重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院
李渡医院场平工程
板肋式喷锚支护 安全专项施工方案
编制： 审核：
重庆渝康建设（集团）有限公司
2013年9月10日
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目 录
一、工程概况 ....................................................................................................................................... 3 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 6 第二章 施工进度计划及现场总平面图 ........................................................................................................ 6 第三章 项目组织机构 .................................................................................................................................... 9 第四章 施工部署 ........................................................................................................................................ 12 第五章 锚杆施工 ........................................................................................................................................ 14
一、锚杆的构造要求 ............................................................................................................................ 14 二、锚杆施工顺序 ................................................................................................................................ 15 三、脚手架搭设放线 ............................................................................................................................ 16 四、脚手架搭设 .................................................................................................................................... 16
1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分 ...................................................................... 16 2、钢管落地脚手架计算书 .......................................................................................................... 18 3、脚手架搭设施工注意事项 ...................................................................................................... 24 4、脚手架构造要求 ...................................................................................................................... 25 5、脚手架搭设技术措施 .............................................................................................................. 26 6、 脚手架搭设工艺流程 ............................................................................................................ 28 7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理 ...................................................................................... 28 8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施 ....................................................... 29 9、脚手架搭设安全技术措施 ...................................................................................................... 31 10、脚手架基础排水措施 ............................................................................................................ 33 11、脚手架拆除 ............................................................................................................................ 33 五、锚杆钻孔 ........................................................................................................................................ 33
1、施工组织 .................................................................................................................................. 34 2、定位放样 .................................................................................................................................. 34 3、切坡 .......................................................................................................................................... 34 六、锚杆制作 ........................................................................................................................................ 37 七、锚杆安装 ........................................................................................................................................ 39 八、锚固灌浆 ........................................................................................................................................ 39 九、锚杆验收 ........................................................................................................................................ 40 第六章 肋 柱 施 工 .................................................................................................................................. 41
一、肋柱施工工艺流程 ........................................................................................................................ 41 二、施工方法 ........................................................................................................................................ 41
1、施工准备 .................................................................................................................................. 41 2、测量放样 .................................................................................................................................. 41 3、基础开挖 .................................................................................................................................. 41 4、钢筋绑扎 .................................................................................................................................. 41
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5、立模板 ...................................................................................................................................... 42 6、砼浇筑 ...................................................................................................................................... 42 三、质量检查和砼养护 ........................................................................................................................ 43 第七章 面板喷射砼施工 ............................................................................................................................ 43
1、设备准备 .................................................................................................................................. 43 2、人员准备 .................................................................................................................................. 44 3、材料准备 .................................................................................................................................. 44 4、施工作业面准备 ...................................................................................................................... 44
第八章、附属项目 ........................................................................................................................................ 47 第九章、施工安全保证措施 ........................................................................................................................ 50
1、项目部应急救援领导小组名单： .................................................................................................. 52 第十章 劳动力计划 ...................................................................................................................................... 66
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第一章 工程概况及编制说明
一、工程概况
1、原始地貌简介
本工程位于涪陵李渡新区石马村3社，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布，部分民居，小地名分别为：上湾、下湾和火地湾，现场东侧邻近的玉屏村安置房工程正在进行施工。现场地形相对高差m，地形坡角15°～ 46°，南、东、北方向地势较高，中、西方向地势相对较低，形状如“簸箕状”；西端有人工鱼塘等地表水源，场内无冲沟分布。
2、设计概况
土石方平场工程按设计形成两个台阶：高程分别为241.00m和235.00m，高差6m；拟建行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼及门诊部楼和住院部大楼等。
本工程西侧为填土填土区，所形成的人工边坡按1：2.0坡率法临时放坡；场地东侧为挖方挖方区，岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房；南面为在建聚业大道，是本工程主要交通便道。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件及重庆市相关文件要求，本工程东侧经开挖后形成26米岩质高切坡，属于
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超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴。
该段边坡治理（M1～M3）设计采用钢筋网喷射混凝土面板+肋柱+排水工程，长约217m，分两段放坡，放坡系数分别为1:0.4（上）和1:0.3（下），上下坡中间留7.25m宽花池绿化，边坡安全等级为一级。锚孔直径φ130，向下倾角20°M30水泥砂浆注浆；锚杆采用2根HRB400级直径25㎜钢筋。钢筋网喷射混凝土（C25）面板厚150mm，面积约5600㎡。
3、气象、水文
气象：场区属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒，雨量充沛。 气温：多年平均气温18.3℃，最热7月份平均28.7℃，最冷1月份平均7.1℃，极端最高气温42℃，最低-2.7℃。
降雨：多年平均降雨量1100mm，雨季集中在5~10月份，占75%，多年平均径流量517.5mm，丰水期4~9月份，枯水期11月~次年2月，最大日降雨量超过100mm。
风向：主导风向为东北风，频率7%，次导风向为北风，频率6%，最小风速0.3m/s，平均风速1.4m/s，最大风速24.4m/s，多年平均风速1.4m/s，多年平均最大风速12.2m/s。
水文：场地西侧地段有几处人工掘挖形成的鱼塘、水凼等，主要收集大气降雨和浅表层汇水，拟在场平时回填掩埋。
4、地质构造
场地构造位于石溪堡子场向斜南西端，未见断层通过本场地，未见断裂破碎带分布，地质构造简单。岩层产状：‵60°（倾向）∠11°（倾角）。面层结合一般，中风化段内属硬性结构面。
5、参建单位
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建设单位：重庆涪陵中心医院 设计单位：西北综合勘察设计研究院 地勘单位：中材地质工程勘察研究院 监理单位：重庆市永鑫工程项目管理有限公司 施工单位：重庆渝康建设（集团）有限公司 6、合同工期
自开工之日起，180天完成交验。其中锚杆挡墙工期为110天。 7、工程特点、重点和难点
⑴、作业面多、工程量大、工期短是本工程设计和工期要求所赋予的特点。所以合理的施工组织安排是本工程的重点和难点。
⑵、施工高峰期正值雨季，对爆破施工、机械化土石方施工、钢筋施工、喷锚施工、混凝土施工等分部分项工程的正常施工作业都将带来较大的难题。同时带来的还有雨天怠工、工期延误，雨后场地湿滑施工降效等方面的直接和间接损失。
⑶、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等等重大危险源的及时准确识别和采取有效地防治措施是本工程的重中之重。
⑷、噪声大、粉尘多、带泥上路等机械化土石方施工的特点在本项目施工过程中尤为凸显，通过合理安排作息时间可以有效地排除噪声污染，通过喷洒措施也可以达到降尘的目的。但是，现场外缘正在进行道路施工，带泥上路冲洗措施的实施势必产生较高的费用，此项虽为重点，也需要参建各方的支持。
（5）锚杆挡墙距离隔壁玉屏村安置房建筑物只有16米左右。基础为0.8米-1.2米条形基础。锚孔深度为9米。对安置房基础不会造成影响。
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二、编制依据
1、施工合同。 2、施工图纸。
3、现场实地考察，实测数据。
4、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验; 5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 6、国家现行施工规范和施工操作规程: ⑴、《工程测量规范》GB50026-2007
⑵、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 ⑶、《爆破安全规程》 GB6722-2011
⑷、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 ⑸、《重庆市建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001 ⑹、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
⑺、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ⑻、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ⑼、《建筑变形测量规范》（JGJ/T 8-97）
7、
其它现行相关规范及重庆市相关职能部门的有关文件。
第二章 施工进度计划及现场总平面图
施工现场总平面图：
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施工现场总平面图
施工进度计划：计划于2013年9月15日开工，2013年12月25日完工，共计100日历天。具体详见施工进行计划网络图
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重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院板肋式锚杆挡墙工程施工进度计划工程标尺 0月日 3 6 912102013. 9151821242730 3 6 912152030402013.101821242730 2 5 8115060702013.11141720232629 2 5 81180901002013.121417202325110网络图说明施工准备及测量放第一施工段第一施工段肋板线土石方锚杆1232810第二施工段土石第二施工段肋板锚杆方458第三施工段第三施工段肋板锚杆土石方558第四施工段第四施工段肋板锚杆土石方658第五施工段五施工段肋板锚杆土石方758第六施工段第六施工段肋板锚土石方杆58清理上下坡段多余土石方第九施工段土石方施工20第七施工段第七施工段土石方肋板锚杆1058插入第九施工段肋板锚第八施工段杆土石方第八施工段肋板锚杆12858第十施工段第十施工段肋板锚杆土石方958第十一施工段土石第十一施工段肋板锚杆方1158第十二施工第十二施工段土石方段肋板锚杆1358第十三施工第十三施工段肋板锚杆段土石方1458第十四施工第十四施工段土石方段肋板锚杆1558第十五施工第十六施工段土石方段土石方1655第十五施工第十六施工段肋板锚杆段肋板锚杆171888重庆渝康建设（集团）有限公司项目负责人绘图人审核人校对人进度标尺 0星 期工程月二五一10四日 1三20六二五一30四日三40六二五 250一四日三60六二五70一四 3日80三六二五90一四日100三六 4二110五一三起始时间结束时间2013-09-012013-12-252013-09-12文件名总工期 备注： 116天8梦龙软件制作
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第三章 项目组织机构
1、现场管理人员名单： 职务
项目经理：吕顺禄 技术负责人：张军 负责事项 现场总负责 现场技术工作 安全员：唐小兰 安全员：谭生林 施工员：黎明 施工员：柯小波 质检员：杨万斌
现场安全生产 现场安全生产 现场施工管理 现场施工管理 现场质量监督
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2、施工现场管理组织机构图
施工负责技术负责质量负责人 安全负责人 后勤负责人 渝康建设集团 渝康建设集团总经理 渝康建设集团副总经渝康安全管理部 项目经理 施工员 预算员 施工员 预算员 施工员 施工员 预算员 施工员 预算员 施工员 预算员
3、施工现场质量管理网络图：
各施工班
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渝康建设集团 渝康建设集团总经理 渝康建设集团副总经理 渝康工程量管理部 项目经理 项目部质量员 分包班组长 施工班组兼职质量分包班组质各施工班组 分包班组
4、施工现场安全管理网络图：
渝康建设集团 渝康建设集团总经理 渝康建设集团副总经渝康安全管理部 项目经理 项目部安全负责人 分包班组长 专职安全员 分包班组安班组兼职安全员 分包班组
各施工
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第四章 施工部署
本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段，具体详见施工段划分示意图及进度计划网络图。
每个施工段的施工顺序：定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→肋板钢筋网安装→肋柱模板安装→肋柱混凝土浇筑→肋柱模板拆除→肋板喷射混凝土（达到设计厚度）→检查验收。（每个施工段内进行流水作业，具体详见月进度计划）
说明：施工顺序没有包括隐蔽验收、试验检测等所占用的时
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第五章 锚杆施工
一、锚杆的构造要求
1、锚杆采用HRB400级2Φ25、钢筋，长度从约6.5～8.5米。具体见设计施工图或现场钻孔深度确定。
2、锚杆上下排垂直间距3.0m，水平间距2.5m。 3、锚杆倾角度不应大于5%。
4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。 5、锚孔直径为φ130
锚杆间距示意图
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锚杆具体要求示意图 二、锚杆施工顺序
定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→成品保护
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三、脚手架搭设放线
本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
四、脚手架搭设
1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分
本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段
（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；脚手架搭设高度为4.5米（3米架高，1.15米高防护栏杆）。
（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.0钢管，连接扣件采用标
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准扣件；
（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
（5）、脚手架连墙杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm，按照1步2跨（1h×2L）进行设置。（如图所示）
脚手架立面示意图
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脚手架侧面示意图
2、钢管落地脚手架计算书
计算书说明：1、对本工程脚手架验算的软件是品茗安全计算软件。
2、抛撑作为架体的安全保险而设置，验算时没有考虑。
3、连墙件采用坡面预埋钢筋固定，按一步两跨计算，实际施工中按一步一跨设置。
（1）脚手架参数
脚手架搭设方式 脚手架搭设高度H(m) 立杆步距h(m) 立杆横距lb(m) 双立杆计算方法 双排脚手架 4.5 1.5 1 不设置双立杆 脚手架钢管类型 脚手架沿纵向搭设长度L(m) 立杆纵距或跨距la(m) 内立杆离建筑物距离a(m) Ф48×2.5 108.5 1.5 0.5
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（2）荷载设计
脚手板类型 脚手板铺设方式 栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 结构脚手架作业层数njj 2 结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2) 地区 基本风压ω0(kN/m2) 风压高度变化系数μz(连墙件) 重庆重庆 0.25 1.2 安全网设置 风荷载体型系数μs 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件) 敞开 1.25 0.38 3 0.1248 横向斜撑布置方式 3跨1设 竹串片脚手板 1步1设 0.14 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 挡脚板类型 挡脚板铺设方式 0.35 竹串片挡脚板 1步1设
(3)纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式 上 横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 横杆弹性模量E(N/mm2) 205 206000 横杆截面惯性矩I(mm4) 横杆截面抵抗矩W(mm3) 107800 4490 纵向水平杆在横向水平杆上纵向水平杆根数n 2
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1/(2+1))+1.4×3×1/(2+1)=1.58kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.35×1/(2+1))+3×1/(2+1)=1.15kN/m 计算简图如下：
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1）、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×1.58×1.52=0.36kN·m
σ=Mmax/W=0.36×106/4490=79.17N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2）、挠度验算
νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×1.15×15004/(100×206000×107800)=1.775mm νmax＝1.775mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm 满足要求！ 3）、支座反力计算 承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×1.58×1.5=2.61kN 正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×1.15×1.5=1.9kN
(4)横向水平杆验算
承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=2.61kN q=1.2×0.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1'=Rmax'=1.9kN q'=0.033kN/m 1）、抗弯验算 计算简图如下：
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弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.87×106/4490=192.94N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2）、挠度验算 计算简图如下：
变形图(mm)
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νmax＝3.034mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1000/150，10]＝6.67mm 满足要求！ 3）、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.63kN
(5)扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.8 扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=2.61/2=1.3kN≤Rc=0.8×8=6.4kN 横向水平杆：Rmax=2.63kN≤Rc=0.8×8=6.4kN 满足要求！
(6)荷载计算
脚手架搭设高度H 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 4.5 0.1248 脚手架钢管类型 Ф48×2.5 立杆静荷载计算
1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.1248+1.5×2/2×0.033/1.5)×4.5=0.71kN 单内立杆：NG1k=0.71kN 2）、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(4.5/1.5+1)×1.5×1×0.35×1/1/2=1.05kN 单内立杆：NG2k1=1.05kN
3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(4.5/1.5+1)×1.5×0.14×1/1=0.84kN 构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.05+0.84+0=1.kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=1.05kN 立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×1×(2×3)/2=4.5kN 内立杆：NQ1k=4.5kN
不组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N'=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(0.71+1.)+ 1.4×4.5=9.42kN 单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(0.71+1.05)+ 1.4×4.5=8.41kN
(7)立杆稳定性验算
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脚手架搭设高度H 立杆截面回转半径i(mm) 立杆截面面积A(mm2) 4.5 15.9 424 立杆截面抵抗矩W(mm3) 立杆抗压强度设计值[f](N/mm2) 连墙件布置方式 4490 205 一步两跨 1）、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m 长细比λ=l0/i=2.25×103/15.9=141.51≤210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.6m 长细比λ=l0/i=2.6×103/15.9=163.44 查《规范》表A得，φ=0.265 满足要求！ 2）、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(0.71+1.)+1.4×4.5=9.42kN σ=N/(φA)=9421.74/(0.265×424)=83.85N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
（8）脚手架搭设高度验算
不组合风荷载作用
Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×H/(1.2NG1k)=(0.265×424×205×10-3-(1.2×1.+1.4×4.5))×4.5/(1.2×0.71)=76.25m
Hs=76.25m>H=4.5m 满足要求！
（9）连墙件承载力验算
连墙件布置方式 连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN) 连墙件截面面积Ac(mm2) 连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2) 扣件抗滑移折减系数 1 4 205 连墙件截面回转半径i(mm) 连墙件与扣件连接方式 158 单扣件 一步两跨 3 连墙件连接方式 连墙件计算长度l0(mm) 扣件连接 600 Nlw=1.4×ωk×1×h×2×la=1.4×0.38×1×1.5×2×1.5=2.37kN 长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表A.0.6得，φ=0.99 (Nlw+N0)/(φAc)=(2.37+3)×103/(0.99×4)=11.08N/mm2≤0.85 ×[f]=0.85
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×205N/mm2=174.25N/mm2
满足要求！
扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=2.37+3=5.37kN≤1×8=8kN 满足要求！
（10）立杆地基承载力验算
地基土类型 地基承载力调整系数mf 岩石 1 地基承载力特征值fg(kPa) 垫板底面积A(m2) 140 0.25 单立杆的轴心压力标准值N=(NG1k+NG2k)+NQ1k=(0.71+1.)+4.5=7.1kN 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝7.1/(1×0.25)＝28.41kPa≤fg＝140kPa 满足要求！
3、脚手架搭设施工注意事项
（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业
（2） 连墙杆、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上，布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，
（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工
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设备及人员安全。 4、脚手架构造要求
（1）、脚手架采用材料
1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-)中Q235A钢的规定。
2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为4.5m，小横杆长度1.5-2m。
3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机 械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6）扣件表面应进行防锈处理。
7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
（2）、脚手架设置要求
1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置； 2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
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（3）、脚手架安全网挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之
间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌 5、脚手架搭设技术措施
（1）、搭设技术措施
1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头
2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m
4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中
5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角
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扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于
150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。
A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。
B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
C.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。
E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
（2）、脚手架地基处理要求
1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；
2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实； 3）脚手架基础场地不得有积水；
4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；
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6、 脚手架搭设工艺流程
（1）、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道转角处安装红色警示灯。 7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理
（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等
（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、
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使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 （5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。
（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。
（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。对有变形的脚手架应调整，严重影响施工安全的应重新搭设。
（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。
（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。 8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施
（1）、脚手架作业人员素质要求 1）人员素质要求
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳
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市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（2）安全用品(三宝)要求 ①安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩 戴，安全帽使用期为2.5年。
②安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打 结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择
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在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 ③安全网
1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
9、脚手架搭设安全技术措施
（1） 高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
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（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后 由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。
（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照
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要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。 10、脚手架基础排水措施
（1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。
（2）、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。 （3）、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。 11、脚手架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。 ⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。
⑵脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。
⑶脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支掌加固。
⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。
五、锚杆钻孔
施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。
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1、施工组织
⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。
⑵平面施工段和竖向施工层的划分：根据设计总说明：平面按施工图伸缩缝划分为10个施工段，高度3米为一个施工层。根据竖向高程从上到下每3米（根据土质成份确定），横向每约200米为一个施工循环层。
⑶完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。 2、定位放样
根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后,完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中随时进行坡脚线检查。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。肋柱控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。 3、切坡
（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。
（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工
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作面施工时再重新搭设。
5、锚杆施工
⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。
(2)取岩芯确定钻孔深度
由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。
锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小0.5米。 ①钻机就位
根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 ±50 mm，高程误差不得超过±50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为为20°向下、。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
②钻进方式
钻孔要求干钻，尽量不采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
③钻进过程
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钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
④孔径孔深
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
⑤锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑥锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
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⑷ 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。 ⑸钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，。锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。
六、锚杆制作
1、钢筋下料
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。
2、除锈
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
3、断料
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
4、成型
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲
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成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
5、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。 锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。 钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。 6、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。 g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。
7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
（1）、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
（2）、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。
（3）、锚杆每隔2米设定位支架。
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船形支架详图
（4）锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。 （5）锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。
（6）制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
七、锚杆安装
1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。
2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
八、锚固灌浆
1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。
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2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆前因排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。 4、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
5、砂浆灌注必须饱满密实。
6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
7、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。
九、锚杆验收
（一）锚杆验收试验
锚杆验收试验荷载值及试验根数要求：2Φ25的试验荷载值为240（KN),锚杆验收数量不小于总数的5%且不少于3根，本工程只做基本实验。结合以往工程经验可以不做破坏性实验。
（二）喷射混凝土与岩面粘结强度试验
喷射混凝土与岩面粘结强度试验应在现场进行，可采用钻芯拉拔法，喷射混凝土与岩面粘结力不低于0.7MPa。
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第六章 肋 柱 施 工
一、肋柱施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑
二、施工方法
1、施工准备
锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 2、测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。 3、基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。基槽因开挖低至每层平台。 4、钢筋绑扎
⑴ 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。 ⑵ 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实。 ⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
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锚杆节点大样图
5、立模板
⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。 6、砼浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 ⑵ 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。
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⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸ 肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。
⑹ 浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
三、质量检查和砼养护
砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。
①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。
②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护,龄期为28天。 ③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。
第七章 面板喷射砼施工
一、施工前的准备工作
1、设备准备
本工程拟投入洛阳产Pz-5B型混凝土喷射机2台套，安徽产VY-10/7-D(10m3)
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型空气压缩机2台，JC350型滚筒式搅拌机2台，设备应性能良好；工作机的风压应满足喷头处的压力在0.1MPa，Φ110加厚尼龙喷砂管做为主要输料管，管长不少于150m；喷嘴采用Φ110硬质玻璃钢喷嘴；从上料口至喷混凝土作业面的工作半径约60m。此外，还配备与之相关的配电柜、配电箱及各种规格电缆若干。 2、人员准备
根据土方开挖的工期安排，我公司将配备两套作业班组，预计安排人员约16人，两套人马同时施工。 3、材料准备
本工程施工期间仍将面临水泥供应紧张的局面，加之基坑开挖后，基坑周边及栈桥由于交通需要和土方车辆通行等因素，场地条件必多。为防止由于材料供应不足导致停工待料延误工期，可在条件许可的区域内，就近设立临时材料库，其中包括：水泥库、砂石料库、设备零备件库等；若就近无法设立，可在交通便利的空旷区域设立固定材料库，同时设立搅拌台就地搅拌，然后用手推小板车短驳至喷射机上料口处。
材料库的搭建应符合工地文明施工的要求，库容应能满足至少3天的工作需求。
本工程主要为C25喷射细石混凝土，主要材料采用：标号为P042.5.级普通硅酸盐袋装水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）及速凝剂（干粉）等。
4、施工作业面准备
土方开挖后，应及时将连续墙面的覆土清理干净，并对影响后续喷射施工的突出部位进行凿除，对影响后续施工及影响喷射细石混凝土施工质量的墙面
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渗漏进行必要的封堵；封堵可采用打交错孔并向孔内注射高压浆液（堵漏剂）的方法处理墙面渗漏。堵漏剂可采用聚氨酯材料。
（1）喷射细石混凝土内钢筋网制作要求 喷射细石混凝土墙体内部需预先设置钢筋网片，网片为单层双向设置，规格为：纵筋φ8@200，水平钢筋φ8@200。此外，网筋搭接处需绑扎或者焊接，搭接长度不小于30cm，焊接不小于10d。以上钢筋在布设前应调直并清除污垢。
钢筋网片应平整，间距满足设计要求。
（2）喷射细石混凝土的配制及喷射细石混凝土 1）水泥
采用普通硅酸盐水泥，标号P042.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂合格证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。材料必须检验合格后方能投入使用。
袋装水泥应存放在水泥库房内，库房应能防风防雨，库内地面要做好防潮防水处理，即地面先用厚木板铺平，再覆盖上一层防水薄膜。
严禁使用受潮、过期或不同标号、品种混杂的水泥。 2）骨料
所进的细石料（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）和砂料应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按上海市建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。
①拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%的水均不得使用；本工程使用自来水（可免作试验）。
②细石混凝土配合比：喷射细石混凝土的配合比除应达到设计标准强度C30外，还应满足施工工艺要求。
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③喷射细石混凝土搅拌要求：喷射细石混凝土采用JC350型滚筒式搅拌机干搅，搅拌时间不少于120s，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
④喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为150mm，采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为70-80mm。。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为150mm的短钢筋,或在钢筋网片上固定35mm的外保护层垫块，作为喷射厚度控制的标记。
⑤喷射细石混凝土要求：喷射细石混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在肋柱混凝土浇筑完后，钢筋网片绑扎完，验收后进行。喷射时，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。
⑥喷射作业操作要求：本工程采用Pz-5B型混凝土喷射机，在喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料；
喷射过程中应连续向喷射机供料，供风采用VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机提供，每分钟可输送约10m3气压可达0.8MPa的高压风；喷射混凝土时应保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.8m～1.5m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应立即将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，即结束时应先停料,然后断水、最后停风的操作流程。
⑦刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。
⑧开喷浆机前必须听从现场管理人员的指挥。由于喷射细石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度的增加，上料平台与喷射平台人员间不能通视，应配备
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对讲机以保持两地的联系。
喷不准对准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷射细石混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。
⑨混凝土的养护：喷层终凝2小时后，可喷水养护，养护时间不得少于7d。当气温低于+5℃时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。
⑩试压块的制作：抗压强度试件采取喷大板法制作,切割成10cm3的标准试件,养护28d送实验室测其抗压强度。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对混凝土强度检查的规定，并根据喷射细石混凝土的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的混凝土作为一个检验批，并要求每一个工作班内，每50m3（或150m3）或小于50m3（或150m3）工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。
第八章、附属项目
一、截水沟
截水沟位于锚杆挡墙坡顶，相邻小区已经设置的或者临时边坡不设置。间隔15米设置伸缩缝一道。截水沟总高700mm，宽1000mm.沟槽内高400mm，宽400mm两边和底部均采用C20素混凝土浇筑厚300mm。具体做法详见大样图
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二、锚杆支护处护脚挡墙及排水沟
护脚挡墙：挡墙为一级护脚挡墙，高度为1.0m。
(1) 墙高1.0m，基础埋深0.6m，挡墙截面的具体尺寸详见大样图。挡墙采用C20混凝土浇筑。
(2) 沿墙身长度每隔10～15m设置一道20～30mm宽的伸缩缝，沿缝的三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。
(4) 挡土墙每隔2.00m～3.00m上下左右交错设置泄水孔，其坡度为3%，为Φ600mm的PVC管，PVC管应长出墙背10cm，最低泄水孔应高出地面
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300mm，泄水孔位置设置滤水堆囊。
(5) 挡土墙墙背必须设置反滤层，反滤层材料为级配较好的砂卵石，厚度30cm。
(6) 挡土墙基础：该位置挡土墙基础设置在中风化层上。
5%锚杆支护处护脚挡墙及排水沟大样图三、马道绿化
马道位于锚杆挡墙中间，标高为254.00，宽7.25米。长约225米。
1、 2、
边上浇筑400mm高300mm花池侧墙，C20素混凝土浇筑 马道面用150mm厚C25素混凝土封闭,向外i=5%，混凝土
上覆盖400mm厚种植土后绿化。
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第九章、施工安全保证措施
一、组织保障
项目经理部认真研究并根据合同要求为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。
为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。 由项目经理主持召开每周一次的生产会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理办公室以周计划控制分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
在本工程施工期间，按工程进度需要，取消调整节假日、休息日，并采取1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的机械设备优势，挖机、推土机设备等满足工程需要，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
加强施工组织管理使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制作业队，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
二、技术措施
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科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：
1、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺
(1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。
(2)认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。
3、保证技术力量
我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。
4、做好施工前的技术准备工作
（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，
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确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。
5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。
6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。
7、制定工艺标准，实行标准化作业。
8、具体措施： A、路堑开挖前做好截水沟，土石方工程施工期间修建临时排水沟。B、临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。C、路堑施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。D、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，结合现场实际情况，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。
三、应急预案
本工程的危险源：塌方、高空坠物、高空操作、机械伤人、触电 （1）应急救援组织机构 1、项目部应急救援领导小组名单： 组 长：吕顺禄 任总指挥 副组长：张军 任副总指挥 副组长：石本万
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成员：黎明、杨万斌、谭生林、唐小兰、王越、洪建队
2、项目部的项目经理为现场应急救援主要负责人，生产施工员和安全员为现场应急救援主要责任人。
应急救援组织机构成图：
（2）应急准备及响应流程图
现场总指挥 副总指挥 各组指挥员 现场外围人员疏散组 抢救伤员排除险情组 后勤物资供应组 （3）项目部应急救援小组职责
供水供电抢修组 现场设备物资疏散组 组 现场保护警卫现场救援小 组 安全科成员：谭生林、唐小兰 组长：吕顺禄 副组长：张军 石本万
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1、项目部应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告公司应急救援领导小组以及有关部门。
负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间完成对事故现场的应急行动。
2、工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最书面的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。
3、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时保护好事故现场。
4、负责指挥调动工地内一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
5、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及有关部门对事故的调查处理。
6、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训，“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，防止类似的事故发生。
7、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准复，恢复工地的正常生产
(4)应急响应中心必须遵循的原则
1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。
2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立
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即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。
3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群到安全地带。
4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域后，再采取急救措施。
5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。
6、项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。
7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
(5)报告及报警原则
1、工地现场任何人发现发生重大事故时，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接的打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程部及公司领导。
2、公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门及有关部门。
(6)救援器材及设备
1、通讯设备：包括固定电话、移动电话、对讲机 2、交通工具：供指挥、联系、救援的用车或120
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3、急救药品及器材：止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。 (7)应急救援演练及事故应急预案
由救援指挥中心选定一个项目实施安全生产事故应急救援预案的演练，并组织其他项目有关人员参与演练。
项目部应根据施工现场实际情况可定期不定期学习预案，定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。
演习后，对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。
(8)应急预案
一）坍塌事故预防和应急专项方案
为了有效地预防和控制坍塌事故的发生，降低项目部的伤亡事故发生率，保护职工的生命安全，特制订本预案。
1)、坍塌事故的种类
坍塌事故的种类包括施工基坑（槽）坍塌、边坡坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）等。
2)、预防重大坍塌事故的组织措施
1、健全组织机构以项目经理王艺英为组长的安全生产领导小组。 2、安全生产领导小组负责日常工作，安全员坚持天天对施工现场检查，安全小组每周组织一次全面检查，随时发现问题及时整改，有效地做好预防工作。
3、建立与当地社会医疗机构及部门的联系。 3)、预防重大坍塌事故的技术措施
1、项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部结合施工组织设
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计，根据建筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施。
2、边坡脚手架、模板和浇筑混凝土作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
3、土方开挖前，首对相邻建（构）筑物、道路的沉降和移位情况进行观测。
4、由于本工程的高切坡最高处达到26m，项目部应编制高边坡治理安全专项施工方案，并组织专家论证。
5、作好施工区域内临时排水作系统的规划，临时排水不得破坏相邻建筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖土时，由设计单位确定排水方案。在坡顶开挖一条排水沟，防止雨水直接冲刷边坡，造成边坡塌方。对开挖好的边坡采用彩条布遮挡形式对边坡进行遮挡防护，防止雨水直接渗入边坡造成塌方。
6、边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距边坡的距离，应根据设备重量、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于15m。
7、边坡作业时，应设置固定的攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
8、机械开挖土方、修理边坡时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
9、边坡肋柱模板施工作业时，应指派专人指挥、监护，出现移位、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离工作现场，待险情排除后方可继续作业。
10、边坡模板施工作业时项目部现场管理人员要坚守岗位。
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11、项目部按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础形式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑和建筑材料等的间距应符合技术标准。
12、边坡顶邻近玉屏村安置房，项目部应采取搭设围挡措施。禁止无关人员在坡顶停留，施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。
13、雨期施工，项目部应对施工现场的排水系统进行认真的检查和维护，保证排水畅通。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。
14、雨季过后应对边坡进行检查，对有危险源的边坡应采取相应的措施进行处理，排除险情。
4)、抢救物资准备
1、项目部配备一定数量的园木、槽钢、毛竹片、砂包、水泵等，确保发生重大坍塌事故时及时投入使用。
2、项目部应准备一些日常的创伤用药以及一定数量的挡架，便于发生坍塌事故时在社会医疗机构到来之前能进行常规的以及必要的自救，能有效地防止灾害事故影响的扩大。
5)、坍塌事故的控制和处理
1、坍塌事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。
2、安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。
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3、当事故发生以后需全员撤离时，应立即联系足够的车辆保证人员安全快速撤离。
4、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。
5、上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。
6、坍塌事故的处理应遵循“四不放过原则”。 6)、资料整理
1、事故处理完毕后，安全生产领导小组应将事故发生的原因、经过、事故的处理过程、结果形成详细的书面材料报上级主管部门。
2、项目部应认真分析事故发生的原因，及时整改，加强预防，更有效地控制坍塌事故的发生。
3、项目部应将处理事故的各种资料进行认真的汇总整理。 7)、应急预案的修改
应急预案编制好以后，在实施过程中应随着现场条件的变化对应急预案进行必要的修改，特别是当事故发生并处理完毕后，应根据事故的实际情况对应急预案中不切合实际的部分加以修改，以便能够更好地为现场施工服务，增强其实施的可行性和可操作性。修改后的应急预案应及时报上级部门审批签字。
8)、应急预案的演习计划
应急预案编制好以后，项目部应根据应急预案的各项措施组织人员进行相关的演习，便于事故发生以后，相关人员能够熟练的进行事故抢救，同时也可鉴定应急预案的可行性和可操作性。
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二）触电应急预案
在本工程临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。所以本工地编制触电应急预案，具体如下：
1)、假设险情
假设工地用电人员由于误动作发生低压触电事故；电缆被砸断发生低压触电事故；
2)、应急准备
1、触电抢险指挥组即项目部的安全抢险领导组，下设的抢救组、救护组，防护组。
2、抢救备用器材： 5m绝缘杆，1根； 70mm2铝芯线各长50m，2根； Ø20综绳长30m，1根；
Ø12尼龙绳长 30m（存项目部）； 急救药箱2只；
手电 6只（电工、抢险组、防护组、救护组、经理、副经理各1个）； 对讲机6部；
符合安全的电工工具由电工自带； 3、应急联系电话 区急救中心：120
涪陵中心医院李渡医院场平工程项目配电室电话：龙方权
4、本应急预案只能模拟演练，要求抢险组、救护组的每一个同志熟知。
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3)、事故险情内部快速通报
如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
4)、展开紧急救援
1、首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案 ；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。
2、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
3、抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源，其方法： 如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。
4、脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：
如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。
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如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合，即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。
如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。
5、人工氧合基本内容和步骤
工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。
（1）口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤
使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。
使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约2s。吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时3s。
（2）心脏挤压的操作方法、步骤
如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：
救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部
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放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。
掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。
挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100次。
应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气2～3次，再挤压10～15次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。
6、对特殊的触电险情工地无法抢救时，工地只能经领导同意后向渝中区供电局调度室报警求救。请供电局抢险队处理，工地进行配合。
7、救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。
8、对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。 9、触电事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集土建队长、安全员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。
10、项目经理部向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。-0 监测监控
为了工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，在施工过程中，
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必须对防护工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握结构的位移、沉降、受力水平及周围的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
1、监测内容
施工监测包括支护结构监测、土体变形监测，本工程监测内容如下： ①.边坡坡顶水平位移；②.边坡坡顶周边地表沉降及变形观测；③锚杆挡土墙位移与变形。④玉屏村安置房建（构）筑物沉降变形观测。
2、观测方法 ①、人员肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、施工用水不适当排放、地表水渗透以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝及各种变形等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师及安全员每天进行巡检，巡检人员三班制，每三小时需对现场及周边边坡进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。在被观测对象的特征点上设置人员巡检观测点。
负责人 巡查时间段 王越 0:00~8:00 舒丰雷 8:00~16:00 洪建队 16:00~24:00
以上人员在巡查过程中随时向项目部值班人员用对讲机进行沟通，反馈现场情况。
②仪器观测 A、沉降观测
采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象的特征点上，并在远离坡面或稳定的位置设置基准点。
B、水平位移观测
采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。
3、观测精度
沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。
4、观测点设置
①、测量控制点在距边坡20～30米、马道等相对稳定地方沿边线延长方向设置并用水泥桩固定；
②、水平位移观测点在坡顶适当位置每间隔20-25m设置一个位移及变形观测点，以监测位移与变形情况；点位用水泥钉固定；
③、边坡坡顶地表位置设置地表沉降观测点，周边地表沉降及变形观测标志在边坡坡顶线以外2m处设置，水平间距均为20～30米，用水准仪进行观测。观测点应布置在具有特征点的地方。
5、观测频度及成果分析 ①、观测频度
A、采用方向法进行观测，从边坡开挖开始观测，边坡开挖完成2个月后结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录；
B、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严
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禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；
C、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。 ②、成果分析
A、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图；
B、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。
C、位移及沉降控制允许值：挡土墙墙顶位移速度小于0．1 mm/d、沉降速度小于0．15mm／d，总位移不大于20mm，总沉降不大于20mm；地表沉降速度小于O．15 mm/d，总沉降不大于15 mm,监控与量测过程中，若出现异常，则采取措施加固挡土墙。
6、观测汇报程序
每次观测结束后，观测人员认真填写观测记录，当天将资料上报技术负责人签字，次日上报监理部。
如观测结果异常，观测人员必须立即停止施工作业并报告项目技术负责人及项目经理，项目经理及项目技术负责人接报后需立即赶赴现场查看，查找原因，采取应急措施或临时措施进行处理；同时汇报监理、业主，必要时联系设计及地勘单位，共同研究处理方案。
第十章 劳动力计划
1、劳务队伍选择：挑选参加过类似工程优秀专业施工队伍参加本工程施工。根据本公司ISO9001质量体系要求的程序评价选择施工队伍。
2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
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3、本工程主要劳动力配备见下表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。
项目管理人员及主要劳动力配备表
主要管理人员表
序岗 位 号 1 2 人 3 4 5 6 7 8 9 1文秘 0 合计:10人 大专文化以上 1 现场经理 机电工程师 测量工程师 技术工程师 质量工程师 安全工程师 资料员 工程师 工程师 助理工程师 工程师 质检员上岗证 安全员上岗证 资料员上岗证 1 1 1 1 1 1 1 项目经理 项目技术负责工程师 1 项目经理、工程师 资 质 数 1 人主要施工人员表
序号 1 姓 职务/工种 名 工班长 1 人数 备注
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2 3 4 5 6 7 8 9 1 钢筋工 模板工 砼工 钻孔工 注浆工 普工 砼运输车司机 自卸车司机 吊车司机 6 6 6 10 6 10 3 1 1 0 1 1 1 2 工程主要机械/设备
序设备名称 号 1 吊车 型号 25T HZS2 搅拌机 1 120 MQT3 锚杆钻机 3 -120 良好 良好 量 1 状况 良好 规格数技术备注 电工 1 吊车司机 1
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便携式注4 浆泵 5 空压机 QB11 52型 VY-12 2/7 400k1 w 15T 1 良好 良好 7 发电机 良好 配送钢筋半8 自卸汽车 良好 成品 9 10 11 12 13 14 1砼 8m3 2 良好 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 插入式振捣器 钢管 GT4-1 14 GQ41 0 GW-40A ZN33 0 Φ48 BX4100T 良好 1.5kw 管壁厚良好 3mm 良好 1 良好 良好 良好 电焊机 5
2 00
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渝康建设（集团）有限公司 李渡中心医院项目部
2 013年 8月11日
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