大豆品质良好，仓储费用低。对照仓Ｇ　前后变化　１　０．２　基本无变化　１　０．２　●０．４　－００４仓由于粮温较低，夏季“热皮冷心”及表层　由表４可知，试验仓Ｇ—ｏＯ９仓轴流风机智能　发热现象明显，粮情处理工作量大，仓储费用高。　控制均衡粮温通风前后，各层水分基本没有变化，　参考文献　全仓平均水分均为１２．７　Ａｏ。而对照仓Ｇ—ＯＯ４仓离　１袁宝友，张伟文，马俊松．通风保水技术在粤西地区　心风机常规降温通风前后底层水分降低了０．４　，　的应用与实践．粮油仓储科技通讯，２０１０（６）　全仓平均水分也由通风前的１２．６　降到通风后的　２金梅，陶诚．储粮保水问题探讨．粮食储藏，２０１０　（３）　１２．４　，水分变化较为明显。　３冯靖表，姜杰，李江伟．进口大豆保水降温通风措施　３．３通风能耗　探索．粮油仓储科技通讯，２０１４（４）　试验仓Ｇ一００９仓采用４台１．１　ｋＷ轴流风机　４罗智洪，卢兴稳，林荣华等．智能通风技术在保水降　进行智能控制均衡粮温通风，累积通风时间为　温通风中的实践应用．粮食储藏，２０１４（３）　２０５　ｈ，电耗９０２　ｋＷ・ｈ，而对照仓Ｇ一００４仓采　５张颜平，刘忠强，翟纪忠等．进口大豆保水降耗技术　用４台７．５　ｋＷ离心风机进行常规降温通风，累积　探讨．粮油仓储科技通讯，２０１４（１）