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二采区皮带巷拉底安全技术措施

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麦捷煤业 二采区皮带巷拉底加固安全技术措施

二采区皮带巷拉底加固安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产计划安排,为满足150205工作面回撤及150203工作面安装运输条件,需对二采区皮带巷150202皮顺口范围及联络巷、150205轨顺口范围及联络巷进行拉底加固作业。为保证安全,特编制此措施。附图1

拉底加固段平面示意图图 例拉底加固段

二、作业组织

每班出勤4-8人,跟班队干、班组长、安监员检查作业地点的安全情况,确认无问题后方可正常施工,跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。预计开工时间:2015年3月10日,竣工时间:2015年6月10日。

三、施工要求

二采区皮带巷采用人工风镐进行拉底作业,局部岩石硬度系数f>8放震动炮进行拉底。

1、拉底范围:

150202皮顺与二采区皮带巷交叉口拉底厚度为1000mm,交叉口向二采区皮带巷一部皮带机头方向36m范围内拉底平均厚度为1000mm,交叉口向二采区皮带巷一部皮带机尾方向48m范围内拉底平均厚度为800mm。全断面拉底,拉底长度84m,要求拉底后巷道随平,确保皮带平、缓、直,交叉口确保单轨吊轨面距皮带边缘高度不低于2.5m。

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150205轨顺与二采区皮带巷交叉口拉底厚度为1000mm,交叉口向二采区皮带巷二部皮带机头方向45m范围内拉底平均厚度为1000mm,交叉口向二采区皮带巷二部皮带机尾方向35m范围内拉底平均厚度为800mm。全断面拉底,拉底长度80m,要求拉底后巷道随平,确保皮带平、缓、直,交叉口确保单轨吊轨面距皮带边缘高度不低于2.5m。

③150202皮顺联络巷、150205轨顺联络巷内拉底厚度为300mm,全断面拉底,拉底长度34m,要求拉底后确保单轨吊轨面距巷道底板2.5m。

2、加固范围:二采区皮带巷与150202皮顺交叉口往里48m范围,拉底后巷道高顶,需对两帮补打锚索进行加固,在原两排帮锚索中间(即上部帮锚索下方1.5m处)补打一排锚索。

3、拉底后锚网支护:

在拉底厚度大于500mm处要补打锚杆进行锚网支护。

锚 杆:采用杆体为Φ22mm高强左旋无纵筋螺纹钢筋,长度为2400mm,杆尾螺纹为M24,型号为Φ22-M24-2400mm。

锚固方式:树脂加长锚固,采用一支树脂药卷,规格为Z2360,钻头的直径为30mm。

帮锚杆预紧力:≥300N.m<500 N.m;锚杆锚固力≥12.7t。

锚杆配件:采用高强度锚杆螺母M24,配合高强托板调心球和尼龙垫圈,托盘采用拱形高强度托盘,承载能力不低于300KN,尺寸为150×150mm,厚度不低于10mm,拱形不低于36mm。

锚杆布置:间距1000mm,排距900mm。

锚杆角度:巷帮底锚杆与水平方向成100角,其它帮锚杆垂直煤墙打设,允许误差3º。

单钢筋托梁规格:采用规格为14mm的圆钢焊接而成,长度3200mm,宽度100mm。 网片规格:采用金属网护帮,网孔规格为40×40mm,网片规格3150×1100mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联,扭结不少于3圈。附图2

- 2 - 原巷道底板麦捷煤业 二采区皮带巷拉底加固安全技术措施

4、巷帮锚索加固:

锚 索:采用为Φ17.8-6300mm,钻孔直径Φ30mm。采用三支锚固剂,一支CKa2335和两支Z2360树脂药卷锚固锚索。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。 锚索布置:在原两排帮锚索中间(即上部帮锚索下方1.5m处)补打一排锚索。 锚索预应力:锚索预应力为≥15t,根据本矿实测,考虑压力损失锚索超涨拉预应力为18t。附图3

附图3:断面支护图锚杆:22*2400mm锚索:17.8*6300mm四、施工工艺

1、施工前准备工作:

1)施工前,执行“敲帮问顶”制度,确定顶板完好后开始施工。如有活煤、矸应先进行处理。

2)施工前,首先将巷帮侧各种电(线)缆吊挂至顶板处并使用废旧皮带、风筒进行遮盖保护,压风管、排水管、静压水管使用废旧皮带遮盖保护,之后方可作业。

3)使用大板规格:3500mm*200mm*50mm配合梯子作为工作平台,梯子与巷道底板成80°夹角,并设专人看护作业平台稳固情况,有问题及时处理。

4)跨皮带支护作业前,施工人员要与皮带司机取得联系,皮带司机需切断电源,挂警示牌板。 2、拉底施工工艺:

1)严格按措施要求进行施工。 2)拉底由交叉口向两边施工。

3)采用人工风镐进行拉底,局部岩石硬度系数f>8放震动炮进行拉底,拉底采用人工清煤上皮带进行出渣。

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4)拉底最高厚度为1000mm,平均拉底厚度为800mm。

5)拉底后保证单轨吊的正常运行,并确保二采区皮带巷皮带平、缓、直。 6)施工前,先对施工地点进行检查,坚持“敲帮问顶”制度,确定顶板完好的情况下才可施工,如有活煤、矸应先进行处理。处理后方可开始施工。

7)皮带下拉底施工前,先将皮带吊起后方可进行施工。

8)使用风镐时前后两边1米内应无其他人员,以防止发生误伤事故,在皮带下拉底后要在悬空皮带架下方打设木桩进行支护。 3、锚杆施工工艺:

1)顶帮锚杆打设使用MQF—50型风动锚杆钻机,1.2m和2.4m的钻杆,Ф30mm钻头。

2)验收员在补打锚杆处标明锚杆位置,锚杆严格打设在指定位置。 3)清孔。使用风钻钻孔时,应先停风,不停水,用水清除孔中粉尘及泥浆。 4)打设顶帮锚杆时,必须用静压水管在孔口处冲洗降尘,水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。

5)装树脂药卷,顶、帮锚杆分别使用两支锚固剂,规格分别为:CKa2335、Z2360。杆体将药卷送入孔底,同时进行搅拌40s。

6)旋紧螺母,使锚杆具有一定预紧力。 4、锚杆施工工程质量要求:

1)顶帮锚杆间排距误差不得超过±50mm。

2)顶锚杆孔深2300±30mm,帮锚杆孔深2300±30mm。

3)药卷应凝固1分钟左右,然后拧紧螺母,高强锚杆锚固力顶板不得小于12.7吨,拧紧力矩应达到300Nm。

4)锚杆外露长度10-40mm之间。 5、锚索施工工艺:

1)打眼。打眼时应先用接长钻杆配合Ф30㎜钻头打眼。孔深6000±30mm 锚索间距误差不得超过设计值±50㎜。

2)清孔。清除孔中粉尘和泥浆。

3)装树脂药卷。每孔三卷,用锚索将药卷装入孔底,先装一支CKa2335,再装两支Z2360同时进行搅拌。

4)停止搅拌顶推一分钟。

5)锚索涨拉。装上组合构件托板、锚具等,用千斤顶涨拉锚索至预紧力,预紧

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力应达到180KN,锚索外露长度在150-250mm之间。 6、放震动炮工艺:

当巷道岩石系数f>8时,采用放震动炮方式拉底。 爆破图表的编制 A、爆破原始条件:

巷道名称:二采区皮带巷 打眼方式:湿式打眼 沼气等级:高沼气 雷管:矿用毫秒延期电雷管 炸药类型:矿用水胶炸药 炮眼深度:1.5m B、炮眼布置: 附:炮眼布置图

1)岩石硬度大、人工风镐破岩困难、拉底厚度>300mm时,可放震动炮进行预裂爆破,爆破坚持多打眼、少装药原则。

2)放震动炮前必须将放炮地点20m范围内电缆、电器设备、风水管路等用废皮带、废风筒进行有效保护。

3)放炮作业前,必须对放炮地点10米范围内的锚杆重新进行紧固,对皮带进行吊挂,吊挂时,采用双股10#铁丝进行吊挂。

4)皮带下放炮前,要对皮带使用废旧皮带、网片进行保护,并且要把皮带架固定牢靠。

5)放炮后对放炮点前后10米范围内的锚杆重新进行紧固。 6)用风镐破煤人工出渣上皮带。

五、安全措施:

1、严格执行煤矿三大规程,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,每班作业前由跟班队干监护,班组长负责敲帮问顶。帮顶有问题及时撤人,问题处理后方可恢复作业。

3、各工种必须持证上岗,并严格执行岗标以及各工种岗位责任制,严禁无证上岗。

4、检查各类风动设备时应先停风,后检修,严禁带风检修设备。严格执行“谁停风,谁送风”原则,检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

5、施工前首先将巷帮侧各种电(线)缆吊挂至顶板处并使用废旧皮带、风筒进行遮盖保护,压风管、排水管、静压水管使用废旧皮带遮盖保护,之后方可作业。

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拆卸风管时要先卸压后拆卸。

6、使用风镐安全措施:

1)使用风镐前,先检查风镐各部件是否完好,有问题先处理。 2)使用风镐前,检查风管连接是否牢固,以防意外伤人。 3)使用风镐时,风镐两帮1m范围内不准站人,以防意外伤人。 4)使用风镐时,不得用手接触转动轴,防止伤及人员。

5)使用风镐时,操作者应双手紧握操作把,两腿分开,直立站稳,随时注意风镐附近情况,发现问题应先停机,后处理。

6)使用风镐时,必须随时注意风镐运行情况,如果发生故障,必须检修或更换,不需“带病”作业。

7、使用钻机安全措施

1)操作者要熟悉钻机的操作方法。

2)打眼前,要检查钻机各部是否完好,操作把手是否灵活可靠,润滑油是 否充足,风水管连接是否牢固可靠,有问题要进行及时处理。

3)打眼时,操作者应双手紧握操作把,两腿分开,直立站稳,随时注意钻 机附近情况,发现问题应先停机,后处理。

4)开钻时,应缓缓送气。待钻进50mm时,再加大供气量,以免发生断杆伤人事故。

5)打眼时,要使钻机、钻孔与打眼方向一致,推力要均匀,压力不可过大,防止断杆伤人事故。

8、使用风动扳手安全措施

1)使用风动扳手前,先检查风动扳手各部件是否完好,有问题先处理。 2)使用风动扳手前,检查风管连接是否牢固,以防意外伤人。

3)使用风动扳手时,风动扳手两帮1m范围内不准站人,以防意外伤人。 4)使用风动扳手时,不得用手接触转动轴,防止伤及人员。

5)使用风动扳手时,将风动扳手套筒套在要紧的锚杆上,必须两手握紧手,身体与扳手必须保持一定距离,之后打开风管阀门,开始紧固,达到预紧力后停止紧固,之后开始紧固下一根锚杆。

6)使用风动扳手时,必须随时注意风动扳手运行情况,如果发生故障,必须检修或更换,不许“带病”作业。

9、 施工锚杆、锚索安全措施

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1)安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得中断。

2)锚杆、锚索各附件要上全、上齐,并使其具有一定的预紧力。

3)安设锚杆、锚索时,人员必须站在工作台上作业,严禁站在钻机上安设锚杆,以确保安全。

4)、安设锚杆、锚索时要用铁梯配合大板搭设工作平台。 5)、钻机操作过程中,操作把半径范围内严禁站人。 7)质量不合格的钻杆,严禁使用。

8)打斜眼(≥30°)时,严禁采用钻机顶推力来固定钻机,要使用钻机架。 10、吊挂皮带安全措施:

1)、吊挂皮带前施工人员要与皮带司机取得联系,皮带司机需切断电源,挂警示牌板。吊挂皮带期间严禁开皮带,皮带司机开皮带时一定要通知施工人员。

2)、吊挂皮带采用双股10#铁丝固定在皮带H架上,固定吊挂要牢固。 3)、铁丝必须固定在顶板上,每3米吊挂一根双股铁丝。

4)、吊挂皮带必须按照平、直、缓的原则,根据巷道坡度变化情况进行吊挂,皮带吊挂时,皮带下严禁站人,待皮带吊挂固定好以后,方可进行作业。

5)、皮带吊挂时采用2个5T倒链挂设顶板,等待皮带起吊两端固定好后,同时起吊。

6)、吊挂皮带时必须保证吊具安全可靠,保证较高的安全系数。

7)、起吊皮带后在施工作业点前后5m要加固保护网,以防皮带运行中掉落下的炭块砸伤人员。

8)、皮带要求清一段、放一段,不得长距离吊挂皮带作业。 11、爆破安全措施:

1)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 ①“一炮三检”:装药前、放炮前、放炮后。

②“三人连锁”:是指放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长检查

工作面煤壁、顶板与支护等情况,确认安全后,指派人员警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯员检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮人员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归其原主。班组长在拿到警戒牌之后,要布置专人在所有可能进入爆破点附近

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通路上设警戒。

2)、工作面严格执行“放炮断电”制度。

3)、井下放炮员必须由专职放炮员担任,并持证上岗。

4)、领取火药时要由经过专门培训的专职人员携带资格证领取。火药、雷管分箱装运。背药和取管人员途中行走要保持10m以上距离,火药箱和雷管箱必须上锁,并且放置在工作面支护完整安全的地方,远离机械、电气设备,且相距不得小于5米。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

5)、打眼与装药不得平行作业。

6)、打眼前,首先检查风钻连接是否牢固,并进行试运转,有问题先进行处理。 7)、放炮时,采用多打眼、少装药、放小炮的原则进行。

8)、装药前、放炮前由专职瓦检员检查瓦斯,若瓦斯浓度超过0.5%时,严禁装药放炮,必须经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后,方可进行放炮作业。放炮后必须对放炮地点10米范围内支护重新检查并紧固,锚杆进行重新预紧、失效锚杆进行补打。

9)、加工引药必须远离电气设备,引药和火药不得混装,引药脚线要扭结短路,装药后小线必须扭结挽起,严禁反向装药,坚持使用水炮泥。

10)、放炮前, 必须用废皮带、网片、木板保护好开关、电缆、管路等设备后,方可放炮。

11)、放炮前,放炮员应对放炮器材全面检查,防止脚线,母线脱皮短接而产生火花,放炮器的钥匙放炮员必须随身携带。

12)、放炮前,在放炮地点50米范围内进行洒水冲洗巷道。

13)、放炮母线联接,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。放炮母线采用铜芯绝缘电缆,长度直巷段不少于150m,拐弯巷道不少于100m。

14)、放炮时,全部工作人员必须撤至工作面安全距离(直巷道不少于150m, 拐弯巷道不少于100m)以外的安全地点并设立警戒点。警戒点:如图所示。

15)、班组长执行人数清点制度,无误后方可放炮。

16)、放炮员接到放炮命令后,必须发出放炮警号,至少等5秒后方可放炮。 17)、放炮后应至少等15分钟,必须等炮烟吹散后,方可进入工作面,防止个别雷管延时过长造成失误。

18)、工作面瓦斯传感器在放炮前后有专职人员负责移动,放炮前移到距工作面50米以外的巷帮下部,用网片或皮带保护好,防止放炮崩坏。放炮后,至少等

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15分钟炮烟吹散后方可移入工作面的正确位置。

19)、若发现残炮、瞎炮,可在距离瞎炮至少0.3m处打设同瞎炮平行的新炮眼。重新装药放炮,严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管,并且当班必须处理完。

20)、通电以后拒爆时,爆破工必须取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间(不少于15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

21)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指挥下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交代清楚。

22)、每次放炮后,必须对工作面往外5m范围锚杆、锚索进行检查,对于失效锚杆、锚索进行重新补打,紧固。

23)、每班作业完毕,必须将工器具、材料等靠巷帮码放整齐。

12、皮带运行前,皮带司机必须提前通知施工地点作业人员,待人员、材料、工具撤至安全地点后,方可启动皮带。严格执行皮带“作业不运行,运行不作业”制度。

七、避灾路线

1、无论发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故,还是其它灾害事故发生后,首先要设法营救受灾人员,控制事故蔓延扩大,并尽可能采取有效措施进行自救,同时在安全地点向调度室汇报。

2、井下发生灾害时矿工进行自救、互救的原则及办法 1)矿工自救应遵守“报、灭、护、撤、躲”的五字原则

①报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法向矿调度室和值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

②灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

③护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高,可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护,或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

④撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。

⑤躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

2)当发生人员伤亡事故时,除向矿调度和值班室汇报外,还要及时采取措施,现场对受伤人员进行救护工作(止血、包扎、固定、搬运)。

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①互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏,后搬运;对出血伤员,必须先止血后搬运;对骨折伤员,必须先固定,后搬运。

②营救一般伤病人员时,要用网片、木料打设临时担架,四人抬扶,沿避灾路线将受伤人员抬上井,进行治疗,避免耽误时间造成严重后果。

3)避灾路线:

二采区皮带巷→集中皮带(轨道)巷→煤仓联络巷→轨道大巷→副井底车场→地面。

回风巷内瓦斯浓度正常的情况下,回风巷可作为水灾避灾路线。

本措施未提及的部分按《煤矿安全规程》、各工种操作规程、各工种“岗标”及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。

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