目 录
一、适用范围………………………………………………2 二、编制依据………………………………………………2 三、检测工程流程…………………………………………2 四、工程概况………………………………………………3 五、材料复检………………………………………………4 六、焊缝无损检测………………………………………………6 七、产品质量检测…………………………………………10 八、涂装质量检测……………………………10
一、适用范围
本方案适用于从事长沙市机场大道改造工程钢箱梁质量检测实施工作。
二、编制依据：
1、《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 2、《桥梁用结构钢》GB／T 714-2008.
3、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008
4、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG-TF50-2011 6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
7、工程设计图纸与施工图纸 8、其它相关标准、规范
三、检测工作流程：
检测单位进场后，制定有关检测方案，报监理批准后实施。重点做好以下工作： 1. 检测工作应与工程施工同步进行。在工程施工的同时，检测单位应及时收集受检工程的设计及施工信息，为检测工作和报告编写准备基本资料。
2. 检测前应对仪器设备进行检查调试，确保检测仪器设备在计量检定周期的有
效期内。
3. 施工单位应与检测单位保持信息通畅，达到检测条件后，经监理工程师确认
后，至少提前24小时通知检测单位进行现场检测。
4. 检测单位收到施工单位报检计划后，应按施工单位申请时间按时到现场检测。如果检测推后，则应及时通知报检单位和监理单位，否则承担因此发生的后果。
5. 施工单位应当在检测工程师到达现场前，按要求做好现场相关配合工作，以
确保检测工作的顺利开展。
6. 现场检测前，施工单位向检测单位提供施工图纸及工程基本资料。 7. 现场检测完成之后，现场检测工程师应该能够根据测试数据初步分析判断检测结果，尽快告知施工单位是否可以进行下一道工序施工，并于24小时内将书面中
间结果报监理单位。
8. 当检测发现有严重质量问题时，检测单位要及时上报建设单位和监理单位，并由总监组织召开专题会议，形成处理意见，上报建设单位批准，报建设单位核备。
9. 现场检测期间，应遵守国家和施工现场安全生产规定。当现场操作环境不符
合仪器设备使用要求时，应采用有效的防护措施。
四、工程概况：
序号 项目 内 容 长沙市机场大道改造工程 长沙县运通公路建设投资有限公司 交通运输部规划研究院；湖南中大设计院有限公司 湖南湖大建设监理有限公司 中国中铁股份有限公沙交通PPP工程总包部机场大道4 施工单位 项目部 整个线路有：桥梁及闸道桥4.7公里，人行通道4道，排雨和排污系统，交通工程、照明工程、绿化等配套工程。 1 工程名称 2 建设单位 3 设计单位 4 监理单位 6 建设 规模 7 建设地点 8 工期要求 湖南沙沙县黄花镇境内 2016年1月2号-2017年12月30号。 五、材料复验
1、钢材的复验及检验数量：
该项目主要材料为Q345qC，钢材进厂后，要对进厂钢材进行汇总，依据设计及《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求，应按同一厂家、同一牌号、同一质量等级组批，每批重量不应该大于150吨抽检1组试样的原则，确定每种规格钢材的抽样数量，并制定详细的检验计划。钢材的复验应进行化学成分（C、Si、Mn、P、S、）、力学性能（拉伸1件、弯曲1件、0℃冲击3件）的检验，超声波探伤（大
于16mm）。应符合GB/T714-2008并且符合下列钢材送检计划要求。
钢材送检计划
序工程数取样部位 检验试验项目 号 量 1 2 3 4 8mm钢板Q345qC 10mm钢板Q345qC 12mm钢板Q345qC 14mm钢板Q345qC 化学成分（C、Si、Mn、P、S）、 力学性能（拉伸1件、弯曲1件、0℃冲击3件）1070t 大于16mm做超声波 840t 70t 430t 11t 6组 1组 4组 1组 6组 1组 4组 1组 100% 100% 100% 100% 8组 8组 100% 280t 210t 1000t 计划见证检测数量 2组 2组 7组 计划送检数量 2组 2组 7组 取样/送检率 100% 100% 100% 16mm钢板5 Q345qC 18mm钢板化学成分（C、6 Q345qC Si、Mn、P、S）、 （拉伸20mm钢板力学性能7 Q345qC 1件、弯曲1件、21mm钢板8 Q345qC 0℃冲击3件）24mm钢板大于16mm做超Q345qC 28mm钢板声波 10 Q345qC 9 11 32mm钢板Q345qC 36mm钢板Q345qC 40mm钢板Q345qC 54t 98t 21t 1组 1组 1组 1组 1组 1组 100% 100% 100% 12 53t 1组 1组 100% 13 14t 1组 1组 100% 2、 焊材、辅材复验：
埋弧焊丝复验：化学成分（C、Si、Mn、P、S）。
埋弧焊剂复验：化学成分（P、S、含水率、机械夹杂物含量）。
实心焊丝复验：焊丝化学成分（C、Si、Mn、P、S）。 药芯焊丝复验：熔敷金属化学成分（C、Si、Mn、P、S）。
以上焊材、辅材各抽样1组进行复验。
3、涂料的复验：
该工程主要使用：无机富锌底漆、环氧富锌底漆、纳米改性环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆耐磨漆、氟碳面漆，应按照批次、品种进行复验，产品应符
合JT/T722-2008的要求。 4、 焊接工艺评定试板的检测
设计要求焊接工艺评定按TB10212-2009的要求进行。技术部门根据该项目的结
构特点及施工工艺，制定相应的焊接工艺评定指导书，质量管理部门根据
TB10212-2009的要求进行如下的检测：
（1）对接试板的检测：每组试板均需进行超声波和Ｘ射线探伤检测，检测合格后，每组进行接头拉伸1件、焊缝金属拉伸1件、侧弯1件、-0℃冲击6件（焊缝区3件、热影响区3件）、硬度1件（热影响区、熔合线、焊缝区）检测、宏观断
面酸蚀试验。
（2）角接试板的检测：熔透焊的要进行超声波检查，其它应进行磁粉检测，合格后，每组进行焊缝金属拉伸试验1件，硬度1件（热影响区、熔合线、焊缝区）
检测、宏观断面酸蚀试验。
（3）焊接工艺评定的材料（母材、焊接材料）应与该工程的一致，并要有相应
的材质书及复验报告。
六、 焊缝无损检测：
1、根据施工图纸及施工工艺，编制焊缝检测清单；如果顶底板、腹板、隔板有临时拼接，现场检验员应根据焊缝编号规则增加相应的编号并委托检测单位检测。
2、检验员根据生产进度及检测清单的内容及要求及时填写《无损检测委托单》，
并联系检测单位；
3、检测单位严格按检测清单的内容及要求进行焊缝的无损检测，及时出具检测
报告。
钢箱梁焊缝无损检验汇总表 探伤 焊缝位置 方法 超声波 级别 B 级别 Ⅰ 比例 JTG/T 100% 焊缝全长 F50-2011 焊缝两端各一拼板焊缝 焊缝条数X射线 B Ⅱ 的10% 于1200mm时,中间加拍一张。 横隔板人孔超声波 加劲对接焊B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 JTG/T F50-2011 张,焊缝长度大JTG/T 检验 验收 探伤 探伤部位 评定标准 探伤 焊缝位置 方法 缝 普通隔板与检验 级别 验收 级别 探伤 探伤部位 比例 评定标准 JTG/T 面、底板角焊缝 普通隔板与焊缝两端各腹板板角焊缝 JTG/T 超声波 顶、底板纵向对接焊缝 X射线 B Ⅱ 10% 两端250～300mm。 JTG/T 腹板与顶板、底板熔JTG/T 透角焊缝 支座隔板与顶、底、腹超声波 板熔透角焊缝 支座处加劲超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/T B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 JTG/T 磁粉 / Ⅱ 100% 焊缝全长 F50-2011 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 F50-2011 B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 顶板中间250～300mm；底板焊缝JTG/T 磁粉 / Ⅱ 100% 500mm F50-2011 JTG/T 磁粉 / Ⅱ 100% 焊缝全长20% F50-2011 探伤 焊缝位置 方法 与隔板全熔透角焊缝 支座处加劲检验 级别 验收 级别 探伤 探伤部位 比例 F50-2011 评定标准 JTG/T 与底板全熔超声波 透角焊缝 JTG/T 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 焊缝两端顶、底、腹250~300mm，当焊板横向对接缝长度大于环缝 X射线 B Ⅱ 10% 1200mm时，中间加探250~300mm。 顶板十字或丁字接头X射线 （梁段对接） 底板十字或丁字接头X射线 （梁段对接） 隔板横向对超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/T B Ⅱ 30% 250~300mm F50-2011 纵、横向JTG/T B Ⅱ 100% 250~300mm F50-2011 纵、横向JTG/T F50-2011 JTG/T B Ⅰ 100% 焊缝全长 F50-2011 探伤 焊缝位置 方法 接焊缝 检验 级别 验收 级别 探伤 探伤部位 比例 F50-2011 下部250～JTG/T F50-2011 JTG/T 评定标准 X射线 非熔透角焊磁粉 缝 焊角K不小于12mm的非熔透角焊缝 磁粉 B Ⅱ 5% 300mm B Ⅱ 100% 焊缝两端各1m，F50-2011 焊缝全长不足JTG/T A Ⅱ 100% 1m取全长。 F50-2011 七、产品质量的检验:
依据公司《钢箱梁检验指导书》及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
（CJJ2-2008）的要求，对胎架、下料、组装、焊接、箱梁节段制造、涂装等全过程
进行检验。
八、涂装质量检测:
1、 漆膜厚度的检测：每10m2检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干
膜厚度的平均值。采用干膜测厚仪检测。
2、 涂层附着力的检测：按出厂批每批构件抽检10%，且同类构件不少于3件，每
个构件检测5处。采用拉拔法进行试验。
以上两项按工厂底漆、现场涂装完成分别进行，且均要出具检测报告。