轨道下山掘进安全技术措施

一、概述：

根据我矿《2011年下半年采掘计划》，现掘进轨道下山工作面，为保证掘进施工安全，特制定本安全技术措施。

二、巷道布臵

轨道下山掘进工作面与运输下山平行布臵，水平标高约为：+810～+822.5米；沿煤层底板掘进。掘进方式为炮掘，掘进断面为矩形断面，净宽4.5米，净高2.8米，净断面积12.6m2。巷道开口回风斜巷B点前1m处，为x：4032691.011 y：19596097.571 ，巷道方位158°40′，（详见轨道下山布臵图）设计长度158米（平距）。施工18米，与一联巷c点前1m贯通，贯通后按照轨道下山方位158°40′向前掘进140米。与二联巷D点前2m贯通。（详见轨道下山布臵图）

三、支护方式

1、临时支护

采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×100mm的木板、数量不少于2块，横向放臵在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。

2、永久支护

轨道下山巷永久支护方式锚网喷砼联合支护。顶锚采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。矩形布臵，每排布臵6根，配合Ø12钢筋焊制的托梁和150×150mm正方形钢板进行支护，锚索间排距1600×2000 mm。锚索采用Ø15.27×5300型锚索沿巷道中心线两侧布臵。顶网选用Ø6菱形钢筋网，网孔规格为100mm×100mm。长宽度为2300mm×1000mm。

两帮：锚网梁支护，轨道下山巷两帮3根18×L1800mm，选用菱形钢筋网，长宽度2800×1000mm，和φ100mm×10mm的蝶形钢板进行支护，锚杆间排距为800 mm，上锚杆距离顶板600mm。

四、质量要求见附表 五、安全技术措施

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。严格按照中腰线施工。

2、施工前必须先洒水、冲洗、灭尘。施工期间班组长必须现场跟班作业。 3、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，喷浆前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。

4、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业。

5、施工中必须紧持执行安全生产的“三不原则”实行安全生产确认制，确保安全施工生产。

6、锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

7、喷射前要用水冲洗岩面，保证受喷面等无浮煤，落尘。

8、操作时执行先送风、送水、送电，再送料的原则，停止时要先停料，再停

电，停水，最后停风。

9、喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。

10、喷射砼遵循由下而上，正顶和拢的原则，喷射轨迹为螺旋形，喷头距受喷面保持1-1.2m距离，尽量与受喷面垂直。

11、复喷前要进行巷道整形，即用风镐或镐头将所喷地段的巷道欠挖部分和两墙部基础全部开够到设计尺寸，并用高压风水冲洗巷道围岩后再喷浆，严禁出现穿裙赤脚现象，必须保证墙基深度。

12、发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放臵，以防水倒流入输料管中。发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏通，同时喷射手要把好喷头，前后及左右不得有人，以免突然喷出风、料或管路甩动伤人。

13、喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。

14、喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理

六、特殊地点安全技术措施

（一）开口位臵

轨道下山开窝前先需更换原有工字钢支护。更换后的支护方式为锚网索喷砼支护。

1、撤掉工字钢棚前，必须用直径为16cm的带帽点柱，先加固工作地点的支护。

2、撤换工字钢棚比须由外向里逐架进行，并严禁工作人员进入工作地点以里。

3、施工人员必须站在上侧，且必须在有专人观顶的情况进行。

4、更换支护完毕后，除正常锚杆支护外，再开口以里0.5米处补打2根锚索，加强支护。

（二）贯通地点

轨道下山施工18米后，与一联巷贯通，集中运输巷支护方式为砌碹。贯通后需拆除碹体，支护更改为锚网索喷砼支护。

1、贯通安全技术措施

①、掘进时必须加强“一通三防”管理，放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

②、每次放炮前，瓦斯员都要检查轨道下山、一联巷内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过1%和支护完好情况下，并在一联巷及轨道下山巷设好警戒，现场班、组长安排警戒人，联系清楚后，方可进行连线放炮。警戒位臵见图所示。

③、掘进必须坚持“先探后掘”的原则进行，探透时要轻打轻放先透小断面然后刷大，探眼不能做炮眼使用。

④、贯通后，停止工作面一切工作，立即调整通风系统，轨道下山巷风量不小于113m3，待风流稳定后方可继续施工。

2、贯通后更改一联巷支护安全技术措施³

①、拆除碹体前，先加固贯通点5米范围内的碹体支护。支护形式为带帽点柱。

②、拆除碹体时，除施工人员外，其他人员必须站在安全的地点。 ③、每次拆除的长度不得超过1.6米，

④、拆除碹体时应自顶开始由上向下，由中间向两侧进行。

⑤、拆碹体时，拆除人员必须站在上侧，且必须在有专人观顶的情况进行。 ⑥、更换支护完毕后，除正常锚杆支护外，在巷道交叉点各打一根锚索加强十字口支护。

3、串联通风安全技术措施

由于轨道下山局扇布臵在主斜井绕巷距轨道下山回风口10米处，此布臵将导致轨道下山回风与3205运输巷一次串联通风。

①、在3205运输巷进风流中增设CH4自动报警断电装臵，其报警断电值皆为0.5

℅，复电值为小于0.5℅。

②、加强局部通风管理，3205运输巷局部通风机要设专人看管，确保局部通风

机正常运转。并增加进风检查点，确保瓦斯浓度在0.5℅以下，否则必须停止工作。

③、严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即处理。

④、机电维护人员要每班对3205运输巷与轨道下山巷的电气设备进行检查，杜

绝失爆现象。

本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

轨道下山巷道布臵、贯通警戒、串联通风示意图警戒点变电所S水仓煤仓警戒点回风斜巷警戒点B822.5集 中 运 输 巷S开口点SS3205运输巷CH4回风立眼SC警戒点警戒点运输下山轨道下山图局部通风机污风风流S例新鲜风流CH4甲烷传感器

φ15.27×5300正常地段间排距1.6m×2.0m

总 工： 技术副总： 安全矿长： 生产矿长: 机电矿长: 通风副总: 调 度: 工 队:

A250 2‰0500205300170200100350A2011-9-8

锚喷巷道工程质量规定表

项目 净 巷道中心 线至左帮 巷道中心宽 线至右帮 巷道净高 优良/mm 0～+50 0～+50 0～+50 株排距/mm 孔深/mm 锚杆规格 外露长度/mm 角度/（°） 锚固力/kN 强度/MPa 喷射厚度/mm 表面平整度/（mm.m-2） 基础深度/% 喷射质量 初喷距工作面距离/mm 复喷距工作面距离/m 眼距/mm 孔深/mm 外露长度/mm 锚固力/kN 中心位臵/mm 质量标准 合格/mm 0～+100 0～+100 0～+100 ±100 0～+30 ≤50 ≥75 ≥80 部位 巷道顶巷道中巷道底巷道顶巷道中巷道底 锚杆 巷道规格/mm 胶带运输大巷 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2800 800×800 2100 φ20×2200 80kN/根 150mm×150mm×150mm 抗拉强度1.6，抗压强度22 ＞10% ≤50 ≥10 ≤50 ≤200 ≤30 ±100 0～+100 ≤300 ≥200 ±50 巷道中线至水沟距离/mm 100 实测 实测 均无裂隙 200 30 6000 实测 200kN/根 2000 200 200 20 喷射混凝土 锚索 水沟 工业卫生 宽度/mm ±30 深度/mm ±30 距工作面距离 /m 周边眼残痕率1% ≥60 巷道无淤泥积水、无杂物、材料工具码放整齐