施工技术交底记录
TJ1.5 工程名称 交底部位 南通市科创中心一期A-3工程 主体结构 施工单位 工序名称 中建八局第三建设有限公司 模板工程 交底提要：本文从准备工作、技术措施方面进行了交底，望在施工中结合施工规范认真执行，遇到问题及时反馈。 交底内容： 本工程采用普通扣件式钢管支撑体系。模板采用15厚胶合木模板，次龙骨采用40×90木方、40*40*2.5方钢管，主龙骨采用标准件Ø48×3.0钢管。相应的扣件规格为Ø48mm。立柱顶端高度调节用可调支托，穿墙螺杆采用Ø14，涉水部位及人防墙部位采用止水螺杆。立柱和水平连结杆采用下图所示的直角扣件连结： 一、柱模板： （1）大于等于6m高的柱子：主梁从下到上距离地面依次：200,600,1000,1400,1800,2200,2600,3000,3400,3800,4200,5000,5800。周边梁高不足1m的最上面一道主梁可以省去，大于1m的，在梁底200处另布一道主梁。主梁采用48*3.0双拼钢管。 不同边长小梁数、对拉螺栓依次： 柱边长 600 对应均布木方（40*90） 4 对应中间均布对拉螺栓个数（M14） 1 700 5 1 （2）小于6m高的柱子：主梁从下到上距离依次：200,600,1000,1400,1800,2200,2600,3000,3400,最上一道主梁。最上一道主梁在随梁高在梁底2001
处另布，主梁采用48*3.0双拼钢管。 不同边长小梁数、对拉螺栓依次： 柱边长 600 700 二、墙模板： 对应均布40*90木方 4 5 对应中间均布对拉螺栓个数（M14） 1 1 （1）高度大于5.6m的墙，墙箍从下到上距离地面依次200,700,1200,1700,2200,2700，3200,3700,4200,4700,5500,6300,最上一道主梁视墙高选择布与不布。 墙模板主梁采用双拼48*3.0钢管，小梁采用40*40*2.5方钢管@200mm或48*3.0钢管@200mm，对拉螺栓M14@500。 （2）高度小于等于5.6m的墙，主梁从下到上距离地面依次200,700,1200,1700,2200,2700,3200,3700,4500,5300最上一道主梁视墙高选择布与不布。 墙模板主梁采用双拼48*3.0钢管，小梁采用40*40*2.5方钢管@200mm或48*3.0钢管@200mm，对拉螺栓M14@500。 三、板模板： 2
扫地杆距地面200mm起布，纵横向连续布置，水平杆步距1.8m，纵横向连续布置，搭设顺序为整块满堂架从下到上一步距一步距布置。 板厚 支撑体系 主梁 小梁 剪刀撑 剪刀撑纵横向@4m,顶部连续水平剪刀撑 40*40*2.5方钢管@250或单立杆0.85m，步距1.8m 双φ48**********48*3.0钢管@250 250 四、梁底模板： 周边板厚 梁构件类尺寸 支撑架体 主梁（沿跨度方向） 单φ48**********单φ48**********单φ48**********单φ48**********小梁 200×400 350×850、300×500、400250 ×900 550×900、600×900 立杆0.95m，步距1.8m 立杆0.95m，步距1.8m，中间加一根立杆 立杆0.95m，步距1.8m，中间加一根立杆 立杆0.85m，步距1.8m，中间加一根立杆 3
40*90木方2根沿梁底等分 40*90木方/3根沿梁底等分 40*90木方/4根沿梁底等分 250×1250 40*90木方/3根沿梁底等分 400×1600 立杆0.85m，步距1.8m，中间加一根立杆 双φ48**********40*90木方/5根沿梁底等分 四、梁侧模板 周边板厚 梁高 主梁 小梁 对拉螺栓间距（从梁底向上） 对拉螺栓 250 侧模 250 600 650 1000 1350 双φ48**********40*90木方/2根沿梁高等分 40*90木方/4根沿梁高等分 40*90木方/4根沿梁高等分 40*90木方/5根沿梁高等分 40*90木方/10根沿梁高等分 150/板底固定支撑 150/板底固定支撑 150/350 150/500 150/550/950 1M14 1M14 2M14 2M14 3M14 五、其他模板 外墙模板支设示意图 内墙支模示意图 4
L型墙模板 导墙支模 T字墙模板 支撑后浇带处的模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，但必须断开，达到可方便的分别拆除的要求。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完成后才拆除。详见下图 梁板后浇带示意图 集水井电梯井模板示意图 六、施工注意事项 （1）钢管施工禁忌 1）钢管、对拉螺栓等材料进场应进行验收，验收合格前严禁使用：现场采用的钢管壁厚不得少5
于2.5mm，严禁采用焊接接长的钢管，同时钢管端部有变形或者尖角的不得用于立柱；对拉螺杆直径不小于14mm,且不得采用通丝，止水钢片直径不小于5cm； 2）钢管扫地杆、水平联系杆应曹勇对接扣件，剪刀撑应采用搭接扣件，搭接长度不得小于500mm，并应用两个旋转扣件分别在离杆段不小于100mm处进行固定。 3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4）当立柱底部不再同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得小于1m，立柱距边坡上边缘不小于0.5m。 5）剪刀与地面应形成45到60度夹角，底部应与地面顶死。 6）钢管立柱底部应设垫木和底座，不可落空，顶部应设可调支座，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，可调支座伸入钢管中不得少于15cm，安装时应保证上下同心 7）钢管支架上严禁集中堆放或悬挂重物。 8）本工程所有梁段中心按1cm向上起拱。 9）钢管支架体系中严禁存在同一垂直面上存在两个作业层同时施工。 （2）钢管支架拆除要求 1） 模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中混凝土强度的有关规定。梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到表6.4-1要求。 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂结构 － ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 2）对于后浇带处的高支模体系，待后浇带范围内的整跨模板及架体后浇带浇筑完毕，达到混凝土强度要求后再进行拆除。 3）经项目总工程师按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，再上报监理审核批准后实施拆除。 4）拆除脚手架时，设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。当支模架拆至下部最后一层时，应对立杆采取必要的临时防倾倒措施。 5）模板拆除严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。 6）高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 7）工作前，检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 8）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，防止整块模板掉下。 9）拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，防止模板突然全部掉下伤人。将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 10）已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 11)在混凝土平台上有预留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞口盖严。 （3）钢管支架基础的要求 竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板采用边长20cm的正方形旧模板，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 （4）安全要点 （1）遵守高处作业安全技术规范有关规定。 6
（2）操作工作业时，戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 （3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，不进行高空作业，特别是雨后施工，注意防滑，对架体经常进行检查，凡遇大风或停工一段时间再使用架体时，对架体进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，及时加固处理。 （4）钢管扣件脚手架等材料经检验符合规格，无缺陷再使用。 （5）模板及其支撑系统在安装过程中设置防倾覆的可靠临时措施。 （6）施工现场搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 （7）高支模上高空临边有足够的操作平台和安全防护，在平台外缘部分加强防护。 （8）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放。 (9)在现场安装模板时，所有工具装入工具袋内，防止高处作业工具掉下伤人。 (10)二人抬运模板时，互相配合，协同工作。传送模板、工具用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 (11)安装梁模板应设临时工作台，作临时封闭，防止误踏和坠物伤人。 项目技术负责人： 年 月 日 接受交底人：
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交底人： 年 月 日