模板工程技术交底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 交底内容 一、模板选型及施工方法 1、施工准备 1.1技术准备 a 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。 b核对建筑和结构及土建与设备安装等专业图纸之间的尺寸是否一致。 c 对施工人员进行模板施工方面的安全和技术培训，提高班组的技术水平。 1.2材料准备 a、模板：采用18mm厚的复合木胶合板，均匀、表面光洁、无起层及凹凸槽等现象； b、矩形钢管：规格50*50*3，截面均匀，无弯曲、明显破损及裂纹等现象； c、木方：规格50*100，截面均匀，无弯曲、明显破损及裂纹等现象； d、钢管：Φ48钢管，长度1~6m，根据现场需要调配，质量符合国家有关规定； e、扣件、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水材料 f、M14及M16高强丝杆、M14新型三段式防水丝杆，要求丝口均匀，表面无明显缺口现象，平直度良好。 g、拉铆钉、PVC穿墙管 1.3机具准备 圆盘锯、手提电锯、手提电钻、手磨据、钉锤、卷尺、扳手等。 2、作业条件 按照设计要求对模板进行加工，专人检查尺寸规格，按照图纸编号，并均匀涂刷隔离剂，分别码放，设置防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底口平整、坚实。 3、基础模板 （1）、地下室外侧筏板（抗水板）、条形基础、挡墙、地梁以及基础砖胎膜采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。 主要材料：标准砖、M5干混砂浆；底板上的集水井采用胶合板吊模。 （2）基坑开挖线与地梁外侧砖胎膜或模板之间采用C15砼换填，做法见附图： 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 4、墙、柱模板 4.1墙、柱模板选型设计 墙模板采用等间距支撑，700mm及650mm厚墙模板中的小梁类型为矩形钢管□50×50×3，竖直布置，间距为200mm，主梁采用双钢管48*3.0钢管，间距为400mm，对拉螺栓为M16高强丝杆，横向间距450mm，竖向间距400mm，采用18mm厚黑模板拼装成大模板，拼装墙体大模板以50mm×100mm木方为边框。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。 小于等于550mm厚的墙模板中的小梁类型为矩形钢管□50×50×3，竖直布置，间距为200mm，主梁采用双钢管48*3.0钢管，间距为400mm，对拉螺栓为M14高强丝杆，横向间距450mm，竖向间距400mm，第一道对拉螺栓距离墙底部200mm，采用18mm厚黑模板拼装成大模板，拼装墙体大模板以50mm×100mm木方为边框。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。 柱模板采用18mm厚黑模板，小梁为矩形钢管□50×50×3，主梁为Φ48*3.0钢管，水平环抱，柱长边小于等于500mm时，主梁间距为500mm，小梁每边竖向均匀布置4根；柱长边大于500mm小于等于700mm时，主梁间距为450mm，小梁每边竖向均匀布置4根；柱长边大于700mm时，主梁间距为400mm，小梁每边竖向均匀布置5根。每边中部布置1根M14高强度螺栓，四周用M14高强度螺栓环抱。第一道夹具离地均为200mm。 对于相对较大截面尺寸（大于 1000mm）的钢筋混凝土柱采用 18mm厚木模板，50*50*4矩管作为竖肋，间距 300mm，双根 [ 12槽钢作为横肋水平环抱，竖向间距 500mm，槽钢横肋采用 T20×6 对拉螺栓进行拉结加固。第一道横肋离地200mm。 4.2施工工艺 墙模板：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 柱模板：安装前准备 → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检 4.3施工方法 墙模板安装： 1）剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的筏板面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及300mm控制线，沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为准@1000焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。 2）墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过允许值。 3）安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。 4）安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 5）剪力墙模板采用木模板配制好后现场拼装，模板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用M14及M16对拉螺杆，间距450mm×400mm。 6）剪力墙模板配模时应尽量使用整块模板。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后顶撑钢管，顶撑钢管的搭接头应错开，搭接长度为200mm以上。 7）在满足以上要求的同时，层高2.8-3m的墙至少设置设6排螺杆，螺杆间距≤ 500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。 8）外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。 9）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 10）安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 柱模板安装方法： 1）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。 2）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 3）在底板或楼板上弹出柱纵横轴线、四周边线，并且将柱位置兜方找中，并弹出支模300mm控制线，以控制和检查支模质量。模板下口用砂浆封堵以防止柱模下口跑浆。 4）木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。 5）外柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 6）墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 7）墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。 8）墙柱模板下口设置止浆板。 5、梁、板模板 5.1梁、板模板选型设计 5.1.1 梁模板底部采用Φ48×3.0钢管作主支撑，辅以M14对拉螺栓，当梁高小于600mm时，设置至少一道对拉螺栓，拉杆沿梁长度方向间距为600mm，梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.8m，梁底50×100mm方木次楞3根，沿梁底宽度均匀分布，主楞采用单钢管Φ48×3.0与立杆双扣件连接，梁侧次愣采用50×100mm方木，方木间距200mm，梁侧模主楞采用双钢管Φ48×3.0， 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 采用M14对拉螺杆支撑，螺杆水平向间距600mm，首排距离梁底100mm。梁底1根承重立杆，沿梁跨度方向立杆间距为800mm。木方支撑垂直梁截面，两侧立杆用双扣件连接，梁底支撑为可调U托，U托螺杆伸出顶部钢管不大于150mm。 当梁高为600~1000mm时，设置三道对拉螺栓，拉杆沿梁长度方向间距为400mm；梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1.8m；梁底沿宽度方向中间部位布置两根矩形钢管□50×50×3，靠两边布置两根50×100mm的方木，沿梁底宽均匀分布；主楞采用单钢管Φ48×3.0与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm的方木，间距200mm；梁侧模主楞采用双钢管Φ48×3.0，采用M14对拉螺杆支撑，螺杆水平向间距400mm，首排距离梁底100mm，第二排400mm，第三排700mm。梁底2根承重立杆，沿梁跨度方向立杆间距为800mm。木方支撑垂直梁截面，两侧立杆用双扣件连接。梁底支撑为可调U托，U托螺杆伸出顶部钢管不大于150mm。 当梁高大于1000mm时，梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1.8m；梁底沿宽度方向中间部位布置一根矩形钢管□50×50×3， 靠两边布置两根50×100mm的方木，沿梁底宽均匀分布；主楞采用单钢管Φ48×3.0与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm的方木，间距200mm。梁侧模主楞采用双钢管Φ48×3.0，采用M14对拉螺杆支撑，螺杆水平向间距400mm，首排距离梁底100mm，向上依次增加400mm进行布置。梁底2根承重立杆，沿梁跨度方向立杆间距为800mm。木方支撑垂直梁截面，两侧立杆用双扣件连接。梁底支撑为可调U托，U托螺杆伸出顶部钢管不大于150mm。 支架搭设高度在5m以内时，设置不小于一道的水平连续剪刀撑，立面连续剪刀撑间距为5m；当支架搭设高度超过5m时，每道水平连续剪刀撑高度不超过2.5-3m，立面连续剪刀撑间距为3m且梁下必须有剪刀撑。立杆底部贯通铺50mm厚木跳板，扫地杆纵横向贯通，离地200mm。 5.1.2板厚不大于180mm时，模板水平拉杆步距1800mm，立柱纵向间距800mm，立柱横向间距1000mm，钢材等级为Q235，类型为钢管Φ48×3.0，面板为18mm厚木胶合板，主梁沿板长边方向布置，采用双钢管Φ48×3.0，小梁为□50×50×3的方钢管，间距为200mm，水平杆类型为Φ48×3.0。 5.2施工工艺 梁模板施工工艺：弹出梁轴线及水平线并进行复合→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下楞撑、对拉螺栓→复核梁模尺寸及位置→与相邻模板连接加固→预检 5.3施工方法 梁模板施工方法 1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线，画出水平标高线并复核。 2）安装梁模板支架前，清理废渣杂物，铺设专用支柱通长脚手板，并且与上下支柱在同一条直线上。 3）搭设梁底小梁，间距符合模板设计要求。 4）安装梁底模，控制起拱高度，经验收后用钢管扣件将其固定好。 5）在梁底模上绑扎钢筋，验收合格后清除杂物，安装梁侧模板，其上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6）复核梁模板截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 8）当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 9）梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 10）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm 楼板模板施工方法 1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线，画出水平标高线并复核。 2）安装梁模板支架前清理废渣杂物，铺设专用支柱通长脚手板，并且与上下支柱在同一条直线上。 3）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度。 4）按照设计要求搭设板底主次楞，间距符合设计要求。 5）铺设木胶合板，拧紧固定，拼缝严密。 6）在相邻两块木胶合板的端部设置密封条，突出部分清理干净。 7）铺设完成后，检查并校正平整度和标高。 8）杂物清理，预检。 9）楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 mm 10）外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。 支撑架搭设 A、立杆搭设： a、立杆搭设应遵循先梁底、后板底的顺序。梁底增设的立杆顶部采用承重可调支托，梁侧立杆距梁边250mm。板底立杆间距应在满足梁底、梁侧立杆布局及板底立杆间距不大于900mm的前提下均分，并应考虑梁板底部的水平杆件能够拉通。 b、梁板底部立杆顶部采用可调支托调节立杆高度，U型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，楞梁应居中。可调支托螺杆伸出立杆钢管顶部不应大于150mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm，安装时应保证上下同心。 c、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头位置应相互错开，不应在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆件上。 B、水平拉杆的搭设： a、在立杆底部距地面小于200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。 b、板下支撑系统水平拉杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆或水平拉杆连接，确保高支模体系的整体稳定；水平拉杆接头采用对接，相邻两根水平拉杆接头不能位于同一跨内，水平拉杆应用扣件与立杆连接牢固。 C、剪刀撑的搭设： a、在梁两侧沿梁跨方向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6～8m，并在梁中沿垂直梁跨方向上，每隔3垮设置一道竖向由下至上的剪刀撑。 b、竖向剪刀撑杆件的底端应与楼面抵紧，夹角与水平面成45°～60°，水平投影宽度为4～6m，斜杆用旋转扣件与立杆连接牢固，杆件相邻接点之间的杆段的长细比不得大于30，杆件搭接长度不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。 6、特殊部位模板 6.1楼梯模板 1）操作流程 铺设梯板、加固→绑扎梯板钢筋、清理梯梁建渣、弹楼梯侧模线→制作踏步板、预留齿状剪力墙模板→安装剪力墙侧模、安装踏步板、初步加固→整体加固、留排气孔→清理周围建渣→封闭建渣清理 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 预留孔 材料：主要材料:18mm厚黑模板、矩管50*50*3mm、Ф48*3.0钢管、100×50木枋、M14对拉螺栓、预埋套管、山型卡、顶丝、十字扣件等 2）施工工艺 a、清理杂物，根据图纸楼梯尺寸对木模板进行加工，铺设梯板并加固，预留孔洞。孔径为12mm，预留孔纵坐标位置为沿着梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口起每间距700mm布置一道，2个预留孔横坐标位置为分别距离各自梯板边缘300mm处每间距700mm布置一道，每道为2个孔。开始铺设梯板模板时应先对梯板支撑系统进行加固，其加固方式采用100mm×50mm规格木方作为次龙骨外加钢管、顶筒的组合进行斜撑，木方（次龙骨）摆向沿着梯板斜长方向，且从梯板边缘起每间距250mm布置一个木方，布置原则为保证梯板两端均安装木方且中间跨木方间距不大于250mm b、梯板钢筋绑扎，绑扎工序完成后应立即清理下口梯梁底部的建渣，然后根据设计图纸要求对楼梯梯板进行放线， c、根据设计图纸要求对水平踏步板、垂直踏步板、剪力墙（框架梁）及楼梯侧模锯齿状预留板进行提前下料、加工 d、安装剪力墙侧模时需根据定位线的位置调整锯齿状模板的空间相对位置，安装踏步板时应首先从楼梯下口的第一个竖向踏步板开始安装，再安装第一个横向踏步板，如此类推，安装时应采用铁钉进行初步固定. e、进行整体加固前应首先根据不同楼梯的梯板斜率要求在每梯水平踏步板面放置木方, 待木方固定后，采用电钻机对踏步板进行钻孔. f、对周围2米范围内（包括现浇板上）的建渣进行及时处理，且用冲水的方式将建渣从楼梯斜板底面的建渣预留孔排出。 g、建渣清理完成后便可以对楼梯斜板预留的建渣清理预留孔进行封闭，必要时可视具体情况外加两根钢管对封闭部位的模板进行单独加固。 123495876 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 封闭式楼梯模板安装、加固示意图 注：节点1竖向踏步板；节点2水平踏步板；节点3木方；节点4对拉螺栓；节点5钢管；节点6预埋钢筋环；节点7建渣预留孔；节点8斜撑钢管；节点9与剪力墙连接加固预留孔 预留建渣清理口模板附加模板181002001001100 建渣预留孔大样图 钢管（主龙骨）预制齿状楼梯侧模木方(次龙骨）对拉螺栓斜撑钢管 封闭式楼梯板底模板安装、加固示意图 6.2后浇带模板 （1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。 （2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。 （3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。 （4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。 （5）后浇带一般设置在板1/3处，为避免已浇筑混凝土楼板受力变形，后浇带处模板需待后浇带混凝土浇筑后并达到一定强度方可拆除。后浇带模板支设示意图如下 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 6.3砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 6.4现浇过梁采用钢管支撑 7、模板的拆除 7.1、模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 1）侧模：在混凝土强度达到1.2MPa，保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2）底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ≤2 ﹥2，≤8 ﹥8 梁、拱、壳 ≤8 ﹥8 悬臂构件 — 7.2模板及支撑体系拆除方法 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 2）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 3）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 5）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 6）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 7）、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 8）、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 9）、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 10）、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。 11）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 8、模板制作、安装技术措施 8.1、主要技术要点 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 8.2、预埋件与预留洞口允许偏差控制 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留孔 8.3、模板安装允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 检查方法 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 相临两板表面高低差 表面平整度 8.4、其他注意事项 （1）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 （2）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （3）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （4）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm； （5）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （6）模板中使用的圆形钢管壁厚按照2.5mm，但进场材料中圆形钢管壁厚不得小于3.0mm，若由于施工工艺等原因不得不采用壁厚小于3.0的圆形钢管，则要重新修改施工方案并进行施工方案的重新审核，审核通过后才可进场使用。 （7）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 （8）梁净跨大于5m时模板应按跨度2~3‰，跨高比大者取大值；悬挑梁当L大于2m时起拱；当板短跨≥3m时，模板应按跨度2~3‰。 （9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料 （10）使用的材料，必须满足施工要求；拉接的螺杆，必须牢固、可靠；有高低模板，挂板必须进行加固；模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 （11）墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。 （12）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正；模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。 （13）剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 （14）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 （15）梁底模板厚度≥18mm，不论梁截面大小如何，梁底至少加2根同规格木方。 （16）墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 （17）方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致 （18）模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 （19）模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。 （20）柱子与剪力墙施工时，方木与模板底部预留20mm缝隙，以便于止浆条能顺利塞入。止浆条应完整、通长设置，并固定在砼表面；剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。 （21）剪力墙阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管；方木应顺直，均匀； （22）楼梯剪力墙有上层楼梯斜板继续施工的一面要求竖向模板一次性施工至上层休息平台，在砼浇筑完成后该部位模板不拆除；上层施工时仅加固即可。 （23）异形柱（剪力墙）阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 木，不得采用钢管加固。阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模。 （24）梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。 （25）模板切割时应画线，确保切割顺直，不得采用手锯随意切割；梁梁接口处应与板面处在同一平面上，不得超出板面。模板施工时宜在顶板上预留清扫孔；施工完毕后应保持板面、梁内清洁。 （26）卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观；吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。 （27）止水钢板位置采用模板割槽进行封堵，不得采用钢丝网加钢筋等方式；封堵应考虑拆模方便，并保证不漏浆。 （28）以上交底中未尽事宜或与专项方案及相关规范标准等有冲突的则以质量要求严格的为准。 9、成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 （3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。 （5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。 （6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 （7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 （8）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。 （9）浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。 （10）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。 （11）采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。 （12）模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字

模板工程 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字