技 术 暗 标
（项目实施方案）
目 录
第一章：整体实施方案 ..................................... 6 第一节：方案编制依据 .................................. 6 第二节：工程概况 ...................................... 7 第三节：项目实施计划安排 ............................. 18 第四节：组织机构保障 ................................. 18 第五节：技术保障措施 ................................. 19 一、测量工程 ......................................... 19 二、拆除工程 ......................................... 22 三、管道施工 ......................................... 23 四、箱涵施工 ......................................... 41 五、路基施工 ......................................... 43 六、石灰稳定土底基层施工 ............................. 51 七、水泥稳定碎石基层施工 ............................. 54 八、沥青混凝土路面施工 ............................... 60 九、人行道铺装施工 ................................... 68 十、路侧石施工 ....................................... 69 十一、桥梁工程 ....................................... 70 十二、浆砌块石护坡施工 ............................... 92 十三、照明工程 ....................................... 94 十四、交通工程 ....................................... 96 第六节：资金保障 ..................................... 98 第七节：建设管理 ..................................... 98 第八节：项目移交 .................................... 100 第二章：项目班子成员配备 ............................... 102
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第一节：管理体系 .................................... 102 第二节：组织机构体系 ................................ 103 第三节：施工现场管理人员配备 ........................ 103 第四节：项目部管理岗位职责 .......................... 105 第三章：资金落实及安排计划 ............................. 110 第一节：资金落实 .................................... 110 第二节：投资管理 .................................... 111 第三节：资金管理 .................................... 111 第四节：合同管理 .................................... 112 第五节：进度管理 .................................... 113 第六节：设备材料管理 ................................ 113 第七节：竣工阶段的投资管理 .......................... 114 第四章：项目管理计划 ................................... 115 第一节：项目管理目标 ................................ 115 第二节：质量管理计划 ................................ 115 第三节：工期管理计划 ................................ 115 第四节：安全文明管理计划 ............................ 115 第五节：拟投入的主要物资管理计划 .................... 115 一、材料的进场计划 .................................. 116 二、材料的采购、检验和使用原则 ...................... 117 第六节：拟投入的主要施工机械、设备管理计划 .......... 117 一、机械设备使用制度 ................................ 117 二、机械的正确操作 .................................. 119 三、机械设备的检查 .................................. 119 四、机械的运转和交接记录 ............................ 119
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五、机械设备的保养 .................................. 120 六、拟投入本标段的主要施工设备表 .................... 120 第七节：劳动力安排管理计划 .......................... 122 一、劳动力投入的保证措施 ............................ 122 二、劳动力计划表 .................................... 122 第五章：保证工程质量措施 ............................... 124 第一节：质量标准与承诺 .............................. 124 第二节：工程质量保证体系 ............................ 124 第三节 ：质量保证体系 ............................... 129 第四节：工程质量管理制度 ............................ 131 第五节：工程质量保证的技术措施 ...................... 133 第六节：施工进度的质量控制 .......................... 136 第七节：主要工序工程质量保证措施和手段 .............. 136 第六章：保证工程进度措施 ............................... 139 第一节：工期目标 .................................... 139 第二节：工程进度阶段划分 ............................ 139 第三节：进度计划的保证措施 .......................... 139 第四节：确保工程进度的管理体系 ...................... 140 第五节：工程进度保证的组织措施 ...................... 141 第六节：保证工程进度的主要技术措施 .................. 141 第七节：确保工程进度的设备管理措施 .................. 142 第八节：经济与信息管理措施 .......................... 142 第九节：配合措施 .................................... 143 第十节：实施工期计划过程控制措施 .................... 143 第十一节：克服环境及气候对工期影响的措施 ............ 144
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第十二节：施工现场准备工作计划 ...................... 144 第十三节：施工组织要点 .............................. 145 第十四节：施工进度网络图 ............................ 145 第七章：工程阶段性验收与竣工验收组织、安排计划 ......... 147 第一节：通过信息手段保障工程验收 .................... 147 第二节：阶段性验收 .................................. 149 第三节：竣工验收 .................................... 151 第八章：确保安全生产的技术组织措施 ..................... 153 第一节：安全施工目标 ................................ 153 第二节：安全生产承诺及安全生产措施 .................. 153 第九章：确保文明施工的的技术组织措施 ................... 163 第一节：文明施工目标及承诺 .......................... 163 第二节：临时设施措施 ................................ 168 第三节：医疗措施 .................................... 170 第十章：施工总平面布置图 ............................... 172 第一节：现场布置原则与标化管理要求 .................. 172 第二节：平面布置概述 ................................ 172 第三节：施工现场用电平面布置 ........................ 172 第四节：现场围挡大门设置 ............................ 174 第五节：现场施工用水平面布置 ........................ 174 第六节：现场生产、生活设施 .......................... 174 第七节：施工现场排水、消防平面布置 .................. 175 第八节：施工现场总平面布置图 ........................ 175 第十一章：工程施工的重点和难点及保证措施 ............... 179 第一节：工程工期、质量目标相应措施 .................. 179
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第二节：雨期施工措施 ................................ 180 第三节：高温季节施工措施 ............................ 183 第四节：冬期施工措施 ................................ 185 第五节：降低环境污染措施 ............................ 186 第六节：减少噪音扰民措施 ............................ 1 第七节：扬尘治理专项施工方案 ........................ 190 第八节：地上、地下管线及设施保护措施 ................ 196 第九节：与原有路面衔接 .............................. 197 第十节：路基施工质量控制要点 ........................ 197 第十一节：路面施工质量控制要点 ...................... 197
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第一章：整体实施方案
为了更好完成灵璧县食品产业园道路及附属工程，按照“建设—
移交”的模式，项目由中标单位投资代建，我们结合国家相关法规和项目实际情况，主要从项目实施计划安排、组织机构保障、技术保障措施、资金保障措施、建设管理措施、项目移交保障六个方面制定整体实施方案，全面落实项目建设中的各项工作。
第一节：方案编制依据
按照工程管理相关法律、建设工程法规、建设合同、市政工程法规，以及灵璧县食品产业园道路及附属工程投资人代建项目招标文件、施工图纸、工程量清单等内容，作为本项目实施方案重要的编制依据。响应招标文件重要指标如下：
响应招标文件重要指标内容
序号 1 2 3 4 5 项目 项目名称 招标人 项目类别 招标范围 合同工期 内容 灵璧县食品产业园道路及附属工程投资人代建项目 安徽灵璧经济开发区管委会 市政道路 工程量清单及图纸范围内的建设内容。 计划工期：365日历天 计划开工日期：具体开工时间以开工令为准。 质量标准：达到国家工程施工质量验收合格标准。争创省级及以上工程质量奖。 确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。7 安全文明要求 争创省级“安全文明示范工地” 一个标段 6 质量要求 8 标段划分
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第二节：工程概况
灵璧县开发区路网建设工程位于安徽省宿州市灵璧县食品产业园，本项目包括灵璧食品产业园凤山大道（磬云山大道--沱河路）建设工程（道路全长358.357米、宽50米）、灵璧食品产业园凤山大道建设工程（道路全长326.045米、宽50米）、灵璧食品产业园磬云山大道（华山路--朝阳路）建设工程（道路全长1540.046米、宽48米）、灵璧食品产业园沱河路建设工程（道路全长1831.39米、宽30米）、灵璧食品产业园渭河路建设工程（道路全长1557.223米、宽52米）、灵璧食品产业园银山路（磬云山大道--沱河路）建设工程（道路全长379.033米、宽30米）、灵璧食品产业园银山路建设工程（道路全长375.741米、宽30米）、主要内容包括：道路工程、给水工程、照明工程、排水工程、交通工程、桥梁工程、箱涵工程。
乌江路（白马山路～天柱山路）是规划中的一条东西向城市次干路，道路红线宽度30米，沥青砼路面。本次西起白马山路，东至桩号K0+260。主要内容包括：道路工程、给水工程、照明工程、排水工程、交通工程。
一、灵璧食品产业园凤山大道（磬云山大道--沱河路）建设工程
1、横断面设计：
5m人行道+5m非机动车道+2m机非分隔带+11.5m机动车道+3m绿化带+11.5m机动车道+2m机非分隔带+5m非机动车道+5m人行道。
2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
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ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青砼（AC-13C） 5cm中粒式沥青砼（AC-20C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 20cm5%水泥稳定碎石（厂拌） 18cm10%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 3）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 4）侧石及盲道
侧石采用花岗岩材质，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
二、灵璧食品产业园凤山大道建设工程
1、横断面设计：
5m人行道+5m非机动车道+2m绿化带+11.5m机动车道+3m绿化带+11.5m机动车道+2m绿化带+5m非机动车道+5m人行道。
2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
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4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青砼（AC-13C） 5cm中粒式沥青砼（AC-20C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 20cm5%水泥稳定碎石（厂拌） 18cm10%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 3）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 4）侧石及盲道
侧石采用C30砼，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
三、灵璧食品产业园磬云山大道（华山路--朝阳路）建设工程
1、横断面设计：
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5m人行道+5m非机动车道+2m绿化带+10.5m机动车道+3m绿化带+10.5m机动车道+2m绿化带+5m非机动车道+5m人行道。
2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青砼（AC-13C） 5cm中粒式沥青砼（AC-20C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 20cm5%水泥稳定碎石（厂拌） 18cm10%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 3）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 4）侧石及盲道
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侧石采用花岗岩材质，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
四、灵璧食品产业园沱河路建设工程
1、横断面设计：
4m人行道+22m车行道+4m人行道。 2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 3）侧石及盲道
侧石采用C30砼，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
五、灵璧食品产业园渭河路建设工程
1、横断面设计：
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5m人行道+5m非机动车道+2.5m绿化带+11.5m机动车道+4m绿化带+11.5m机动车道+2.5m绿化带+5m非机动车道+5m人行道。
2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青砼（AC-13C） 5cm中粒式沥青砼（AC-20C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 20cm5%水泥稳定碎石（厂拌） 18cm10%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 3）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 4）侧石及盲道
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侧石采用C30砼，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
六、灵璧食品产业园银山路（磬云山大道--沱河路）建设工程
1、横断面设计：
4m人行道+22m车行道+4m人行道。 2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 3）侧石及盲道
侧石采用花岗岩材质，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
七、灵璧食品产业园银山路建设工程
1、横断面设计：
4m人行道+22m车行道+4m人行道。
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2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2） 18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm12%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 3）侧石及盲道
侧石采用C30砼，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。
八、灵璧县乌江路（白马山路--天柱山路）
1、横断面设计：
6m人行道+18m车行道+6m人行道。 2、路面设计： 1）机动车道路面结构：
4cm细粒式沥青砼（AC-13C）（采用AH-70+SBS改性剂） 8cm粗粒式沥青砼（AC-25C）
ES3型稀浆下封层（厚1cm），乳化沥青透层（PC-2）
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18cm5%水泥稳定碎石 18cm5%水泥稳定碎石 20cm10%石灰土（厂拌）
沥青砼面层之间设置粘层，用料为乳化沥青（PC-3）。 2）人行道路面结构： 6cm彩色人行道面砖 3cm水泥砂浆（1：3） 20cm5%水泥稳定碎石 4）侧石及盲道
侧石采用花岗岩材质，外露15cm。盲道砖为抗折4.0Mpa.，颜色为中黄色。 九、给排水工程概况
1、管道材料：
（1）雨水工程管道采用II级平口钢筋混凝土管（接口形式：钢丝网水泥砂浆抹带）、钢筋砼承插管（橡胶圈接口）、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（热收缩套接口）。
（2）污水工程管道采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（热收缩套接口）。
（3）给水工程管道采用PE管（热熔连接）、球墨铸铁管（胶圈接口）、螺旋焊接钢管、HDPE管（热熔连接）。
2、检查井
混凝土检查井、砌筑检查井、其他砌筑井。 3、钢筋砼箱涵
断面尺寸：2500×2000、6000×2000。砼强度等级主体C30，抗渗等级S6。
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十、电力排管工程概况
电力排管工程包括工井、手孔井及电缆保护管等。 1.工井
钢筋砼电缆工井。 2.手孔井
手孔井材料为MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 3.电缆保护管
电缆保护管采用MPP塑钢复合管。 十一、照明工程概况
照明工程包括：
1.路灯：13/8、8.5/12米双臂路灯，12米单臂路灯，15米中杆灯，三火投光中杆灯等。
2.电气配管：热镀锌钢管，PE管。
3.路灯配电：组合型成套箱式变电站、低压开关柜 4.电力电缆、路灯手孔井 十二、交通工程概况
交通工程包括：
1、交通标线：材料:反光热熔涂料，颜色:白色
2.交通标志牌、标杆：标志板采用铝合金板，路名牌用不锈钢制作，标杆采用普通碳素结构钢。砼基础。 十三、桥梁工程概况
沱河路阎马沟桥桩号为K1+218。该桥为斜交桥，宽度30米。上部结构为预应力砼空心板梁，下部结构为桩接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础。桥面面层为沥青砼。
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渭河路阎马沟桥桩号为K1+267。该桥为正交桥，跨度20米。上部结构为预应力砼空心板梁，下部结构为桩接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础。桥面面层为沥青砼。 十四、箱涵工程概况
沱河路上K0+210.000处箱涵为双孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×3m高，涵身长度为44.773米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
沱河路上K0+292.000处箱涵为单孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×3m高，涵身长度为43.919米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
磬云山大道上K0+380.000处箱涵为双孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×4m高，涵身长度为52米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
磬云山大道上K1+1.300处箱涵为三孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×4m高，涵身长度为52.199米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
磬云山大道上K0+496.000处箱涵为单孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×4m高，涵身长度为57.855米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
渭河路上K0+015.000处箱涵为单孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×3m高，涵身长度为76.811米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
银山路上K0+161.500处箱涵为单孔钢筋砼箱涵，箱涵净空尺寸为4m宽×4m高，涵身长度为84.956米，底板厚40cm，侧墙厚36cm，砼强度等级主体C30，水泥砂浆砌片石护坡。
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第三节：项目实施计划安排
本工程总工期为365日历天，计划开工日期暂定为2016年6月 24日，具体开工时间以开工令为准。
本工程主要施工节点安排如下：
1、项目施工准备时间为2016年6月24日至2016年7月8日； 2、灵璧食品产业园渭河路建设工程开竣工时间为2016年7月9日至2017年4月19日；
3、灵璧食品产业园沱河路建设工程开竣工时间为2016年8月18日至2017年5月9日；
4、灵璧食品产业园磬云山大道（华山路-朝阳路）建设工程开竣工时间为2016年9月27日至2017年6月23日；
5、灵璧食品产业园银山路（磬云山大道-沱河路）建设工程及灵璧食品产业园银山路建设工程开竣工时间为2016年9月27日至2017年4月4日；
6、灵璧食品产业园凤山大道（磬云山大道-沱河路）建设工程、灵璧食品产业园凤山大道建设工程及乌江路（白马山路～天柱山路）工程开竣工时间为2016年11月6日至2017年5月14日。
第四节：组织机构保障
该项目一旦中标，公司将成立公司直属的灵璧县食品产业园道路及附属工程项目部。按相关法规及工艺组织施工，实行项目经理责任制，建立以项目经理为核心的项目管理班子，由于该工程工期紧、任务重、质量要求高，公司将挑选施工实践经验丰富、组织管理能力强的各专业骨干管理人员成立“工程项目经理部”，主要由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员、资料员、
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取样员组成，项目经理将对质量、工期、安全、成本及安全文明施工全面负责。具体安排如下：
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子，项目班子人员在工程开工前3天到场。
2、建立健全项目经理、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员、资料员、取样员等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、每周组织一次工程例会，由业主及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第五节：技术保障措施
一、测量工程 (一)、测量技术管理
结合拟定施工方案及其施工技术工艺，本工程的施工放样控制以全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构
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物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。
1.测量硬件设施配置：在本工程施工过程中将投入1台全站仪，2台水准仪，2台经纬仪以及相关测量设备。现场拟配专业测量员，具体负责施工中的测量、放线、抄平等工作。
2.测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除测量员进行严格的自检制度外，项目部实行项目技术负责人二级技术复核制度，并报监理进行审核确认。 (二)、主控制网的复测及加密控制网的建立
1.主控制网的复测
根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足时，应进行复测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。
2.加密控制网点的建立
根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对施工过程中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，设立全站仪强制对中装置。 (三)、导线复测和控制点的加密
1.根据业主或设计院单位提供的的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求。
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2.结合现场条件，因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿现场布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在视野开阔，仪器架设方便的地方。在道路施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。
3.对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。
4.对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。
5.工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。 （四）、中线复测
1.路基开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩，如交点、转点，圆曲线和缓和曲线的起、止点等。标桩设置应牢固可靠。
2.恢复中线时与相邻段的中线反复进行闭合测量，提高准确性。 （五）、施工测量高程控制
1.对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
2.为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路
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段的水准点闭合。
3.增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的混凝土桩点。 （六）、测量成果处理
控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。 二、拆除工程 （一）、施工步骤
1、拆除老路面、地坪，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
（二）、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现
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场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。
4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。 三、管道施工 （一）、施工流程
施工准备及测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→管道闭水试验→管道验收。 （二）、施工测量
1.测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好记录，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。
2.测定管道中线及附属构筑位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道或河道接头处的高程、测量管线地面高程。
3.中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4.测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直
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线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
5.确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拉紧。
6.临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距以不大于100m为宜，且每次使用前应校测。 （三）、施工准备工作
1.技术准备：熟悉图纸和各种管道的施工细节，制定管道详细施工方案，了解各项施工措施和施工要点。
2.材料机具准备：
（1）各类管道和配件均应提前进场，且质量、规格、型号等均符合设计图纸等相关规范的要求。
（2）落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防及保卫设施，保证正常施工。
（3）选择经验丰富，实力强的施工队伍。 （四）、沟槽开挖工程
1.施工工艺
施工工艺：准备工作→场地清理→土石方开挖→施工期排水→边坡观测→完工验收前的维护。
2.施工准备
（1）开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（2）土石方施工，测量放线至关重要，测量放线的准确与否，直接影响工程质量的优劣。
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（3）在交接桩完成后，准备进行土方开挖工作，现场人员要对施工场地进行高程测量，绘制出实际的自然地坪操测图，真实的反映出地形、地貌，并据此做为施工依据。
（4）工程轴线测量采用全站仪，依据提供的桩位，在路中线上间距20米设置轴线控制桩位，严格控制轴线的施测，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯；工程标高测量采用水准仪，依据图纸设计坡度严格施测，间距20米设置高程控制桩位，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯。
3.场地清理
（1）场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
（2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
（3）主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。
（4）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按照项目监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。
4.土方开挖
（1）开挖方式：本工程由于开挖工程量大，土方开挖主要采用机械开挖，人工修边检底。依据现场实际情况，修筑临时道路，供开挖机械进入现场。对于某些地方，确实没办法修筑道路造成机械无法入场的位置，采用人工进行开挖。
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（2）对于永久性工程施工的挖土范围尽可能小，保证开挖土方不会破坏任何现有建筑或土方开挖以外的建筑。
（3）土方开挖必须与管道敷设密切配合，不出现重复挖、填的现象。并合理安排施工计划，使土方开挖与管道敷设保持一致，避免沟槽开挖后长时间暴露，防止受雨水及地表水的侵蚀。
（4）沟槽放坡按国家现行标准《给排水工程管道施工及验收规范》的规定执行。沟底的最小宽度满足技术规范要求，管道敷设按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底为0.05-0.1米，机械施工或有地下水时为0.15米。
（5）土石方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，利于排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。挖出的弃土及时用工程车运至弃土点按要求集中堆放。
（6）对于开挖出的易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。
（7）对于开挖出的土不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土，弃土时要确保开挖边坡的稳定，并经过项目监理的批准。
5.沟槽的支护
本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行基坑支护。当土层挖深至1.0米—1.5米时，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在铺设排水管前拆除。
6.沟槽排水
（1）管道施工过程中，为维持开挖沟槽内无积水直至施工完成，
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必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置明排水沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。
（2）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。基坑开挖时须在沟槽两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
7.沟槽的检查和验收 （1）沟槽开挖质量标准
①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 ②槽底不得受水浸泡或受冻。
③沟槽允许应符合下表（基槽开挖允许偏差和检验方法表）的规定。
（2）沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法表
序号 允许偏差（mm） 0，-30 不小于规定 不陡于规定 两井之间 检验频率 范围 点数 3 6 6 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计3点 用坡度尺检验每侧3点 项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 检验方法 1 2 3
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（五）、现场运输方法及人力配备
1.施工现场主要采用汽车、装载车运输以及平板车人力运输，在没有临时道路的部分，可使用人工进行运输。道路采用原有道路与土建新建的临时道路进行运输。
2.管道施工按区段分班进行施工，跟上土建的工程进度，原则上一个班组1台设备，一名技工配8名辅助工，可按施工区段的难易增减辅助工。
（六）、管道安装和连接
1、承插式钢筋砼管道连接施工
（1）下管前要清理管内杂物，然后在砂石基础上拉管道中线，复核基面标高。
（2）本工程直径在500mm以下的砼管道采用人工安装，直径在500mm以上的管道采用汽车吊吊装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上界面砂浆套入插口，再对线校正垫稳管身。
（3）预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，界面面平整光滑。
（4）下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。
（5）根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。
（6）下管前对基础进行检查，应将基础清理干净。
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（7）吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
（8）绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（9）安管采用先铺设砂石基础，等砂石基础铺好后，再下管、稳管、安装及橡胶圈连接，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格控制，无倒流水现象，砂石基础与管壁结合严密、坚固稳定。
（10）管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。
（11）稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。
（12）在砂石基础上稳管时，应用干净木块从两边卡牢，防止管子移动。
（13）防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。
（14）管道稳定后应再复核一次高程，符合设计标高后方可进行下一道工序。
（15）连接方法：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式界面，橡胶圈界面应遵守下列规定：
①界面前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
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②界面时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③界面方法应按下述程序进行：DN1400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置：DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。界面合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（16）管道铺设的质量标准
①管道安装时，表面必须顺直，界面平顺，符合设计流水位高程。 ②管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 项目 中线位移 管内底高程 邻管内底错口 D≤1000 D>1000 D≤1000 D>1000 允许偏差mm 15 ±10 ±15 3 5 两井 之间 检验频率 范围 点数 2 2 2 检验方法 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量 （17）下管、安管施工要点 ①砂石基础验收合格后方可下管。
②下管前在基础面上拉线，管上方拉线以控制安管中心线和标高。
③安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
④管安好后，用干净木条卡牢。
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2、钢丝网水泥砂浆抹带接口连接
（1）砼管道抹带
本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，无损坏，无油垢。每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度，事先截好。
操作程序：
1）管径600mm及大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮；
2）将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；
3）浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；
4）在抹带的两侧安装好弧形边模； 5）抹第一层水泥砂浆应压实，与管壁粘牢；
6）待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm； 7）待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；
8）抹带完成后，一般4-6h可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏抹带的边角。
直径700mm及大于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合浇筑砼时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
（2）成品防护：抹带施工完成后，用草袋覆盖，及时洒水保证养护条件。严禁碰撞，有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。
抹带的质量标准：
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1)承插口或平口接口应平直,环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。 3)抹带接口允许偏差应符合规范规定。 3、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工
（1）管道安装
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→碎石垫层→管道安装→井室砌筑、抹面→碎石屑回填→闭水试验→回填土夯实
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在碎石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为热熔接口，故在热熔连接的过程中，要对接口处清扫，以保证热熔连接的质量。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
（2）热收缩套（带）接口连接
热收缩套(带)连接施工步骤：热缩套(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐
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渐加热)如下：
1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。 5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。 6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。 11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什
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算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12)、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
4、检查井与管道的连接
（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20rnin，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
（3）当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，
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然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 （七）、闭水试验
闭水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 （八）、沟槽回填
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 （九）、砼检查井施工
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基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
1基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
2井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
3绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在
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管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
4支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，顶部沿井墙位置拉毛处理。
5支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（十）、砌筑检查井施工
1、施工排水
（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
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（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 2、基础施工
（1）井地基施工应符合下列要求： ①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应上报建设单位、监理单位，然后与设计单位商定处理措施。
（2）井的砼基础之强度和厚度的规定：
基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计及图集规范要求。 （3）检查井基础施工：
①应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁的施工。
②严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
（4）凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 ②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量。
（5）凡施工作业面允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
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3、井体砌筑
（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
（2）每层砌体的砌筑砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
（3）井壁的砌筑一般一次性砌到水泥稳定碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
4、检查井周围土的回填
（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用8%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
（3）压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
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②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的8%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
5、检查井施工的质量监控
（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，在检查井的砼底板浇筑及井周回填土时，应邀请监理旁站监督。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。 （4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收确认方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 （十一）、质量通病的防治
我公司通过长期的施工经验累积，总结了一些施工过程中常见的质量通病防治措施，具体如下：
1.沟槽边坡塌方防治措施：
（1）沟槽开挖应本着“先深后浅”的原则进行。
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（2）沟槽开挖后，如遇淤泥质土边坡出现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。
（3）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。 2.管道基础变形过大 （1）保持沟槽内无积水。 （2）在雨季，应做好防雨措施。 （3）确保回填料的压实度符合设计要求。 四、箱涵施工 （一）、挖基
基坑开挖必须首先在基础位置四周挖探坑，直至挖到岩层，确认是原状土层后方可采用挖掘机开挖。达到设计标高并确认地基承载力满足设计要求后，人工清理并整平基底，经过测量后，在基底按基底标高抹一层砂浆。
基础施工前须严格验槽，地基承载力符合设计要求后，方可做基础，地基承载力达不到要求时，应立即通知设计单位以便采取工程措施进行处理。基坑不可超挖，回填虚土，以免造成地基承载力下降。防止地表水流入基坑内或冲塌坑壁。 （二）、钢筋加工及安装
钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应加高遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，对箱涵所用的钢筋应抽取试样做力学性试验。
钢筋的表面应洁净，使用前后将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋的均应调直。钢
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筋均采用闪光对焊、搭接焊，钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。单面焊的长度不小于10d。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。
(1)钢筋在钢筋预制件场地加工成型，采用自制拖车或汽车运输至施工现场，用汽车式起重机垂直吊运至支架或模板上。
(2)钢筋安装：预先放置1.5cm厚1m长木板条，在上面摆放底板底层横向钢筋及梁肋箍筋，再摆放底板底层纵向钢筋，然后，将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊，在箍筋两侧每隔5m采用φ16钢筋将梁肋骨架点焊固定在底板钢筋网或钢支架上。在底模及底板钢筋网之间安放2.5cm塑料垫块，并抽出木板条，按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋，穿入横向钢筋，采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，再按图纸要求在底板上下层之间梅花形点焊架立筋，在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋，点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。 （三）、混凝土浇筑
(1)在混凝土浇注前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密，浇筑混凝土之前应检查混凝土的和易性和坍落度，适当调整配合比。并设置看模人员，如果发现模板、支架有松动、变形、移位等现象应及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。
(2)混凝土的浇筑顺序为：混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一
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层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续上。在芯模底、顶预留下料口，浇筑底板时，从两端腹板和芯模预留口同时下料，底板由人工在芯模内振捣、抹平。
(3)混凝土养护：顶板混凝土表面应拉毛。初凝后，7天养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止裂纹。 五、路基施工 （一）、路基测量放样
1.施工前，复测公路沿线的纵横断面图，如原来没有测就进行补测。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。
2.根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出路基用地界桩，道路边线，砂井及排污管道等具体位置，显示出路线轮廓，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并报请监理工程师检查。路基施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。
3.在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖和填方以及开挖基坑和路堤，同时，绘制实际横断面图。 （二）、路基开挖施工方法
1.首先根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m放一个断面桩，平曲线段10m一个断面（根据现场所需进行加密）。
路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工边域以外再布设两个控
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制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面桩，防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，标出桩号，以便施工时检查。
2.放样后，进行高程测量，根据测量结果核对设计相应的护坡形式，进行开挖断面外边线桩放样，确定实际开挖宽度。做好开挖准备。
3.工地排水：包括地面水和地下水的排除。为了排除地面水，在设计位置开挖截水沟，以阻止地面雨水流入开挖区域；在地势较低的一侧可开挖排水沟，排除开挖区域内的积水。对于地下水，采用潜水泵抽出场外。
4.填方区的准备：将填方区按设计要求修成台阶状。 5.修筑临时道路：为配合土方分层开挖修筑临时便道。 此外，尚应做好施工现场水、电的供应，以及施工机具和材料进场、搭设临时用房等准备工作。 （三）、路基填筑施工方案
1.试验路段
首先做试验路段，试验路段开工前，参建人员全面学习熟悉图纸、规范，领会设计意图，深入调查熟悉施工现场，由技术主管向参加施工人员作技术交底。
通过试验路段，取得压实设备类型、最佳机械组合、松铺厚度具体值（≯30cm），确定分层碾压遍数、最佳含水量范围等，并以这些数据作为正式开工路基填筑施工工艺和质量控制的指导数据。
路基正式开工前，全面熟悉设计图纸，在试验路段取得经验的基础和前提下，按现场恢复定线及测量放样文件,先清除填挖地段表土，再进行填方路段的基底碾压，压实度合格后才可填土。
提前取土样，按规范要求做好标准击实试验、最佳含水量试验及
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土的强度试验（CBR值）等其它试验，确保填料符合规范要求，做好路基填筑的各项准备工作。第一阶段的重点是便道的贯通、场地清理、基底软基处理等工作，以保证路基的正常施工。
2.路基填筑施工方案
（1）在试验路段的基础上（通过试验路段），取得压实设备类型、最佳机械组合、松铺厚度和确定分层碾压遍数、最佳含水量范围等，并以试验路段取得的数据作为填筑施工工艺和质量控制的指导依据。
（2）路基填筑前应对基底进行处理，清除表面土，清表厚度不小于30cm，并用18t压路机进行清表后碾压，碾压之后进行基底压实度检测。当路基填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不应小于路床的压实标准。
（3）路基填筑采用自卸汽车运土，推土机粗平，平地机细平，压路机快速静压一遍，平地机再细平一遍后振动式压路机压实。路基填方应分层平行摊铺，要求每层松铺厚度不得大于30cm，不得小于10cm并留2%—3%横坡度，以防止路面积水，每层填料铺设的宽度应超出每层路堤设计宽度30cm，以确保路堤边缘有足够的压实度。
（4）平地机细平时先以较大切土深度进行粗平，然后再以较小切土深度进行精平，反复修刮到符合标准。
（5）路基表面平完后，以麻线拉出路肩线，平地机用刀片按边坡度，沿路肩线修刮整出路肩线及边坡面。
（6）料土整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。
（7）碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头
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两遍采用1.5—1.7km/h，以后宜采用2.0—2.5km/h。横向接头应重叠0.4—0.5m，纵向重叠1.0—1.5m，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。
（8）碾压过程中，如发生“弹簧”松散、起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。
（9）对软土地基段要先进行排水，疏干湿土，将淤泥、不良土挖除到监理工程师满意的程度，换填后，再进行路堤修筑，或按管理处、总监办、设计院确定的变更设计的方案进行地基处理后，再进行路堤修筑。
（10）尽量不用不同土质的混合填料填筑。若出现此种现象时应采取如下措施：
①以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡。②如用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
（11）自然地面横坡陡于1：5时，无论纵向、横向均做成向内倾斜3%的台阶进行处理，台阶宽度2m（如台阶在行车道上，宽度不小于3m）。
（12）纵向新旧填土交接处要挖台阶，搭接长度不小于2m，台阶平面铺设土工格栅。
（13）通过气象台了解天气变化的情况，随时掌握天气的动态变化，如预计中途会下雨时，路基填土要随挖、随运、随压实，每层表面横坡可适当加大，以利排水，雨前和收工前，将铺撒的松土压实完毕。
（14）在施工中，按技术规范规定的每2000m2检测4个点的频率，每铺筑一层均应检测其压实度是否符合要求，并将测试资料及时报监
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理工程师，经审查批准后，方可进行下一层填土的施工。
（15）路基填方每填2—3层测量一次标高及平整度，每层顶面须平整并设2%—4%横坡，严防集中汇水面出现。
（16）路基施工要自始至终尤其在雨季，要做好临时排水系统，严防路基受雨水浸泡和边坡冲槽。
（17）料土每10000m3做土样标准击实试验，每逢土质变化时，做CBR试验，以确保填料符合相关的要求。
（18）整修路拱时，采用人工配合平地机的方式进行摊铺，人工挂线，用斗车、铁锨配合平地机进行精平，精平时按照“宁高勿低、宁刮勿贴补”的原则进行，直到符合设计和规范的要求。
（19）在路基工程基本完成后，要按图纸要求恢复中桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及标高是否正确，然后再用人工配合挖掘机的方法进行路基的修整，直到路基检验合格为止。
3.路基施工的检验与试验
填筑前及填筑过程中，应严格依照规范要求，对不同类型土质做不同重型击实标准试验。击实试验由项目部试验室负责，监理工程师现场进行监督检测，经质检部门和监理工程师审批、签字同意后用于指导施工，未经监理工程师认可不得随意改变。
（1）质量检验要求
压实密度测定：每一填筑层，每l000m2范围抽检3处。 强度测定：每50m长度抽检4个点。 （2）过程检验
施工过程中严格依照规范要求的路基填筑试验方法，试验点数、检验频次标准，进行试验与检验，做到试验、检验资料整洁、齐全，对试验及检验不合格地段，应进行分析，做出处理，直至达到试验要
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求为止。否则不得进行下道工序施工。
（3）定期检测设备检验
为保证试验与检验效率，通过容积仪法对比试验确定干密度和含水量的偏值。标定试验由项目部试验室完成，现场操作过程应有监理工程师在场并监督。干密度偏差值应由监理工程师和中心试验室同意方可使用，其他任何人无权改动。
4.路基工程保证工程质量的措施
地基处理前，首先要核实设计与现场实际是否一致。填筑前要按规范和设计要求做好基底的处理工作并充分压实到设计标准。
路基填筑坚持先确定工艺参数后再全面开工并严格按照试验段经监理工程师批准的试验结果及工艺参数组织施工，保证填料和压实质量达到设计要求。
雨季中填筑路堤时要随时掌握天气，气温变化情况，随挖、随运、随填、随压并分层做好路面排水横坡，避免积水浸泡形成病害，同时要做好取土场的防水工作，防止雨水流入取土坑，浸泡土源。
严格检验、试验工作，每层压实完毕后应按规范要求的测点数进行检验，质量合格后方可进行上一层的填筑。
路基挡护工程与路基土方工程协调施工。
建立质量保证体系充分发挥各部门各环节的保证作用，确保工程质量目标实现。 （四）、路床碾压整平
1.施工方法：路基填筑完成后，立即开始进行路基的整开碾压，采用推土机粗平，人工按设计要求精平，重型振动压路机压实，碾压时前后两次轮迹须重叠20～30cm。
2.施工流程：施工准备→测量放线→人工整平→压路机碾压→路
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基检查验收。
3.路基面整形
路基面整修前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。
路基表面整形，是将其表面平整均匀，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。路基使用人工刮土或补土的方法整修成型：在需加固坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。对沟槽密实度和成型尺寸使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种沟槽的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补。
4.结构物两侧回填：本工程管道基坑回填必须严格按施工规范要求施作。回填材料按图纸要求选用现场取砂，填土在接近压实的最佳含水量条件下，均衡对称地分层填筑和压实，每层压实的松铺厚度不超过30cm。在回填压实施工中，压路机达不到的地方，使用机夯、锤夯或其它经监理工程师同意的压实方法。
5.技术措施及施工要点：
碾压宽度每侧应宽出路床20cm以上，以保证路床范围内的压实度均达到要求。
碾压应先自路边缘向路中心，再从路中心向两边依次进行，先静压后振动，以提高压实效果。沟槽填砂要选用无杂物的砂分层夯实。
避免雨天填砂，避免雨水浸泡路基，施工要紧凑，边平整、边压实，紧密衔接。
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（五）、路基施工工艺框图
《路基开挖工艺框图》 《路基填筑工艺框图》
路基开挖工艺框图
机械开挖运输 不符合 加固或改良基床 检查地基 合格 测量放线 施作堑顶水沟
施工准备 修整路床表面 不合格 碾压整形
路基面检验 合格 路堑检验
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路基填筑工艺框图
分层填筑 平整区段 碾压区段 检测区段 摊铺平整 碾压夯实 密度检测 路堤修正 测量放线 场地清理 基底处理 零层高程测量 及资料整理 填料试验 层厚及平整度测量 合 格 合格
六、石灰稳定土底基层施工 （一）、施工准备
1.技术准备
竣工验收 （1）原材料试验。在石灰稳定土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。
（2）按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。
（3）施工前进行100m～200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
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2.材料要求
（1）土：土以开挖路基的原土为佳，且塑性指数10～20的黏性土为宜。
（2）石灰：石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。考虑具体情况，建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
（3）水：以饮用水用于石灰土施工。 3.机具准备
（1）石灰土主要机械：推土机、平地机、振动压路机、压路机、装载机、水车。选用灰土拌合机拌合。
（2）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、直尺、平整度仪等。
4.作业条件
（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。
（3）恢复施工段的中线，直线每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。
（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。 （二）、施工工艺流程
1.铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
2.洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最
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佳值。
3.整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用18吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。
4.拌合：用拌合机进行拌合，拌合比例要符合设计要求。 5.整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。
6.碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。
7.接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后，留5～8m不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和碾压。
3.养生：石灰土底基层施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。 （三）、石灰稳定土底基层施工注意事项
1.石灰稳定土底基层宜在春末和气温较高的季节施工，施工期的最低气温在5℃以上。
2.石灰稳定土采用厂拌法施工，其颗粒不得大于50mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。
3.石灰稳定土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地
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段使用。
4.基层和底基层必须保湿养生，一般基层与底基层养生期应大于7天，基层未铺封层，严禁一切机动车通行。
5.雨季施工注意事项
（1）多雨地区应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。 （2）备用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取保护措施保护石灰免遭雨淋。
（3）缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 七、水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌和，自卸汽车运送、摊铺机摊平、洒水车洒水、光面压路机碾压。在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。 （一）、开工前的准备工作
铺筑前对底基层的下垫层进行质量验收，并从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格按规范及设计要求整型及压实；路床面上的车辙或松软部分、压实度不足的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合压实度和规定的线形、坡度的要求。
下垫层的表面应平整、坚实、具有规定的路拱，标高、平面位置、平整度、压实度和弯沉值应符合有关技术规范要求。
水泥稳定碎石中的水泥宜采用32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间在4小时以上的水泥，不得使用快硬、早强水泥。
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通过试验室的试验，依试验结果向监理工程师提交混合料的配合比方案。任何用于施工中的混合料原材料以及设计配合比必须经监理工程师的批准方能用于施工。
根据设计图纸进行测量放样，恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置；每隔100m左右设置一临时水准点，以便复核路面标高。 （二）、施工工艺流程
施工准备下承层→施工测量→备料→拌合→初期养护→整平与碾压→摊铺。 （三）、试验路段
试验路段水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，用自卸汽车将混合料运至现场，然后进行摊铺、碾压和养生。
底基层、基层正式开工之前，首先要铺筑试验路段，以确定以下主要项目：
(1)用于施工的集料配合比。 (2)材料的松铺系数。 (3)确定标准的施工方法。 (4)集料数量的控制。
(5)集料摊铺的方法和适用的机械。 (6)合适的拌和机械、方法、深度和遍数。 (7)集料含水量的增加和控制方法。 (8)整平、整形的合适机具和方法。 (9)压实机械的组合、顺序、速度和遍数。
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(10)如何加强拌和、运输、摊铺、和碾压机具的协调和配合，缩短延迟时间。
(11)压实度的检验方法，初定每一作业段的最小检验遍数、合适的施工长度、合适的铺筑厚度。
(12)最佳的养生时间。 （四）、水泥稳定基层的施工方案
用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。 1.备料时，水泥、外加剂等应架空存放，下铺油毛毡，以防受潮；不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季时，集料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。
2.搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正，经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。
拌和机和摊铺机的生产能力应相符，为保证摊铺机连续摊铺，拟采用1台拌和机拌和。
3.拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。
4.调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。
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5.拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30分钟,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。
6.摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
7.摊铺时采用摊铺机进行摊铺。摊铺过程中摊铺机速度要保持匀速，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25分钟。摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。
8.摊铺时，为保证基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：
（1）要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差。
（2）保持整平板前混合料的高度不变。
（3）减少摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机，备足拌和混合料，保持螺旋分料口处于连续工作状态。
（4）经常检验控高钢丝和调整传感器；
（5）依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。 （6）设一个6个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。
9.当需要设置接缝时，按照如下原则设置：
（1）接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处。 （2）设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3—4cm，然后碾压混合料。在下次重
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新接长摊铺下一段混合料前，除去沙砾或碎石、方木，清扫并洒水湿润下承层。
10.在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地机摊铺混合料，步骤如下：
（1）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的摊铺面积。
（2）将混合料均匀卸在路幅，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。
（3）用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
（4）设一个6人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。
11.碾压
混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的三轮压路机和振动压路机在路基全宽范围内进行碾压，碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用1.5—1.7km/h，以后宜采用2.0—2.5km/h。横向接头应重叠0.4—0.5m，纵向重叠1.0—1.5m，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。
碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。
碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备4人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。
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在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭到破坏，从而降低底基层、基层的强度。
碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出不平部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留待下道工序时再处理。
12.养生：每一段水泥稳定石屑基层碾压完毕并经监理工程师验收合格后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少7天，次数由天气而定，要求养生期保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机压实。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通,除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法”。
13.注意事项
（1）水泥稳定石屑基层具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
（2）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。 （3）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及分隔带内。 （4）由于水泥稳定石屑的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续，最大限度地减少施工损失。
（5）养生期结束并经业主和监理检验合格后，立即进行下一道工序，严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。
14.质量控制
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（1）底基层、基层的施工按如下标准进行质量控制。
质量控制的项目、频率和质量标准
项目 级配 集料压碎值 频率 第2000m21次 据观察，异常时随时试验 第2000m21次，至少6个样品。水泥剂量 用滴定法试验，并与实际水泥用量校核 含水量 拌和均匀性 （2）外观鉴定。 （3）表面平整密实、无坑洼，用重型压路机辗压无明显轮迹。 （4）表面不得有软弹或松散脱皮现象。 （5）施工接茬平整、稳定。 八、沥青混凝土路面施工 （一）、铺筑试验段
沥青路面在铺筑前，先选取一段基层完成的路段做为试验段，试验段路面各层铺筑长度单幅应不少于100m。通过试验路段，进一步确定施工方案、施工工艺、检验施工机械的性能，取得各种技术参数，以及证实混合料的稳定性，拌合、运输、摊铺、压实设备的效率和施工组织的适应性。
试验工作应在监理工程师的严格监督下进行，压实成型后，立即按自检频率的2～3倍或按监理工程师要求的频率进行检验。
试验段经检验合格后，根据试验路段的施工记录作出详细的试验
据观察，异常时随时试验 随时观察 最佳含水量1%—2% 无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象 0.5—1% 质量标准 在规定范围内 不超过规定值
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路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师批准后作为正常施工指导方案。 （二）、施工准备
1.下承层准备。施工前对下承层进行全面检查，将因下雨、车辆行走而造成的基层损坏进行维修，对下承层缺陷处理后，即可补做封层。
2.施工放样。施工放样包括标高测定和平面控制两项内容，根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。放样时应计入实测的松铺系数。
3.透层沥青的洒布
稳定基层保湿养生7天后及时撒布透层油。对漏洒和沥青混凝土摊铺前破坏的部分，均应用人工进行补洒。 （三）、沥青混凝土路面面层施工工艺
沥青混凝土路面面层施工是一项紧张有序的工作，由于沥青混凝土摊铺必须在材料具备一定的温度条件下进行，施工中不应出现间隔、停顿。
沥青混合料运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。以免运输过程中遇雨、污染和散热太快，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130℃。运输时间控制在一小时以内，否则会因温度损失太多而影响沥青混凝土的质量。运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。
1.沥青混凝土的摊铺
沥青混凝土的摊铺是路面施工的关键工序之一，摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输器送料→熨平板加热整平→高强夯夯实。摊铺机就位应以测量标高为准，将熨平板调整到合适的高度。
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摊铺宽度为半幅全宽，摊铺机摊铺。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺机螺旋输器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
摊铺速度控制在3-4m/min，并保持其速度的均匀性。施工过程中，应尽量减少摊铺机的停顿次数，因为每停顿一次，再进行摊铺时熨平板就有一次起伏，就会形成一道横梗，影响路面平整度。
2.沥青混凝土的碾压
沥青混凝土碾压是路面成型的最后一道工序，由于受大气温度、压路机性能等诸多因素的影响，碾压方法、碾压遍数都随之而变化。
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。
为达到最佳效果，沥青混凝土料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
（1）初压：
当摊铺机前进30～60m后，即可进行初压，初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，一般为110℃-130℃。
沥青混合料的初压应符合下列要求：碾压应在料摊铺后较高温度下进行，石油沥青混凝土料不应低于120℃，并不得产生摊移，开裂。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生摊移，压路机起动、停止，必须减速缓慢进行。
压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽；最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路
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肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移。
应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，所以，初压时应特别注意检查平整度、路拱，必要时可适当调整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应因突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
（2）复压：
复压的目的是使混合料密实、稳定、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔结。复压时混合料的温度一般为90℃-110℃。
复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
振动压路机倒车时应先停止振动，以免混合料形成鼓包。 （3）终压：
终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70℃-90℃。
终压可选用6-8t的关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。
（4）碾压注意事项：
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地向前推进，使折回处
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不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。
压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝，当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已形成的路面上行驶时应关闭振动装置。
对压路机无法压实的结构物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯实等。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前摊进，使折回处不在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
3.接缝的处理
对沥青混合料摊铺中每个作业段留下的横向接茬，以及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将平板稍稍抬起驶离现场，人工将端部混合物料铲平后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时，垂直切除端部厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。
从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度。当不符合要求时，应予清除。摊铺时调整好预留高度。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合物料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每碾压一遍向新铺混合物料移动15～20m，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
4.路面工程主要技术措施
（1）温度测试：在目测的同时必须进行混合料的温度测定。采用有度盘和铠装枢轴温度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中不少于15cm深，测量料温，检查混合料的温度是否符合要求的温度。
（2）取样对混合料进行检查和测试
选派责任心强的检验人员进行样品采集，确保所得样品能够反映整批混合料的特性，进行现场试验室试验，试验应严格按测试程序进行，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，并做好记录。
（3）摊铺过程的质量检验及控制措施 ①质量检验
沥青含量的直观检查。混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动，则表明沥青含量正常；混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明沥青含量太少。发现问题，及时向拌合站反映，调整处理。
检查混合料的温度。沥青混合料在出厂、到达工地和摊铺后都应进行温度的测定，物别是每天早晨必须做这项检查。
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摊铺厚度的检查。摊铺机在摊铺过程中应经常检测虚铺厚度，发现问题及时调整。
表观检查。末压实的混合料的表面结构无论结构是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则应查明原因，及时处理。
②摊铺中的质量缺陷及防治措施
摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等，为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，施工中应注意下列各点：
波浪形地段的摊铺。对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。在平整度较差的地段摊铺时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。本工程拟采用自动调平装置，以达到更高的平整度要求。
严格执行摊铺机的操作规程并做好摊铺机的调整工作。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应向厚度增加的方向调整，当速度变慢时，应向厚度减少的方向调整。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈。
慰平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，应及时更换。慰平板的工作仰角太小，会使铺层的两边形成裂纹或拉沟，在这种情况下可调整慰平板的前缘拱度，并在试铺过程中多次调整，直到能铺具有良好的铺层为止。
保证沥青砼的拌合质量。沥青混合料的性质对摊铺质量有很大影响，混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗粒将被慰平板拖着滚动，
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使铺层产生裂纹、拉沟，故而应严格控制矿料的粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。同时，在施工中严格按试拌和试验室确定的配合比配料，以保证沥青砼的拌合质量。
5.压实质量的检测与控制措施 （1）压实质量的检测
压实质量的检测应根据技术规范的规定及要求进行，主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度等。压实度和厚度采用钻芯取样的方法检测，平整度采用3m靠尽检测。对厚度不足、平整度太差、表层松散泛油等较大缺陷，必须做返工处理。
（2）压实质量的控制措施
碾压温度的控制。碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量，混合料的温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平，因此，在施工中，要求在摊铺完成后及时进行碾压，碾压的最佳温度一般控制在110℃～120℃。混合料在摊铺后的最初的一段时间(约15分钟)因气温、湿度、风力和下承层的温度等的影响，混合料的温度散失最大，故压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压，达到了密实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整时，可离摊铺机远一点。
选择合理的压实速度和遍数。压实速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度；碾压速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等，一般碾压速度控制在2～4km/h。
选择合理的振频和振幅。振频主要影响沥青面层的压实质量，振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压
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实效果，对于沥青混合料的碾压，其振频应控制在42～50Hz的范围内；振幅主要影响沥青混合料的压实深度，当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；碾压层较厚时，则可在较低的振频下，选取较大的振幅，以达到较好的压实效果，对沥青路面通常振幅在0.4～0.8mm内选用。
九、人行道铺装施工 （一）、操作工艺
1.工艺流程：清理基层→水泥稳定碎石基层→找标高、拉线→水泥砂浆垫层→地砖→灌缝。
2.水泥砂浆垫层施工：铺设3.0㎝厚的1:3水泥砂浆进行分项操作进行。
3.找标高、拉线：水泥砂浆垫层铺完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
4.安路侧石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行侧石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 （二）、人行道地砖铺砌
1.路面砖施工
（1）路面砖缝线应整齐，花纹拼接正确，位置不能定错，不得有翻跷。
（2）残疾人坡道结构层同路面砖结构相同，并且应与人行横道线相衔接，相接处设平石。
2.路面砖铺装施工要点
（1）人行道基层施工误差应设计标高的+3.0mm，基层无积水。
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基层表面必须清理干净，有缺陷的地方须被修复满足要求。
（2）管线检查井等路面设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。
（3）检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。
（4）平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在2～6mm。
（5）铺面完成后，应利用小型振动碾压机由路边缘向人行道中心碾压2至3次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当。并不宜使路面砖受到扰动。
（6）路面砖接缝用1:3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。
（7）路面砖平整度不大于3mm。（3m长直尺）；接缝宽度为3+1mm，水泥砂浆厚度30+5mm，高差不大于3mm。 十、路侧石施工
1.施工放样：在下基层铺筑并养生完成后，进行路侧石施工放样，根据分隔带宽度放出路侧石安装控制点（每10m一个点）。
2.清理下基层：放样结束后。对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物使表面干净整洁，并在路侧石安装之前对其洒水润湿。
3.安装
（1）首先沿路侧石安装控制线在下基层表面铺一层C20混凝土以确保路侧石平面位置的高程准确。
（2）混凝土抹平后安装路侧石并进行勾缝，勾缝前对安装好的
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侧石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
（3）勾缝后按设计要求在路侧石背面砌筑C20混凝土靠背。 十一、桥梁工程
（一）、桥台、桥墩钻孔灌注桩基础
(1)施工工艺流程：
测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼。
(2)施工方法及施工要点：
根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用CZ-30冲击钻机成孔和1台25T吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。
(3)测量放线
1)严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
2)钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和5m双面塔尺进行高程测量。
3)桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
4)桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，
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用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。
5)桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5m，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。
(4)钻机就位
就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1cm。
1)钻孔
①开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。
②冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程(4～5m)。
③在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5cm，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。
④为正确控制钻机的高程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎
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一红布条为标记。
a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5～0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4～5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。
c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
d.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。
(5)钻孔桩事故的预防与处理 1)坍孔
孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。
2)坍孔原因
a.泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。 b.施工场地夯填土质量不良。
c.钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。 d.护筒埋置深度太浅。
e.埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。
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f.开孔时，护筒脚下2～3m范围内未做好造壁处理。
g.护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。
h.孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。
i.在松软的砂层中进尺太快。
j.提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长。 k.遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。 l.清孔方法不妥当。 m.补水时水流冲塌孔壁。
n.钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。
o.补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。
p.从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。 3)塌孔的预防和处理
①在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
②如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1m。
③孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
4)钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先
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兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。
(6)检孔与固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。
采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1～1.5m。
(7)成孔
检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上(或设计的桩底标高)，已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。
(8)清孔
清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10～1.20之间。
(9)钢筋笼制作 1)钢筋笼的制作
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50cm。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节
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长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。
2)钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
(10)安放导管
导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。
导管直径为φ300mm，通过能力25立方m/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢
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筋骨架和碰撞孔壁。
(11)灌注水下混凝土
采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土采用商品砼，在浇筑前告诉砼供应商砼型号及方量，同时砼浇筑时并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。
灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。
在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2～3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1m大于6m。一般控制在2～4m内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2m后，应减少导管埋入深度。
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灌注标高应高出桩顶设计高程0.5～1.0m，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。 （二）、承台施工
测量放样；放出承台中心线，经复核无误进行下道工序。 (1)模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
(2)绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
(3)安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
(4)混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量联系砼供应商。砼运输由砼供应商采用砼罐车运输到施工现场。
(5)混凝土浇筑：浇筑混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇筑，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。
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(6)脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达0.2-0.5MPA时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。
（三）、墩身施工
测量放样；放出墩柱中心线，经监理工程师批准无误后进行下道工序。
(1)模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
(2)钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘m。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2m左右对称设置四个“水泥垫块”。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
(3)安装模板：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。本桥墩身高度没有超12m时，采取一次施工成型。用泵车或吊车吊斗分层进行，分层厚度不大于30cm，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。
(4)混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量联系砼供应商。砼运输由砼供应商采用砼罐车运输到施工现场。
(5)混凝土浇筑：然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方
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向，自下而上、水平地分层浇筑，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。 （四）、盖梁施工
(1)模板制作：委托专业厂家加工制作模板。
(2)测量放样；放出墩顶中心线，经复核无误进行下道工序。 (3)安装支架及底模：桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设10*10的方木然后在铺底模。底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。
(4)绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
(5)混凝土浇筑：要求基本同墩柱，浇筑时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。
(6)拆模、养生：混凝土浇筑完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。
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（五）、桥梁上部施工
(1)钢筋的加工和安装 1)普通钢筋的加工
①每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。
②所有钢筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试件，合格后方可施焊。
③钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
④钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。
2)预应力筋加工
①领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天堆放必须加盖。
②钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况；如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质。
③钢绞线切断采用圆盘切割机切割，其下料长度应满足设计要求及张拉操作需要（考虑张拉端工作长度60cm）。
④钢绞线用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，每端距端头5～10cm处用两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部位。
⑤编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。 3)钢筋安装
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①钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸数量无误后进行绑扎。
②安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及与模板、钢铰线的相互配合，减少安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。
③安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。
④在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。
⑤梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设计纵坡进行调整，以保证空心板架设后支座顶面水平并与梁底预埋钢板密贴。
⑥每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋，定位钢筋每50cm一道，在钢束切点段加密为30cm一道，所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。波纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布，确保接头处不漏浆。
⑦当预应力管道与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置准确。
⑧绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄水孔。
⑨处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
⑩钢绞线穿束采用人工直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。
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(2)模板的加工和装拆 1)模板的设计、加工
预制空心板模板制作3套，模板由专业模板厂家加工。模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时空心板应按最佳位置布设附着式振动器支架。空心板侧模按横隔板位置分块制作，为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。模板加工好后应在台座上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方可交付使用。加工时应注意：
①截面的长度和尺寸（分块长度和组拼后的长度）要求准确。 ②模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。 ③模扇间连接的螺栓孔位置要准确。 ④模扇底角要平直，模板顶面高度要准确。 ⑤端模预应力孔道预留孔位应准确。 ⑥连接用角钢钻孔采用套钻。 2)模板的装拆
模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、安装、拆卸。装模前将其表面清理干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一端依次向另一端的顺序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意：
①模板在使用过程中应认真维护保养，在整个施工过程中应保证其完好的状态。
②拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不漏浆。
③安装模板及浇筑砼过程中应对模板进行检查，防止因变形造成拆模困难。
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④严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞。
⑤为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到3MPa以上时方可拆模。 (3)砼的浇筑
空心板混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇筑时采用砼罐车运送、吊车配吊斗进行砼浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。空心板混凝土采用连续浇筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：
①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生骨料分布不均匀的现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m的位置合拢。
②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。
③空心板的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。
④为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
⑤空心板混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利用插入式振动器振捣。
⑥预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土
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的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。
⑦施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善空心板混凝土的工作性能，可根据施工时的气温适当调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结时间及待强时间能满足施工的需要。
(4)砼的养护
砼浇筑完成后，应立即覆盖土工布进行洒水养护，养护时间为7天，养护期间应使砼始终处于湿润状态，当气温低于5℃时则采用蒸气加盖暖棚养护。
(5)预应力钢束的张拉
预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉顺序为0→10%σk（初应力值作延伸量的标记）→20%σk→100%σk（持荷2分钟，测延伸量）→锚固（σk为设计张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
施工预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式250T千斤顶作为张拉设备。
1)一般要求
张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于
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1.5级。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。
张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。张拉达到设计吨位时，所有预应力钢束的理论与实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量±6%之间，否则采取以下措施：
①重新校准设备
②对预应力材料作弹性模量检验 ③放松预应力钢材重新张拉
初始拉力为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。
预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过数，应进行更换。
当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。 2)张拉步骤
将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧，依次穿入限位板、千斤顶和工具锚，最后安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位的10%，量测其延伸量，第二行程张拉到设计吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计吨位的100%，持荷2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张拉完成。张拉顺序为：
0→初始应力（10%бcon）→初始应力（20%бcon）→100%бcon
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（测延伸量、持荷2分钟锚固）
延伸量L=（L100%-L10%）/0.9–Δ（回缩值） (6)空心板预应力压浆 1)压浆前的准备工作
用圆盘切割机切割锚外钢绞线，割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。
将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。
孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，压浆时几个串孔同时压注。
2)水泥浆的拌制
水泥浆配合比由试验室确定，水灰比宜在0.40-0.45。所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%。
在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯化物和盐的掺料不应使用。
水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18s之间。
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水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范进行测试。
3)压浆
压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。
管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14天。
水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45分钟，水泥浆在使用前的压注过程中应经常搅动。
压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理或补压。
压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
(7)封端
孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。
由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确
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保锚具处的混凝土密实。
(8)预应力混凝土空心板的架设 1)施工方法
预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机架设，吊机选用QUD25型液压式履带起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m(加副臂48m)。
①定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。
②安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
③吊车自行就位。
④运输桥梁车辆将空心板运至安装现场：用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。
⑤吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。
⑥调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆
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或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。
⑦检查验收。 2)注意事项：
①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。
②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。
④在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：
◆起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆吊钩、钢丝绳破断。 ◆吊机操作错误发生事故。
◆混凝土空心板强度达到90%以后才能起吊、运输。堆放时，应在空心板端部用两点搁支，不得使上、下面倒置。
(9)桥梁支座
桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。
(10)桥面铺装
1)清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并
绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇筑。
2)桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。
3)砼为商品砼，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇筑。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。
4)使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
5)桥面混凝土铺装未达到设计强度80%时，不容许车辆在桥面上行驶。
6)砼铺装养护后，上表面沥青混凝土本节第八小节方案施工。 (11)护栏及护栏底座
护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇筑砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。
(12)泄水管的安装
泄水管为桥面排水主要通道，在浇筑上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10～15mm再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。
(13)伸缩缝安装
桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否
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平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下：
1)在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线(顺缝向和垂直缝向)和标高。
2)要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。
3)伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。
4)安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。
5)用3m平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。
6)焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。
7)砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇筑，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇筑砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的路面。
8)砼浇筑从一端向另一端连续进行，已浇筑完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时(初凝前)，再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。
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9)浇筑的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。
十二、浆砌块石护坡施工
（一）、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
（二）、施工要求
单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
（三）、施工方法 1.护坡放样
路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
2.护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进
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行开挖。
3.砂垫层铺设
在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
4.浆砌片石护坡砌筑 （1）原材料采用
水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
（2）砌筑
1）施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
2）砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
3）根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
4）砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
（3）养生、勾缝
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水
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浸透，方可开始砌筑。
对护坡外露面进行M7.5砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。
（四）、施工质量控制
1.原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
2.严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。
3.在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。
4.砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。 十三、照明工程
（一）、工序流程：
测量、定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
（二）、测量、定灯位
开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。
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（三）、挖沟
开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。
（四）、埋管
按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。
（五）、浇注路灯基础
按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。
（六）、敷设电缆
敷设电缆应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 （七）、路灯安装
（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
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（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。
（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、现行行业标准的有关规定。
（7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
（八）、电气设备安装（路灯控制箱安装）
（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； （2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； （3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； （4）箱内照明应齐全。
（5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 十四、交通工程
施加标线的道路表面应清洁干燥、无松散颗粒、无其它有害物质。标线的宽度、间隔、箭头、字符均应符合设计要求，标线涂漆施工应
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在白天进行，潮湿、灰尘较大、风大、温度低于4℃时应停止施工。标线涂漆应均匀，喷涂压力不小于15Mpa，粘度不小于80s（B4标准），漆膜与路面应有较好的粘接性。
标线应平顺、均匀，边缘应有清晰、明确的切断。标线施工宜采用涂漆机施工，施工时应认真测定标线涂料位置，由压力通过喷咀均匀喷出漆料，直接喷洒到路面之上。喷涂机应具有有效均匀的切断阀。施划后的标线与设计要求规定的线位偏差不大于50mm，宽度与设计规定的标线宽度偏差不大于±5mm，虚线标线线段长度和间断长度偏听偏差不大于±10mm.
标线涂料的颜色应经过试验，实验时把标线涂料加在一块洁净、光滑的锡板上，喷涂量为每立升8.2平方米，放置30分钟后与标准色进行比较。标线涂料喷于路面后，在1~2年使用期内，不应出现明显的褪色。常温型溶剂型涂料在未加稀释时，应全部通过130μm的标准筛，加入一定的稀释剂时通过60μm标准筛的通过量应不少于99.5%.涂料在原容器或倒入500ml马上铁罐中的室温下保存六个月后，涂料应下起皮，不应凝固成团或沉淀。
标线施工时应采取措施，防止通行车辆、行人对路面涂线造成的损害，为使涂线材料干透与凝固，应提供足够的标志、指挥人员及交通路标，在材料凝结前，应保证好路面不受污染。标志牌面应按设计要求在工厂内加工完成，立柱所用钢材有出厂合格证，并结过必要的检验。
标志牌基础混凝土浇筑前，应认真检查地基土质情况，如为填筑路基时更应严格检查，地基土质不好或回填有问题的基础应及时处理。基础混凝土强度、尺寸应符合要求，预埋基础牢固，位置准确，基础浇筑完成后，应及时回填，做好周围排水，防止雨水冲刷。对标
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志牌立柱，要求保证外观镀锌或喷涂质量，不得有花斑现象。标志牌面安装完成后，要检查板面与水平轴丝及垂直轴的旋转角度，检查板面与道路路面之间的间距尺寸，不符合要求时及时调整。标志牌板不垂直度不大于±2o，不允许有超过±3mm/m的翘曲。标志牌应在道路（路面工程）标线完工后统一安装，避免施工中的损坏。
第六节：资金保障
1、本项目总投资约1.5亿元（最终投资额以审计部门的报告为准），领取中标通知书后15日内，向招标人指定帐户交纳8000万元建设专用资金。
因此第一步就是建立项目公司专用账户，项目公司专用账户由甲方、乙方共同监管。
2、资金管理流程：各部门提出资金申请计划（月计划或紧急计划）→财务部门组织资金计划会议（财务、预算主管及工程部领导参加）→财务部审核→财务总监审批→财务部编制资金预算表→相关负责人→财务部下发资金计划表；功能：
1）每月依据合同和资金支出计划以及费用科目，统计资金完成情况。
2）可按照工程子项对年、季、月进行资金计划统计分析，并与策划阶段制定的总体资金计划进行对比分析。
第七节：建设管理
采用项目法施工，实行项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人为项目核心，施工、质量、安全、材料、造价等主管人员为骨干，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
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按照公司的《质量环境职业健康安全管理手册》和《质量环境职业健康安全管理程序文件》的要求和规定建立项目质量环境职业健康安全的运行机制和管理体系，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，推行全面质量管理、强化质量、环境、职业健康安全三位一体的保证体系，确保项目管理机制和管理体系的有效运行。 一、主要管理措施：
1、发挥公司的优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点扶持，确保工程顺利完成。
2、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。
3、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。
4、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。
5、发挥公司的机械设备优势，在工程上投入大型施工机械及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。 二、施工协调与调度：
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：
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1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
2、加强与业主、设计单位、监理单位的联系与沟通，定期与业主、监理单位召开施工协调会，解决施工疑问和难点。
3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。
4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。
5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
第八节：项目移交
一、项目移交条件
1、工程质量应确保达到单位工程与综合验收一次性合格。质量的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。
2、在通车基准日前5个工作日内，施工单位完成主体工程质量验收工作。
3、在通车基准日后一年内完成工程的全面验收备案工作。甲方配合。
二、项目移交
1、在全面验收备案基准日后一个月内完成工程档案移交工作；在竣工决算审计完成后一个月内完成工程决算资料的移交工作。
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2、本工程由我单位组织竣工验收并移交给甲方指定的管护单位；其中列入重大设备和专用设备，在工程竣工时，我方将其功能完好地移交给甲方。
3、移交程序：双方应在工程移交前二个月举行会议，并就工程详细的移交程序达成一致意见。
4、工程质量及保修期责任根据中华人民共和国第279号令《建设工程质量管理条例》执行。
5、本工程因不可抗力和甲方导致移交滞后，需修订或更改本工程建设计划时，双方应协商解决方案。
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第二章：项目班子成员配备
第一节：管理体系
一、质量安全管理体系
我公司依据现行质量体系标准，组织制定了公司《质量手册》和相应的程序文件，并通过认证机构的第三方认证，经过多年的质量体系有效运行，企业的质量管理、技术管理、项目管理等各方面管理水平都有较大提高，每个项目施工前都编制详细的质量保证计划，确保工程质量始终处于受控状态。 二、技术质量保证体系
1)公司总工程师领导下的质量技术部，负责公司的技术进步、技术管理、质量管理等方面工作，对工程的质量、技术进行控制，把质量隐患消灭在生产过程中，并及时做好资料收集整理工作，确保资料及时、真实、有效。
2)项目管理部设立项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安
全员、造价员、材料员、资料员、取样员等工程技术人员，对项目的
全过程，全方位进行监督、控制，直接解决施工中出现的问题，发现问题并按问题性质及时向有关部门反映，采取相应处理措施。
3)公司质量管理以贯标为动力，夯实技术管理基础，依靠科技进步，提高工程质量和经济效益，积极扩展应用新技术，加强计量管理，严把原材料质量关，提高施工组织设计编制质量，规范工程技术资料整理归档和管理工作，一如既往的抓好竣工预验“三同步”工作。
(3)质量监督和质量管理制度
1)公司已通过ISO9001质量认证，质量管理的各项工作，以坚决贯彻公司的《质量手册》和程序文件为依据，保持质量体系有效运行，
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确保工程质量稳定提高。对重点信誉工程组织项目部之间开展“贯标增效”竞赛活动。
2)每季度由质量技术部牵头组织有关各部门，对各项目部进行一次品质保证和程序文件执行情况以及实物质量的检查，将检查结果进行通报、奖惩。每半年组织一次公司范围的内部质量审核，依据《质量手册》、程序文件及支持性档，检查质量体系运行情况，针对不符合项进行整改，制定纠正预防措施，并进行跟踪验证，做好质量记录。
3)强化管理，加强过程控制，并对施工中可能出现的质量隐患，制定预防措施（如保证结构质量实施细则、细部做法等）。
4)运用经济手段，强化目标管理。年初制定质量目标，并将质量目标分解到具体项目，与项目责任人签订承包责任制，确保年度质量目标实现。项目部编制项目质量保证计划，把质量目标再分解到分部分项工程，从而步步控制、层层落实，确保单位工程质量目标的实现。
第二节：组织机构体系
该项目一旦中标，公司将成立公司直属的灵璧县食品产业园道路及附属工程施工项目部。直接受公司领导管理，在公司经理领导下解决施工过程中出现的问题，协调与外界的关系，公司经理负责协调项目施工过程中的物资、进度、资金、安全等方面的工作，公司总工程师负责协调项目施工过程中质量、技术及与质检等部门协调工作，确保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达到用户满意的要求。
第三节：施工现场管理人员配备
项目部配备一名工作认真负责，具有较强责任心、事业心，有一级建造师资质的专业技术人员担任项目经理，并委派一名脚踏实地的具有高级工程师职称且业务能力强的同志担任技术负责人。同时配备施工员3人、质量员3人、安全员3人，造价员、材料员、资料员、取
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样员各一名。项目经理部对整个工程进行统一管理、统一组织，对工程任务逐个落实，责任到人，即分项负责，责任明确又具有适当的灵活性。
管理组织机构框图如下：
公 司 施 工 组 织 机 构 图
质量监督站 直属项目部现场管理机构图
项目经理 安 全 员 业 主 施工单位 监理单位 项目管理部 技术负责人 质 施 资 材 取 造 注：现场管理人员均为市政专业人员
量 工 料 料 样 价 员 员 员 104
员 员 员 施工作业班组
第四节：项目部管理岗位职责
一、项目经理岗位职责
项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是:
1)负责组织指挥本工程项目的实施，行使管理的职能，对建设单位负责。
2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素。
3)负责处理与本项目有关的外部联系。
4)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责。 5)有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。 二、项目技术负责人岗位职责
项目技术负责人对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是:
1)审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。
2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。
3)积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。
4)对工程质量负责，认真对建设单位承诺，保证质量合格，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。 三、质检员岗位职责
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1)质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当苦耐的精神，在质检中应有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改直到达到质量要求，并对已形成的质量问题有独到的处理能力。
2)按照国家质量验评标准和上级质量管理制度，指导专业工种做好质量工作。
3)参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术交底工作，参加施工组织设计编制工作，提出质量保证措施。
4)跟班作业，加强操作过程中的检查指导工程，做好分部分项工程验收评定工作，建立质量评定台帐。
5)严把工序交接验收手续，参加“三检”制度的落实工作。 6)发现违章作业现象，当即责令停工或返工，并根据情况提出处罚意见。
7)组织质量检查，参加质量事故调查、分析工作，提出处理意见。 四、安全员岗位职责
1)贯彻落实安全施工的方针和规章制度，负责编制项目安全生产方案。
2)负责对工人进行安全技术宣传教育工作，并指导其安全生产，建立工伤台帐。
3)协助公司职能部门做好新工人进场的安全知识教育、安全技术操作规程的培训工作。
4)检查生产活动和设备状况，及时有效地消除安全隐患，对违章和冒险作业人员立即责令其停工，并提出处理意见。
5)根据季节性安全施工状况，提出防范措施，并加以改进。 6)抓好作业区的清洁卫生工作，保持现场整洁。
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五、施工员岗位职责
1)认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标。
2)负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。
3)施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。 4)根据管辖范围，本着日保旬，旬保月的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。
5)坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理，严格把好工序交接检查关，督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。
6)搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。
7)接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。
六、测量员岗位职责
1)紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风，听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。
2)熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。
3)测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。
4)测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。
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5)会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 6)测量仪器的核定、校正。
7)熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。
8)与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
9)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
10)验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
11)准确地测设标高。
12)负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。
13)负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。 14)协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。 七、造价员岗位职责
1)编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。
2)负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程结算。 3)编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。
4)协助财务进行成本核算。
5)根据现场设计变更和签证及时调整预算。
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6)在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。 7)掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。 8)对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。 9)熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。 10)建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。
109
第三章：资金落实及安排计划
第一节：资金落实
本项目投资较大，本项目总投资约1.5亿元（最终投资额以审计部门的报告为准），领取中标通知书后15日内，向招标人指定帐户交纳8000万元建设专用资金。我公司将遵守承诺，一方面利用我公期积累资金，另一方面通过以下融资渠道，以满足工程建设，可分细为企业自身实力、其他资金渠道、众筹融资、内部融资等，确保资金及时足额到位，确保工程顺利进行。
1、自有资金
我公司拥有特级资质，注册资金12亿元，自身拥有一定的经济实力，自有资金约1亿。
2、其他资金渠道
在此过程中，我们可以以合伙人入股，之后按照出资比例分红的方式筹集资金，当然我们将择优选择诚信好、经济实力强的合伙人入股。
3、通过众筹的方式进行融资
众人拾柴火焰高，采用的“众筹”模式进行融资，也是我们进行融资考虑的一个方案。
4、内部融资
内部融资面向企业内部的筹资，主要包括内部积累、资产变现、内部增资等。内部积累，指为了筹集企业长远发展的资金，通过减少企业利润分红来筹集资金的融资方式。该融资方式操作简单、成本低、风险小。资产变现，指通过企业内部资产重组，通过剥离、出售部分资产来筹集资金的融资方式。内部增资，指向企业内部定向募集资金
110
的一种融资方式。该融资方式操作简单，成本低，不用到期还款的压力，风险小。
第二节：投资管理
1.投资计划：根据上月工程进度完成情况制定当月的各子项工程投资计划，各子项工程各费用汇总成当月度投资计划，数据来源于——进度计划模块。
2.投资完成情况：根据月度工程进度完成情况统计当月的各子项工程投资完成情况，各子项工程各费用汇总成当月度投资完成情况，数据来源于——实际进度。
3.投资控制：支持赢得值管理技术进行工程项目的投资、进度综合控制。
4.投资统计与分析管理：提供灵活的分析功能，可按照年、季、月进行工程概算、投资计划、投资完成、资金计划、资金完成、合同签订情况、变更情况进行综合统计分析，同时，也可按照子项工程分部统计也可以逐级汇总成整个工程进行统计分析。
第三节：资金管理
1、本项目总投资约1.5亿元（最终投资额以审计部门的报告为准）。
因此第一步就是建立项目公司专用账户，项目公司专用账户由甲方、乙方共同监管。
2、资金管理流程：各部门提出资金申请计划（月计划或紧急计划）→财务部门组织资金计划会议（财务、预算主管及工程部领导参加）→财务部审核→财务总监审批→财务部编制资金预算表→相关负责人→财务部下发资金计划表；功能：
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1）每月依据合同和资金支出计划以及费用科目，统计资金完成情况。
2）可按照工程子项对年、季、月进行资金计划统计分析，并与策划阶段制定的总体资金计划进行对比分析。
第四节：合同管理
1.合同评审、签订
可设置多种专业流程，以满足不同类型的实际合同业务流程，如：
设备、材料采购合同的签定：设备材料部门提出商务合同草案（供应商认可）→监审代表审核→法律代表审核→工程负责人审定→设备材料部门签定采购合同
施工单位合同的签定：工程管理部门提出施工承包合同草案（施工单位认可）→监理公司审查→预算主管审核→财务部审核→监审代表审核→法律代表审核→工程负责人审定→工程管理部门签定施工合同。
2.合同变更，包括两类：一类是修改原合同的原单项的单价或数量，另一类是新增原合同没有的单项。
3.合同支付
包括对设备材料款的支付、运输物流款的支付、工程进度款的支付、监理进度款的支付、监理进度款的支付等等；
4.合同索赔，包括工程索赔和保险索赔。对索赔过程中产生的相关文件、信息和索赔结果进行管理。
5.合同台帐，对各类合同台帐进行分类管理，可随时按照合同编码统计当前合同的付款情况、按照项目编码统计单项付款情况和采购
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合同的实际供货情况；随合同情况变化自动更新，便于查询统计合同签订总体状况。
6.合同预警，提供对合同的执行过程的监控，根据合同控制条件，对于不符合条款的自动提示预警。如：签证提醒、材料款工程分包款的付款预警、工程款回收预警、分包工程进度延迟预警、变更控制提醒等。
第五节：进度管理
1.可以分别编制工程的总体进度计划、单位工程进度计划，按项目需求确立里程碑与时间，采用CPM（关键线路法）计算确立关键路径，并通过各种网络图及数据报表等分析手段，优化工程进度方案；
2.支持对每个任务/工序中所需资源（人、材、机等）的加载，包括资源名称和计划使用量，系统可自动生成各种资源，需求计划；
3.通过项目进度各方面的的对比、分析，调整施工进度，拉直前锋线，实现进度的动态管理；
4.实时提供各种工程报告如：工程进度报告、资源进度报告、费用进度报告等。
5.导入格式支持P3、Project系列、XML、ACCESS、EXCEL、TXT、HTML等数据格式；
第六节：设备材料管理
1.主业务流程：设备、材料清单的确认→设备、材料招标→设备、材料入库→设备、材料入出库。
2.设备、材料清单的确认流程：设计院提交设备、材料需求清单→项目分部专业施工员、造价员（审核材料部分）审查→监理审查（材
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料还需施工单位审核）→项目经理审核→技术部预审批（材料由工程部预审批）→投资主体专业技术负责人审定→设备材料部们编制设备、材料采购清单。
3.设备材料招标：设备材料部提出招标申请→招标小组协调招标准备工作（邮件、公告等方式协调）→工程部门组织编制招标技术文件→[工程管理部门（标准设备部分、材料部分）、设备材料部（非标设备）]审核→投资主体负责人审定→财务部门审核→招标小组负责人审定→招标小组组织招标→定标。
4.设备、材料进、出库管理流程：设备到货-采购人员、项目分部施工员验收合格-入库。
5.材料到货-采购计划员、工程部验收合格-入库。
6.设备、材料出库程序：项目部填写领料单→工程部审核→设备材料部负责人审核-仓库发货。
7.可自定义预警阀值，支持采购材料、设备按照采购总价进行审批预警，提供材料库存的管理、期初库存，材料、设备分类、编码，期初、材料、设备价格信息库、等基础信息的收集和维护。
8.提供对供应商的分类、资信评估以及合格供应商目录，分析其产品价格、供货能力和信誉等方面情况。
9.依据设备清单和工程安装设备按照子项功能和设备分类建立设备台帐。
第七节：竣工阶段的投资管理
业务流程：分部工程验收--单项工程验收--单位工程验收—调试前验收—联动试车--投料试生产--性能测试—竣工验收。
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第四章：项目管理计划 第一节：项目管理目标
工期管理目标：计划工期：365日历天。计划开工日期：具体开工时间以开工令为准。
质量管理目标：达到国家工程施工质量验收合格标准，争创省级及以上工程质量奖。
安全文明施工管理目标：确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。争创省级“安全文明示范工地”。
第二节：质量管理计划
施工要严格按照国家、市及建筑行业的相关规范和标准的要求，符合设计图纸的要求。质量必须达到国家工程施工质量验收合格标准的要求，争创省级及以上工程质量奖。具体详见第五章。
第三节：工期管理计划
本工程工期为365日历天，计划开工日期：具体开工时间以开工令为准。要求充分考虑不利因素，指定切实可行的措施，保证工期满足业主要求。具体详见第六章。
第四节：安全文明管理计划
安全、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。本工程安全文明施工要求高，必须符合宿州市有关文件安全、文明施工的规定和针对本工程所作出的安全、文明措施，必须符合宿州市创建文明卫生城市要求。确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。争创省级“安全文明示范工地”。详见第八章和第九章。
第五节：拟投入的主要物资管理计划
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一、材料的进场计划
主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
1.主材的进场计划
第一批水泥、板材、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。
2.管道等材料进场计划
由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。
3.水电设备的进场计划
采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。
116
二、材料的采购、检验和使用原则
1.特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术人员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。
2.对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。
3.采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。
4.建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
5.贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商期获得质量优良、价格合理的物资。
6.所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
7.工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
第六节：拟投入的主要施工机械、设备管理计划
据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
本工程施工机械的选择要本着既满足施工要求，适合本工程平面布局的需要，快速有效，同时又不浪费的原则进行。机械设备的进场时间详见投入机械设备清单。 一、机械设备使用制度
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1.使用机械必须制定岗位责任制
(1)使用机械必须坚持“两定三包”制度(即定人、定机，包使用、包保管、包保养)。操作人员要相对稳定，大型，特种机械的操作人员应由机械主管部门委派并予固定，调动操作人员必须征得机械主管部门同意后方能办理。
(2)凡使用的大型、特种机械，要指定专人负责保管，多人操作的大型机械应实行机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。
(3)机械运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。 (4)机械操作人员要正确使用机械，按规定进行保养，并严格执行安全技术操作规程。
2.机械工人必须持证上岗
(1)机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得机械操作合格证后方能上机操作，要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
(2)汽车和机动车驾驶员，要经交通管理部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆。
(3)电焊机的操作人员及电工，应按国家和地区规定由地方专业部门考试合格，持证上岗。
(4)提倡一专多能。设备科创造条件积极开展一专多能培训，经考核合格，一人可操作多种机械。
(5)机械操作合格证是司机的正式技术注明，必须妥善保管，合格证定期两年审核。
3.使用机械必须建立交制度
(1)交制度由值班司机进行。多人操作的单机或机组队执行岗位交接外，值班负责人或司机长应进行全面交接，并填写机械运转
118
记录和交接记录。
(2)机械交时，要进行全面检查，做到不漏项目，交待清楚。 二、机械的正确操作
设备操作人员需按设备使用说明书或经过审批的作业指导书操作设备，在使用中应坚持以下原则：
1.必须按规定性能使用，严禁违章使用机械。
2.必须严格遵守各种设备的技术安全操作规程，严禁超负荷及违章作业。
3.使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌要求。 三、机械设备的检查
1.设备使用前操作人员应检查机械的紧固连接部分是否可靠牢固，螺栓有无松动或缺少现象，润滑装置是否完好，油量是否充足，油路是否通畅，各部件间隙是否符合规定，设备的安全防护装置是否完整、齐全，性能是否良好，附设装置是否齐全。
2.在使用中要注意：电动机运转时有无异常响动、发热，各部管路及连接处有无漏水、漏油、漏电；传动装置运转是否平稳，有无噪音，密封是否良好，工作状况是否良好，性能是否可靠，附设装置工作是否可靠等。
四、机械的运转和交接记录
设备操作人员，应认真按规定填写“机械运转记录”和“交接记录”，对于大中型设备每台配备一本“机械运转记录簿”，要求操作司机按时、准确地填写，并遵守以下规定：
1.“机械运转记录簿”里有四种表格：值班记录、事故记录、修理记录、保养记录。大中型机具的操作司机要及时完整、准确地填写
119
有关内容。
2.对于一个人一班制的设备，司机要将当天的机况及维修记录按时填写。多人多班制的设备，当班司机要将该班中机械运转的情况、出现的问题隐患及需向下一班交待清的事项记录下来，交给下一班司机。
五、机械设备的保养
贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，是保证设备正常运转减少故障，最大限度地发挥机械效能，延长使用寿命的可靠保证，分类如下：
1.例行保养：指机械运转中和运行后进行的检查保养，由操作人员检查执行，包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等工作。
2.定期保养：按规定的间隔周期对设备进行保养，内燃机实行一、二、三级保养制，其它机械实行一、二级保养，一级保养由操作司机负责，二、三级保养由操作者配合专业保修人员进行。 六、拟投入本标段的主要施工设备表
拟投入本标段的主要施工设备表
额定 功率 （KW） 125 40 130hp 162 20T 用于施工部位 土方 土方 土方 道路 道路 序号 设备名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 备注 1 2 3 4 5 挖掘机 挖掘机 推土机 装载机 振动压路机 PC220-8 PC60-7 SD13 XG951Ⅲ XG6204M 12 6 10 8 24 日本 日本 山东 厦门 厦门 2013 2013 2013 2013 2013 良好 良好 良好 良好 良好
120
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 静三轮压路机 胶轮压路机 双钢轮震动压路机 沥青摊铺机 平地机 洒水车 拌合站 自卸汽车 自卸汽车 蛙式打夯机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工圆盘锯 木工压刨 砂轮切割机 交流电焊机 直流电焊机 插入式振捣器 平板式振捣器 吊车 沥青洒布车 发电机 3YJ21/25 XP262 HCYL-32C RP751 XG31651 CA142 SWB300 CA3160 8T HW-60 QJ40 GW40 LJT6/12 MJ104 M13-104 JIG-SD41 BX3-3-2 AX1-3-1 ZN50 HZ1 QU25 16 16 8 8 8 3 2 20 40 15 1 1 1 1 1 2 4 4 10 4 6 8 4 徐州 徐州 济宁 徐州 厦门 吉林 山西 合肥 合肥 山东 合肥 山东 合肥 合肥 合肥 山东 合肥 合肥 合肥 合肥 徐州 合肥 徐州 2013 2013 2015 2015 2015 2015 2009 2013 2013 2015 2014 2014 2014 2015 2015 2015 2015 2015 2014 2014 2013 2014 2014 21-25t 115 6.5hp 140KW 128-175KW 10000L 60立方 12T 8T 3KW 7KW 2.8KW 4KW 4KW 2.2KW 11KVA 20KVA 2.2 1.5 25T 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 道路 路面 路面 路面 全程 全程 路基 全程 全程 全程 钢筋 钢筋 钢筋 模板 模板 全程 全程 全程 全程 全程 全程 道路 全程
121
第七节：劳动力安排管理计划
一、劳动力投入的保证措施
1.现场劳动力计划是为了完成生产任务，根据项目的数量、质量、工期及施工进度的需要，合理安排劳动力的数量和质量，作到科学合理而不盲目。
2.计算出劳动力需要量后，就要从数量、工种、技术水平等方面而行综合平衡，并落实现场的人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下四个原则：
(1)全局性原则：施工现场作为一个系统，从整体功能出发考察人员结构，不单纯安排某一工种或某一工人的具体工作，而是从整个现场需要出发作到不单纯用人、不用多余人。
(2)互补性原则：人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势与劣势，长处与短处，合理搭配，使其取长补短，达到充分的发挥整体技能的目的。
(3)动态性原则：根据现场施工进度情况和需要的变化而随时进行人员结构，其数量的调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现多余人员时向其他现场转移式定向培训，使每个岗位人员饱满。
(4)培训原则：施工现场缺少有知识、有能力，适应现代建筑业发展要求的新型劳动者和经营管理者，而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到规定的目标和水平，并经过一定考核取得响应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。 二、劳动力计划表
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劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 准备 管道 桥梁 箱涵路基 道路 道路 面层 80 8 4 10 25 人行道 120 8 0 0 10 清场 验收 10 3 0 0 5 阶段 工程 工程 工程 工程 基层 瓦工 水电工 钢筋工 木工 机械操 作工 管道安 装工 混凝土工 普工 其他 15 10 4 6 8 100 10 8 8 20 30 10 40 20 15 20 15 80 60 20 80 8 6 4 25 80 8 10 15 25 10 15 30 10 80 40 80 10 6 10 40 10 8 40 40 10 8 10 60 10 30 8 60 10 20 40 60 10 0 20 40 10 0 5 20 5 注：本计划表是以每班八个小时工作制为基础的。
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第五章：保证工程质量措施 第一节：质量标准与承诺
施工要严格按照国家、市及建筑行业的相关规范和标准的要求，符合设计图纸的要求。质量必须达到国家工程施工质量验收合格标准的要求，争创省级及以上工程质量奖。
第二节：工程质量保证体系
一、施工质量管理体系
1.我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术手段，精心组织，精心施工。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，贯彻执行ISO9001质量标准体系，不断完善质量保证体系。
2.本工程按项目管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系。并按项目经理部机构一览表将各类管理人员配齐到位。按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量目标的实现。
3.质量管理组织机构图如下
质量管理组织机构图
项目经理 技术负责人
质检员 施工员 班组质检员
124
4.质量检查组织机构图
质量检查组织机构图
施工员 技术负责人 质检员 项目经理 监理工程师签认 5.质量保证体系运转的保证：
工程质量管理体系
施 工 准 备 质 量 采购质量 施 工 过 程 控 制 工序管理与控制 不格控和理 合品制管半品成的护 成和品保不格控和理 合品制管回访和保修 质量管理体系 管理职责
工程安全与责任 质量文件和记录 统计技术的应用 测量和试验设备的控制 二、施工质量控制体系
1.施工质量控制体系的设置
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施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目部参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
（2）在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。
（4）在实施完成后，对成型的产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2.施工质量控制体系运转的保证
（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
（2）强有力、施工经验丰富的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。
（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
126
（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。 （5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3.施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）人的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目标的在于使进入现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2）“机”的因素
127
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场以前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。
（4）“法”的因素
“法”是安全生产的保障严格认真的贯彻执行法律、法规、标准、规范、操作规程、工艺要求、施工方法，能有效预防管理失误和操作失误，是预防事故的重要手段，要使每个施工管理人员和每个施工操作人员，在施工过程中不违章指挥，不违章操作，熟悉操作规程方法，明白工艺，才能减少失误，杜绝违章，预防事故。为实现系统管理促进现代化的安全管理，应做到，事事有标准、管理讲标准、作业按标准、检查看标准、加强法律、法规学习，全面贯彻落实法律、法规，不断加强监督检查，做到有法必依、执法必严、违法必究，才能消灭违章、减少事故。本工程的施工建设中，积极改进施工方法和施工工艺，对于新工艺的实施进行严格的监督，使之超出原有的施工质量；一部分沿用原有的施工方法和工艺，依靠熟练的技术进行施工保证施工质量的。
128
（5）“环”的因素
“环”是安全生产的重要组成部分，“环”指的是施工现场作业环境、生产条件，是保证施工安全必须抓好的一项工作。施工现场生产场地作业环境不卫生，废气、扬尘、噪音控制不当；采光照明不良；通风不良；作业场地道路狭窄；道路交通设置不合理、不安全；地面不平坦和打滑；环境温度、湿度不当；储存方法不安全；这些情况都会给施工生产作业人员带来不安全因素。如果不及时检查整改，就不能给职工创造一个良好的工作环境，保证施工安全，从而造成事故发生。因而搞好施工现场的作业环境，抓好文明施工工作，是现场安全生产管理的重点之一。
第三节：质量保证体系
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质量保证体系框图
组 保证 织质量管理小组 选择施工队伍及管理人员 施工准备 编制实施性施工组织设计 原材料、预制构件、半成品检施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施工阶段保证 竣工阶段 施工过程产品控制 分项工程质量检查 施工工艺质量控制 工序交接质量控制 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 项目经理、技术负责人、质检员 施工技术部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 中心试验室：原材料、半成品、成品检查 物资设备部：机械、物资采购管安全质量部：质量检查制 质 量 保 证 体 系 综合办公室：质量及技术教育和 施保工 证 制 度保 证 竣工文件编制、工程质量自检 工程验交、业主签发交工证书 分部工程质量检查 缺陷责任期 工程质量缺陷进行补修或重建 质量标准： 质量责任制 项目经理质量责任制 达到国家工程施工质量验收合格标准，争创省级及以上工程质量奖。 质量管理制度 技术负责人质量责任制 质检员质量责任制 试验取样员质量责任制 测量工程师质量责任制 施工员质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 材料进场检验制 验工质量签定制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制 质量检验制 开工报告审批制
130
第四节：工程质量管理制度
1.现场质量管理制度
按照国家建筑安装工程施工规范及质量检验评定标准，特别是工程质量强制条文及公司的有关质量要求，特制订本制度。主要内容包括现场检查、抽查、公司检查、项目管理、工程资料管理及相关奖惩等内容。
2.工程质量责任制度
根据《建筑法》和《建设工程质量管理条例》的有关规定，我单位单建立了工程质量责任制度。明确各相关单位的工程质量责任及各项目管人员的岗位职责及应承担的质量责任。
3.技术交底制度
按照工程设计图纸和施工技术标准施工，为了使施工人员充分理解设计意图、掌握施工技术标准和正确执行施工组织设计所确定的方案，项目部制订“技术交底制度”，确保工程质量符合国家验收标准。
4.施工质量检查、检验制度
建立、健全施工质量的检验制度，为了加强施工质量检验，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，保证工程质量，制订“施工质量检查、检验制度”。
5.隐蔽工程检查、验收制度
为了作好隐蔽工程的质量检查和记录。严格隐蔽工程检验程序，制订“隐蔽工程检查验收制度”，确保工程的施工质量做到步步可控。
6.技术复核制度
为防止施工中出现差错，保证工程质量，预防质量事故发生，特制订本制度。
7.质量“三检”制度
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为严格工序管理，确保工程质量，特制订质量“三检”制度：质量“自检”、“互检”及“交接检”应覆盖施工的全过程和所有部位（项目），体现全面质量管理。自检应有文字记录。
8.“质量样板”制度
为了提高工艺水平，确保操作质量，通过样板示范施工，积累必要的管理和操作经验，确定质量验收标准（主要是观感），制订“质量样板”制度。
9.工程质量挂牌制度
为落实操作和管理责任人的质量责任，确保工程质量，制订“操作质量挂牌”制度。项目部确定对钢筋帮扎、模板安装、混凝土浇筑等分项工程实行操作质量挂牌制度。
10.材料采购、检验、保管制度
按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。
11.试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。为了加强对试块、试件以及有关材料检测的管理，特制订“试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度”。
12.工程质量评定、验收制度
根据《建筑安装工程质量评定统一标准》的有关规定，制订“工程质量评定、验收制度”。
13.不合格/不符合控制制度
为确保不合格/不符合要求的产品得到识别和控制，制定“不合
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格／不符合控制制度”。
14.成品、产品保护制度
目部对班组交底应有成品（半成品）保护要求。 15.工程质量事故报告及调查制度
当发生事故事件时，发生的部门应立即向上报告，不得延误和隐瞒。按照“四不放过”原则，对发生的事故事件原因进行分类，并制定落实防范措施，同时积极做好职工教育管理工作。
16.培训上岗制度
培训通过公司内部力量和委托有资质的培训机构两种方式对所有从事与公司管理体系相关的员工进行培训。
关键管理岗位（如：质量员、安全员、施工员等）须经过培训，取得上岗证后方可上岗。
进场工人采取三级教育教育制度。上岗前必需先经过安全教育，安全教育按国家规定分三级进行，由工程公司（项目经理部）、项目部、班组负责组织实施，做好记录。
17.工程质量保修制度
为实现对顾客的承诺，为顾客提供优良的服务，特制订本制度 18.质量管理奖惩制度
为了落实工程现场质量管理制度，加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，根据公司有关规定，结合现场实际制订“质量管理处奖惩制度”。
第五节：工程质量保证的技术措施
一、建立质量检测系统
1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
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2.项目经理部设技术负责人和质量员，在项目技术负责人的领导下开展工作，全权负责施工现场的质量控制工作。质量员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3.制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。 4.施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成，试验员全部持证上岗。
5.认真落实施工试验、见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。
6.开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的依据。
7.作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、混凝土配合比设计。 8.施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许转序。
二、依托先进的施工技术与手段，提高质量
1.专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
2.先进的机械保障：施工过程中投入大型拌合站、水泥稳定碎石摊铺机、大型机械设备，以加快施工进度。
3.施工测量采用先进、高精度测量仪器，如全站仪、水准仪等。
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4.运用高效、灵敏的电脑监控系统。施工进度计划及施工网络计划通过计算机及专业设计软件制作，确保其科学性、合理性。拌合站采用微型电脑控制，准确计算混合料的配合比。
5.运用先进科学的管理提论，如PDCA循环管理理论，对施工过程进行事前、事中和事后控制，将质量事故控制在最低限。 三、优质的物资采供系统，确保原材质量
项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
1.采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2.实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。 四、以严励的经济奖罚措施确保合同施工质量
1.保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
2.合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。 五、从计量上确保
计量管理是质量控制的根本，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。 六、开展广泛的科技攻关，提高工程质量
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充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题的研究，提高工程质量。
第六节：施工进度的质量控制
1.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
2.搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。
3.按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
4.施工过程中做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
5.材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。
6.根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。
7.做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确各控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。
第七节：主要工序工程质量保证措施和手段
一、测量工程质量保证措施
1.测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量、检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器应按二级计算标准进行计量检测控制。
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2.测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。
3.总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
4.所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。
5.轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
6.所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。 二、沥青砼工程质量保证措施
1.原材料的质量控制要点与措施 （1）矿料级配应符合设计及规范要求。
（2）粗集料应有良好的颗粒形状，使用洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，并具有足够的强度和耐磨耗性。粗集料使用前应按规定进行石料压碎值、视密度、对水泥的粘附性、石料磨光值等试验，符合要求后方可使用。
2.混合料生产中的质量控制 （1）拌和及试验设备
生产用拌和设备必须包括添加剂仓、矿粉仓、水泥罐、拌缸、除尘装置、计量及控制系统等。计量控制系统必须能够显示、保存、打印每盘水泥混凝土及各种矿料的实际用量，控制称量误差在允许范围内，并且对计量称要进行定期标定。为及时了解和控制水泥、集料等原材料及水泥混凝土的质量，拌和厂必须建立试验室，配置进行原材料和混合料检测必需的仪器设备，能对集料的压碎值、洛杉矶磨耗值、密度、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度。
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（2）矿料级配及配比设计
碎石进场前应进行检验，应将材料规格的均匀稳定视为保证质量的第一要素。各种材料使用前应进行筛分试验，对筛分曲线不合适的石料应进行必要的掺配之后，方可使用。在混合料生产之前进行配合比设计试验。
（3）生产过程中，当进场集料级配发生变化，应及时调整各档集料的用量，使集料级配保证在标准允许矿料级配范围内。
（4）沥青混凝土拌合物的组成材料应严格计量。其每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3.施工过程的质量控制要点与措施
（1）运输：运料车一般应采取保温、防雨、防污染等措施，冬季低温季节时应覆盖双层蓬布。同时应根据运输距离、水泥混合料的最低控制摊铺温度、天气等因素重点考虑采取何种保温措施，保证正常硬化过程。
（2）摊铺：应在气温5℃以上进行施工。当昼夜平均气温低于-5℃时应停止施工。当昼夜平均气温在5～-5℃时，可采取覆盖法在混凝土板上覆盖保温层，减缓热量损失，使沥青混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。
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第六章：保证工程进度措施
第一节：工期目标
本工程工期为365日历天，计划开工日期：具体开工时间以开工令为准。要求充分考虑不利因素，指定切实可行的措施，保证工期满足业主要求。
第二节：工程进度阶段划分
根据本工程工作内容多、施工程序复杂的特点，突出抓住施工重点、难点项目。根据现场实际情况，制定先进的施工编排工序，运用科学的管理手段和网络技术，组织多工序平行流水作业，确保按计划工期完工。具体施工顺序安排如下：
1.在接到中标通知书后，立即组织先遣人员、设备上场，按照施工平面布置抓紧进行临时工程的修建工作，包括施工便道、水、电、生产、生活设施等，尽快形成现场施工条件，为后继工作的全面开展创造良好环境。
2.在整个施工过程中采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先进行路基土方施工，随后进行道路基层及面层施工；道路清场完毕后报请验收。
第三节：进度计划的保证措施
一、工程进度的监控
1.工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和建设单位下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。
2.根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制
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手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
3.在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进展状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。 二、解决进度拖延的措施
1.对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
2.对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。
3.对进度计划实行动态管理，根据实际施工，及时调整施工进度计划，确保按其完成施工任务。
4.如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上进一步优化，确保关键线路的工期赶上计划要求。
5.将调整计划及时报监理和建设单位。
6.建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
7.加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
第四节：确保工程进度的管理体系
若我公司有幸中标，我们将针对工程不断完善工期管理体系，对工期实行动态的管理，根据工程进度分阶段的制定合理的工期目标。
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工期管理体系图如下：
工期管理体系框图 项目经理 总工期目标 物质保证 技术保证 阶段工期目标 经济保证 配合保证 信息保证 计划统计 工程进度计划 第五节：工程进度保证的组织措施
1.有力的指挥体系
由资格审查通过的建造师负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 2.优秀的施工队伍
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
第六节：保证工程进度的主要技术措施
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1.中标后，根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并根据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳动力组织、机械配备、工期安排更趋合理。
2.结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度；同时，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
3.针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。
4.选用先进的施工机械。同时采取先进的施工方案，降低施工难度，缩短施工时间。
5.合理安排施工程序，组织均衡流水施工。施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
第七节：确保工程进度的设备管理措施
1.做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。
2.按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。
3.组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修的队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备的出勤率。
第八节：经济与信息管理措施
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1.引进竞争机制，制订奖励，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
2.加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 3.建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。
4.实施网络管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。
第九节：配合措施
1.成立专门协调部，施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。
2.加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
3.虚心接受监督，施工中主动邀请职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。
第十节：实施工期计划过程控制措施
1.实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2.以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
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3.对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4.在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5.建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6.提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7.加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
8.按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9.对建设单位指定的专业分包队伍及其他标段施工队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。
10.加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。
第十一节：克服环境及气候对工期影响的措施
1.在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水工作。
2.增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。
第十二节：施工现场准备工作计划
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1.对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。
2.会同业主或监理工程师及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。
3.根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、污水处理、排污布置及临时消防等位置。
4.按相关要求搭设施工临时设施，满足施工需要。
5.从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。
6.与业主进行现场水电等相关设施的交接。
第十三节：施工组织要点
1.安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。
2.提前做好工程的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。
3.落实现场临时排水措施，防止雨天水浸沟槽及路基影响工程质量进度。
4.落实雨天施工措施，路面施工时遇到雨天，立即进行用防水胶布架空覆盖，确保工程进度和工程质量。
5.抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工作生产效率。
6.做好地表水排除、路基疏干，地面废弃物的清除。
第十四节：施工进度网络图
附后。
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第七章：工程阶段性验收与竣工验收组织、安排计划
第一节：通过信息手段保障工程验收
一、信息管理内容
项目的基本信息包括总承包项目部在施工项目管理过程中的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等等。
1、项目实施过程中，需要对以下项目基本信息进行收集积累： 1）公共信息，包括：法规和部门规章制度，市场信息等。 2）单位工程信息，包括：工程概况信息、施工记录信息、施工技术资料信息等。
2、项目实施过程中，信息管理着重在以下方面：
1）成本信息，包括：投资估算指标和定额；项目施工成本规划；工程预算；建筑材料价格；机械设备台班费；人工费；运输费；项目管理费；其他费用信息。
2）质量控制信息，包括：国家有关质量标准；项目施工质量规划；质量控制措施；质量抽样检查结果；其他质量信息。
3）安全控制信息，包括：国家有关安全法规；项目安全责任；项目安全计划；项目安全措施；项目安全检查结果；项目安全其他信息。
4）进度控制信息，包括：施工定额；项目施工进度规划；分部（项）工程作业计划；项目进度控制措施；项目进度控制记录；其他项目进度信息。
3、工程技术资料管理
1）项目公司所有图纸、技术资料及往来文函均归口工程管理部资料员登记造册管理；
2）需要处置的技术文件及资料，经工程管理部或相关工程
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师签署处置意见后按处理意见办理；
3）由施工所形成技术资料和施工资料均由工程管理部资料员登记造册保存和收发；
4）施工单位需要项目业主提供施工图纸时，由项目部根据实际情况提前３天向项目监理业主提出申请；
5）图纸发放总体遵循项目业主-监理-施工单位的流程。 4、工程技术资料填写与归档
1）工程资料填报按宿州市市政工程施工统一用表及监理单位附加的相关用表；
2）资料填写要求及时、准确、清晰、完整、真实，记录的内容不得随意更改，无填写内容的栏目，用/除；
3）记录的填写人应签全名或加盖印章，并注明填写日期，相关负责人的签名栏不得有空白；
4）施工中产生的记录应与工程进度同步，不得补造，擅自修改，伪造或随意抽撤；
5）安全文明施工记录应易于识别并可追溯相关的活动； 6）建立健全各类台帐，施工单位必须做好原材料进出厂使用台帐，检检、试检台帐，钢筋焊接检试验台帐，测量仪器使用登记台帐，特种作业人员上岗登记台帐；
7）记录按活动或工程的顺序进行传递，并办理移交手续防止传递过程的损坏、遗失；
8）过程竣工后，按相关规范及标准的要求整理竣工资料。 二、信息管理实施
1、总承包项目部建立了一个局域网，在全项目部统一安装使用《项目管理系统》软件，使各部门间的信息能在网上互相查询，增加
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了信息的传递速度。
2、利用局域网加强对商务信息的管理，强化了与监理、业主的信息沟通。
3、利用局域网加强了对资源需要量计划的信息，建立总承包项目部与各工区项目部之间劳动力信息、材料需要量信息、构件和半成品需要量信息、施工机械需要量信息、设备需要量信息的交换。
4、利用局域网加强了对施工信息的管理，建立了施工日志、施工检查记录表、材料设备进场记录表。
5、购买一台数码照相机，及时对本项目管理实施过程中出现、形成的实物、措施等进行音像记录。尤其对一些障碍物、隐蔽项目进行记录。
6、总承包项目部设专人对各类信息进行管理，负责对信息进行信息收集、整理。
7、各工区项目部信息员负责所分包项目范围的信息收集整理，总承包项目部综合管理工程师负责汇总整理各工区项目部的全部信息并及时报项目经理处置。
8、文件、记录的归档管理项目管理实施规划、施工组织设计、精品工程策划书等项目管理文件经公司评审后由项目经理签字报企业主管领导批准。总承包项目部向各相关单位发放并存档。 总承包项目部所有管理文件及管理资料由综合管理工程师统一分类归档。 总承包项目部所有工程质量记录由项目质量管理工程师按分部进行收集整理归档。
第二节：阶段性验收
一、一般工序质量验收：
一般工序质量验收在施工单位自检合格的基础上，由施工单位上
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报监理单位（并附完整的工序质量验收资料）进行验收，监理单位应根据有关验收程序要求进行验收。 二、关键工序质量验收：
关键工序质量验收是对工程执行国家工程建设强制性标准情况的检查，施工、监理单位必须严格按照国家有关验收规范、标准进行检查、验收。验收的程序、方法和一般工序质量验收要求基本相同；其中桥梁基础、道路土路基、结构工程地基验收，设计、勘察等单位项目负责人须参加。关键工序质量验收是重点；施工、监理单位应根据工程进展情况及质监站质量监督计划的要求及时通知质监站质监员到场进行检查。
三、工程阶段性（中间结构）质量验收：
对于桥梁工程和给水排水构筑物等需进行装饰的工程，建设单位须组织设计、施工、监理等单位进行中间结构验收，形成《中间结构验收报告》。对于其它工程，各参建单位也要结合工程的特点，进行阶段性的验收，形成阶段性的验收报告。工程阶段性质量验收由质监站派质监员到场进行检查。验收前建设单位应将下列质量验收资料整理完成，并上报质监站检查：
1、施工单位的工程实测实量、外观检查资料、质量保证资料检查自评表及监理单位的复查资料；
2、施工、监理单位分别提交的关键工序验收合格证明材料及部位工程质量评定资料；
3、主要原材料及构配件出厂证明及复试报告汇总； 4、工程综合测试报告汇总明细表（桩基检测、管道严密性试验等）；
5、监理单位阶段性工程质量评估报告。
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第三节：竣工验收
1、单项工程竣工验收应符合设计文件和施工图纸要求，满足生产需要或具备使用条件，并符合其他竣工验收条件要求。
2、整个建设项目已按设计要求全部建设完成，符合规定的建设项目竣工验收标准，可由发包人组织设计、施工、监理等单位进行建设项目竣工验收，中间竣工并已办理移交手续的单项工程，不再重复进行竣工验收。
3、竣工验收应依据下列文件：
1）批准的设计文件、施工图纸及说明书。 2）双方签订的施工合同。 3）设备技术说明书。 4）设计变更通知书。
5）施工验收规范及质量验收标准。 4、竣工验收符合下列要求：
1）设计文件和合同约定的各项施工内容已经施工完毕。 2)有完整并经核定的工程竣工资料，符合验收规定。 3）有勘察、设计、施工、监理等单位签署确认的工程质量合格文件。
4）有工程使用的主要建筑材料、构配件和设备进场的证明及试验报告。
竣工验收的工程符合下列规定： 1）合同约定的工程质量标准。 2）单位工程质量竣工验收的合格标准。 3）单项工程达到使用条件或满足生产要求。 4）建设项目能满足建成投入使用或生产的各项要求。
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总承包项目部确认工程竣工、具备竣工验收各项要求，并经监理单位认可签署意见后，向项目业主提交“工程验收报告”。项目业主收到“工程验收报告”后，应在约定的时间和地点，组织有关单位进行竣工验收。
项目业主组织勘察、设计、施工、监理、建设主管部门、备案部门等单位的代表参加竣工验收。过程中听取各单位的情况报告，审查竣工资料，评估、鉴定工程质量，形成工程竣工验收会议纪要，签署工程竣工验收报告，对遗留问题做出处理决定。
工程竣工验收报告应包括下列内容：工程概况，竣工验收组织形式，质量验收情况，设备验收情况，竣工验收程序，竣工验收意见，签名盖章，附件。
通过竣工验收程序，办完竣工结算后，总承包项目部在规定期限内及时向发包人办理工程移交手续。工程移交工作的内容包括：交工程实体、交竣工资料，交工程质量保修书。
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第八章：确保安全生产的技术组织措施
第一节：安全施工目标
安全、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。本工程安全文明施工要求高，必须符合宿州市有关文件安全、文明施工的规定和针对本工程所作出的安全、文明措施，必须符合宿州市创建文明卫生城市要求。确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。争创省级“安全文明示范工地”。
第二节：安全生产承诺及安全生产措施
一、安全生产承诺
1.我们承诺在工程施工过程中严格按照上级相关部门的规定施工，按照“谁施工谁负责”的原则做好本工程的安全施工管理。在整个施工期间，杜绝各类重大事故，努力减少一般性事故。确保在本工程施工过程中不出现任何一起四级及以上等级的安全事故。
2.工程施工中，建立专职安全文明施工领导机构，由项目经理牵头安排专人负责工地文明施工和安全施工的安排、指导、监督等工作。施工期间施工现场及在周边沿线道路上洒落的各种渣土等材料必须及时清运，对进出场运输道路要时时做好防尘降噪及安全维护等工作。
二、安全生产保证体系及安全生产保证体系框图
(1)项目经理部经理、施工队长和工人等按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
(2)安全保证体系框图见下页图。
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安全保证体系框图
安全方针：安全第一，预防为主，综合治理 安全目标：确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。争创省级“安全文明示范工地”。 安全领导小组：项目经理、技术负责人、安全员及公司本部各安全管理部门 安全责任制 安全教育制 1、开工前安全制度教育 2、新工艺教育 3、特殊工种培训 4、技术交底教育 5、安全问题通报 6、领导干部安全教育 上级领导检查 项目部检查 班组安全制度 1、岗前安全讲话 2、兼职安全员检查 3、交制度 4、三检制 5、制度上墙 6、配戴安检袖标 逐级上报 施工队定期检安全监督检查 施工中班组检事故处理 奖惩制度 项目部月兑现 分公司旬检查奖罚 班组每周自评 不断总结、确保安全
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三、组织保障措施
现场以“建筑安装工程安全技术规程”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
1.成立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，重点检查安全三宝、机械设备、安全用电以及消防设施等，杜绝违章指挥和违章操作。并制定安全管理的奖罚条例。
2.建立完善的安全生产管理体系。 三、安全管理制度
1.落实安全责任，实施责任管理
（1）建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
①项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。
②各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
③全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。
（3）坚持“持证上岗“制度
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2.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对职工进行经常性教育，不断提高职工的安全意识和自我保护意识，使安全工作做到制度化，经常化。
施工过程中，定期进行安全检查，建立安全检查日记．对安全事故隐患做到“四不放过”，认真处理。
（1）项目负责人、安全员每年至少进行一次安全生产教育培训，记入个人工作档案。对其培训考核不合格的人员，不得上岗。
（2）严格落实施工组织设计和专项施工方案审批和专家进行论证、审查制度。
（3）施工现场特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
（4）向作业人员提供符合国家或行业标准的安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
（5）对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定事故应急救援预案，并定期组织演练。
（6）发生生产安全事故后，及时、如实地报告；并采取措施防止事故扩大，保护事故现场，配合事故调查处理。 四、机电安全
1.现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。
2.电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交记录制度。
3.现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。
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4.现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。
5.所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。 五、施工机械安全
1.挖掘机
（1）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（2）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 （3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
（4）履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置，并加保险固定。
（5）作业前检查和启动:
①单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5米的安全距离；
②启动前应检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
（6）作业中安全注意事项:
①作业区内应无行人和障碍物；挖掘前先鸣声示意，确认正常后，方可开始作业；
②遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、或用单边斗齿硬啃；
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③作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；
④装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前，不得装车；
⑤在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路；机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定；
⑥操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 2.装载机
（1）行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
（2）起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
（3）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（4）在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
（5）作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
（6）往运输车上卸料时应缓慢，要注意高度适当，铲斗过高会使所卸物料冲击车、箱、斗底；过低，铲斗侧面会在倾翻中碰撞车箱。
（7）作业时，严禁人员在铲斗和动臂下行走。
（8）装载机在公路上行驶时要遵守交通规则，避免高速行驶与急转弯，严禁下坡熄火滑行。
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（9）经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部分的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。
（10）作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
3.推土机
（1）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
（2）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
（3）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8米，左右相距应大于1.5米。
（4）在进行保养、检修、加油时，必须熄火并放下铲刀，铲刀悬空时，绝对禁止在铲刀下工作，以免造成伤害。
4.压路机
（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。 （2）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
（3）作业前，认真检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄露现象；应对发动机传动、作业制动部分、仪表等进行检查，滚动的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动。确认一切正常后，才能启动。
（4）压路机起动前，机器周围应无障碍物和人员。
（5）在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘
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不得少于0.5米。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行，转弯应用低速行驶。
（6）压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不能用其它车辆拖拉牵引。
（7）作业后，应将压路机停入在平坦坚实的地方，并制动住。不能停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
5.自卸汽车
（1）卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
（2）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
（3）检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 （4）自卸汽车的车箱内严禁载人。
（5）自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
（6）非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须抽出车厢固定销。
（7）卸料后，车厢必须及时复位，不得倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。
6.其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。 六、消防系统安全措施
1.利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保持足够的出水量，设两台消防高压水泵（平时一台用来路面养护），同时经常进行检查，保证其随时能正常运转，此外，两台泵需设专用供电线路。
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2.生产及生活区安放消防栓，确保工人及生产的安全。 3.电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。
4.建立消防值班交制度，并作好值班记录。 5.在宿舍区、配电房等处放置灭火器。 七、现场防火措施
1.建立消防制度，配备灭火器材，并有消防措施。
2.消防器材配备，灭火器一般每处不少于3个，并保证满足消防要求。
3.制定动火审批手续和实行防火监护制度。 4.本工程内应设临时消防。
5.仓库或堆放场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等类型灭火器，每组灭火器不少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。 八、社会治安安全措施
1.生活区内应设供职工学习和娱乐的场所(学习室，娱乐室)。 2.建立治安保卫制度，防范措施得力，责任分解到人，并应与当地派出所签订社会治安综合治理责任书，同时要与有关部门签订流动人口计划生育责任书。
3.安全保卫坚持“预防为主，确保重点，打击犯罪”的指导思想，保证本工程的安全。
4.严格出入制度，组织值班巡逻。
5.对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物质被哄抢、盗窃或破坏。
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6.广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
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第九章：确保文明施工的的技术组织措施
第一节：文明施工目标及承诺
本工程安全文明施工要求高，必须符合宿州市有关文件安全、文明施工的规定和针对本工程所作出的安全、文明措施，必须符合宿州市创建文明卫生城市要求。确保安全文明施工，达到市级“安全文明示范工地”标准。争创省级“安全文明示范工地”。 一、建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系
1.施工现场管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定。在项目部内成立创“安全文明示范工地”领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创“安全文明示范工地”过程中各种事务的协调。
2.制订本项目部开展创“安全文明示范工地”的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
3.项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员一人。 二、文明施工组织措施
1.结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长、技术负责人和安全员为副组长的文明施工领导小组，对项目部各级人员进行明确的分工，落实文明施工现场责任区，根据国家、市有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工现场管理有章可循，争取本工程创“安全文明示范工地”目标。
2.对施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和居民的谅解和支持，共同营造一个良好的市区环境。
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3.积极贯彻安徽省市的有关规定把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
4.根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。
5.文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.
6.采用例会,宣传报栏、讲座、辅导、参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。
7.监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，达到“安全文明示范工地”的要求。 三、现场管理规范化
1.现场维护整齐美观，并符合功能要求
（1）根据本工程特点，工程起点处建造门楼，其设置按照建设单位要求。全线安装2.5米高双层铝塑夹芯板围挡，厚度大于5cm，纵向设置。在工地围挡出入口配备泥土车冲洗台。
（2）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
2.施工场地管理规范化
（1）施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保持现场清洁。
（2）现场排水通畅，按施工组织设计布置合理的排水系统。
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（3）大堆料堆放场地要做硬化地面。
（4）在施工现场大门设置醒目的“七牌二图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
3.施工现场标识牌符合要求
（1）施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。 （2）机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。
（3）现场设“七牌二图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、环境保护文明施工牌、扬尘污染防治责任公示牌、农民工权益保障公示牌和施工现场总平面图、项目管理人员结构图）。
（4）施工管理人员一律挂牌上岗。 （5）建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。
（6）按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。 （7）消防器材按规定配置，齐全有效。 4.办公、生活设施做到整洁卫生 （1）办公室宿舍内务整齐。 （2）现场设卫生医疗室。 （3）夏季工地设浴室、换洗间。
（4）生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。
（5）厕所建成水冲式，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，保证供水，设专人随时清扫。
5.施工工地具有良好文明氛围
（1）对现场的职工进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人
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员树立文明、安全、质量意识。
（2）生产区、生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室，进行有意义的文体娱乐活动。
（3）改善社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高人员素质，树立文明施工意识。
（4）加强现场综合治理，有目标管理，制度落实。
（5）制订作业班组创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌搏等不文明行为。
（6）教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。
（7）施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。
6.现场管理措施
（1）为方便施工队伍与外界联系，保证信息畅通，在现场内配备程控电话。
（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及结构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌应整齐划一；生活区的宿舍、办公室也必须挂牌，要保持现场整洁、井然有序。
（3）现场施工道路要做路基，排水明沟一律砖砌并保持经常畅通。
（4）现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，职工一律配戴出入
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证件挂于胸前，外部人员进出要登记。
（5）工地具有良好的工作环境与气氛，职工讲究职工道德，治安秩序良好，职工素质普遍提高，学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念缯强，自觉执行工地文明施工措施。
（6）搞好工地宣传，悬挂质量、安全、进度要求等标语牌，在主要出入口悬挂醒目的企业标志。 四、现场环境卫生保证措施
1.生产、生活现场满浇混凝土，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
2.运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。
3.设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。
4.建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。
5.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行市有关环保规定，保证施工生产正常进行。
3.施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
7.对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
8.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
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五、现场维护措施
1.现场维护管理机构
结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的现场维护领导小组，对项目经理部管理人员进行明确分工，落实各项目负责人现场维护文明责任，根据国家、省市有关现场维护的规定制定相关文明施工措施，使现场维护有章可循，确保本工程现场维护达到“安全文明示范工地”的要求。
2.施工现场维护措施
人员均持上岗证，并作为出入施工现场的通行证。施工现场大门处设门卫2名，对外单位车辆、人员进行管理登记，闲杂人员不准入内。
综合治理：项目经理部设置综合办公室，负责对现场和外界进行管理、协调。在施工期间加强与外界进行联系，确保供水、供电、交通的正常进行。
围挡：施工围挡定期进行清洗、修整，保证围挡的设置与周围环境协调。遇有大风天气，安排专人昼夜巡逻，发现有倒塌、倾斜情况立即修复，确保围挡安全。
环境卫生：项目经理部设置环境卫生小组，定期检查施工区、生活区卫生情况，建立奖罚制度，确保环境卫生达到市有关标准。同时积极与市环保部门保持联系，严格按市环保要求进行管理。
纪律教育：根据我公司的《职工行为规范》对职工进行严格管理，定期开展法制、纪律教育，确保职工遵纪守法，树立文明施工的良好氛围。
第二节：临时设施措施
1.临时设施的布置应做到科学、合理、文明规范。
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2.实行生活区与生产区分离的管理制度。
3.根据本工程特点，工程起点处建造门楼，其设置按照开发区要求。项目部周围安装2.5米高双层铝塑夹芯板围挡，厚度大于5cm。
4.现场大门净化门前三包，并设七牌二图，现场管理人员挂牌上岗。
5.厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
6.宿舍管理必须达到以下要求：
(1)宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
(2)职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
(3)对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。 7.施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
8.现场产生的生活污水、生产污水应经过沉淀，再排除。基坑排
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水采用潜水泵排至指定地点，待沉淀后就近排入场外排污管中；现场在临时房屋前设置一道宽30cm、深30cm的砖砌排水沟；在拌合站处设置污水沉淀池。
9.现场在临时房屋、拌合站等附近设有灭火器。
10.加强现场的卫生管理，生活垃圾的处理安排专人每天清理一次，运至指定地点，由环保人员统一处理。确保生产、生活区的干净、整洁。
11.采取安全防卫措施
现场安全防卫工作应坚持“预防为主，确保重点，打击犯罪”的指导思想，保证本工程的安全。生活、生产及施工区，设门卫，严格出入制度，并组织值班巡逻。
对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物质被哄抢，盗窃或破坏。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
第三节：医疗措施
因建筑工人属于高发事故人群，工地也容易出现安全事故，为了确保人员的安全，保证工程顺利竣工，因此必须采取一定医疗措施。
1.对工人进行安全教育时，同时进行急救常识教育，使工人掌握基本急救知识。
2.在各班组设义务急救员，对义务急救员进行培训，发生事故和意外后能及时进行急救。
3.项目上设置专职医生和医疗室，配备日常使用的药品和器材，以备急用。专职医生负责现场伤病紧急情况的紧急处理和平时现场工作条件的监督。
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4.伤势较重时，立即把受伤人员送往市区大医院，或呼叫“120”急救电话求助。
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第十章：施工总平面布置图 第一节：现场布置原则与标化管理要求
1.布置原则：科学、合理、文明、规范 (1)办公区与施工生产区分工，以便于管理。 (2)现场应建立排污系统，排除现场产生的污水。 (3)充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 (4)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
(5)在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。 (6)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
2.标化管理：科学规范、卫生整洁
(1)标化管理由项目经理负总责，日常工作由标化负责人负责监督实施。
(2)实行平面图管理，现场划区包干，材料标识堆放。
(3)生活区及现场安排人员轮流值班，生活区安排专人定时打扫，每周检查评比。
(4)生产区挂牌施工，做到工完料净，以组为单位实行旬查考核。 (5)施工大门净化门前三包，亮化七牌二图，现场管理人员挂牌上岗。
第二节：平面布置概述
为方便现场运输，本工程临设计划在施工道路的中间位置选择合适地点布置，以方便施工管理，具体地点待中标后再与业主详细协商。现场实行生产区与生活区相分离的管理制度。
施工总平面图：详见附表。
第三节：施工现场用电平面布置
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1.用电线路布置
(1)本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
(2)线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。
(3)凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3m内设开关箱，并有明显标识。
(4)现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜—分配电箱—移动式开关箱，首、末级都设漏电保护装置。
(5)生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
2.安全技术措施
(1)所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5m。
(2)所有施工设备必须进行保护接零。
(3)在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。
(4)总配电室的照明不同临时用电的控制。
(5)实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1s。
(6)单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
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(7)建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“措施”等。
(8)各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。
第四节：现场围挡大门设置
根据本工程特点，工程起点处建造门楼，其设置按照开发区要求。项目部周围安装2.5米高双层铝塑夹芯板围挡，厚度大于5cm。
第五节：现场施工用水平面布置
1.水源概况：现场水源按业主要求进行设置。 2.消防用水可以利用施工用水。
第六节：现场生产、生活设施
1.生活设施设置
(1)厕所:厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
(2)宿舍管理必须达到以下要求：
①宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
②职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
③对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。 2.生产设施
施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、
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防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
第七节：施工现场排水、消防平面布置
1.基坑排水采用潜水泵排至指定地点，待沉淀后就近排入场外排污管中。
2.现场在临时房屋前设置一道宽30cm、深30cm的砖砌排水沟。 3.在拌合站处设置污水沉淀池。
4.现场在临时房屋、拌合站等附近设有消防用品。 5、在工地围挡出入口配备泥土车冲洗台。
第八节：施工现场总平面布置图
本工程临设计划在施工道路的中段一侧位置选择合适地点布置，以方便施工管理，具体地点待中标后再与业主详细协商。
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施工总平面图
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办公、生活区平面布置图
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生产区平面布置图
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第十一章：工程施工的重点和难点及保证措施 第一节：工程工期、质量目标相应措施
本工程质量标准及承诺：质量必须达到国家工程施工质量验收合格标准的要求。
工期目标及承诺：工期为365日历天，具体开工时间以开工令为准。
为了保证有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
1.实施全过程质量管理
施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的项目管理制度。
做好设计图纸的会审工件，认真参加设计交底，全面了解工程项目的特点和质量标准。
明确采用的施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工件。采用专业检查与群众自检、互检结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部位和关键项目经自检、专验之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。
抓好施工单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、
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可靠和较好的可追溯性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。
工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。
2.材料、设备质量管理
认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。
进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
设备、仪表的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放、重点保管。
3.质量检查与监督
严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。 定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
定期对工程进行质量大检查，针对施工薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，分公司和工程项目负责人要支持质检人员行使质量否决权。
做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。
第二节：雨期施工措施
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1.调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2.雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24小时有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。
3.充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4.沟槽工程
(1)基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m,深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
(2)在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
(3)基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如
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结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
(4)雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
(5)在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的坡降，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
(6)所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3％，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
(7)在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5.材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。
6.雨期施工安全文明施工措施
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨
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天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。
雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。 雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。
大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。
雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
第三节：高温季节施工措施
1.路侧石及人行道板砖，以干硬性砂浆铺砌，必须注意成型后水养护，养护时间不低于7天。
2.水泥稳定碎石在施工时，运输途中需进行覆盖，防止表层含水量的散发。控制在最佳含水率的±2%时方可碾压，碾压成型的水泥稳定碎石必须进行土工布覆盖洒水养护，保持湿润，直至上层施工方停
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止养护，养护时间不得低于7天。
3.根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
4.由信息小组在施工现场设置温度计，并对每天的天气情况进行收集、处理，然后上报项目部防暑减温保障小组，依具体情况采取相应的安全防范措施。
5.当室外气温高于35℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
6.后勤保障小组，应能随时保证作业人员现场的饮水、紧急药品。 7.由防暑降温应急救援机构依具当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（13:00 ～14:00）段进行施工作业。经项目部讨论，特制定本项目部夏季
8.夏季高温紧急情况的处理方法
（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
（2）轻度患者：现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等降温用品。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
（3）严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）：当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
（4）依具往年的气温情况制定出一套合理有效的作息时间，避开每天气温的最高时间段进行施工作业。当室外气温高于40℃时，
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项目部应对各班组下达停止现场施工作业指令。
第四节：冬期施工措施
冬季天寒地冻，是事故的多发季节，为了搞好冬季施工，做好冬季施工准备工作，确保冬期安全安全，需要作好以下工作：
1.水泥稳定碎石工程冬季施工措施：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。
2.严禁冬季进行封层、粘层、透层施工。
3.覆盖保温，水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。
4.添加早强剂，对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加。
5.增加水泥用量，水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0～1.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因
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为在攻击施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。
6.提高认识，加强领导，明确责任，完善和落实安全生产责任制，确保责任到位、制度到位、措施到位。
7.制定有针对性的措施，编制冬季工程安全技术施工方案，并贯彻执行，措施内容要具体。
8.加大安全教育力度，提高自我保护能力，各施工班组坚持班前安全活动制度。
9.冬期施工重点要做好防冻、防滑、防火等工作，下雪后及时清理积雪，防止结冰，在易滑部位施工要采取防滑措施，在保障人身安全的情况下方可施工。
10.混凝土冬期施工要采取防冻措施，防止混凝土受冻而影响工程质量，并安排专人进行气温观测并做记录。
11.坚持动用明火审批制度，对施工作业区(特别是装饰工程)，生产加工车间，仓库及易燃易爆物品的存放处，要按规定配备消防器材。
12.要特别注意现场仓库、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。
第五节：降低环境污染措施
1.认真学习贯彻国家、、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。
2.实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理
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是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。
3.编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。
4.加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。
5.保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。
6.工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
7.在施工前做好各类现况管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏。
8.噪声、光污染控制
(1)严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。
(2)加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按本市、甲方的有关规定严格限定作业时间。
(3)施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。
(4)施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，电焊作业时采取遮
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挡措施，减少或避免光污染。
(5)所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声。
(6)夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行市有关环保规定，保证施工生产正常进行。
9.水环境保护
(1)施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。
(2)施工中产生的废泥浆，在排入污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。
(3)施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。
10.空气环境保护
(1)施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护。
(2)装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
(3)工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。
(4)加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
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(5)施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。
(6)施工中对弃土场地进行平整碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。
11.固体废弃物处理
(1)生产生活垃圾分类集中堆放，按市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。
(2)施工弃土按设计或市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。
(3)加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 12.施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。
13.其他环境保护措施
(1)施工现场满浇混凝土，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
(2)运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。
(3)设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。
第六节：减少噪音扰民措施
噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。
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1.控制噪声较大的工序施工时间：混凝土浇捣尽量安排在白天施工。
2.合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。 3.制定防粉尘、防噪音施工，并建立责任人，报当地环保部门批准，提高施工工艺，降低施工过程中产生的环境污染。
4.若必须进行施工，则应有夜间施工许可证，并张贴安民告示，减少因工程施工对周围居民的影响。
第七节：扬尘治理专项施工方案
为有效防治城市扬尘污染，改善城市环境空气质量，保障人体健康，结合本项目的实际情况特制定扬尘治理实施措施。 一、扬尘治理工作总目标
建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到宿州市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。强化施工现场科学管理，满足现场环境要求，创一流管理目标；我公司将严格按照安徽省宿州市关于建筑工程文明施工的各项管理规定执行，加强施工现场安全文明管理，达到宿州市标准化示范工地的标准，符合环境管理标准。不发生施工扰民事件，我公司承诺文明施工达到《关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见》的要求。 二、扬尘治理指导思想
为施工人员提供一个健康、安全的工作环境；使生产带来的影响不超过环境保护规定的对周围环境的污染和施工影响区域内居民健康规定；使各项施工作业进行得有序，实现最短合理工期；使文明施工、扬尘治理的工作在施工过程中全面执行。 三、扬尘治理保证体系
1.组织保证措施
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（1）项目部组建施工现场扬尘控制责任体系并始终保持运转； （2）项目经理负责对施工全过程监督，从源头做好施工扬尘整治工作。并负责对本方案的检查、监督及评价。对违法违规、不符合要求的扬尘行为必须坚决制止，不听劝阻的要及时向建设行政主管部门报告。
（3）技术负责人负责对扬尘治理专项方案的编制、实施和检查，对投入到扬尘专项治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘污染负主责。必须按照福建省住房和城乡建设厅关于《关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见》的规定，落实好裸土覆盖、硬化道路、冲洗车辆、洒水降尘、工地绿化5个100%必须达标的要求；必须有专门机构，指派专人负责，每天对施工现场扬尘整治工作进行检查并记录，使工地扬尘整治工作步入常规化和规范化管理。
（4）专职安全员：负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。
（5）施工员：负责对路面保洁人员的监督。 （6）材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购。 项目部施工现场扬尘控制责任体系框图
施工员 安全员 材料员 机管员 质量员 扬尘治理负责人 项目经理
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2.工程施工前组织全体施工人员学习有关的工程施工扬尘污染防治的法律、法规、标准及规定。
3.施工现场及相关出入口道路配备1辆洒水车进行洒水降尘，清洁工人6人进行清扫。
4.项目部定期组织相关人员对施工范围及周边相关范围内的扬尘污染防治工作进行检查，发现问题及时整改。 四、扬尘治理管理制度
1.扬尘防治工作责任单位： 扬尘治理工作领导小组： 组 长：项目经理 副组长：扬尘治理负责人 组 员：项目部相关人员 2.制度保证
（1）本工程的文明施工、扬尘治理制度保证体系由文明施工、扬尘治理岗位责任制，文明施工、扬尘治理措施管理制度，文明施工、扬尘治理投入和物资管理制度，文明施工、扬尘治理日常管理制度组成。在此四制度的基础上形成相应的管理条款，作为文明施工、扬尘治理标准化管理的基础，能更好使文明施工、扬尘治理措施得到实施。
（2）每周周一由项目经理组织召开一次“施工现场扬尘治理”工作例会，总结上一周的项目部现场扬尘治理情况，布置下周的施工现场扬尘治理工作；
（3）建立并执行施工现场扬尘治理检查制度。每周六由项目经理组织进行环扬尘治理联合检查，对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决，扬尘治理负责人监督落实问题的解决情况；
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3.技术保证
本工程文明施工、扬尘治理涉及面广、需解决的问题各式各样，因此需建立一个全面负责文明施工、扬尘治理的技术保证体系。
4.资金保证
为保证工程安全文明施工资金的投入，确保文明施工、扬尘治理措施得到落实；同时，投入安全文明施工费中的文明施工及扬尘费用能最大限度的发挥其效应。有投入项目和费用的分析、投入的决策、解决资金来源、投入实施监督、投入效果分析组成。
5.信息保证
本工程为保证及时掌握有关文明施工、扬尘治理和文明施工、扬尘治理技术工作信息的工作程序、制度和规定，以保证文明施工、扬尘治理状况信息、事故信息、文件信息、标准信息、管理和安全文明技术信息畅通和满足安全文明施工工作的需要，建立安全文明施工信息保证体系。
6.工作保证
文明施工及扬尘治理的工作保证主要为扬尘治理措施的的执行、现场的检查工作、内业的资料整理、现场的文明施工扬尘治理教育工作以及保证现场文明施工、扬尘治理的硬件设施的工作。
7.经济保证
经济保证为施工现场文明施工扬尘治理的经济处罚。主要对于施工现场不遵守全文明施工、扬尘治理管理规定的个人、劳务公司及专业分包单位进行经济处罚，用于保证文明施工、扬尘治理顺利进行。对于文明施工、扬尘治理的经济处罚，不是目的，主要是促进现场文明施工、扬尘治理工作的进行。 五、扬尘治理措施
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1.扬尘治理方针：以人为本、安全健康、创建幸福生活，保护环境、节能增效、建设美好家园；
2.文明施工措施
（1）施工现场出入口采用符合规定强度的彩钢密闭围档，确保基础牢固，表面平整和清洁。
（2）标准临建设施：临建设施必须采用装配式彩钢板结构临建房屋。
（3）建立门卫制度，出入口处悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌 。
（4）施工区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，分片分包到人。
（5）办公区及生活区的卫生由项目部安排专人每天进行打扫卫生。把清理的垃圾分类放入现场办公区或生活区前的垃圾桶内。每天早晨上班之前，卫生清理人员及时把生活区的卫生清理干净。
（6）施工现场应为工人创造一个良好的生活环境。宿舍应做到单人单床，严禁通铺。厨房、餐厅保持室内外清洁卫生；伙房必须取得卫生许可证，炊事人员应定期查体，取得健康证后方可上岗。
3.扬尘治理措施
施工现场扬尘污染主要来源于建设道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。
施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。
（1）落实目标责任
建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由
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专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。
（2）编制专项方案
施工现场必须编制防治扬尘的专项施工方案，严格按照省市的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。
（3）合理分段作业，施工现场及临时通道定时洒水，出入口进行硬化处理，开挖的土方堆放整齐划一，拍平，并洒水，及时用密织防尘网覆盖。施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减至最小程度。安排专人经常清洁、洒水降尘。
（4）垃圾及余土处置
多余土方及时清运出场，暂时不能外运，必须采取集中堆放、围栏、压实、洒水等措施，施工便道外侧裸露的地方采取植草、压实等措施。
运输车辆、车箱尾部设挡渣板或适度装产，避免车装渣、料沿路撒落，车辆必须清扫干净后方可驶离工地现场。
清运余土和建筑垃圾必须采取严密遮盖和围护措施，防止遗洒飞扬。
（5）易产生粉尘的水泥、白灰等材料必须存放在库房内或采取用塑料膜覆盖，砼搅拌机搭设操作棚封闭，作业结束后，立即清洗周围环境卫生，以防粉尘飞扬污染环境。
（6）混凝土拌制扬尘控制
施工现场不设混凝土搅拌设备全部使用商品混凝土在签订商品混凝土供应合同中已明确约定，供应方应在供货过程中扬尘治理方面的责任和义务。
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（7）其他扬尘控制措施
遇市发布空气质量预警时，施工现场停止施工作业。 土方施工期间，当气象预报风速达到4级以上时，停止施工作业。 土方作业过程中，使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。
禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃应采用吸尘器。
施工现场不得熔融沥青或焚烧有害、有毒物质，禁止有害有毒废弃物做回填土。
沥青混凝土摊铺前基层清理时，使用配备吸尘器的清扫车进行清理，避免扬尘。
工程项目竣工后，及时平整施工工地，并清除积土、堆物。
第八节：地上、地下管线及设施保护措施
1.地下管线的保护措施具体如下：
(1)在场地开挖前向建设单位或当地建设主管部门申请地下管线布置图，查明地下管线的位置，制定详细的土方开挖方案。
(2)对与挖出的管道应制定保护措施，并加放明显标志，防止误伤损坏。
(3)对于挖到地下文物的，应采取临时保护措施，派专人看护，防止损坏或丢失，并及时上报建设单位及文物主管部门，进行检定和进一步的保护。
2.地上建筑物保护措施
对距离基坑所有小于30m的建筑物设置沉降观测和倾斜观测，按监测周期进行监测，根据监测资料监控施工。若建筑物沉降和倾斜超出允许值，立即停止施工，进行回填。
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3.地上设施的保护措施
加强交通安全教育，在施工段设2名交通管理员，负责保护公共设施。
第九节：与原有路面衔接
与原有路面的道路衔接要严格按照规范、图纸，做好衔接工作。
第十节：路基施工质量控制要点
地基处理前，首先要核实设计与现场实际是否一致。填筑前要按规范和设计要求做好基底的处理工作并充分压实到设计标准。
路基填筑坚持先确定工艺参数后再全面开工并严格按照试验段经监理工程师批准的试验结果及工艺参数组织施工，保证填料和压实质量达到设计要求。
雨季中填筑路堤时要随时掌握天气，气温变化情况，随挖、随运、随填、随压并分层做好路面排水横坡，避免积水浸泡形成病害，同时要做好取土场的防水工作，防止雨水流入取土坑，浸泡土源。
严格检验、试验工作，每层压实完毕后应按规范要求的测点数进行检验，质量合格后方可进行上一层的填筑。
路基挡护工程与路基土方工程协调施工。建立质量保证体系充分发挥各部门各环节的保证作用，确保工程质量目标实现。路基施工过程中应做好路基排水工作，采取路基防护措施，确保路基工程施工质量。
第十一节：路面施工质量控制要点
1.沥青砼的质量检验
沥青含量的直观检查。混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动，则表明沥青含量正常；混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则
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表明沥青含量过大；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明沥青含量太少。发现问题，及时向拌和站反映，调整处理。
检查混合料的温度。沥青混合料在出厂、到达工地和摊铺后都应进行温度的测定。
摊铺厚度的检查。摊铺机在摊铺过程中应经常检测虚铺厚度，发现问题及时调整。
表观检查。末压实的混合料的表面结构无论结构是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则应查明原因，及时处理。
2.摊铺中的质量缺陷及防治措施
摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等，为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，施工中应注意下列各点：
波浪形地段的摊铺。对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。在平整度较差的地段摊铺时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。本工程拟采用自动调平装置，以达到更高的平整度要求。
严格执行摊铺机的操作规程并做好摊铺机的调整工作。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应向厚度增加的方向调整，当速度变慢时，应向厚度减少的方向调整。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈。
慰平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，应及时更换。慰平板的工作仰角太小，会使铺层的两边形成裂纹或拉沟，
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在这种情况下可调整慰平板的前缘拱度，并在试铺过程中多次调整，直到能铺具有良好的铺层为止。
保证沥青砼的拌和质量。沥青混合料的性质对摊铺质量有很大影响，混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗粒将被慰平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟，故而应严格控制矿料的粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。同时，在施工中严格按试拌和试验室确定的配合比配料，以保证沥青砼的拌和质量。
3.压实质量的检测与控制措施 (1)压实质量的检测
压实质量的检测应根据技术规范的规定及要求进行，主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度等。压实度和厚度采用钻芯取样的方法检测，平整度采用3m靠尽检测。对厚度不足、平整度太差、表层松散泛油等较大缺陷，必须做返工处理。
(2)压实质量的控制措施
碾压温度的控制。碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量，混合料的温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平，因此，在施工中，要求在摊铺完成后及时进行碾压，碾压的最佳温度一般控制在110℃～120℃。混合料在摊铺后的最初的一段时间(约15min)因气温、湿度、风力和下承层的温度等的影响，混合料的温度散失最大，故压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压，达到了密实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整时，可离摊铺机远一点。
选择合理的压实速度和遍数。压实速度过低，会使摊铺与压实工
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序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度；碾压速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等，一般碾压速度控制在2～4km/h。
选择合理的振频和振幅。振频主要影响沥青面层的压实质量，振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果，对于沥青混合料的碾压，其振频应控制在42～50Hz的范围内；振幅主要影响沥青混合料的压实深度，当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；碾压层较厚时，则可在较低的振频下，选取较大的振幅，以达到较好的压实效果，对沥青路面通常振幅在0.4～0.8mm内选用。
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