一、工程概况
本工程位于上海市xx区xx镇，北侧为xx路、西侧为xx路、场地中间靠东侧为xx路。建筑物由综合楼（x~x层）、室内步行街（左侧、右侧、x层）、室外步行街（x层）及整体二层地下室（不设永久结构缝）组成，规划路东侧为x#楼（x层），不设地下室。总建筑面积xx万平方米，其中地下室建筑面积xx万平方米。
本工程基础形式为桩筏板基础，地下室防水等级为一级，底板厚度为800~1600mm不等，抗渗等级为P6、P8；本工程围护结构为两墙合一的地下连续墙，地下连续墙与内衬墙一起作为永久性结构侧墙。本工程场地内常年地下水位埋深0.5~0.7米，地下水高水位埋深取0.5米，低水位埋深取1.5米。本工程按照图纸要求设置了若干条后浇带，后浇带按照工程特点分为沉降后浇带和构造后浇带，沉降后浇带在主体结构封顶后，待沉降基本稳定后浇筑，构造后浇带后浇筑时间大于2个月。
根据以上本工程的结构特点，又由于地下工程施工的复杂性、温度效应的影响，使结果混凝土收缩产生漏水、渗水，此外由于混凝土组成材料水泥浆和骨料为非均质多孔材料，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，以及塔楼及裙房结构等各部位高度不等沉降不均匀造成结构变形缝的渗漏，另外结构楼板预留管道洞口以及后序开洞的处理不合理极易产生渗漏，因而根据本工程的渗漏部位的实际情况特制定如下方案。 二、初拟处理方法
经过工程技术人员的经验及设计院的要求，决定对混凝土裂缝的处理采用环氧树脂砂浆修补工艺方法进行修补补强处理，此方法是直接在裂逢处钻孔，安装专用止水针头，高压灌浆的方法堵水。该方法可灌0.02 mm缝，深达1000 mm。
楼板管道预留洞口及后开洞口采用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。 三、施工部署
因工程工期紧，地面及设备安装必须抓紧进行，故必须采取合理的施工部署，具体如下：
1、总承包项目部成立堵漏抗渗防水小组，生产、技术、质量、安全分别安排专人负责此事，主要精力用在抗渗堵漏上，由李振玖任组长，杨平任副组长，
1
安全部提供杂工班相关人员配合，负责地下室及上部结构的垃圾清理及漏水处的混凝土剔凿，防水班组提供专业堵漏人员及堵漏材料，技术部负责方案的编制及现场技术指导，质检部负责现场质量控制及报监理验收，工程部负责现场生产协调。
2、调入专业抗渗堵漏班组，增加专业技术人员数量，争分夺秒，全力搞好抗渗堵漏工作。
3、各专业分包单位协调配合，统一思想，各分包单位现场施工人员统一由李振玖同志领导，排水、剔凿、清理工作要做到前面，堵漏处理务必做到一丝不苟。
4、分区作业，逐步推进，尽可能的提前完成堵漏工作，为下一步设备安装提供工作面，现场可根据机电安装设备用房以及验收的要求进行合理的安排工作进度计划。
5、劳动力配备计划
在整个堵漏工作中始终保证有10人进行堵漏工作及现场值班，将现场问题每天反应给李振玖同志，如发现渗漏较多，将适当增派人员和主要材料。
6、材料设备及材料配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 品名 SL-500型注胶机 P38进口手电锤 50型钻机 硫铝酸盐水泥 32.5水泥 环氧树脂胶液 数量 3 3 2 30 30 10 单位 台 把 台 包 包 桶 备注 应急用 应急用 注：以上计划将根据工程情况做适当调整。 四、施工方案
1、修补方案的选定
2
（1）原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆，加压支撑固化后，再用环氧树脂砂浆抹平。对较规则的环向裂缝，凿槽打毛，灌注弹性环氧树脂，作伸缩缝处理。
（2）对较不规则的裂缝，先在裂缝两端各凿一止裂孔，孔深约为管壁厚的10厘米,下底宽约5厘米，上底宽约10厘米，槽型为漏斗形。其目的是为了防止裂缝继续延伸然后沿裂缝开出宽3—5厘米，深 3厘米的V形槽，再用环氧树脂砂浆修补补强处理。
（3）对渗水点的修补处理采取两个办法：一是凿槽清洗后，立即用水下环氧树脂砂浆修补；二是先将一定范围内的渗水集中，用导管引出，待周围环氧树脂砂浆固化后，扎紧导管，然后，用快速固化环氧树脂胶泥封堵并加玻璃纤维布扎紧增强。
2、材料性能特点
环氧树脂快速堵漏胶是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
3、施工工艺流程
4、灌浆孔的设计和布孔
3
渗漏部位混凝土表面处理 布 注 浆 管 封 闭 灌 浆 封 孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
5、配制环氧树脂胶液
环氧树脂粘度很低（在25℃时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。同时，KN-810和水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3～5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1～2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。配方组份的混合、搅拌，最好采用半机械搅拌工艺，即电动手钻带强力搅拌器。
配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！
6、施工步骤
（1）堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米，下底宽约5厘米，深约10厘米的梯形槽如下图所示。
4
裂缝表面处理图
然后将裂缝两侧处理干净，以便观察裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
（2）埋管注浆：注浆管要布置在水源处，即漏水点。
在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环缝的最底和最高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1~1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2~1/4英寸，长度为10~15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。如下图：
注灌浆口封闭示意图
（3）封闭注浆裂缝
5
封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。
为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将准备好的注浆管插入铁皮内，然后用快干水泥或水泥-水玻璃浆封闭裂缝，最后用水泥砂浆找平。注意新老封闭材料的结合，如结合不好，则由于浆液遇水反应、发气、膨胀，内部压力增高，使大量浆液外溢，以致不能渗入预定部位的深处，同时浪费了浆液，因而需耐心细致地做好封闭工作，以期达到处理效果。
（4）灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
a.灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
b.对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
在施工过程中，选用适宜的浆液用量，注入适宜的灌浆材料，最大限度的发挥灌浆效果，以满足工程要求，这就需要对浆液用量进行估算。
当浆缝漏水量不大，且可用注水的方法，求出实际注水量，并按以下关系式求算灌浆量。
Q=(av1+v2)*d
式中： Q-----浆液用量（千克）； v1----实际注入水体积（m3）； v2----地面连接管道占浆体积（m3）； a-----系数（通常为1.1~1.3）； d-----浆液比重（千克/m）
当混凝土裂缝与土层（或结构内部）串通性较好，漏水量较大，且无法测定实际注水量时，则可采用灌浆压力进行进水，求出单位时间的耗水量及配制浆液的凝胶时间而估算浆量，其关系如下：
Q=(av1t+v2)*d
式中： Q-----浆液用量（千克）；
6
3
v1----实际注入水体积（m3）； t-----浆液的凝胶时间；
v2----地面连接管道占浆体积（m3）； a-----系数（通常为1.1~1.3）； d-----浆液比重（千克/m3） 注：灌浆所需的时间必须小于凝胶时间。
灌浆压力是指为客服渗漏部位的场层阻力，而保证浆液有必要的渗透范围所需的施工压力，既不能过高，也不可过小，一般选取高于地下水压0.5~1kg/cm2的压力作为灌浆压力。
（5）结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
（6）封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用快硬水泥封堵注浆口。否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
7、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及时处理漏浆跑浆等情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管路，灌浆结束后应用快硬水泥封闭灌浆孔。
7
五、堵防结合、堵引结合的综合措施
在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其他还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效的防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该地连墙、底板及墙体并满足设计和使用要求。
六、应急预防措施
在堵漏过程中，如发现有大量漏水，采用上述工艺无法堵住的情况下，将采取在墙上或底板上用50型钻机钻孔，插入注浆管，用高压注浆机将环氧树脂胶液对外侧土层进行加固处理。
七、楼板管道预留及后开洞口处理措施
先将预留洞口周边用钻子进行毛化及放坡处理，放坡角度为40度~60度，冲洗干净，再在孔洞 下面用钢管（竹竿）支设好模板，填塞细石混凝土时，先在孔洞口周边刷素水泥浆一遍，再分两次向孔洞内填塞比临近结构板面高一等级的微膨胀细石混凝土，第一次填塞到孔洞的2/3处，待混凝土终凝后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用细石混凝土填平孔洞并收光。
八、质量保证措施
1、渗水点的混凝土剔凿必须到位，务必剔凿至密实砼基层，每处均采用压力水冲洗，堵漏施工做到精、准、狠。
2、基层清理细致入微，砼内部及表面钢筋、钢管、木方等杂物全部清理干净，做到一丝不苟。
3、防水保护层施工前做好成品保护工作，保护层施工要及时、高效，且不能影响防水工程质量。
九、安全保证措施
1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产、预防为主的方针，在项目部的领导下，建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责，项目生产经理
8
具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任，项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育。
2、坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。 3、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁施工电焊和灯具取暖。
4、在施工过程中配备专职安全员，必须遵守“先防护，后施工”的规定，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，在搭拆脚手架或高处作业时必须系好安全带，扣好安全钩。严禁在没有任何防护设施的情况下作业。
5、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能使用。 6、总分配电箱必须使用符合规定的电箱，必须有漏电保护装置，门锁齐全，线路使用符合规定的电缆，并且线路架设时应尽量架空。
7、非电、机械作业人员，严禁使用和玩弄机电设备。必须持证上岗，无上岗证的人员严禁碰动机械设备。
8、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁私拉乱接。所有电气设备非电工人员不得乱动，以防止触电或损坏电气设备。施工现场严禁带电作业，排除不明故障严禁单独作业，必须有专人监护。机械操作必须持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆除安全装置和警示装置，不准设备带病运行和超负荷使用。
9