目 录
一、工程概况 ............................................. 1 1.1、工程简介 ......................................... 1 1.2、工程数量 ......................................... 1 二、施工准备 ............................................. 2 2.1施工组织机构及人员进场情况 ......................... 2 2.2施工机械设备进场情况：............................. 2 三、工期计划 ............................................. 3 3.1 梁场建设 .......................................... 3 3.2 箱梁预制 .......................................... 3 3.3架梁计划 .......................................... 4 四、预制场场址的选择 ..................................... 4 4.1选址 .............................................. 4 4.2施工流程 .......................................... 5 4.4预制梁台座 ........................................ 6 4.5起重设备 .......................................... 6 4.6钢筋加工区 ........................................ 6 4.7排水措施 .......................................... 7 4.8用电用水 .......................................... 7 4.9养护设备 .......................................... 7 五、预制梁施工方案及方法 ................................. 8 5.1、模板制作及加工 ................................... 8
5.2、钢筋及钢绞线制作加工 ............................. 8 5.3、钢筋绑扎 ......................................... 9 5.4、波纹管安装 ....................................... 9 5.5、模板安装 ......................................... 9 5.6、混凝土的灌注和养护 ............................... 9 5.7、预应力张拉 ...................................... 10 5.8、吊运安装 ........................................ 10 六、 工程质量保证措施 .................................. 10 6.1、质量控制组织机构 ................................ 10 6.2、组织措施 ........................................ 10 6.3、管理措施 ........................................ 10 6.4、技术措施 ........................................ 11 七、安全保障措施 ........................................ 11 7.1、安全生产责任制 .................................. 11 7.2、安全生产教育 .................................... 12 7.3、安全技术保证措施 ................................ 12 7.4、施工现场用电作业安全措施 ........................ 13 7.5、施工机械设备作业安全措施 ........................ 13 八、环境保护措施 ........................................ 13 8.1、环境保护目标 .................................... 13 8.2、环境保护的管理措施 .............................. 13 8.3、环境保护的具体措施 .............................. 14
京新国家高速公路（G7）甘肃段白疙瘩至明水高速公路第10标段
预制梁施工划方案
预制梁场规划方案
一、工程概况
1.1、工程简介
合同段路线起点桩号 YK1930+500.00 (ZK1930+500.00)，位于肃北蒙古族自治县马鬃山镇明水村，接同步实施的 BM09合同段终点；路线终点桩号 YK1942+488.20 (ZK1942+483.771)，位于肃北蒙古族自治县马鬃山镇明水村，顺接境内明水（甘新界）至哈密高速公路起点，路线全长 12.041Km。本标段有ZK1939+581、 YK1939+565中桥、20m预制箱梁32片；ZK1941+322.5、YK1941+346大桥，20m预制箱梁40片；K2+105.4天桥，30m预制箱梁12片，另外预制13米空心板梁100片。
结合本工程的实际情况，计划建设本预制梁场，负责20m箱梁72片，30m箱梁12片，13m空心板梁100片，共计184片梁板的生产任务，计划工期2个月。
1.2、工程数量
梁板类型及数量表
桥名 ZK1939+581,YK1939+565中桥 桥梁中心桩号 ZK1939+581,YK1939+565 结构形式 4-20m（左右幅） 梁板数量 32 ZK1941+322.5,YK1941+346ZK1941+322.5,YK1941+346 5-20m（左右幅） 大桥 K2+105.4天桥 K2+105.4 4-30m 40 12 1
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预制梁施工划方案
ZK1931+954，ZK1931+954，YK1931+958.2，YK1931+958.2，ZK1935+511.3，ZK1935+511.3，YK1935+500，ZK1937+560，YK1935+500，ZK1937+560，YK1937+547.13，YK1937+547.13，ZK1938+272.06，ZK1938+272.06，YK1938+260，ZK1937+000，YK1938+260，ZK1937+000，YK1936+987.13小桥及通YK1936+987.13 道桥 1-13m(10座) 100 二、施工准备
本梁场与拌合站设在同一处场地，计划混凝土由2#拌合站提供，设36个台座。梁场分别布设两台50T和5T的龙门吊，龙门吊跨度30m。
2.1施工组织机构及人员进场情况
项目部主要进场人员已经全部到位，参加预制施工的工人也将陆续到位
梁预制场人员：成立箱梁预制场施工管理机构，设置如下： 预制场负责人：
技术员：（负责钢筋及混凝土施工、负责预应力体系施工） （负责箱梁、板梁运输及安装）
钢 筋 班：工人：40人；---负责钢筋制作安装； 混凝土班：工人：20人；---负责模板安装及混凝土浇注； 张 拉 班：工人：10 人；---负责预应力体系施工； 架 设 班：工人：15人；---负责梁板运输及安装。 杂 工：工人： 3人：---负责打扫梁厂及预制梁养护。 2.2施工机械设备进场情况：
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预制梁施工划方案
施工设备表 额定功率（KW）或 序号 1 2 3 4 5 6 7 斤顶） 备数量（台/套） 注 2 1 2 10 35型50型各10 机械名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 砼插入式振捣器 附着式高频振捣器 数控张拉设备（液压千型号 CTQ4-40湖南 QJ-40南通 WJ-40湖南 BX1-300-1 35、50型 容量（m）吨位（T） 1-1.5KW 5.5KW 3KW 30KVA 1KW 0.5KW 400KW MQ50T/22-15 5T ZC50 3M ZC50 3M 333 15 1套 1 2 2 2 2 8 9 10 11 12 柴油发电机组 龙门吊 龙门吊 装载机 砂轮切割机 柳州 南京 南京 柳州 柳州
三、工期计划
3.1 梁场建设
预制梁场计划于2015年7月1日开始建设，计划31天完成。 3.2 箱梁预制
梁场建设完成后开始预制箱梁，箱梁模板配置：配置20m梁模板4套、30m梁模板2套、13m空心板梁模板10套。20m箱梁15个台座，30m箱梁台座5个（30m箱梁台座设计成可以和20m箱梁共同使用的台座），13m空心板梁台座16个。单个台座预制箱梁周期为12天（其
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预制梁施工划方案
中钢筋绑扎1天，模板安装1天，浇筑混凝土1天，等待混凝土强度5天（蒸汽养护），张拉、压浆2天，吊装梁板及清理台座底模2天）由于台座同时使用，各工序可灵活安排施工，所以单个台座施工周期为10天。单个台座预制空心板梁周期为8天。
预制箱梁计划2015年8月1日开始，预计51天可完成20m、30m箱梁预制，57天可完成13m空心板梁预制，到2015年9月26日完成全部箱梁、板梁预制。
3.3架梁计划
箱梁采用40m/160T双导架桥机架设，日架梁3~4片。空心板梁采用35T吊车架设。
3.3.1 K1939+581、YK1939+565中桥
本桥0号台到4号台为4×20m先简支后连续箱梁，计划架设为2015年10月1日开始架设，2015年10月10日架设完成。
3.3.2 ZK1941+322.5,YK1941+346大桥
本桥0号台到5号台为5×20m先简支后连续箱梁，计划架设为2015年10月12日开始架设，2015年10月25日架设完成。
3.3.3 K2+105.4天桥
本桥0号台到4号台为4×30m先简支后连续箱梁，计划架设时间为2015年10月25日开始架设，2015年10月28日架设完成。 四、预制场场址的选择 4.1选址
预制场设在K1939+400左侧1200米项目部驻地处，制梁区和存梁区共长300m，平均宽30m，预制场面积约为一万方米，其中制梁区长290m，宽约30m，位于预制场中部。存梁区位于制梁区北侧，根据
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架梁时间，可扩展存梁区。负责存放本标段箱梁及板梁。制梁区与存梁区设置4台龙门吊，其中5吨施工龙门吊2台，50吨吊梁龙门吊2台，轨道采用重型铁路钢轨。轨道建设时通过轨道基础来调整顶面高度，使轨道水平布置，防止龙门吊由于重力作用滑落。
制梁区台座根据实际地形，按6排布置，其中一排5个台座。根据箱梁的宽度设置箱梁台座宽度为0.92m、板梁的台座宽度为1.24m。台座之间设置4m作业区供工人作业。存梁区设置在预制区北侧，中间设置一条宽7.5m宽的车道供砼运输车和运梁车的驶入，存梁区按10排布置，按两层存放。（附图1梁场布置平面图）
4.2施工流程
场地平整制梁台座施工钢筋场基础存梁台座施工龙门吊基础钢筋棚建设场内排水龙门吊安装钢筋设备安装场地硬化修建场地道路4.3场地硬化
预制场所占路段在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道、存梁区范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇筑15cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。要求场区纵坡不大于1%，横坡为0。
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预制梁施工划方案
4.4预制梁台座
预制场台座设置5个两用台座，供浇筑30 m箱梁使用，20m箱梁浇筑完成后改为30m箱梁用台座。单用台座为15个，专供20m箱梁浇筑。
台座长20.2m，宽0.92m，台座下部采用混凝土实心底板，其下预留对拉孔，采用C30混凝土浇筑，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2米范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片纵向用￠25、横向用￠16钢筋按照10*20cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量￠12钢筋，钢筋间距为20cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用￠12钢筋。
底模采用不小于6mm、平整刮花的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5*5角钢，角钢外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
施工中定期对制梁台座进行检查，一旦发现有沉降、变形和开裂现象，立即废弃使用。
4.5起重设备
预制梁场布置50T龙门吊两台，5T的小龙门吊两台。50T龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度为30m，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。5T龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度为30m,用于预制梁混凝土浇筑。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，上铺设钢轨。
4.6钢筋加工区
钢筋加工区长60m，宽15m，用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各
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种钢筋分类堆放在制梁区旁边，并按照《甘肃省高速公路精细化施工实施细则》的要求制作各类材料标志牌。
4.7排水措施
预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置7‰的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。通过台座间地漏利用预埋的PVC管汇入排水沟，横向排水沟接通场地外排水沟，与生活区的的排水汇合在一起排入沉淀池，经过充分沉淀后在排入污水沟。整个预制场内不得有积水现象。
4.8用电用水
预制场与用拌合站共用两台312KWA、400KWA的变压器。各预制场同时按照机械设备功率配备相应符合的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。
预制场施工供水（100m3/天）由通过净化水设备处理的净化水抽水到蓄水池，在梁场高端布置一个60m3的方形蓄水池，下坡方向设置一个20m3方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构，主要供养护和清洗设备用水。采用潜水泵从低端抽水到高端蓄水池，供水主管采用￠50PVC蓄水池接出，各分部的用水从供水主管上接出。
4.9养护设备
本项目地处干燥、大风、昼夜温差较大的地区，为保证结构耐久性，避免混凝土结构出现早期收缩、干裂裂缝，项目部高度重视混凝土养护工作。计划在预制场采用蒸汽养护。
箱梁、板梁预制均在预制场集中预制，梁体采用喷淋养护时，混凝土梁面采用土工布予以覆盖。梁体喷水次数应能使混凝土表面保持充分湿润，洒水养护时间不应少于7d。气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水，混凝土养护用水采用净化设备净化
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的水。当环境温度低于15摄氏度时采用蒸气养生。蒸气养生设备：锅炉、蒸养罩、蒸养管道、监测仪器。锅炉采用2台1t/h锅炉供气。蒸养罩采用轻型型钢钢架和防水高密度无纺布，蒸养管道采用DN100无缝钢管。支管采用DN50无缝钢管，外裹保温材料。排气管采用DN25镀锌钢管，每20-30cm设置φ3mm小孔，安装时正对梁体。监测设备采用铜探头温度传感器，与计算机连接处理数据。蒸气养生时，将现场清理干净，检查疏通波纹管孔道，盖上盖布，压好四周，静养1小时，慢慢打开蒸气管道闸阀，通入蒸汽加温，以每小时上升20－30℃的温速，3小时均匀上升至恒养温度，在恒温下养护48小时后，再以每小时下降20－30℃的温速降温，2小时后均匀下降至接近篷外气温。经强度回弹仪测验混凝土强度达到设计强度的90％以上时，方可掀开盖布拆模。拆模时先卸掉端模，再利用斜支撑张开侧模。 五、预制梁施工方案及方法 5.1、模板制作及加工
预制梁模板采用定型设计钢模，工厂加工，以保证其刚度和面板平整度。
5.2、钢筋及钢绞线制作加工
现场砌筑钢筋存放台座，高度离开地面30cm；为防止钢筋沾染泥土，钢筋加工棚内地面采用混凝土硬化处理，并做排水设施；在钢筋加工场内用混凝土浇筑钢绞线下料场地，并作好标识。
钢筋制作：现场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分别存放，并设立标识牌予以区分；钢筋调直采用调直机，切断采用钢筋切断机，采用钢筋弯曲机进行弯曲加工，加工好的钢筋分类堆放并挂标识牌，以防误用。
钢绞线下料、编束：钢绞线的下料用砂轮切割机切割，钢绞线切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，
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下料时将钢绞线从盘卷逐步抽出，以保安全。 钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺,尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好的钢绞线束挂牌堆放；存放时应加以覆盖，下好的料防止弯折。 5.3、钢筋绑扎
钢筋绑扎在台座上进行，操作绑扎时严格注意以下几个方面的问题：
（1）钢筋绑扎前首先对梁板所在的桥梁、梁板在桥中的孔跨、桥梁的夹角进行核定，然后根据该片梁的倾斜角度、长度在底模上用墨线弹出其底面形状、底面钢筋的位置。
（2）钢筋绑扎前熟悉梁板的钢筋图纸，计划好预埋件预埋的时间和钢筋绑扎的顺序，对有焊接接头的钢筋逐根检查每根接头是否符合焊接要求。
（3）为增加钢筋骨架的刚度，避免钢筋骨架的变形，增加点焊的数量。 5.4、波纹管安装
波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，箍筋底部应垫实，将波纹管用钢丝牢固地固定在钢筋托架上，波纹管接头部位应连接牢固，并用胶带严密封堵，不得漏浆。尤其上部负弯矩区波纹管应固定牢固。波纹管的连接采用大一型号的波纹管，接头管的长度为30cm～40cm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。 5.5、模板安装
检查梁体钢筋无误后按照设计要求安装箱梁模板，检查模板间连接是否牢固，结构尺寸是否符合设计要求。 5.6、混凝土的灌注和养护
砼采取拌合站集中拌合，梁场拌合站配备自动计量装置，混凝土
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由罐车放入料斗，小龙门吊吊料斗在梁场内运输、灌注。梁体砼不间断浇注，采取高频振捣器振捣密实，到梁顶时要控制平整度在5mm 以内，初凝前进行拉毛处理，外模拆除后进行蒸汽养护。 5.7、预应力张拉
待梁体混凝土强度达到设计强度的90﹪规定后张拉。本梁场采用智能张拉设备进行张拉，智能注浆。压浆完毕后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具表面的污物，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋、立模浇筑混凝土。 5.8、吊运安装
梁体达到设计要求强度后用龙门吊吊在运梁车上，运到架桥机位置进行梁片架设。 六、 工程质量保证措施 6.1、质量控制组织机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，预制梁工区长、技术负责人参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员。 6.2、组织措施
（1）工程质量实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，一级包一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。 （2）健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，在项目经理部设置质安科，专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时工区设专职质检员，工班设兼职质检员，施工时坚持“自检、互检、交接检”制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪监测，以确保工程质量以数据说话。 6.3、管理措施
（1）开展全面质量管理
建立全面质量保证管理体系，抓好质量教育，加强全员质量意识，
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牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量保证工序质量，把全面质量管理的思想用到本标段施工的全过程。
（2）严格质量标准
工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工中去，切实保证标准化的作业质量。对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。 （3）严格执行签证制度
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。 （4）严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。 （5）严格材料把关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。 6.4、技术措施
（1）按照设计图纸和施工规范认真做好各项检查工作，如：混凝土浇筑、钢筋绑扎安设、钢绞线定位、张拉注浆等作业。
（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作。
（3）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理工作制度做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 七、安全保障措施 7.1、安全生产责任制
a、成立预制梁场安全生产领导小组。
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项目部成立质量管安全生产理领导小组，由项目经理任组长，
项目副经理任副组长，预制梁工区长、技术负责人、拌合站安全员参加，各个工班组各设一名专职安全员。
b、工区长代表项目经理部对本工程安全工作负责。项目部在项目经理领导下，工区长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制。 7.2、安全生产教育
a、工程开工前对参加本工程的全员进行安全生产教育，组织学习国家、交通部及地方有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。 b、制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（安质员）进行技术交底和讲课，并结合本工程各工点施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
c、施工队每周组织一次安全讲课活动，作业班组每天班前进行安全操作讲话。
d、对特殊工种进行培训，持证上岗。 7.3、安全技术保证措施
a、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
b、中小型施工机具，必须专人使用，专人保养。
c、电力线必须由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器
d、对各种大型施工机械（搅拌机、龙门吊、砼运输车等），使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 e、参加施工的驻地管理人员一律配证上岗。佩带内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。
f、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程、季节特点，重
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点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。 7.4、施工现场用电作业安全措施
a、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
b、配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 c、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，在机动车道上架空线离地6m以上。
d、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地间距不小于2.5m，接地符合规定，转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
e、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 7.5、施工机械设备作业安全措施
所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好。 八、环境保护措施
8.1、环境保护目标
本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
8.2、环境保护的管理措施 （1）设立环保机构，切实贯彻环保法规
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项目部成立环保领导小组，严格执行国家有关环境保护、水土保持的法规、方针、和法令，结合设计文件和工程实际，制定环保实施方案。
（2）对废弃物的处理
不适宜填筑的材料及时分类堆放整齐按有关要求及时处理。 （3）采取有效措施，消除施工污染
施工废水、粉灰不得污染水源及耕地。施工车辆不得随意鸣笛，施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 （4）强化环保管理，健全环保管理机制。
定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
（5）加强环保教育，宣传有关环保，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
（6）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。
8.3、环境保护的具体措施
（1）遵照国家环境保护和本工程环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化文明施工现场。
（2）施工现场安排做到布局合理，材料定位堆放，车辆、机具有序进出场，定位停放，临时排水系统齐全畅通，路平灯明，管线齐全整齐，标志醒目，生活设施清洁文明。
（3）遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保附近的居民、沟渠以及耕地等不受油烟、灰尘、化学制品、机械噪音等污染和损害，并按设计要求认真做好环保绿化工作。接受地方及有关部门的检查监督。
（4）各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。
（5）施工作业时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。
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