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解析高大模板支撑体系施工技术

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工程管理/环球市场

解析高大模板支撑体系施工技术

党小平 金国辉

内蒙古科技大学

摘要:近年来,我国经济保持着高速的增长速度和强劲的发展势头,高层以及大型建筑的数量也不断增大,高层大型建筑的施工技术及质量安全控制受到社会的广泛关注。无论是何种形式的建筑,其施工过程都离不开模板工程主体结构的施工。模板工程结构施工是高层大型建筑施工的重要因素,对高层建筑的安全质量有着决定性的作用。因此要想加强高层模板工程结构的施工管理,保障高层建筑的质量安全,就必须不断促进高大模板支撑体系的应用发展。 基于此,本文将着重分析探讨高大模板支撑体系施工技术,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

关键词:高大模板;支撑体系;技术1 高大模板支撑体系施工技术发展意义

1.1 高大模板支撑体系的承载性能大,可以满足高层建筑的实际需求,保障高层建筑的质量,与此同时,高大模板支撑体系搭设灵活、装拆方便,易于操作,以高大模板支撑体系的扣件式钢管脚手架为例,扣件式钢管脚手架搭设简单、灵活性大,钢管长度易于调整,扣件连接构造相对较为简单,不止如此,扣件式钢管的适应性能较好,可以适应各种复杂的建筑环境,如立面、平面的建筑物与构筑物脚手架。

1.2 高大模板支撑体系的经济性能较好,适用于城市化高层建筑的发展,高大模板支撑体系脚手架成本较低,加工简单,几何设计尺寸性能较好,钢管的使用性能较高,对高大模板支撑体系的施工作业具有重要的意义。高大模板支撑体系有着良好的经济性能,它不仅可以有效降低施工单位的生产成本,而且还推动了城市化建设的发展进程。

1.3 高大模板支撑体系可以提高建筑工程的工作效率,缩短工期。以门式钢管脚手架为例,门式钢管脚手架的结构合理,受力性能良好,门式钢管脚手架充分利用钢材强度,有着良好的稳定性能。除了良好的性能以外,门式钢管脚手架施工容易,装拆所需时间较少,极大地缩减了工程时间,提高了高大模板支撑体系的安全经济性能。高大模板支撑体系的脚手架主要有三种形式:扣件式钢管脚手架支撑体系、碗式钢管脚手架支撑体系、门式钢管脚手架支撑体系,在这三种脚手架中,桥梁支撑架多使用碗扣脚手架、门式脚手架支撑体系。建筑施工多用扣件式钢管脚手架支撑体系,如本文煤矿中心医院的高层建筑施工,就是应用的扣件式钢管脚手架支撑系统。随着社会经济的深入发展,高大模板支撑体系在未来的建筑施工、城市建设过程中还将发挥着巨大的作用,服务于社会经济的发展。

2 高大模板支撑体系施工技术控制

以某写字楼工程为例,整体建筑面积5.53万m2,采用框剪结构,分为地上二十三层和地下三层,地上一层大堂局部高 13.5m,地下室梁体最大截面600×1800。对照相关建筑施工标准,结合现场勘查和分析,决定采用高大模板支撑体系进行施工。

2.1 严格选用高大模板支撑体系施工技术材料

在高大模板支撑体系施工过程中,技术人员应该确保进入施工场地的原材料以及施工机械都能符合施工要求,确保产品的合格证书以及施工产品的质量检验报告完善,从而从源头上避免假冒伪劣产品进入施工场地。对于高大模板支撑体系的施工构件以及相关的连接钢构件,应该按照施工要求对其进行质量检验,禁止不合格产品投入施工环节中。一旦检测到有不符合施工技术要求的钢管与连

接构件,应该及时更换。除了上述环节之外,高大模板的搭设是十分重要的环节,要确保高大模板的施工搭设能够满足施工要求,一是重视立杆底部的搭设构架,二是重视横向水平杆的搭设与构造,节点部位要采用双向布置的方法进行作业,特别要加强混凝土的浇捣密实性,另外高大模板支撑体系的拆除过程也要引起高度重视。

2.2 支撑构造

1)墙模板。在施工中,技术人员应该结合实际需求,在杆件底部设置宽度不低于 150mm,厚度在 50mm 左右的模板,提升其稳定性。墙模板选择18 厚多层板,竖楞采用 6.3# 槽钢,按照 200mm的间距进行布设。内外墙以准16 对拉穿墙螺栓,梅花形布置,间距统一为 300mm,配套 3 形卡使用。从模板体系的稳定性考虑,在其上中下部设置 5~6 排准 48 架管斜撑,控制水平间距为400mm,斜撑支撑在地下室方木上。对于阴阳角模板的施工,考虑其自身的角度、结构、形态等问题,采用现场制作的方式,阴角模板以 45°拼缝对接,阳角模板则直接拼接,以 100 长 L45×60 等边角钢固定在次龙骨上,角钢打孔,以木螺丝与方木固定在一起,如图1 所示。

图 12)柱模板。柱模板同样选择 18 厚多层板制作,竖楞选择 63×40×5 的6.3# 槽钢,间距为 200mm,柱箍选择 100×50×5 的 10# 双向槽钢,间距为 450mm,背靠对焊,最底层与对面的距离为 300mm。板块之间的连接采用企口式拼接的方式,以柱箍支撑体系进行固定,支撑选择准48 架管刚性支撑[3],具体见图2。

图 23)梁模板。梁模板的侧模和底模仍然选择 18 厚多层板,主龙骨为准48×3.0 架管,间距 450mm,次龙骨则选择 50×100 双面刨光方木,间距200mm。上述侧模和底模为了保证质量,采用现场加工制作的方式,依照设计图纸吊运到作业面完成拼装,然后在模板上口设置梁卡箍,中间对拉螺杆,M20 穿墙螺栓。之后,布置横楞,从支撑体系整体对梁侧进行紧固,选择 1700×600 模板组装构造。4)钢管架支撑的系统安装。支撑体系在搭设之前必须结合图进行放线,而做出来的样板单元,一定要经过验收合格以后才能继续进行搭设。而在搭设的过程当中,禁止集中超负荷堆放机械设备、钢筋以及别的材料,还应该禁止物体坠落以及支撑体系局部的坍塌。高支模应

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该使用钢管扣件式的支撑系统,而在使用钢管之前,应该进行调直,这样可以确保支模有一个很好的平整度,在使用脚手之前,应该把技术进行详细地交底。应该对每一个楼层楼进行彻底地清理,不能有一些杂物。而钢管支模架的搭设一定要结合轴线的统一规划进行安装,为可以确保现场施工的过程当中有一个很好的观感,一定要规定钢管立杆纵横应通线,水平杆的高度必须要是一样的。与此同时,立杆的底部支承结构一定要具有支承上部的荷载能力。剪刀撑斜杆的连接一定要采用搭接的方式,而搭接的长度应该大于 0.5m,一定要设置两个旋转的扣件,其剪刀撑斜杆一定要尽可能地和立杆进行相互连接,而底部的斜杆下端必须置于垫板的上面,禁止进行悬空,剪刀撑必须纵横两个方向进行设置,每个小组的剪刀撑斜杆和地面的夹角一定要控制在 45~60°之间。

2.3 支模架拆除

1)板及支架拆除应符合下列要求:侧模,在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;底模拆除,梁长>8m硅强度应达到10006,梁长<8m为7506,悬臂构件达到1000。然后方可拆除;板底模长<2m为5006,2m<底板模长<8m为7506;己拆除模板及支架的结构硅强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载,如超过规定,必须经过计算,加设临时支撑;2)板梁模拆除:先拆梁侧模,再拆楼板底模:拆除楼板模之前,应先拆除掉水平拉杆,然后拆除板模支柱,需要注意的是每挡龙骨应该保留1一2根支柱暂不拆;然后操作人员站在己拆除的空隙中间,拆去周围余下的支柱,使龙骨因重力而自由坠落,最后将模板钩下:等该段全部的模板都脱模之后,集中运出集中堆放:如果有穿墙螺丝固定的,应先拆除穿墙螺丝和梁托架,再拆除梁底模:对于拆下的模板应及时清理粘连物,并涂刷脱模剂;拆下的模板、木方挡、钩管、扣件,及时集中收集堆放;3)模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架:同时,在拆模部位安装多盏太阳灯并有可靠接地,供拆模时照明使用。

2.4 支撑系统安全与日常维护要求

1)安全管理要求。操作人员必须持有登高作业操作证,方可上

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岗;架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,操作人员配带工具袋以防从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子;在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员);不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置;雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作;在架上进行电、气焊作业时,必须有灭火设施和专人看护,安全员巡视检查;脚手架外侧面必须有防止坠物伤人的防护设施;搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。2)日常维护管理:使用完毕的脚手架架料、零件要及时回收,分类整理,分类存放。堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管、扣件最好放在室内;弯曲的钢管要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;做好钢管的防锈处理刷防锈漆。

总而言之,随着科技技术的不断发展和人们生活水平的提高,大跨度、大空间的建筑理念逐渐成为发展趋势,因此高大模板支撑体系在建筑施工的应用中也越来越深化和广泛,高大模板支撑体系的安全性、稳定性以及施工控制直接影响着建筑的质量安全,也影响着人们的生命健康财产安全。这也就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。参考文献:

[1]王春. 某火箭垂直总装测试厂房高大模板支撑体系施工管理技术[J]. 施工技术,2013,S1:269-273. 

[2]李荣昌. 扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理措施研究[J]. 四川建材,2014,06:186-187. 

[3]杜想文. 探讨高大模板支撑体系施工安全及质量控制的具体方法[J]. 江西建材,2015,20:65+68. 

[4]方雨柏. 高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J]. 江西建材,2014,19:100. 

[5]张斌. 扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理对策研究[J]. 中华民居(下旬刊),2014,07:300-301. 

[6]叶苏和.高大模板支撑体系施工技术例析[J].建筑,2012,14:86-87. 

为了减少检测SDH光传输系统故障所需要的人力、时间和物

力,在分析故障以及处理故障时,可以采用仪表测试法进行检测故障,通过此方法可对故障进行有效的定位,不同的仪器测试适用于不同的故障,如光时域反射测试仪,是专门迎来检测光缆性能好坏的一种测试仪器。

5. SDH光传输设备的维护

5.1 SDH光传输设备的维护内容

维护内容包括光缆线路、配线架、供电电源和一些相关设备的维护,具体要求如下:(1)对设备故障准确判定并采取合适的办法处理。由告警类型初步判定告警原因,利用网管系统和其他仪表仪器进行故障定位,采取正确的方式尽可能快地排除故障。(2)提供适宜的供电电压、环境等外部因素来保障设备正常运作。传输设备工作的标准直流电压为-48V,浮动范围为±20%,温度与湿度按照设备参考值设定。(3)成立维护保障中心,把有维护技能的人员和处理故障使用的仪器仪表集中在一起,而通信设备少的站不需要值班人员,以免造成不必要的人为误操作。(4)故障处理中如果是单板故障就直接换板。主要是现在的单板基本是集成式,维修比较困难,为了快速处理故障,直接换成备板,把故障单板送回厂家维保。(5)维护终端和设备网管系统使用的计算机都是专门配置,勿要乱用,避免感染病毒。

5.2对维护人员的要求

(1)维护人员需戴防静电手环才能接触单板,拔出的单板立即装进防静电的袋子,同时还要注意防震,避免损坏其他部件。(2)注意尾纤不要任意弯曲,尾纤和连接器的清洁。在处理光接口时,切记不要把光发送器的尾纤切面或其上面的活动连接器的切面正对着人眼。(3)全面掌控通信网的传输拓扑关系、光缆与设备的情况。组网情况、业务的分配以及时隙如何配置;线缆的长度、芯数、接头位置;设备使用的型号、接口以及各类参数配置的情况等。(4)熟练掌握传输设备的基本操作,熟练使用测试仪器,并做好日常巡查与相关的记录。(5)如果有外来人员来参观或工作,一定要说明原则与注意事项,不要随便触碰设备。

结束语

SDH网络是地铁中广泛采用的网络,SDH光传输设备对于地铁的正常运行,对地铁的安全运行具有极其重大的意义。所以,要不断丰富处理故障的经验,保证SDH传输设备在发生故障时能够得到有效及时的维护,将各类故障问题处理好,实现SDH传输设备对于通信系统发展的促进作用。参考文献:

[1]吴颖.SDH光传输故障探讨[J].信息通信,2015,12:229-230.

[2]林旭升.SDH光传输技术在电力通信系统中的应用分析[J].无线互联科技,2015,24:14-15.

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