砌筑施工交底

表格编号 JB32

融创城四期 工程名称 编号 交底日期 分项工程名称 FAJD- 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司 砌筑施工方案交底 交底摘要 材料准备，施工部署，脚手架搭设，工艺流程等 页数 共 18 页 1、砌筑相关设计概况表 序号 部位 外墙 内隔墙 非人防砌筑材料 卫生间 厨房 地面以下土中的墙体 人防砌筑材料 车库 防火墙 卫生间 砌筑材料及墙体厚度 B06 200蒸压加气混凝土砌块 B06 100、200蒸压加气混凝土砌块 B07 100、200蒸压加气混凝土砌块 B07100、200蒸压加气混凝土砌块 200混凝土实心砖 200厚蒸压加气块混凝土砌块 200厚蒸压加气块混凝土砌块 200厚蒸压加气块混凝土砌块 强度等级 A3.5 A3.5 A7.5 A7.5 MU20 MU10 MU10 MU10 砂浆材料 Ma5.0 Ma5.0 Ma5.0 Ma5.0 Mb10.0 M7.5 水泥砂浆 M7.5 水泥砂浆 Mb10 水泥砂浆 干密度 625kg/m3 625kg/m3 700kg/m3 700kg/m3 1800kg/m3 备注 1.1 技术准备 1） 熟悉图纸和施工方案，进行施工技术交底； 2） 在砌筑前，主体结构经回弹检测已达到设计强度。应根据工程设计图纸、结合砌块规格排列，绘制出墙体砌块排板图； 3） 做好材料试验工作： ② 同品种、同规格、同等级的砌块，每 1 万块为一验收批，不足 1 万块也按一批计；

1

② 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样，现场加工成 100mm×100mm×100mm 立方体试块，18 块/组。强度等级 A3.5 和 A7.5两种，出厂时应提供产品合格证。 ③ 砌筑专用粘接剂 400t 为一验收批，提前进场进行复试，并提供出厂合格证、产品使用说明书。 ④ 砌筑砂浆： 1）砌筑砂浆应有出厂材质证明和型式检验报告； 2）加水量控制：根据砂浆的稠度来控制加水量：砌筑砂浆稠度70—80mm，干混砌筑砂浆加水率为13.0%—20.0%。在实际使用中，施工人员可据施工需要酌情增减用水量。 3）散装干混砂浆专用灌带有自动加水搅拌功能，应根据施工质量要求严格控制加水量。 4）砂浆加水拌匀后，宜在2小时内用完（夏季应酌情缩短时间）。 5）冬天施工应注意气温不低于5℃，如低于此温度施工应采取保温措施，以防砂浆施工后硬化初期受冻而影响施工质量。 1.2 主要机械设备 主要机械设备一览表 设备名称 液压叉车 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 振捣棒 手推车 平板车 手锯 台锯 灰 筒 型号 单位 台 台 台 台 台 辆 辆 把 台 只 数量 4 4 4 4 7 14 7 56 7 14 功率（KW） 3.5 3.5 3.5 2.2 备注 φ50 2

1.3 劳动力计划 劳动力计划表 工种 人数 瓦工 42 木工 28 钢筋工 28 力工 42 放线 4 合计 144 根据施工进度要求，施工人员应有计划、分阶段的进场。 1.4 技术指标 加气混凝土砌块尺寸允许偏差、外观质量 项 目 L1 B1 H1 合格品指标 ±4 ±2 ±2 70 30 2 1/2 1/3 2 30 不允许 尺寸允许偏差（mm） 长度 宽度 高度 缺棱掉角 最大尺寸不得大于，mm 最小尺寸不得大于，mm 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个） 任意一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条） 爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm 平面弯曲、表层疏松、表面层裂、表面油污 砌块的干密度、导热系数和强度 裂纹长度 干密度级别 B 干密度ρ0 kg/m³ 导热系数（干 态）λ 强度 强度级别 A 立方体抗压强度（MPa）平均值 单组最 3

B04 B05 B06 B07 ≤425 ≤525 ≤625 ≤725 W/(m·K) ≤0.11 ≤0.13 ≤0.15 ≤0.17 小值 A2.0 A2.5 A3.5 A7.5 ≥2.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 ≥1.6 ≥2.0 ≥2.8 ≥4.0 注：本工程设计采用干密度级别为 BO6 、 BO7 等级的砌块 粘结材料采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆 项目 砌筑砂浆 抹面砂浆 水泥砂浆≤1800 石膏砂浆≤1500 水泥砂浆≤20 水泥砂浆：贯入阻力达到 0.5MPa 时，3～5h 石膏砂浆：初凝≥1 终凝≤8 石膏砂浆：≤1.0 石膏砂浆：≥2.0 水泥砂浆：2.5、5.0 石膏砂浆：≥4.0 水泥砂浆：≥0.15 石膏砂浆：≥0.30 水泥砂浆：质量损失≤5 强度损失≤20 水泥砂浆：收缩值≤1.1mm/m 石膏砂浆：收缩率≤0.06% 干密度，kg/m³ 分层度，mm ≤1800 ≤20 凝结时间，h 导热系数，W/m·K 抗折强度，MPa 贯入阻力达到 0.5MPa 时，3～5h ≤1.1 － 抗压强度，MPa 2.5、5.0 粘结强度，MPa ≥0.20 质量损失≤5 强度损失≤20 抗冻性 25 次，％ 收缩性能 收缩值≤1.1mm/m 注：有抗冻性能和保温性能要求的地区，砂浆性能还应符合抗冻性和导热性能的规定。 1.5 预制构件 现场门垛、窗、机电安装洞口、风井洞口、排烟洞口、施工洞口两侧预埋高混凝土砌块（200*200*200mm）、专用的蒸压砂加气混凝土过梁等。 4

1.6 样板先行 样板区域弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉片位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可与监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处需经设计认可。 2. 施工技术 2.1 工艺流程 基层清理—→墙体位置弹线放样—→设定水平控制线和垂直度控制线—→浇筑水暖 井、管道井、卫生间、地下室等位置混凝土反坎—→在砌墙位置下先浇水湿润，铺设水泥砂浆找平层—→根据水平控制线和垂直度控制线铺设底层第一皮砌块—→如有门窗洞口 时，根据设计的要求在门窗洞口设置加强块、抱框柱或构造柱、窗下口设置砼窗台—→板、门窗洞口设置砼过梁—→设置构造柱、水平系梁—→填缝处理—→局部修正平整度与垂直度。 2.2 蒸压砂加气块施工方法 1） 蒸压砂加气砌块采用现代建材专用粘结剂砌筑，砌筑灰缝厚度为 3-5mm。具体节点参照 06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》和 06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》、13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》。 2） 砌筑基层的楼地面浮浆、残渣必须清理干净，经监理单位验收后进行放线，填充墙的边线、门窗洞口位置应准确，偏差控制在规范允许范围内。按设计墙体平面图纸放样，弹出墙体的边线及门洞位置控制线,。 3） 砌筑时，先浇水湿润基层平面，再铺设 1：3 水泥砂浆（水泥与砂搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度符合要求。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。注意砌块不得用水浇湿，基层水泥砂浆垫层一般厚为 10- 5

30mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一皮砌块的砌筑是关键。第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。 4） 砌块底部与主体结构之间的座浆采用1:3水泥砂浆，AAC砌块砌筑灰缝，其垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm；AAC砌块墙体可用AAC砌块专用连接铁件（简称L型铁件）。 5） 砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置拉片进行拉结，拉片微弯部分长 5cm 对弯部分长 15cm 总长 20cm，厚度1mm,拉片通长设置，在砌筑时钉入砌块中，随后每砌筑两皮砌块高度600mm 高度设置一道。 采用L型铁件，设置间距应为每600mm的高度设一个钢板卡，L型铁件安装时应选长度为25mm以上的射钉，射钉与墙柱边的距离不小于50mm。安装时应将L型铁件一边靠近钢筋混凝土柱、墙，另一边紧贴砂加气砌块面，先用射钉将射钉打入混凝土梁、柱（混凝土墙面射钉不应少于2个），再用铁钉钉入砂加气砌块将L型铁件固定（砌块处射钉不应少于3个）。预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。 6） 敷设的线管应固定牢靠，敷设管线后的槽宜用现代建材专用修补材进行分次填实填平，在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于 100mm 的搭接宽度外贴加强玻纤网格布，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。 7） 墙顶缝隙处理：砌块墙顶部与结构粱、板应预留 10-15mm 的空隙，在墙体与粱、板连接处预留的空隙内填入 PU 发泡剂，防火墙墙体与梁板连接处预留的空隙内用干硬性砂浆填实。 10）在墙体上做管线开槽时采用机械辅助人工开槽，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽时与墙面夹角≤45°，深度不宜超过墙厚的1/3。 11）当墙高超过4m，沿柱全高每隔600mm设L型铁件，还应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 6

12）当内隔墙墙体长度＞5m时，墙体顶部每隔1200mm应用L型铁件与梁板拉结 7

13）当墙长超过层高2倍或墙长超过6米时，应增设钢筋混凝土构造柱，混凝土构造柱做法如图所示：（抗震设防烈度为7度采用如下图所示） 8

14）填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200、宽同墙宽，配筋为4C10，箍筋为Φ6@200。 15）填充墙中的过梁深入洞口两边墙内的长度不应小于300。 16）本工程卫生间墙根部、露台外墙根部、外墙出挑根部、做C20混凝土防水反坎，内配纵筋2Φ8,箍筋Φ6@200,，高度200。 2.3 蒸压砂加气块施工要求 9

1） 粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必须在 4 小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产 品和搅拌完成后超过 4 小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘结剂的粘结强度。 2） 安放砌块时应在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，保证水平胶缝砂浆的饱满度≥90%，竖向胶缝砂浆饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。 2.4 构造柱、圈梁及其它节点构造做法 4.4.1 构造柱设置 构造柱设置：内外墙交接处和外墙转角处;悬墙端部;墙长超过 8m 或层高 2 倍时应沿墙长度方向每隔4m设置构造柱; 内外墙交接处和外墙转角处、悬墙的端部、墙长超过层高2倍时、外墙（山墙）长度大于5m时应设置现浇钢筋混凝土构造柱；洞口宽度大于3m的窗裙墙中构造柱间距不宜大于2.5m；中部应设构造柱，窗裙墙填充墙端部无翼墙或混凝土柱墙时，在端部增设构造柱。构造柱截面尺寸及配筋：墙厚Χ200，配筋为4C12，箍筋为Φ6@250。 10

4.4.2 圈梁的设置 当墙高大于4m 时在墙半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁， 圈梁高200，宽同墙宽，配筋为4C10，Φ6@200；遇到门洞时，在门洞上方设置，遇到窗洞时，窗洞上下各设一道，上面兼做过梁。若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋；柱墙施工时，应预留4C10与圈梁纵筋连接。 圈 梁 4.4.3 过梁的设置（预制） 1） 门洞过梁按下图施工，过梁伸入砌体的支撑长度为 300mm，当门窗洞边钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与距离＜300mm 时，可采取植筋方式，配筋按照结构设计说明施工。 2） 门窗、机电安装等洞口的过梁采用加气成品过梁或 C20 混凝土预制或现浇过梁， 门口采用 200*300*墙厚高强加气混凝土预制块，强、弱电箱设置两道小过梁中间设置 50mm 供穿线使用，设置要求构造节点见下图。 11

4.4.4 填充墙拉片设置 抗震墙、构造柱、框架柱与填充墙之间沿墙高每隔 600mm 设置拉片，拉片微弯部分长5cm 对弯部分长 15cm 总长 20cm,在墙内沿墙全长贯通设置。 植筋施工工艺： 1） 弹线：根据砖高度及水平控制线进，在框架柱或剪力墙上弹出植筋控制线； 2） 钻孔：按照下表要求孔洞深度进行钻孔 钢筋直径（mm） Φ6 Φ8 Φ12 Φ14 孔深（mm） 90 120 150 150 孔径（mm） 10 12 16 18 极限拉力（KN） 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 3） 清孔：植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。 4） 植筋：植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。施工时严格按照植筋胶配合比及说明进行配制，在孔内及钢筋根部涂满植筋胶，将钢筋插入孔内，在植筋胶凝固前不得砌筑墙体或扰动拉片。 4.4.5 其他构造做法 12

1） 砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始，墙体转角和纵横墙处应同时砌筑，砌块墙的转角及 T 形交接处应纵横搭砌。 2） 砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不得小于 100mm。 3） 用靠尺和塞尺检测墙体的平整度和垂直度，当偏差超出规范要求时用钢齿磨板或磨砂板来打磨修正。 4） 电气管线、线盒在砌筑工程完成之后，墙面抹灰之前，进行管线剔槽处理，剔槽深度小于 1/4 墙厚，宽 60 ㎜，管线开槽距离门洞口小于 300mm，用轻型电动切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用专用砂浆填实，外侧用 L=20 ㎜@300 圆钉钉牢+100 ㎜宽耐碱玻纤网格布+聚合物水泥砂浆抹平，最后进行装修作业。 13

电线立管剔槽做法 4.4.6 墙体裂缝控制方案 为了更好的控制砌体的裂缝，因此提高以下措施来提高砌体抗裂缝的质量，具体为以下几点： 1） 粘接剂应该充分搅拌均匀，根据使用要求控制好水灰比设置，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过 4 个小时再加水搅拌使用的情况，确保粘接剂的粘接强度； 2） 清扫完楼层基层后在砌筑第一皮砌块时先用水充分湿润基层，保证砂浆垫层与混凝土楼层的粘接牢靠； 3） 第一皮砌块砌筑时应与砂浆垫层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠； 4） 砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要清扫粘接面的灰尘， 保证粘接剂的粘接牢靠； 灰缝饱满且不污染墙面 每皮砌筑抹粘接剂前清扫粘接面的灰尘 5） 墙体砌筑到顶部与结构粱或楼板需留出一定宽度的伸缩缝，以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝。 3. 质量检验标准 3.1 材料要求 14

砌块的品种、规格、强度必须符合设计和规范要求，有出厂合格证及检验报告，并试验合格；砌筑专用砂浆必须符合设计和规范要求，有出厂合格证及检验报告，并试验合格。 3.2 质量检验措施 1） 施工过程中施工操作人员及施工班组长加强自检，质量员加强巡检； 2） 做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理、总包、请予复验确认； 3） 保证水平胶缝砂浆的饱满度≥90%，竖向胶缝砂浆饱满度≥80%。 墙体砌筑允许偏差值应符合下表要求： 项次 1 2 项目 轴线位移 每层墙面垂直度 全高垂直度≤10m 全高垂直度＞10m 允许偏差（mm） 5 3 10 20 3 5 检验方法 尺量 2m 托线板，吊线锤 经纬仪，吊垂仪 经纬仪，吊垂仪 2m 靠尺和塞尺 尺量 3 4 5 表面平整度 洞口位移 4. 质量保证体系及质量保证措施 4.1 质量保证体系 本工程质量目标为省优质工程，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，项目总工中间控制，专业工长基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。 15

4.2质量保证措施 1） 在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活， 避免返工； 2） 切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工； 3） 钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能， 上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的， 应重新焊接； 4） 砌筑时严格按要求留拉片，并作好记号便于检查； 5） 砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制； 6） 过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求； 7） 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量； 8） 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改； 9） 做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放； 10） 专用砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免因雨淋浸泡而积块失效； 11） 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检； 12） 推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。 16

5. 成品保护措施 在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施： 1） 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。 2） 砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须 剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。 3） 砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要， 不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。 4） 构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用 50mm 宽竹胶板或木板条绑扎牢固， 18#铅丝固定牢固高度 1.8m。 5） 过梁混凝土强度达到设计强度的 50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。 6） 室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。 6. 安全保障措施 1） 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制； 2） 现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效； 3） 加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除； 4） 砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过 1.6m； 5） 施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带； 6） 机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程； 7） 内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架设置好安全网， 17

不得用钢管支搭在刚砌的墙上； 8） 在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施； 签 字 栏 交底人 审核人

18