模板工程技术交底

1.1、 模板材料应首选杨木板，摸板厚度不低于15mm。

1.2、 木方材料应采用截面为5mm*10mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 2、机具、设备准备：

2.1、准备齐全清理模板使用的扁铲、滚刷。

2.2、工人操作需要的手锯、手刨、锤子、手钻等手持工具必须齐备，并检查其安全性能状况。

3、劳动力准备：

3.1作业人员各种操作证件齐全。

3.2按工程量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备：

4.1模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件：

5.1、接茬部位的浮浆已经清理干净。 5.2、主轴线以及其他控制线已经弹好。

5.3、钢筋等隐、预检工程已经完成。根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成模板图及支撑系统配置图，并依据配置图下料，然后进行模板工程施工。 二、施工工艺流程及操作要点： 1、施工工艺流程

1.1、模板加工、测量放线、柱模板施工、墙模板施工、梁模板施工、质量验收、钢筋绑扎、隐蔽验收、模板拆除、拆模验收和沉降观测点设置。 2、模板加工

2.1、模板要集中加工，必须采用精密剧木机，建议木屑加吸尘装置，杜绝楼板木屑。 2.2、木板在集中加工场地统一弹线钻孔，每块模板标准正反面，加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

2.3、木方加工木方使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线

3.1、在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

3.2、二次放线，模板支护好后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板尺寸。 3.3、控制线设置：模板放上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核梁墙位置，报监理工程师对各项目控制线进行复核无误后进行模板安装。 4、柱模板

4.1、防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内测，防止漏浆。

4.2、柱箍间距：第一道柱箍距地面100mm，截面大于等于600mm应在中间加设一道箍筋，截面大于900mm，应在中间加2道箍筋，截面在1200mm的3道箍筋，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm，竖向间距应根据浇筑高度计算设定。

4.3、螺杆加固：螺杆直径大于等于14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或者高度大于4M时，山形卡采用双卡叠合，底部1/3范围内螺杆紧固采用双螺帽。

5、墙模板

5.1、木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

5.2、截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

5.3、对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹帽或者双螺帽，提高滑移性能。

5.4、对拉杆件设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺栓，层高2900-3200mm的墙柱必须设置6排，层高大于3200mm时应计算测定。自下而上第一排距离地面200mm，一、二、三排间距450mm，最上一道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm，要求集中统一钻标准孔。

5.5、剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇到L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙柱端头的截面也采用拉杆固定。

5.6、底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。 6、梁模板

6.1、扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距小于1000mm，扫地杆距楼面小于200mm，中间水平拉杆步距小于1800mm，且顶杆扣件需进行力矩检测。立杆托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算测定。

6.2、扣件排架边距：楼板第一排立管距离墙柱小于300mm。

6.3、起拱要求：梁跨度超过4M时宜起拱，起拱高度为梁板厚度的1/1000-3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

6.4、楼板模板格栅：木方中心间距小于300mm，木方端部距阴角小于150mm。

6.5、梁对拉螺栓设置：梁高度大于500时应在侧模中部设置螺栓，梁高大于800时两道，一次类推，对拉螺栓间距不得大于450mm，水平间距测算确定。 6.6、底部顶杆设置：梁高度大于800mm时底部设置立杆，立杆根数和间距由计算确定。 6.7、临边梁墙侧模上口防侧滑加固：对梁外墙模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

6.8、拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不能有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

6.9、地基要求：支架立杆和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或者密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻涨性土，应有预防冻融措施；支架立杆下设置垫板，并应符合施工方案要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。 7、楼梯模板

7.1、楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

7.2、推荐做法：楼梯踏步采用定型钢模。 8、梁柱节点

8.1、根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼接严密，不漏浆。 9、后浇带模板

9.1、梁板后浇带采用支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分模板不拆。 10、模板拆除

10.1、模板拆除时，可采用先支后拆、后支的先拆、先拆非承重的后拆承重的，并且从上而下进行拆除。

10.2、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度符合下表：

底板模板拆除时混凝土的强度要求 构件类型 板 构件跨度 小于2m 大于8m 梁、拱、壳 小于等于8M 大于8m 按达到设计砼强度等级值得百分率计（%） 大于等于50 大于等于100 大于等于75 大于等于100 大于等于100 大于2m小于8m 大于等于75 悬臂结构 10.3、当混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

10.4、多个楼层间连续支膜的底层支架拆除时间，应根据连续支撑的楼层间荷载分配和砼强度的增长情况确定。

10.5、拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定的地点，并应及时清运。 10.6、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤的部位进行修复。 三、质量标准

《砼结构工程质量验收规范》（GB50204-2015） 1、主控项目

1.1、模板及支撑材料的技术指标符合国家现行的有关标准和专项施工方案的规定。 1.2、现浇砼结构的模板及支架完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收。 1.2.1、模板的定位。

1.2.2、支架杆件的规格、尺寸、数量。 1.2.3、支架杆件之间的连接。

1.2.4、支架的剪刀撑和其他支撑设置。 1.2.5、支架和结构之间的连接设置。 1.2.6、支架杆件底部的支承情况。 2、一般项目

2.1、模板安装应符合下列要求： 2.1.1、模板的接缝应严密。 2.1.2、模板内不应有杂物。

2.1.3、模板与混凝土的接触面平整、清洁。

2.1.4、对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

2.2脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构的性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。 2.3、模板的起拱符合规定。

2.4、支架立杆和竖向模板安装在图层上时，应符合下列规定：

2.4.1、土层坚实、平整；承载力挥着密实度应符合施工规范要求。 2.4.2、应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施。 2.4.3、支撑立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

2.5、现浇混凝土结构多层连续支膜时，上下层模板支架的立柱宜对准。

2.6、固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合下表规定：

混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 10，0 注：检查中心线位置时，应沿横纵两个方向测，并取其中偏差较大值。 2.7、现浇砼模板安装的尺寸允许偏差应符合下表： 现浇砼模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 尺量检测 水准仪或拉线、尺量 尺量检测 尺量检测 经纬仪或者吊线、尺量 经纬仪或者吊线、尺量 尺量检测 2M靠尺或塞尺检测 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

四、安全技术措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高出作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高出作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴好安全帽、安全绳、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检测，不符合规定的严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或者当年的检测报告，安装前应对多有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按照施工设计和安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑物层高大于8米和梁跨度大于15米的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业单位进行施工操作的技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查： 5.1、立柱底部基土回填夯实情况。 5.2、垫木英满足设计要求。

5.3、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

5.4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5.5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定，固定应可靠。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或者搭脚手架，并应加防护栏杆。在临街面及交通要道区域，尚应设置警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或者操作平

台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或者工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或者操作平台上的施工荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大河高度大于4M以上的支架采用扣件式钢管，门式或者碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所有扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 9、多人共同操作或者抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。

10、施工时的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若用满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空电线的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2M及以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。 13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支膜过程中与遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松动或已拆除的模板、支架等拆下运走，防止构件垂落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或者绳索等，也不得在高处的墙顶、梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时。应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 17、寒冷地区冬季施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。 18、在有大风或者大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15米，应安设避雷设备，避雷设施的接地电阻不得大于4W。 20、若遇到恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清理模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔出铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶部应用雨篷布遮盖。