CO气体保护焊焊接工艺规程
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1. 适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊 件检验、操作安全等。
2. 焊接术语 2.1
2.2 母材：被焊接金属材料的统称。 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部2.3 分。 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间2.4 的距离。 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 熔池：熔焊时在焊接热源2.5
作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.6
熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 熔深：在焊接接2.7
头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 余高：超出母材表面连线上2.8
面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.9 2.10 焊道：
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3. 材料
3.1 材料应符合技术条件要求。
3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合
规定。
4. 设备与工具、物料
4.1 设备 CO保护焊机、CO气瓶。 4.2 工具：
钢卷尺、游标卡尺等。 4.3 物料：焊丝等。
5. 工艺准备
5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、
口罩等。
5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装
是否正确。
5.3 焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4 CO焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊接电源正 极
的接线方法。
5.5 在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清
除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6. 工艺过程 6.1 接通电源
检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气
接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
调整保护气体流量，使之符合焊接需求。 6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：
板厚 （mm 1.0 1.5 1.8
焊丝直径 （mm 0.8 0.8 0.8 0.8 电流（A） 70 〜110 110 〜140 160 〜200 170 〜210 工艺要求 电压（V 17 〜19.5 18.5 〜20.5 20 〜25 26 〜30 焊丝伸长（mm 8〜10 8〜10 8〜10 8〜10 2.0 632若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整:
原因 电弧电压过咼 电弧电压过低 淳接电流过高 洋接速®过快 现象 电弧变长，飞溅颗拉变大.易产主气孔，埠道变熔深和余减变小 焊丝插向母材中.飞餓壻加，焊道变窄，熔深和余高变大 飞«颗粒变小.焊道变宽熔深和余高变大 焊道变窄，熔深和余高变小 做法 调低电弧电压 调高电弧电压 调低悍接电流 啟曼埠接速& 此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。 6.4 开始焊接
6.4.1按动焊开关使焊丝从导电嘴伸出lOmmr 20mm先将焊喷嘴与工件保持 正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面 2〜4mm随后按焊开关，待 送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧。
注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊推离工件，这时 一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。
6.4.2 C02旱一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工 件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大（如下 图）。
7、结束焊接
焊接结束时释放开关（如下图），同时保持焊到工件的距离不变，待停气 后再移开焊。
停止焊接
8、焊接检验
I
8.1点焊质量检验
8.1.1焊点直径d=2S +3 （mm, S为焊件板厚。
8.1.2焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊， 同一条焊缝上开焊点数不超过 5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连 续的焊点间隔开焊现象。
8.1.3焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。 8.2 焊缝质量检验
8.2.1焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷，焊 缝金属与母材完全熔合。
8.2.2焊缝咬边深度不得超过材料厚度的 5%且不大于0.5mm每段咬边长度不 得超
焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。 工件过
30mm质量检验
咬边焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。 总长清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。 度不工件焊接牢固，不易变形。 得超常见的焊接缺陷如下图所示：
裂纹 烧穿 弧坑
气扎
过全长10% 8.2.3 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4
I
夹沃
9、安全及注意事项
咬边
9.1防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除
时应采取可靠的隔离和安全措施。
9.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。 9.3 焊接区域的风速应控制在 1.0m/s 以下，否则应采用挡风装置。
9.4 CO 2焊接时除防止触电、 弧光照射、 飞溅物烫伤外， 还应注意焊接现场 的通风
严禁对着面部观看焊的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光 及时换
更换玻璃片。 。 气。
气瓶应立放，环境温度不超过 40 °C。
焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方9.5 处， 9.6 9.7 可离开。