…
目 录
1总则 .......................................................................................................................................... 1 1.1安全预评价的目的 ........................................................................................................... 1 1.2评价范围 ........................................................................................................................... 1 1.3 预评价重点 ...................................................................................................................... 1 1.4预评价工作原则 ............................................................................................................... 1 1.5安全预评价的程序 ........................................................................................................... 2 2建设项目简介 .......................................................................................................................... 5 2.1 建设单位简介 .................................................................................................................. 5 2.2 建设项目概况 .................................................................................................................. 5 2.3总图布置 ........................................................................................................................... 6 2.4气源 ................................................................................................................................... 7 2.5工艺流程 ........................................................................................................................... 8 2.6主要设备 ........................................................................................................................... 8 2.7主要建构筑物 ................................................................................................................. 10 2.8公用工程 .......................................................................................................................... 11 2.9自控系统 ......................................................................................................................... 14 2.10消防 ............................................................................................................................... 14 2.11组织机构及人员 ........................................................................................................... 15 3危险有害因素辨识结果及说明 ............................................................................................ 16 4预评价单元划分结果及说明 ................................................................................................ 17 4.1评价单元划分的原则 ..................................................................................................... 17 4.2加气站评价单元的划分 ................................................................................................. 17 5.采用的安全评价方法及说明 ............................................................................................... 18 5.1评价方法的选择 ............................................................................................................. 18 5.2采用的评价方法理由说明 ............................................................................................. 18 6定性、定量分析危险、有害程度的结果 ............................................................................ 19 6.1周边环境与总平面布置单元评价 ................................................................................. 19 6.2工艺区单元评价 ............................................................................................................. 19 6.3加气区单元评价 ............................................................................................................. 21 6.4电气系统单元评价 ......................................................................................................... 21 7 安全条件和安全生产条件的分析结果 ............................................................................... 22 7.1 加气站对周边环境的影响 ............................................................................................ 22 7.2 周边环境对加气站的影响 ............................................................................................ 22 7.3 自然条件对加气站的影响 ............................................................................................ 22 7.4 建设项目技术、工艺和设备设施安全可靠性分析 .................................................... 23 8安全对策措施及建议 ............................................................................................................ 24
广汇天然气公司瓜州县汽车加气站安全预评价报告
8.1可行性研究报告中提出的安全对策措施 ..................................................................... 24 8.2补充的安全对策措施及建议 ......................................................................................... 26 9安全预评价结论 .................................................................................................................... 37 9.1主要危险、有害因素辨识结果 ..................................................................................... 37 9.2定性、定量评价结果 ..................................................................................................... 37 9.3综合评价结论 ................................................................................................................. 38 10附件 ...................................................................................................................................... 40 10.1选用的安全评价方法简介 ........................................................................................... 40 10.2危险有害因素辨识过程 ............................................................................................... 44 10.3定性、定量分析危险、有害程度的过程 ................................................................... 10.4 安全条件和安全生产条件的分析过程 ...................................................................... 80 10.5安全评价依据的生产法律、法规和部门规章目录 ................................... 81 10.6报告附件内容 ............................................................................................................... 83
西安正大燃气有限责任公司正大加气站安全预评价报告
1总则
1.1安全预评价的目的
（1）安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。
（2）本次安全预评价的目的在于辨识清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
（3）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性和定量的评价，对其控制手段进行分析，提出安全对策措施和建议。
（4）补充提出消除或预防设备设施危险性、提高设备设施安全运行等级的对策措施，为本工程下一步的安全设计提供依据。
1.2评价范围
本次安全预评价的范围是：西安正大燃气有限责任公司天然气汽车加气站工程界区内的设备及其配套辅助设施，主要包括气化器、运输管道、储气设施、加气机、控制系统、配电系统及生产辅助设施。一期工程中的气化站城市管网部分不再涉及。
1.3 预评价重点
根据工程的《可行性研究报告》和工程各部分危险、危害程度的经验比较，本次预评价将气化、储存、加气设施确定为本工程的重点评价装置和设施。
另外，根据各装置的工艺特点、工艺流程和生产物料的危险特性，本次预评价主要从物料的危险性、工艺操作条件的危险性、设备的危险性、环境影响因素和劳动安全卫生对策措施五个方面进行重点分析、评价。
1.4预评价工作原则
本次预评价将遵循下列原则：
1）严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准，保证预评价的科学性与公正性；
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2）采用可靠、先进、适用的预评价技术，确保预评价质量。
1.5安全预评价的程序
安全预评价的程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。
（1）准备阶段
明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。
（2）危险有害因素识别与分析
根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。
（3）确定安全预评价单元
在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。
（4）选择安全预评价方法
根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 （5）定性、定量评价
根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。
（6）安全对策措施及建议
根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
（7）安全预评价结论
简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全
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生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。
（8）编制安全预评价报告
汇总前阶段的工作，进行综合分析，从安全角度提出预评价结论与建议，完成预评价报告的编制。
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评价单元划分 确定评价单元 危险、有害因素识别 危险有害因素识别分析 危险、有害因素分析 准备阶段 明确对象和范围，现场勘察，资料收集 安 全预 评价 程序 评价方法的选择 确定评价方法 定性、定量评价 定性、定量评价 危险性分析评价 安全对策措施 安全对策及建议 应急预案 预评价结论 技术管理措施和建议 概述 生产工艺简介 预评价方法和评价单元 定性、定量评价 安全对策措施及建议 预评价结论 编制报告 图1-1 安全预评价程序
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2建设项目简介
2.1 建设单位简介
西安正大燃气有限责任公司（简称广汇LNG公司）是广汇实业投资集团下属成员企业，系由广汇实业股份有限公司等三家公司共同控股，是集液化天然气生产、运输、利用一体化，跨地区经营的天然气公司。
广汇LNG公司注册总资本10亿元，拥有3个分公司，5个参股公司。做为目前中国境内最大的液化天然气（LNG）的供应商，在液化天然气生产、运输和市场中占据主导地位，主要业务范围涉及燃气管网工程的投资、液化天然气生产销售、燃气应用技术的研究开发、危险货物运输、设备租赁、汽车加气技术的开发与利用。
2.2 建设项目概况
2.2.1项目名称
西安正大燃气有限责任公司西安市汽车加气站项目 2.2.2项目选址
根据现场勘查以及规划、建设主管部门意见，西安市CNG加气站在原西安市LNG公司西安市LNG气化站的基础上建立，位于安西县城东侧，南市街东端，安西县供水所西侧，整个气化站占地14.39亩，CNG汽车加气区在气化站的北面邻近道路一侧。
站址外部条件：
1）交通条件：毗邻城市道路，交通方便。 2）供水条件：利用气化站的供水系统。 3）排水条件：利用气化站的排水系统。
4）供电、通讯条件：选址地点就近处有城市电网供电线路及通信电缆。
2.2.3建设规模
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西安市LNG公司西安市加气站供气量：10000Nm3/日。 2.2.4项目性质
该项目为新建项目。 2.2.5主要技术经济指标
CNG汽车加气站工程主要技术经济指标见表2-1。
表2-1 主要技术经济指标一览表
项目 指标 标 技术指 标 近期用气量（万NM3／年） 2010年用气量（万NM3／年） 经济 指标 工程总投资（万元） 工程费用（万元） 单位气量经营成本（元／NM3） 售气价（元／NM3） 融资前税前财务内部收益率（% ） 投资回收期（年） 投资利润率（%） 投资利税率（%） 盈亏平衡点（%）
153.81 494.48 713.76 573.31 2.175 2.30 9.19 14.81 8.92 12.93 35.96 指 备注 2.2.6项目可研编制单位
中国市政工程西北设计研究院（工咨甲1032833001，市政工程）。
2.3总图布置
2.3.1周边环境
该站东侧40米外为安西县供水所，南侧、西侧均为农田，40米以内无居民住宅，北侧临南市街，街以北为农田。 2.3.2总平面布置
根据《城镇燃气设计规范》和《汽车加油加气站设计与施工规范》的规定，总平面应分区布置。根据场地实际情况及生产工艺的需求，该加气站只
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设计气化、运输、储存、加气四个主要区域。
该站总平面布置设计与工艺流程相适应，内外物流向合理，生产管理和维护方便，严格保证加气站与周边建(构)筑物的安全距离、站内设备布置安全间距满足设计规范要求。
加气站共设两个对外出入口，为专用槽车和汽车加气进出口。进出口与南市路衔接。
气站总平面布置图设计详见附件《西安市加气站总平面布置图》。
2.3.3
竖向布置
该站毗邻南市路，利用南市路作为专用槽车及加气车辆进出通道，场地按同一平面设计，排水为由西向东，排水坡度为千分之三。 2.3.4道路设计
该站道路设计满足生产运输及消防要求，便于专用槽车和事故状况下大型消防车的顺利通过。站内道路设计7米宽的消防环形道路，主要道路转弯半径不小于9米，设置环形消防通道及回车场地，充分保证发生火灾时道路畅通。 2.3.5绿化设计
站内除必要的道路、回车场地外其余均进行绿化，工艺生产区内场地绿化选用草坪，在大门口、主要道路交叉处设置花坛、草坪，未种植油性植物。
2.4气源
根据《安西县液化天然气气化站工程可行性研究报告》及批复文件，本工程气源来自西安市天然气液化工厂位于鄯善县奇克台镇境内，距离安西县约671公里，通过集装箱槽车（汽车）运输至安西县。受地域、气候等因素影响大，运输条件恶劣，公路运输需要32～35小时。
该气化站气源的气质分析表2-2
2-2天然气气质组分表 成 分
氮气 甲烷 乙烷 丙烷 其它 分子量热值3Kg/Kmol Kcal/Nm 西安正大燃气有限责任公司正大加气站安全预评价报告
西安市LNG组份（mol%） 典型组份（mol%） 0.66 0.8 86.23 12.77 82.3 11.2 0.34 4.6 0.15 1.1 16.59 19.44 9162 10127 注：以上资料是T=273K，P=101.325KPa状况下。 2.5工艺流程
2.5.1工艺简介
LNG储罐增压后的低温LNG由LNG低温烃泵打入气化器（高压空温气化器、高压水浴气化器）气化后的天然气进入程序控制盘，一部分直接进入加气机对汽车加气，一部分储存在储气瓶组中，后进入加气机对汽车进行加气。 整个工艺系统均连接着放空系统。 2.5.2工艺方框图
放空系统 LNG储罐 LNG低温烃泵 高压空温气化器 顺序控制盘 储气瓶组 高压水浴气化器 加气机 图2.1 加气站工艺流程图
2.6主要设备
2.6.1主要设备材料选型
2－3主要设备一览表
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
1
2
低温储罐
强制通风空温式气
化器 高压水浴式加热器
100m3
600m/h
3
座
台
1
1
与气化站共用
空温、立式
3 600m/h
3
台 2 立式
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4 5 6 7
储气瓶组 低温烃泵 加气机
水容积：45L 1000L/h
个 台 台
48 1 2
带计量设备 预留一台
工艺管道及阀件 套 1
包括阀门、压力
表等。
（1）强制通风空温式气化器 主要技术参数如下： 1）规格：600m3/h 2）加热方式：空温
3）设计参数：进口：－196℃/27.5Mpa 出口：环境温度－10℃/27.5Mpa 4）运行参数：进口：≥－162℃/25.0Mpa 出口：环境温度－5℃/25.0Mpa （2）高压水浴式加热器 主要技术参数如下： 1）规格：600m3/h 2）加热方式：水温
3）设计参数：进口：－196℃/27.5Mpa 出口：环境温度－10℃/27.5Mpa 4）运行参数：进口：≥－162℃/25.0Mpa 出口：环境温度5～10℃/25.0Mpa （3）加气机
选用2台国产双自动售气机（暂上一台，一台预留），规格JQD-30系列，带专用质量流量计，加气设拉断阀。主要技术参数如下：
1）工作压力： 25 Mpa 2）流量范围：750Nm3/h
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3）工作温度：-34℃～50℃ （4）储气瓶组 总容积：3m3
设计参数：环境温度－10℃/27.5Mpa 运行参数：5～10℃/≥25.0Mpa （5）低温烃泵 1）规格：1000L/h
2）设计参数：进口：－196℃/1.6Mpa
出口：环境温度－196℃/27.5Mpa 3）运行参数：进口：≥－162℃/0.4～0.55Mpa 出口：环境温度－162℃/25.0Mpa 2.6.2主要材料及阀件 （1）管材
不锈钢管：DN22管道 WC 0Cr18Ni9-22X3.5X6000-GB/T14976-2002 DN32管道 WC 0Cr18Ni9-32X3.0X6000-GB/T14976-2002 无缝钢管：DN32 CCPE ∮＝100mm GB/T4272-1992 保冷材料：DN32 CCPE ∮＝100mm GB/T4272-1992 （2）阀门
阀门根据部位不同选用不同规格要求的阀门，本工程主要选用低压低温长轴截至阀、高压低温长轴截至阀、高压低温针形阀、卡套球阀、卡套全启式安全阀。 （3）仪表设备
现场压力表：选用SGYF-B系列带阀型压力表（带压力变送接口）。 压力变送器：选用SGYF-B系列防爆型气体压力变送器。
2.7主要建构筑物
（1）建筑工程主要内容
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由于加气站本身是和气化站的合建站，站内的主要建（构）筑物只有加气棚、各类设备基础及场坪等。
（2）设计使用年限
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)，设计使用年限为50年。
（3）建构筑物安全等级
根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)，所有建构筑物安全等级为二级；结构重要性系数r0=1.0。
（4）结构抗震
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)及提供的岩土工程勘察报告(酒泉市建筑勘察设计院)，西安市L－CNG加气站场地土为中硬土，场地类别为Ⅱ类，西安市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g， 场地标准冻土深度为0.86米。
（5）结构荷载标准
根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定风载：基本风压0．30KN／M2。
（6）站区主要建(构)筑物结构设计方案
2－4建构筑物一览表
序号
名称
单位
数量
结构形式 钢网架结构
1
加气棚
M
2
120
钢筋混凝土基础
2 3
加热器基础 加气机基础
台 台
2 2
钢筋混凝土基础 钢筋混凝土基础
2.8公用工程
2.8.1给排水
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利用气化站的给排水系统，可以达到加气站的设计要求。 2.8.2供电
（1）电源及负荷
根据《城镇燃气设计规范》中的有关规定，CNG加气站用电负荷应符合《供配电系统设计规范》GB50052-95中的二级负荷的规定（因该站还有为城镇管网供气的功能，因此用电负荷遵循以上规范要求），消防泵为一级负荷。
站内用电由城市电网就近接入，采用双回路架空进线。生产区内的各类电气设备均按照防爆设计。
（2）供电系统
本工程仅考虑站内内部供电，站区内的低压配电电压为380／220V。 380／220V低压系统采用TN-S接地系统。
● 装机容量
本工程总装机容量为84.5kw，采用双回路供电系统。供电系统采用380/220V低压配电，放射式配电，配电设施为80kVA变电器。
● 电气设备布置
电气设备的电机功率在30Kw以下均采用直接启动方式。
所有电气设备控制方式均采用二级控制：在设备附近机旁箱上控制和控制室内控制系统控制，两种控制方式由机旁箱上转换开关进行切换。
● 线路敷设
室外配电线路采用铠装铜芯阻燃电力电缆直埋或穿钢管敷设；室内配电线路采用BV-500型塑料铜芯线，在爆炸危险环境区采用穿镀锌钢管明敷。
电线、电缆过墙及过道路均应穿钢管敷设。 （3）照明系统
场区室外设置照明，防爆区内照明系统采用隔爆灯具及防爆照明开关；对无防爆要求的场所视其用途采用普通荧光灯或白炽灯及照明开关。
场区电气防火设计按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及《城
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镇燃气设计规范》中有关规定执行。
（4）爆炸危险区等级划分及设备选型
根据环境特点及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，爆炸危险区域划分为：以气化器为中心，半径为1.5m的范围为1区爆炸危险环境；生产区，以气化器为中心，半径为7.5m为2区爆炸危险环境。
1、2区内所有用电及控制设备均要用隔爆型产品，其防爆等级应符合《爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求》的规定。
（5）防雷、防静电及接地
场站属于第一类防雷等级。装置采用防雷防静电一体的接地系统，接地极采用G50镀锌钢管，连接线采用40×4镀锌扁钢，连接线与垂直接地极可靠焊接，并在焊接处作防腐处理，埋深为0.8m，接地电阻小于4Ω，测试点不少于10点。
天然气在管道和设备中流动时，会产生静电，当静电能量大于可燃混合物的最小引燃能时，将引起静电危害。设置静电接地装置，避免静电危害。重要工艺设备两处以上接地，接地点沿设备外围均匀布置：其它工艺设备单点接地。
管道上的所有法兰连接处均应采用扁钢(或紫铜片)跨接。所有管道和管道支架间隔20～30米应作防静电接地处理。
（6）电气设备和电缆防火设计
电气设计严格遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和其他现行相关国家标准。选用性能优良、密封绝缘良好的电缆及电气设备，用于爆炸性气体的电气设备和灯具选用与所处区域的级别相适应的防爆电气设备和灯具。 2.8.3供热设计
气化站内设置0.7MW燃气锅炉1台，以保证综合办公楼、附属用房的采暖和气化工艺区水浴加热器用热，站内房间采暖温度保证不低于18℃。
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加气站本身不另设供热系统。 2.8.4通讯
为了保证加气站的生产安全以及公司的调度畅通，至少安装直拔电话一部，并且预留数据远传端口一个。由于加气站位于城区，通信设施较为完备，因此话音通信采用有线市网。
2.9自控系统
本工程对工艺主要参数的控制，主要采用现场显示（设备自带参数控制）和设置二次仪表。
加气站安装包括超压、泄漏浓度超标、切断阀门及事故状态气化器紧急停车的安全连锁。
2.10消防
（1）消防用水管线
根据《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）规定，LNG气化站在同一时间内的火灾次数按一次考虑，其消防用水量按储罐区一次消防用水量确定，储罐区消防用水量按其储罐固定喷淋装置和水用水量之和计算。火灾连续时间按6小时计算，一次火灾灭火所需的消防用水量为487.2m3。
该站按同时火灾次数一次进行设计，消防用水量以LNG储罐区消防用水量最大，按一次用水量确定，所需的消防用水量为81.2m3/h，由于市政水厂在站址对面40米，水压0.35MPa，输水管道采用DN200无缝钢管，故不设消防水池，消防泵直接放在市政水厂的水池中。
（2）消防泵房
站内设消防水泵两台（一用一备），均为电机驱动，两台水泵流量均为242m3/h，扬程为41.4mH2O。每台水泵设吸水管，并采用自灌式引水，出水管为两条，设计考虑当一条出水管检修时另一条仍然通过部分水量。
（3）灭火器配置
罐区：选用干粉灭火器，配置35Kg干粉灭火机3台，8Kg手提式灭火器
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9具。
气化区：配置35Kg干粉灭火机2台，8Kg手提式灭火器6具。 加气区：配置8Kg手提式灭火器8具。
2.11组织机构及人员
气化站编制11人，其中经理1人，办公室2人，财务部2人，安全运营部6人。实行四班三运转工作制度，每班保证有2人。
加气站另外编制加气员情况，可研未具体提供。
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3危险有害因素辨识结果及说明
3.1主要危险、有害因素定性分析
依据本工程工艺特点和辨识与分析，可以确定本工程的主要危险因素是火灾、爆炸；主要危害因素是窒息、中毒，其他危险有害因素有：触电及噪声、机械伤害、车辆伤害、容器爆炸等。
根据工程的危险、有害因素分析并结合西安市L－CNG加气站中各种事故的发生概率及其危害后果的严重程度，该站危险有害因素存在部位主要有:气化器、储气瓶组、加气区。其危险有害区域的划分和重点危险有害因素见下表3.1。
表3.1 主要危险有害因素存在部位表 场所或设备 气化器 储气瓶组 主要涉及危险物质 天然气 天然气 主要危险因素 火灾、爆炸 火灾爆炸 其他危险因素 低温灼伤、触电、中毒、窒息、噪声 中毒、窒息、容器爆炸 触电、中毒、窒息、噪声、车辆伤害、高处落物 加气区 天然气 火灾、爆炸 3.2重大危险源辨识情况
该站危险有害物质为天然气，经过重大危险源辨识，储气瓶组构成该工程贮存区的重大危险源。LNG公司应按重大危险源登记、建档，编制事故应急救援预案，并上报安全监督管理部门备案并有效监控。
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4预评价单元划分结果及说明
4.1评价单元划分的原则
将系统划分为不同类型的评价单元，不仅可以避免评价工作中出现遗漏，而且还可针对评价单元的不同危险性（危害性）分别进行评价，再根据评价结果，有针对性的采取不同的安全对策措施，从而在确保安全的前提下节省投资，降低采取对策措施的安全投资费用。
预评价单元的划分一般以系统的生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等结合起来进行，大致遵循以下原则:
（1）具有相似工艺过程的装置（设备）应划分为一个单元； （2）场所（地理位置）相邻的装置（设备）应划分为一个单元； （3）的工艺过程可划分为一个单元；
（4）具有共性危险因素、有害因素的场所和装置（设备）应划分为一个单元。
4.2加气站评价单元的划分
按照评价单元的划分方法和原则以及该项目的实际情况，结合危险有害因素分析，根据CNG加气站各工序的工艺特点，将该压缩天然气加气站可分为以下4个单元进行评价。
（1）周边环境与总平面布置单元；
（2）工艺区单元（包括LNG储罐、气化系统、储气瓶组）； （3）加气区单元； （4）电气系统单元。
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5.采用的安全评价方法及说明
5.1评价方法的选择
通过对CNG加气站项目的危险、有害因素分析可知，对项目生产运行有重大影响的危险、有害因素主要为火灾、爆炸，因此本次预评价中评价方法的选用主要是依据危险、有害因素的类型及各评价单元特点来确定。
针对该项目的工艺特点，结合评价方法的适用性，评价选择专家评议法、检查表法、故障树（FTA）分析方法、火灾爆炸指数评价法、预先危险性分析法对各单元进行定性定量分析评价，识别与系统有关的主要危险。各评价单元选定的预评价方法见表4.3-1。
表4.3-1 预评价单元划分及评价方法表
序号 1
单元名称 周边环境与 总平面布置
2
工艺区
LNG储罐、气化系统、储气瓶组等
火灾爆炸指数评价法、危险度、事故树法 预先危险性分析法、事故树法
预先危险性分析
单元内主要设备（设施）
／
评价方法 专家评议法、检查表法
3 加气区 站房、加气机、罩棚
4
电气系统 仪表控制室、配电柜等电气设备
5.2采用的评价方法理由说明
依据西安市加气站建设项目安全预评价、可行性研究报告、施工图设计与变更和设计资料等对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障程度。应对周边环境与总平面布置主要采用检查表法，对工艺系统主要采用火灾爆炸指数评价法、事故树法，对加气区主要采用预先危险性分析法、事故树法。
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6定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.1周边环境与总平面布置单元评价
根据周边环境与总平面布置单元特点，采用专家评议法及安全检查表法进行分析评价。通过现场实地调查，结合对建设项目的可行性研究报告及建设单位提供的有关技术资料图纸的分析，对照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156－2002(2006年版)的有关条款，得出本单元的分析评价结果。
由于本加气站与原气化站为合并建造，所以对于周边环境和总平面布置不另做单独评价，结合原气化站周边环境，评价结果为：建设项目区域地质、水文条件良好，与周围环境、邻近设施的相互影响较小，具备建站条件。CNG加气站总平面布置紧凑合理，建构筑物之间、电气设备设施之间的安全间距符合防火要求，所内道路符合通畅，该项目站址选择和站区平面布置基本符合《建筑设计防火规范》、《汽车加油加气站设计与施工规范》的安全要求。
6.2工艺区单元评价
工艺区由LNG储罐、气化系统、储气瓶组等组成，为本次评价的重点，因此采用危险度评价法、火灾爆炸指数法、事故树分析法进行分析评价。
本项目生产属于甲类火灾危险性装置，生产过程中的物料具有火灾、爆炸危险特性，生产过程中具有一定的危险性。从评价单元火灾爆炸危险指数的分析过程及计算结果可以看出：
1）物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特征。物质系数越大，说明发生火灾、爆炸时释放的能量就越大。本项目各单元的物质危险系数为21，一旦发生危险事件，危害较大。
2）各评价单元的一般工艺危险系数F1处于中等水平。由于F1主要表示设备的事故损害大小，说明整个装置的事故损害较大。各单元操作介质是易燃、易爆的天然气，一旦发生危险将造成一定的危害。
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3）特殊工艺危险系数F2是影响火灾、爆炸事故发生概率的主要因素。本项目的评价单元影响事故发生概率的特殊工艺危险系数F2基本上都处于中等水平。说明本项目在生产运行过程中可能导致火灾、爆炸事故发生的因素较多、概率较大。
4）储罐区、气化区、储气瓶组单元的初始火灾、爆炸危险指数F&EI处于处于“很大”、“很大”、“中等”的危险等级范畴，危险性大。
5）安全措施补偿系数是表示装置的工艺控制水平、管理水平、操作规程、安全消防设施等一系列措施的综合指标。安全措施补偿系数越小，说明装置采取的安全措施越多，装置越安全。本项目可研报告中采取了一定的安全措施，各单元的安全措施补偿系数处于中等水平，系数仍有进一步降低的可能。
6）经安全措施补偿后，储罐区、气化区、储气瓶组单元火灾、爆炸危险等级降为“较轻”、“较轻”、“非常轻”。由此可以看出，在采取了必须的安全补偿措施后，本项目发生火灾、爆炸的可能性降低了。
7）从F&EI值推算得出的暴露半径和暴露面积表明：暴露半径在43m左右，暴露面积在5800m2左右。暴露半径和暴露面积虽然不算太大，一旦发生事故，仍将造成一定的危害。
8）整体上讲，虽然MF、F1、F2处于较低或中等，但由于本项目装置内危险物质的总量不大，故而产生危险时的总能量也不大。因此，我们认为本项目在现有的安全措施条件下，装置火灾、爆炸危险等级处于“较轻”的级别。在正常生产运行中，安全能得到较为有效的保障。但从安全措施的多样性来看，安全保障体系是一个综合体系，除了拥有完善的安全防护设施并保证其有效运行外，还必须有良好的员工素质和正确的操作规程指导相结合，才能提高装置的本质安全程度。
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6.3加气区单元评价
本项目涉及的天然气具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特性，加气过程中容易造成泄漏，遇到火源发生火灾爆炸事故，对汽车加气区的火灾爆炸用事故树法进行评价，其它危害因素采用预先危险性分析法评价。
评价结论为必须采取针对措施，如采用可燃气体报警器对可燃气体浓度进行监视，一旦接近危险极限即行报警，提醒现场操作人员立刻采取有效控制措施，加强通风排气降低环境中可燃气体浓度，及时消除导致事故的危险因素。其次，加强对加气站的安全管理及监测，严格执行加气机安全操作规程，控制可能的一切火源，对防雷、防静电接地装置定期进行检测等等。
6.4电气系统单元评价
应用预先危险性分析（PHA）对电气系统中可能出现的各种事故类型进行分析评价后发现：电气系统的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、触电等。由于短路击穿、过载、过热、雷击及电弧电火花等原因很容易引起火灾危险，特别是电火花遇到易燃易爆气体更容易引起火灾事故。另外，带电设备的防护装置失灵、漏电保护设施失效、裸露的电源线、操作人员的违章操作以及操作人员用电知识缺乏等也会导致触电事故的发生。电气系统发生故障，引起触电以及火灾爆炸事故的原因较多，危险等级多在2-3级，部分因素的危险等级达4级，属高度危险，应引起管理者的高度重视，加强管理，避免发生重大事故。
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7 安全条件和安全生产条件的分析结果
7.1 加气站对周边环境的影响
加气站对周边环境的影响，一是CNG储气瓶组一旦发生泄漏、火灾或者爆炸，将对周围耕地造成一定的威胁，但只要采取相应的措施，就能将危害的程度减制最低；二泄漏、火灾或者爆炸事故对罐区周围的车辆以及行人安全也会造成一定的影响；三是电气系统故障或火灾事故造成大面积停电，对整个电网安全带来威胁。
根据9.3.2小节的评价结果该建设项目的储罐一旦发生火灾事故，43m范围内的人员均有不同程度的伤亡，然而该建设项目站外的安西县供水站，居民住宅等距离基本都在40m开外，一般不会对它们造成伤害。但是加气站围墙外就是耕地如若发生火灾，一旦站外有人在田间进行劳动作业，势必将会对其造成不同程度的伤害。
7.2 周边环境对加气站的影响
储罐周边道路的车辆、人员的不安全行为，对罐区安全会造成一定的影响。加气站围墙外就是耕地，在秋季该地区农民有焚烧秸秆的习惯，这时，加气站周围就成为明火散发地，若明火进入加气站，遇到天然气，在达到爆炸极限之后就有可能发生火灾、爆炸事故。
7.3 自然条件对加气站的影响
低温危害主要来自于较低的气候温度，低温会给操作人员的身体健康带来一定的危害，人员长时间处在低温环境中，会导致冻伤；低温还会影响人的行为，使人麻木，反应迟钝，可能会导致操作失误，引发火灾爆炸等事故。 低温对设备还存在一定的危害，过低的温度会使设备材质变脆，降低耐压程度，工程设计中应注意有关设施的材质选择。
夏季长时间在室外工作可能导致高温危害。
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风对生产过程中安全性的影响，主要表现在易燃、易爆气体的无组织排放(系指泄漏量)，风可加速向外扩散，从而使泄漏的有害气体到达较远的区域，造成事故的扩大和对周围大气环境的污染。因此，设计及运行管理时，应根据周边环境的实际情况，充分考虑风力、风向、频率及地形等因素的影响，尽量避免和减少其对环境可能造成的危害。沙尘会对安全阀灵敏性造成影响，导致安全阀堵塞，不能正常启跳，使压力容器超压，发生物理爆炸事故；沙尘会影响各种检测仪表的可靠性和灵敏性，导致控制系统操作与实际不符，甚至导致事故的发生
7.4 建设项目技术、工艺和设备设施安全可靠性分析
1）该建设项目采用国内先进成熟的工艺技术，即LNG气化为NG后给汽车加气。该项目符合国家产业和能源规划，在全面落实报告中提出的各项风险防范、生态保护及污染防治措施后，安全环保影响能够得到缓解和控制。另外，该建设项目在建成后将采用新的管理，使其实现安全、高效运营，从而获得良好的经济效益。
2）该建设项目所采用的设备设施较为先进，质量上乘，均来自正规厂家，在某些场所还设置了防爆或隔爆设备；并且该站的设备设施根据需要均设置了安全附件，例如安全阀、静电接地报警仪、可燃气体报警仪等，从而降低了设备设施本身固有的危险性，使得操作人员能放心接近设备设施操作用工。
3）该建设项目配套和辅助工程齐全，所涉及到的供配电、消防、给排水、供热、采暖和通风系统设计均符合有关法律、法规的要求，并与建设项目主体保持工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”制度，既能保证在正常生产时安全放心工作，也能保证在出现紧急事件时从容应对。
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8安全对策措施及建议
8.1可行性研究报告中提出的安全对策措施
8.1.1总图布置和建筑方面的安全措施
（1）加气站站内设施之间及周围建筑物的防火间距按照GB50156《汽车加油加气站设计与防火规范》（2002－2006年版）及《建筑设计防火规范》进行布置。
（2）建、构筑物的建筑耐火等级不低于二级，建筑材料为非燃烧材料，地面为不发火地面，各建构筑物的抗震设防按照8度考虑。
（3）站区采用同类设备相对集中与流程式布置相结合的设计原则，道路满足消防、生产和检修的需要，其宽度及转弯半径适合消防车作业需要。
（4）站内设施的布置按照GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）及GB50156《汽车加油加气站设计与防火规范》（2002－2006年版）的要求，全部露天设置，不产生密闭性空间。 8.1.2 工艺和设备、装置方面的安全措施
（1）采用密闭工艺流程，主要设备采用在LNG加气站业绩较好、具有良好机械密封的设备，如阀门采用球阀，避免关闭不严造成泄漏。
（2）LNG储罐管线设置紧急切断阀，发生事故时可及时切断气源。 （3）LNG储罐设置有自动调节阀，对LNG储罐的压力进行自动调节。 （4）LNG储罐设置安全阀、爆破片及放散管。
（5）可能超压的容器、管线等设置安全阀及放空系统，放空气体以高中压两路系统集中放散，系统管道超压、检修放散均汇集放散，站区设置高空放散装置，放散装置高度大于25米。
（6）采取安全泄放工艺，对超压排出的低温天然气经集中加热后，通过阻火器集中排放，阻火器内装耐高温陶瓷环。
（7）对低温设备及管道采取保冷措施，防止人员冻伤。
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（8）凡需经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，平台和框架周围设有扶手、围栏和护栏等。
（9）所有压力容器和设备按国家现行标准和规范进行设计、制造和检验。
（10）调压器等设备选用低噪声型号的产品，不能满足要求的加装消声设备，使噪声小于60dB，夜间噪声小于50dB。 8.1.3安全工程设计方面的对策措施
（1）在爆炸危险区域设置可燃气体浓度探测器，并在控制室内设置报警信号。
（2）在天然气可能泄漏的地方，如：调压、储气、卸车、气化等位置设计安装用于泄漏检测的传感器，用于上述位置生产环境的可燃气体浓度的监测，并集中采取用灯光和声响按照检测到的浓度含量百分比的不同进行不同声响的报警，对于远传检测的仪表均采用本质安全型仪表。
（3）在防爆区域内电气设备及仪表选用防爆电器设备和仪表。 （4）本工程及配套系统防雷、防静电接地、工作接地、保护接地均按国家规范进行设计，接地点不小于两处，接地电阻小于4Ω。
（5）气化站消防设计：消防管网管径为DN200，站内设置2台消防水泵；配置灭火器34具。
（6）设置天然气加臭装置，在天然气中增加臭剂，一旦发生泄漏，在未到达可燃气体报警浓度前及时发觉。
（7）电缆采用组燃电缆，配电间均采用单母线分段运行方式。 （8）控制室内装设应急照明，以保证在事故情况下控制室的照明，在控制室设断电延时30分钟的UPS以确保仪表用电。
（9）自控系统在工艺区及辅助区必要处设置现场仪表及远传仪表，对工艺系统和辅助系统进行监控，便于了解气化站不同工况下的运行情况，如
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有异常情况系统会自行报警，并执行联锁控制。
（10）自控系统在各主要工艺设备的连接处设置紧急切断装置，便于事故状态下的远程切断和紧急停车。
（11）气化站设一部消防专用电话，便于发生火警时及时与火场、控制中心及县城消防队联系。
（12）设专职安全运营部，具有迅速扑灭零星火灾的能力和一定的应对大型灾害的消防自救能力。
（13）采取四班三运转的工作制度，以加强巡检力度，保证工艺设备安全。
8.2补充的安全对策措施及建议
8.2.1总图布置和建筑方面的对策措施及建议
（1）LNG槽车进站不宜从加气站入口进入，建议在设计中考虑站区侧面开门进入卸车区，以防止在加气区与加气车辆发生碰撞等事故，造成危险物品的泄漏。
（2）加气区与气化站之间宜设非燃烧实体围墙进行区域隔离处理。 （3）加气车辆入口和出口应分开设置。
（4）加气岛及汽车加气场地宜设罩棚，罩棚应采用非燃烧构料制作，其有效高度不应小于4.5m。罩棚边缘与加气机的平面距离不宜小于2m。
（5）加气岛的设计应符合下列规定： ①加气岛应高出停车场的地坪0.15～0.2m。 ②加气岛的宽度不应小干1.2m。
③加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不应小于0.6m。
（6）加气站内设施之间的防火距离应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002 2006年版）的规定。
（7）储气瓶组不应露天设置，宜布置在敞开或半敞开式建筑物中，其
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建筑宜采用轻型屋盖。
（8）建筑物的安全疏散门，应向外开启，甲、乙、丙类安全疏散门不得少于两处。
（9）加气站的管道布置、阀门布置、管件和管道附件以及管道支吊架的布置，应符合（SH/T3063）。
（10）应与周边的建构筑物和居民保持足够的符合规范的安全距离，并与部门协商，安全距离范围内，不能再建设各种建构筑物和居民住宅。 8.2.2 工艺和设备方面的对策措施
（1）加气站内设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，均应设压力测试点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄压孔。压力表量程范围应为2倍工作压力，压力表准确度不应低于1.5级；
（2）加气机及其安全附件应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》的相关规定。
（3）防静电系统、管线、设备法兰导线必须按规范要求，接线牢固。 （4）天然气储气瓶组的工作压力应为25MPa，其设计温度应满足环境温度要求。储气井应选用国家定点的符合国家有关规定和标准的产品。储气井的设计、建造和检验应符合国家现行标准《高压气地下储气井》SY/T6535-2002的有关规定。
（5）对循环冷却水进行过滤、除杂质。
（6）天然气管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头不得有裂纹、未融合、夹渣、飞溅、咬肉存在。天然气管道焊接接头无损检测的等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730规定，射线照透质量等级不低于AB级。
（7）天然气管道系统完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。管道系统采用气压试验，
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试验时应有施工单位技术负责人批准的技术措施，试验压力应为设计压力的1.15倍，压力试验的环境温度不得低于5℃。压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后重新试压。
（8）进出站管线应设置绝缘法兰。
（9）管道的安装应方便拆卸及清除污物和积沉的残液，与储罐及其他设备连接的管道应做挠性连接处理。
（10）各个放散管末端应加设阻火器。
（11）在土建的施工过程中，对于可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。管沟内的回填土要夯实，并且回填土内不得夹带瓦砾、砖块和垃圾等杂物。若穿越农田，可采用灌水的方式使回填土自然沉降，确保管道的稳定性。
（12）装置内的管沟，应有防止可燃气体积聚的措施。电缆沟，通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封；
（13）对可燃气体泄漏检测仪，应经常检测其灵敏性；对电、仪控制柜的各显示、报警、操作等元件定期进行维护和调节、试动检查；
（13）在施工和安装中，压力容器和压力管道的安装应由具有压力容器和压力管道安装资质的单位进行，其它施工要选择具有相应资质的施工单位；
（14）从事管道焊接以及无损检测的人员，必须按有关规定持证上岗； （15）对工程中所使用的设备及附件，应严格进行施工安装前的质量检验，检验合格后方可进行施工安装；
（16）施工完毕后应由项目建设单位对管道的施工质量进行监督检验； （17） 对可燃气体泄漏检测仪、防雷、防静电设施必须定期由专业部门进行检测，合格后安全使用。
（18） 加气机应具有充装与计量功能，并应符合下列规定：
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1）加气机额定工作压力应为20MPa。
2）加气机加气流量不应大于0.25m3／min(工作状态)。 3）加气机应设安全限压装置。 4）加气机计量准确度不应低于1.0级。
5）加气量计量应立方米为计量单位，最小分度值应为0.1m3。 6）加气量计量应进行压力、温度校正，并换算成基准状态(压力101.325kPa，温度20℃)下的数值。
7）在寒冷地区应选用适合当地环境温度条件的加气机。 8）加气机的进气管道上宜设置防撞事故自动切断阀。 9）加气应采用快装式结构，做到灵活方便，安全可靠。
（19）加气软管上的拉断阀、加气软管及软管接头等应符合下列规定： 1）拉断阀在外力作用下分开后，两端应自行密封。当加气软管内的天然气工作压力为20MPa时，拉断阀的分离拉力范围宜为400～600N。
2）加气软管及软管接头应选用具有抗腐蚀性能的材料。 8.2.3安全工程设计方面对策措施
（1）可燃气体报警仪的选用和安装应严格按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）执行。可燃气体报警器宜布置在可燃气体释放源的最小频率风向的上风侧。检测天然气时，其安装高度宜高出释放源1～2m。
（2）为防止进站加气汽车控制失误撞入加气设施而造成事故，在储气瓶组、加气机等设施与站内通道相邻一侧应设有坚固的安全防护栏或采取其他防撞措施。
（3）露天仪表应选择全天候型，防护等级不低于IP55。
（4）设置报警联锁装置，一旦工艺指标失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。
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（5）有爆炸危险的建筑物应按现行国家标准GB50156《汽车加油加气站设计与防火规范》（2002－2006年版）的有关规定，采取泄压措施。
（6）安全泄压排气应排向安全方向，以防止高压气泄放时造成人员伤害事故。
（7）钢质燃气管道必须进行防腐处理，其防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。
（8）加气站内气化器出口、储气瓶组应设置安全阀。安全阀的设置应符台《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。安全阀的定压P0除应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：
1）当P≤1.8MPa时，P0=P+0.18MPa。 2）当1.8MPa＜P≤4.0MPa时，P0=1.1P 3）当4.0MPa＜P≤8.0MPa时，P0=P+0.4MPa 4）当8.0MPa＜P≤25.0MPa时，P0=1.05P。 注：P——设备最高操作压力。
（9）加气站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚顶棚的承重构件为纲结构时，其耐火极限可为0.25h，顶棚其他部分不得采用燃烧体建造。
（10）加气站内，有爆炸危险的房间地坪应采用不发火花地面。房间的门、窗应向外开。有爆炸危险的建筑物应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的有关规定，采取泄压措施。 8.2.4消防安全对策措施及建议
（1）灭火器具的设置应根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）的规定，按照其火灾危险性类别和面积布置，并设置消防柜加以保护。
（2）每2台加气机至少配置1具8㎏手提式磷酸铵盐干粉灭火器。储
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气瓶组附近至少配置2具8㎏手提式磷酸铵盐干粉灭火器和2具35㎏推车式磷酸铵盐干粉灭火器。
（3）在室外箱变处配备3㎏CO2灭火器2具；
（4）建议加气站配备2支防爆手电筒（可充电）；配备日常巡检用便携式可燃气体检测仪。
（5）在施工安装前，完成加气站的建筑（工程）设计消防审核工作，在施工安装后，进行加气站的建筑工程竣工消防验收工作。
（6）站内设一部消防专用电话，便于发生火警时及时与火场、控制中心及县城消防队联系。
（7）对于配置的灭火器具（消火栓、手提式、手推式灭火器）与消防器材（消防水带等），应实行了专人管理和挂牌管理的模式，并在铭牌上注明充装或维修日期以及承包人、责任人等，明确日常维护、保养责任，确保消防器材的完好有效。
（8）消防力量应采取自身建立义务消防组织，根据制定的应急救援预案定期进行事故演练，以便应对初期火灾的扑救与抢险；对于较大的事故应与周围的消防队进行联防，每年自身建立的义务消防组织应与联防单位最少组织不少于2次的联合演习，提高紧急情况下的事故应急能力，将企业的意外损失减少到最低。 8.2.5电气安全对策措施
（1）当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须用沙填实。电缆不应与天然气管道、热力管道敷设在同一沟内。
（2）信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。
（3）供配电系统宜采用TN-S系统，供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地，在供配电系统的电源端应安装于设备耐压水平相适
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应的过电压(电涌)保护器。
（4）地上或管沟敷设的天然气管道的始、末端和分支处应设防静电和防感应雷的联合接地装置，其接地电阻不应大于30Ω；防静电方面设备每台两处接地，管道每隔100米接地一次，法兰、阀门之间作金属跨接；变配电系统设置过电压保护设施。
（5）信号传送选用对绞屏蔽电缆，以减弱外界电磁场的干扰，提高整个系统的抗干扰能力，增加系统的可靠性。
（6）电气设备金属外壳采用保护性接地接零，安装漏电保护器。 （7）建（构）筑物的防雷分类及防雷措施应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版）的有关规定严格执行；
（8）电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。低压配电系统应根据使用情况装设漏电保护器，并实行分级保护。按照国外标准规范引进的电气、仪表、其安全等级应不低于国内同类标准、规范的要求；
（9）本项目为甲类火灾爆炸危险场所，应设置人体静电接地释放设施。 （10）设计时应完善站区的防雷防静电接地系统图及等电位联结系统图，便于施工及检测。
（11）天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。 8.2.6特种设备及强检设备措施
（1）压力管道是在生产中广泛使用且易因故障而引起燃爆危险的特种设备。劳动部[1996]140号文《压力管道安全管理与监察规定》中已明确压力管道是和锅炉、压力容器同等重要的特种设备，规定压力管道的设计、制造、安装和投用的各个环节执行单位必须取得相应的资格证书。本工程的压力管道设计应遵循有关规定、标准和规范，同时，各种可能影响管道受力的设备、支吊架、伸缩器等的设计应合理，以确保压力管道投产后的安全可靠；
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（2）本项目的压力容器、压力管道、安全附件等特种设备应按《特种设备安全监察条例》（第373号令）的规定进行定期检验，按时检修维修保养；操作时，禁止超温、超压；压力容器、压力管道要有相应的安全附件，安全附件要定期校验，保证安全可靠。对于特种作业应加强登记管理，特种作业人员经有关部门培训合格，持证上岗。 8.2.7安全色和安全标志
（1）在容易发生事故、危及生命安全的场所和岗位，均应按《安全标志》（GB24-96）设置安全标志，或在建（构）筑物及设备、管在道上按《安全色》（GB23-2001）规定涂安全色。以提醒操作人员注意；
（2）在需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所或部位应按《安全色》（GB23-2001）规定涂刷安全色；
（3）禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应按《安全色》（GB23-2001）第4.1条规定涂以红色的标记作为警示的信号；
（4）在阀门比较集中，易引起阀门开、关,误操作事故的岗位设立明显标志；在阀门附近表明输送介质的名称、符号和设置明显的标志；
（5）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头；
（6）在人体可能接触的带电体周围采用屏护装置或设置安全距离，并在带电体附近设置防触电警示标志；
（7）凡涂有安全色的部位，最少半年至一年检查一次，应保持整洁、明亮，如有变色、褪色等不符合安全色范围和逆反射系数低于70%的要求时，需要及时重涂或更换，以保证安全色的正确、醒目。 8.2.8防震抗震措施
建构筑物的抗震设计，除了依据本地区的地震设防烈度，严格按《建筑抗震设计规范》GB50011-2001和《构筑物抗震设计规范》GB50191-93和规
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定进行抗震设计外，还应该根据地震安全性评价的数据、结论进行，以保证工程不受地震灾害的威胁。 8.2.9职业卫生对策措施
（1）防中毒、窒息：对有可能散发有害气体的场所，应加强危险点源的检测，并配备相应的安全生产监督人员进行现场巡视，一旦发生有害气体的泄漏，由现场负责人员组织人员佩带有效的防护用具进行抢修。
（2）防高温、低温防护措施：按《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）的要求，凡表面温度超过60℃的设备和管道及阀门、法兰，距地面或工作台高度2.1m以内，距操作平台周围0.75m以内设防烫伤隔热措施；该项目所在地极端最低气温为-21.7℃，所以要配发必须的防低温、防冻劳动保护用品；在冬季雨雪天气巡检、作业时，应采取必要的防滑措施。
（3）防机械伤害：各种机械设备的设计、选型执行《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）。在人员进行操作、维护、巡检的工作位置，设平台、护栏、安全盖板等。在机、泵的转动部位设置防护罩。
（4）防噪声与振动危害：产生噪声的泵、风机等主要设备的管道与强烈振动的设备连接处应具有一定的柔性；对产生强振动的大型电动机、泵及其基础应单独设置；严格执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）优先选用低噪声设备；在操作室内增设吸音材料或进行封闭隔离，降低环境噪声。高噪声操作岗位配备防噪声耳罩供工人巡检使用。操作工巡回检查操作时，戴消声耳塞或耳罩等防护用品，尽量减少接噪时间，减少危害。
（5）加强个体防护：配备相应的个人防护用品，如防静电工作服、防静电工作鞋、手套等，并且定期检查防护用品的完好性。上岗前应按要求穿戴整齐。
8.2.10应采取的其他综合措施
（1）项目的给水、排水、供电、通风、消防等方面必须符合相关规范
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的规定。
（2）必须选择具有相应资质和技术力量雄厚的施工单位和监理单位以及检测单位，确保施工和检测质量。
（3）建设施工完成后，应及时做好竣工验收及其资料的归档工作。 （4）该工程为了达到在建成以后确保安全使用的目的，建设项目（工程）在设计、施工安装和验收时，应严格执行国家及有关部门颁发的安全卫生规程、规范和标准，首先是确保劳动安全卫生设施与主体工程同时设计。 8.2.11劳动安全管理方面的对策措施
（1）完善的安全管理是保障装置施工质量和安全生产的重要组成部分，因此从工程建设、投产和投产后的生产运行应实行全员、全过程、全方位的安全管理。按照国家的安全生产要求，并结合气站的特点，制定安全管理规章制度和安全管理措施，保证安全费用的有效投入。
（2）应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、生产岗位等各级安全生产责任制；应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程；对于装置生产中的危险和常见事故以及重大危险源，编制相应的事故应急预案。
（3）应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。
（4）加气站的特殊操作人员：加气操作人员、电工、检修工等必须进行培训，考试合格后取证上岗。经营前对加气人员应进行脱产2～3个月的加气站理论知识的专项培训。
（5）必须定期进行各种安全生产教育，以提高员工的安全意识、责任心和自我保护意识，使员工不仅熟悉正常操作，还应熟练掌握可能出现的异
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常情况及处理办法，逐步提高员工的安全素质。新进站人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本站人员等），均须经过厂、车间（科）班组（工段）三级安全教育。
（6）应根据危有害因素分析结果，明确CNG加气站要害岗位，并进行严格管理。
（7）加气站投入使用前应配置齐全有关安全警示标志，如“进站须知”、 “禁止吸烟”、“禁带火种”、“禁打手机”、“顾客止步”、“火警电话119”、“请熄火加气”、“谨慎倒车”等。
（8）加气站应配备防爆工具，在火灾爆炸危险区域检修作业时安全使用；
（9）制定详细的事故应急救援预案，备齐救援物资，定期演练事故应急救援预案，及时对预案中不适宜的内容进行修订完善，及时做好预案演练记录。
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9安全预评价结论
9.1主要危险、有害因素辨识结果
（1）通过危险、有害因素辨识与分析，本项目的主要危险、有害因素是火灾、爆炸，此外还存在着中毒窒息、触电、腐蚀、噪声、高处坠落、物体打击、机械伤害、高温、灼烫、车辆伤害、静电危害及自然、环境影响危险、有害因素。
（2）经重大危险源辨识，本项目生产装置区构成生产区重大危险源。因此，该站应按《安全生产法》、《特种设备安全检查条例》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等有关重大危险源管理的规定、要求，向有关安全生产监督管理部门进行登记备案，接受检查和监督，采取并落实安全防护措施、制定生产作业场所重大危险源事故应急预案，强化管理，防止重大事故发生。
9.2定性、定量评价结果
根据建设项目安全预评价导则和该项目的实际情况，将该项目划分为总图布置、工艺区、加气区、电气系统4个评价单元，运用火灾爆炸指数评价法、危险度分析法、事故树分析法和预先危险性分析法等评价方法进行了定性定量评价，得出以下主要评价结果。
（1）经工艺比较、分析，本项目生产工艺先进、成熟、可靠。 （2）项目站址选择及总平面布置合理，功能区域划分明确，充分注意到了消防、人员安全疏散等应急措施和防火距离要求；站址选择及总平面布置符合《建筑设计防火规范》、《汽车加油加气站设计与施工规范》、《汽车用燃气加气站技术规范》等的安全要求。
（3）由危险度评价可知，工艺单元的危险度等级为Ⅰ级，属于高度危险。生产物料本身固有的高危险性及其数量是本装置危险程度高的主要原因；同时，评价单元的危险性还受到温度、压力、操作等运行条件的影响。
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因此，应采取必要的安全设施与措施，重视安全管理，建立健全各项安全管理制度，切实高度注意安全防护措施，做好安全防范工作。
（4）通过火灾、爆炸危险指数法评价，得出该站在半径为R=43.008米的圆形影响区域内遭82%的破坏（损失为410万元），实际最大财产损失为205万元；该站火灾爆炸指数（F&EI）为168，危险程度为“非常大”；采取安全补偿措施后，火灾爆炸指数（F&EI）变为84，危险程度为“较轻”。
（5）预先危险性分析结果：
①通过对加气区进行预先危险性分析(PHA)，火灾、爆炸、中毒、车辆伤害等危险因素的危险等级均处在中等位置，大多在Ⅱ～Ⅲ级，一旦发生危险，将产生一定的危害，甚至发生危险事故。
②电气系统发生故障，引起触电以及火灾爆炸事故的原因较多，危险等级多在2～3级，部分因素的危险等级达4级，属高度危险。
（6）通过对加气机发生燃爆事故进行事故树分析，以发生“火灾爆炸”事故为顶上事件，根据各基本事件结构重要度的计算结果，泄漏与明火是构成加气机发生火灾爆炸事件的关键条件及主要因素，也是预防事故发生首先要防范的事件。对此，要针对不同的可能性做出不同的防范措施。查找火灾爆炸原因并采取有效的预防措施，以避免事故的发生。
（7）在劳动安全卫生方面，针对本工程的危险、有害因素，相应的采取了一定的对策措施；公用工程及辅助设施能够满足本项目的要求。
综上所述，该加气站项目虽然存在火灾爆炸、中毒窒息、触电、腐蚀、噪声、机械伤害、车辆伤害、静电危害等危险有害因素，但只要按照建设项目安全“三同时”的要求进行设计、施工及管理，则系统的危险性可以降低到最小程度。
9.3综合评价结论
通过整体评价，西安市LNG公司西安市加气站建设项目工艺技术比较先
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进、成熟、可靠，安全设施较为完善，该项目从安全生产角度分析，符合国家有关法律法规和技术标准的规定。
在下一阶段，如能将《可行性研究报告》和本评价报告中所提出的安全对策措施落实到《初步设计》、《施工图设计》和施工中去，同时加强安全管理、安全教育和安全检查以及事故应急救援演练，该项目则能满足安全生产条件。
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10附件
10.1选用的安全评价方法简介
10.1.1道化学公司“火灾、爆炸指数评价法”（第七版）
美国道化学公司火灾、爆炸指数评价法（第七版）历经30年不断修善，更趋于成熟，更切合实际。为全球普遍采用的定量评价方法。评价方法是以代表工艺过程危险的主要物质的潜能——“物质系数”为基础，结合工艺过程中确定事故损害大小的主要因素——“一般工艺危险性” 及设备状况、物料处理量、毒物危害、安全装置等导致事故发生的主要因素——“特殊工艺危险性”，对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险性进行客观的定量计算和评价。在考虑采取安全措施后对工艺单元危险性所起的补偿作用进行最终评价。按照上述评价过程，火灾、爆炸指数评价可分为两个阶段，即初期评价及最终评价。初期评价是指在不考虑任何安全补偿措施的条件下，判断单元固有的潜在危险程度。最终评价是指在采取及实现了各项安全措施、设备、项目的基础上，得出其现实危险程度。
风险分析评价程序如图9.1所示。
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图9.1 道七版风险分析计算程序图 计算安全措施补偿 系数＝C1×C2×C3 确定火灾、爆炸指数 F&EI=物质系数×F3 选取工艺单元 确定物质系数 计算一般工艺 危险系数F1 计算特殊工艺危险系数F2 确定工艺单元危险系数F3=F1×F2 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD 确定实际MPPD 确定危害系数 （2）火灾、爆炸危险指数（F&EI）与危险等级划分如表9.1所示。
表9.1 火灾爆炸指数（F&EI）与危险等级
火灾爆炸指数（F&EI） 1～60 61～96 97～127 128～158 〉159
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危险等级 最轻 较轻 中等 很大 非常大 西安正大燃气有限责任公司正大加气站安全预评价报告
10.1.2危险度评价法
借鉴日本劳动省安全评价六阶段法的定量评价表，结合我国《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002 2006版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43-91）等有关规范、标准，对其内容做了部分修改后编制而成的“危险度评价指标”（见表9.2）。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目共同确定，其危险度分别按A=10、B=5、C=2、D=0赋值计分，由分数之和确定危险等级。危险度分级情况见表9.3。
表9.2 危险度评价指标
项目 物质（指原材料中间体或危险程度最大的物质） 容 量 （注3） 温 度
10分（A） 1.甲类可燃气体（注1）
2.甲A液态烃类 3.甲类固体
4.极度危害介质（注2）
3
气体1000m以上
3
液体1000m以上
5分（B）
1.乙类可燃气体
2.甲B、乙A类可燃液体 3.乙类固体 4.高度危害介质
2分（C） 0分（D） 1.乙B、丙A.B类可燃不属A-C项液体 物质 2.丙类固体
3.中、轻度危害介质
气体500-1000 m
3
液体50-100m
3
气体100-500m
3
液体10-50m
1.在250-1000℃使用操作温度小于燃点。 2.在低于250℃使用操作温度在燃点以上。 1-20MPa
1.轻微放热反应操作。如加氢、水合、异构化中和等反应。
2.精制操作中伴有的化学反应。
3.单批式，但开始用机械等手段进行程序操作。
4.有一定危险操作。
3
气体<100m
3
液体<10m 低于250℃使用，操作温度在燃点以下。 1MPa以下 无危险的操作。
3
1000℃以上使用，1.在1000℃以上使用，但其操作温度在燃操作温度在燃点以下。 点以上。 2.在250-1000℃使用，其
操作温度在燃点以上。
压力 100MPa以上。 20-100MPa 操 作 1.临界放热和特1.中等放热反应操作。如
别剧烈的放热反烷基化、氧化、聚合、缩应操作。 合等反应。
2.在爆炸基线范2.系统进入空气中的不围内或其附近的纯物质，可能发生危险的操作。 操作。
3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作。
4.单批式操作。
注1：见《GB50160-92》中可燃物质的火灾危险性分类； 注2：见《HGJ43-91》中表1、表2、表3；
注3：无化学反应的精制和储存工程降一级评价。
危险程度 高度危险 中度危险
分值范围 16分以上 11-15分
表9.3 危险度分级表
危险级别 Ⅰ级 Ⅱ级
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低危险度
10分以下
Ⅲ级
10.1.3事故树分析法
事故树分析是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析法。这种方法是把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因。如果这些原因是其他一些原因的结果，则称为中间原因事件（中间事件），应继续往下分析，直到找出不能进一步往下分析的原因为止，这些原因称为基本原因事件（或基本事件）。图中各因果关系用不同的逻辑门符号联接起来，这样得到的图形像一棵倒置的树，即为事故树。通过事故树分析可以找出基本事件及其对顶上事件影响的程度，为采取安全措施、预防事故提供科学的依据。
10.1.4预先危险分析法（PHA）
该方法是在进行某项工程活动之前对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
危险等级的划分如表9.4。
表9.4 危险等级的划分表
级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 危险程度 安全的 临界的 危险的 灾难性的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低性能，但应予以排除或采取控制措施 会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施 会造成人员严重伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·43·
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10.2危险有害因素辨识过程
10.2.1物质危险性分析
该工程涉及的天然气的主要成分为：甲烷、乙烷、丙烷，另外在生产过程中还使用氮气。上述物质的主要危险和理化特性见表9.2-1～表9.2-5。
表9.2-1 天然气 标 识 理化特性英文： Natural gas 危规分类及编号：易燃气体GB2.1类21008 分子式： UN号：1972 外观与形状 无色无臭气体。 沸点（℃） -160～-1 气化后密度（kg/ Nm3） 0.7505(20℃101.325kPa) 相对密度(水＝ 1) 0.45（液化） 临界温度（℃） 相对密度(空气＝ 1) 0.582 燃烧热(kJ/mol) 接触限中国MAC：10mg/m3 前苏联MAC：mg/m3 值 侵入途吸入、经皮肤吸收。 毒性： 径 健康危天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度害 时因缺氧而引起窒息。 皮肤接触：液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。 急 吸入：应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行救 输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口的人工呼吸，并送医院急救。 甲（NG、燃烧性 极易燃 建规火险分级 CNG）； 稳定性 稳定 甲A（LNG） 爆炸极五氟化溴、氯气、二氧常温下：5％-14％ 限禁忌物 化氯、三氟化氮、液氧、在-162℃左右：6％-13％ （V%） 二氟化氧、氧化剂 聚合 不聚合 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 危害 危险特性 泄漏处理 储 运 灭火剂(方法) 极易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物；如果易燃混合物遇到火源，就会立即闪回燃着。 首先，切断一切火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护关闭阀门的人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套；对残余气体或钢瓶的气体要用排风扇排至空旷的地方。 远离火源和热源，并备有防泄漏的专门仪器。 水、干粉、CO2、卤素灭火剂。 毒 性 及 健 康 危 害 燃 烧 爆 炸 危 险 性 表9.2-2 甲烷 标英文名：meihane; Marsh gas 识 分子式：CH4 理外观与形状 无色无臭气体 危险货物编号：易燃气体GB2.1类21007 CAS号：74-82-8 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·44·
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-161.5 -182.5 化沸点（℃） 熔点（℃） 538 特相对密度(水＝ 1) 0.42（-1℃） 引燃温度（℃） 0.55 8.5 性 相对密度(空气＝ 1) 燃烧热(kj/mol) 溶解性 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，可混溶于脂肪。 接触限值 中国MAC：未制定 前苏联MAC：300mg/m3 侵入途径 吸入 毒性：轻度危害 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空健康危害 气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 毒皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 性眼睛接触： 及急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时输氧，呼吸停止时健立即进行人工呼吸，就医。 康工程控制：生产过程密闭，全面通风。 危呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒害 面具（半面罩）。 防护措施 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴安全防护眼镜 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 易燃 建规火险分级 甲 稳定性 稳定 燃烧性 闪 点 -60℃ 爆炸极限（V%） 1.4～7.6 禁忌物 强氧化剂、卤素 聚合危害 不能出现 燃烧分解产物 CO、CO2 易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。与五氧 危险特性 化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触强烈反应。燃烧爆炸泄漏处理 危险性 疏散泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能地切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量储 运 的消防器材。罐储时要有防爆防火技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 灭火剂(方法) 泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水 表9.2-3 乙烷 标英文名：ethane 危险货物编号：易燃气体GB2.1类21009 识 分子式：C2H6 CAS号：74-84-0 外观与形状 无色无臭气体 理-88.6 -183.3 沸点（℃） 熔点（℃） 化0.45 32.2 相对密度(水＝ 1) 临界温度（℃） 特1.04 1558.3 相对密度(空气＝ 1) 燃烧热(kj/mol) 性 溶解性 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，可混溶于脂肪。 前苏联MAC：300 mg/m3 毒接触限值 中国MAC：未制定 性侵入途径 吸入 毒性：轻度危害 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·45· Tel：（0931）8408500 Fax：（0931）819 西安正大燃气有限责任公司正大加气站安全预评价报告
及高浓度时，有单纯性窒息作用。空气中浓度大于6%时，出现眩晕、轻度恶心、麻健康危害 健醉症状；达40%以上时，可引起惊厥，甚至窒息死亡。 康吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时输氧，呼吸停止时急 救 危立即进行人工呼吸，就医。 害 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴安全防护眼镜。 防护措施 身体防护：穿静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 易燃 建规火险分级 甲 稳定性 稳定 燃烧性 闪 点 -60℃ 爆炸极限（V%） 1.4～7.6 禁忌物 强氧化剂、卤素 聚合危害 不能出现 燃烧分解产物 CO、CO2 易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。与氟、危险特性 氯等接触发生强烈的化学反应。 燃烧爆炸泄漏处理 危险性 疏散泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能地切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品储 运 种和数量的消防器材。罐储时要有防爆防火技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 灭火剂(方法) 泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水
表9.2-4 丙烷 标英文名：propane 危险货物编号：易燃气体GB2.1类21011 识 分子式：C3H8 CAS号：74-98-6 外观与形状 无色气体，纯品无臭。 理-42.1 -187.6 沸点（℃） 熔点（℃） 化96.8 相对密度(水＝ 1) 0.58（-44.5℃） 临界温度（℃） 特1.56 2217.8 相对密度(空气＝ 1) 燃烧热(kj/mol) 性 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 前苏联MAC：300 mg/m3 毒接触限值 中国MAC：未制定 毒性：轻度危害 性侵入途径 吸入 本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓及健健康危害 度，只引起轻度头晕；高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。 康危吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时输氧，呼吸停止时急 救 害 立即进行人工呼吸，就医。 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·46·
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工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 易燃 建规火险分级 甲 稳定性 稳定 -60℃ 爆炸极限（V%） 2.1～9.5 禁忌物 强氧化剂、卤素 不能出现 燃烧分解产物 CO、CO2 易燃气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 疏散泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能地切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。 防护措施 燃烧性 闪 点 聚合危害 危险特性 燃烧爆炸泄漏处理 危险性 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储 运 储时要有防爆防火技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。灌装适量，不可超压超量盛装。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 灭火剂(方法) 泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水 表9.2-5 氮气 标英文名：nitrogen 危险货物编号：不燃气体GB2.2类22005 识 分子式：N2 CAS号：7727-37-9 外观与形状 无色无臭气体。 理-195.6 -209.8 沸点（℃） 熔点（℃） 化-147 相对密度(水＝ 1) 0.81（-196℃） 临界温度（℃） 特0.97 相对密度(空气＝ 1) 燃烧热(kj/mol) 无意义 性 溶解性 微溶于水、乙醇。 接触限值 中国MAC：未制定 前苏联MAC：未制定 毒侵入途径 吸入 毒性：轻度危害 性空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太及高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、健叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏迷状态。吸入高浓度，康健康危害 患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉危作用；若从高压环境下过快转如常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血害 管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·47·
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急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。 工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：一般不需要特殊防护。 身体防护：穿一般工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：避免高浓度吸入。进入罐、性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 不燃 建规火险分级 稳定性 稳定 无意义 爆炸极限（V%） 无意义 禁忌物 不能出现 燃烧分解产物 若遇高温，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 强氧化剂、卤素 氮气 防护措施 燃烧性 闪 点 聚合危害 燃危险特性 烧爆炸泄漏处理 危险性 储 运 疏散泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业服。尽可能地切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。 不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却。 灭火剂(方法) 液化天然气（LNG）属于液化烃，火灾危险性分类为甲A类液体。LNG一旦从贮罐中或管道中泄漏，一小部分立即急剧气化成蒸气，剩下的泄漏到地面，立即沸腾，同周围空气混合形成冷蒸气雾，在空气中冷凝形成白烟，再稀释受热后成云。气化量取决于从土壤、水、大气传导给LNG的热量的变化。LNG刚刚泄漏时，气化率很高，为2.5m3/min（以液体减少量表示），土壤紧接着很快就会冻结，几分钟之内，气化率大幅度降低。在LNG泄漏2～30min内，气化率与时间的平方近似成反比，土壤冻结后，气化需要的热量从大气和太阳辐射中得到，气化率趋近于一个常数。
由于LNG为深冷液体，因此它泄漏形成的烟同一般典型气化有差别。LNG泄漏冷气体在初期比周围空气浓度大，形成层或层流，当泄漏到地面上时，很像是一种液体。但LNG气化后密度比空气低，因而稍有泄漏即挥发扩散。 常温常压下天然气是一种易燃、易爆的气体，火灾危险性分类为甲类气体。天然气与空气混合后，当其浓度达到4.9～15.0%范围内时，遇火源即会发生
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燃烧或爆炸。
组成天然气的气态烃本身是无毒的，但是，如果天然气中含有硫化氢时就会对人体产生有毒有害作用。此外，当天然气大量地泄漏到空气或室内达到一定浓度时，会使空气中的含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。此外，天然气燃烧不完全时生成的一氧化碳，对人体也有毒害作用。
置换用的氮气，若在性空间内造成泄漏，人员接触后也可造成窒息事故。
加臭时所使用的四氢噻吩为中闪点易燃液体，闪点12.8℃，高度易燃，对人体有麻醉作用。 10.2.2火灾爆炸危险类别
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002 2006版和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），本项目各生产装置及设施的火灾危险类别为甲类，爆炸危险区域为1、2区。本项目各装置（设施）火灾危险性见表9.2-6。
表9.2-6 火灾危险性类别表
序号 1 2 3 4 5
装置（设施）名称
气化器 储气瓶组 汽车加气区 变配电系统 附属用房
火灾危险类别
甲类 甲类 甲类 甲类 丙类
10.2.3工艺过程中的主要危险有害性分析
CNG加气站工艺过程主要包括气化、储气、管道输送与加气，而生产工艺介质天然气具有易燃、易爆性，天然气在经过各生产工艺设备、管线时，装置的设备、管线、压力表、阀门、法兰垫片、机泵轴封、焊口等，若材质不符合要求、施工质量不合格，在设备管线受振动、腐蚀、超温超压、违章
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作业等情况下，有可能发生介质泄漏，尤其是在压力条件下泄漏。如遇明火或火花，能引发火灾、爆炸事故。在电气设备不符合防爆要求；防静电措施不符合要求或失灵，不能将介质在流动过程中摩擦产生的静电及时导出；违章动火等因素的情况下，大量泄漏易燃气体遇到明火或火花，就会引发火灾爆炸事故。
（1）储气区
本项目装置储气区有100 m3LNG储罐、3m3储气瓶组，主要储存液化天然气和天然气，属易燃介质。储气区内的主要设备就是LNG储罐和储气瓶组及输送管线。LNG储罐为气化站一期已运行设备，这里不做另外分析。
如果储气瓶组等设备选型不合适、本身设计不合格，或制造存在缺陷，造成其耐压能力不够，发生破裂，导致介质泄漏，遇火源则发生火灾、爆炸事故；
储气瓶组与外部管线相连的阀门、法兰、压力、仪表等，若由于安装质量差，或由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔或因储气瓶组焊接不良或腐蚀而产生疲劳造成的裂纹等，都可能引起介质泄漏，泄漏介质遇点火源则易导致火灾、爆炸事故；
根据储气瓶组及储存介质的性质，储气瓶组为高压储存设施，储气瓶组为泄压设置的安全阀的排放管必须接入在安全高度高点放空，否则，一旦安全阀起跳，易燃易爆的气体排放到现场，严重威胁到整个储气区及站区的安全。
另外，储气平瓶组在防雷、防静电设施失效的情况下遭受雷击、电火花或在储气区内违禁使用明火、检修时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。
储气区输送介质的管线如果发生下列问题也可能引起储气区火灾爆炸事故:
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①由于事故、误操作或人为破坏而使管线受到机械伤害而破裂或断裂，介质泄漏，发生火灾爆炸事故。
②管道焊接质量差，或者管道上法兰等连接件密封不严，导致介质泄漏。
（2）加气区
本项目的压缩天然气产品用加气机给汽车充装销售。加气区设有1台双式加气机，在充装过程中存在下列危险：
①充装时未采取密封灌装技术，使大量天然气外逸或由于操作不当、产品外溢等原因，在加气口附近形成一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞、电器打火等，都可导致火灾爆炸。
②静电起火。若充装使用的软管无静电连接或静电连接设施损坏、使用不当，相关管线无静电接地等，易造成静电积聚放电，点燃天然气；在充装过程中，若操作人员未按规定穿防静电工作服、穿带铁钉的鞋以及违章抽烟使用明火等，易燃易爆的天然气遇明火、火花时，就会产生爆炸燃烧。
③电气火花。电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引起火灾；人体静电火花以及穿带铁钉鞋与地面摩擦产生火花；违章使用明火及抽烟等，可引起火灾爆炸事故。
（3）变配电
该站室外变配电箱可能会因以下原因而发生火灾、爆炸事故：如线路短路；负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备接地不良引起雷电火灾；操作失误、违章或蛇、鼠、雀等小动物进入导致线路短路打火等引起火灾；当易燃易爆物质进入配电箱，天然气与空气混合达到爆炸极限时，遇火花可能发生爆炸事故，进而引起火灾事故。
另外，电缆着火也可导致火灾。电缆火灾的引发因素有：
①电缆设计布置方面，电缆过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措
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施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；
②电缆或照明电缆因过载发热，使电缆绝缘层着火并引燃附近的易燃物而酿成火灾；
③不重视电缆的敷设质量，例如布置不整齐，任意交叉，没有留出充分的巡视通道，制作电缆头不注意工艺要求，不按规定设置电缆卡具或用铅丝帮扎塑料电缆等，这些都给运行管理带来困难，还留下故障隐患。
（4）管沟
站区内的管沟内较集中的布置了输送易燃易爆危险天然气管线，如果管沟内的管架、支架以及基础等不够牢固，管线有倒塌的可能，可导致管线失去支撑而断裂，大量体质泄漏，若遇明火或火花及静电火花，会引发火灾爆炸及中毒、窒息事故。
如果管沟盖板强度不够，受加气车辆等外力作用而破裂，砸伤输气管线，引起介质泄漏，同样会导致事故的发生。 10.2.4设备设施的危害因素分析
①高压容器、管道可能产生的危害
（1）加气站工作压力高达25MPa，其主要设备气化器、储气瓶组、等设备的部分或整体属于高压容器、高压管道，由于材质、装配、施工、腐蚀、运行等方面的原因有可能产生爆裂事故，危及人身安全。
（2）气化器、储气瓶组等设备本身设计不合理，制造有缺陷，安装方法不当，会造成其耐压能力不够，发生破裂，导致天然气泄漏，遇点火源则发生火灾、爆炸事故；设备与外部管线相连的阀门、管件等，若由于安装质量差，或由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔、产生疲劳造成的裂纹等，都可能引起天然气泄漏，遇点火源则易导致火灾、爆炸事故；另外，设备在防雷设施失效的情况下遭受雷击、在危险区内违禁使用明火、检修时
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违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。
②LNG低温烃泵可能产生的危害
本工程采用的是LNG低温泵输送LNG，输送泵不仅要具有一般低温液体输送泵能承受低温的性能，而且对泵的气密性能和电器方面的安全性要求更高，易燃易爆介质即使微量泄漏，随着空气中的不断积累，而与空气可能形成可燃爆的混合物，因此LNG泵的密封（尤其是轴封）显得尤为重要。除了密封，电动机的防爆问题也是相当重要的。另外为防止泵的振动，电动机的轴承、联轴器的对中，长轴驱动的轴承的支撑等问题也要引起重视，所以选择LNG低温泵时一定要本着安全、可靠的原则进行。
③气化器可能产生的危害
在LNG的气化过程中，本工程夏季采用的是空温式气化器。空温式气化器的缺点是受环境条件的影响比较大，如温度和湿度的影响。气化能力受当地的最低温度和最高湿度的影响，因为结冰过多会减少有效传热面积和堵塞空气的流动。冬季采用水浴式气化器，水浴式气化器最主要的问题是冬季管外结冰，会影响传热性能。
④加气机可能产生的危害
若加气机不是本质安全型产品，内部电气本身不防爆，电力线路未采用铠装电缆，加气机整机接地不良或未接地，都会产生电火花，如发生泄漏将引起火灾爆炸。
加气机应具有自动控制和手动操作两种功能，并设置安全限压装置。加气上的加气嘴应与汽车受气口配套，加气嘴应配置自密封阀，加气完毕卸开后可自行关闭。加气机的安全系统应能保证在充装设备压力达到工作压力的90％时，自动停止加气作业。加气胶管应进行2倍于工作压力的强度试验和4MPa压力的气密性试验，并具有导电功能。加气软管应配有拉断阀、过
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流阀等快速切断阀，以确保气体流速突然增大时关闭输气系统。如以上安全装置失效，极易引发安全事故。 10.2.5电气设备的危险、有害因素辨识
①变压器
变压器是变配电系统的主要设备。在变压器导电回路中分接开关接触不良、引线接头焊接或接触不良、低压绕组股间漏磁不均、在焊接接头处造成的电位差及其涡流和匝间短路等，以及在磁路上铁心短路、铁芯多点接地、漏磁或主磁通在某些部件上引起的涡流发热等均可造成变压器的热性故障。
②电气设备
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002 2006版）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）火灾危险性等级划分原则，本装置危险物料主要为天然气，属于甲类火灾危险性装置，危险区域大都处于爆炸危险区域1区或2区。因此要求其电气设备必须采用防爆电气，若电气设备不具有国家指定机构的安全认证标志或防爆电气的防爆等级达不到要求或采用国家颁布淘汰的电气设备，从而导致设备故障、产生电火花，从而引起火灾爆炸事故。
此外，由于电气设备的触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等不符合要求，也易引起触电事故的发生。
③电气线路
电缆往往由于绝缘过热、老化或遭受外力损坏等发生电缆火灾事故。电缆火灾的特点是火势凶猛而且沿着电缆很快延燃，造成大面积损失。且电缆火灾发生后扑救非常困难，一些消防器具往往是用不上，甚至不起作用，很难把火灾遏制在小范围内，并在短时间内加以扑灭。塑料电缆着火时，会产生大量有毒烟气，烟气中的CO、CO2含量很高，特别是普通塑料电缆不但易于着火，而且产生大量氯化氢气体，往往会通过封闭不严的缝隙和孔洞弥漫到
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电气装置室内，形成一种稀盐酸导电膜，附着在电气装置上，严重降低了设备、元件和接线回路的绝缘，造成二次危害。
④防雷、防静电设施
由于装置内存在易燃易爆物质，若防静电、防雷直击等电气接地措施不可靠或接地设施损坏，易发生电火花，可能导致火灾、爆炸等危险事故的发生。
⑤事故照明
若没有事故状态下的照明，消防、疏散用电及应急措施用电不可靠，管理制度不完善，则一旦发生事故，救援无法有效展开，事故得不到有效控制，从而酿成更大事故的发生。 10.2.6自控系统危险有害因素分析
如果控制系统检测和传输设施损坏或故障，各种信号不能及时或有效传到控制计算机，可能会给装置的安全控制带来困难，甚至会导致操作失误，引起事故的发生。若控制程序错误或损坏，或程序误运行，致使控制阀门误动作，生产装置和设施可能会被损坏，天然气泄漏，可能会导致火灾、爆炸事故的发生。若控制阀门质量不合格，不能有效的动作，会造成生产系统憋压，甚至导致设备设施破裂，物料泄漏引起火灾、爆炸事故。为了保证检测仪表的可靠性，在正常运行过程中应定期对仪表进行检测、校验，以免因仪表控制失灵而发生危险。
10.2.7安全管理危险有害因素分析
①安全管理机构
安全管理机构是一个企业安全生产工作的核心部门，它要建立一个企业的安全生产管理系统，使安全贯穿生产的方方面面，建立全方位、全过程、全体人员的安全管理系统，若没有建立安全管理机构或管理机构不健全，安全管理混乱，极易发生各类安全事故。
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②安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程
安全生产责任制是生产单位各项安全生产规章制度的核心，是生产单位行政岗位责任制和经济责任制度的重要组成部分，也是最基本的职业安全健康管理制度。安全生产责任制是将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业安全健康方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。如果安全生产责任制不健全或未落实，可能会导致各类事故的发生。
在制定安全生产责任制的同时，还应制定企业的各项安全管理制度和安全操作规程。安全生产规章制度是生产单位搞好安全生产，保证其正常运行的重要手段。如果安全管理制度和安全操作规程不健全，各项安全工作就会得不到落实，将会导致各种事故的发生。
③人员教育培训
对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产单位实现安全生产、文明生产、提高员工安全意识和安全素质、防止产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，同时也是生产单位必须承担的法定义务。若教育和培训的内容不全面或作业人员得不到有效的安全培训，操作人员掌握不到应有的安全知识和技能，会使作业人员的安全意识薄弱，违章行为时有发生，操作失误率高，不懂得自救，进而导致各种事故的发生。
④安全投入
生产单位必须安排适当的资金，用于改善安全设施，更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入，以保证生产单位达到法律、法规、标准规定的安全生产条件。同时为了保证资金的有效投入，应编制年度安全技术措施计划，并实行专款专用制度。安全投入若不够，没有相应的安全设施、不合格设施得不到及时的检修或更换、人员安全教育培训得不到保证、人员防护用品用具不足等，易导致事故发生，且一旦发生事故，损失严重，
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人员伤亡较大。
⑤事故应急救援体系
在任何工业活动中都有可能发生事故，尤其本项目的生产过程中存在巨大的能量和有害物质，一旦发生事故，往往会造成极其严重的生命、财产损失和环境破坏。当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立重大事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动已成为抵御事故或控制灾害蔓延、降低危害后果的关键甚至是唯一手段。若未制定事故应急救援预案，未配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，也未组织演练，该项目建成投产后如果发生事故，可能会得不到有效控制，事故继续扩大和蔓延，将造成非常惨重的后果和损失。 10.2.8职业危害辨识
①窒息
天然气在空气中的体积分数大于40％时，如果吸入过量的天然气会引起缺氧窒息。如果吸入的是冷气体，对健康是有害的。若是短时间内吸进冷气体，会使呼吸不舒畅，而长时间的呼吸冷气体，将会造成严重的疾病。
②中毒
天然气的主要成份为甲烷，为Ⅳ级（轻度危害）有毒化学品。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
③振动和噪声
该工程中产生噪声和振动危害的设备主要为气化器和各类机泵及放散管口等，若不能采取有效的措施，没有设置消音、减音设施或采取修建隔离
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区，没有设置集中操作室。则操作人员就会因受到噪声的危害而患职业病，使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故的发生。
振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，感觉轻度减退或过敏，脚及脚部肌肉有触痛感，足背动脉搏动减弱，患者可有神经衰弱症候群及植物神经功能紊乱如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。
噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕，易疲劳，心慌乱，记忆力减退，失眠多梦，神经衰弱。对心血管系统影响，表现为心跳加快、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。
10.2.9总图布置与周边环境危险有害因素分析
①总图布置危险因素分析
该项目的生产具有易燃、易爆的危险特性，如果对总图布置、防火间距、风向和建筑物的朝向、动力设施、道路、储存设施等考虑不周易导致火灾、爆炸事故的发生。如果运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和竖向交叉运输的不合理等，容易导致事故的发生。
②周边环境危险因素分析
该项目如果发生重大火灾、爆炸事故时，由于应急救援未及时启动，事故没有得到及时控制以致失控，会对该项目周边的企业和居民有一定程度的损害和影响。相反，该项目周边的居民，如果发生火灾、无意将烟头扔进站区或故意纵火，遇到泄漏的天然气，可能会造成火灾爆炸事故。 10.2.10自然条件危险有害因素分析
西安市城最大风力可达12级，风速在27m/s以上，全年风向主要为东北风，东风为主导风向，大风强风多集中于春季。
西安市属于温热干旱沙漠气候，光能丰富日照长，全年日照可达3260
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小时，日照百分率达73%，冬夏间温差大，干旱少雨，多风沙，年平均气温为8.8℃，最热月为7月，最冷月为1月，极端最高气温达42.8℃,极端最低气温为－29.3℃，降雨多集中在6～8月，年降降水量极少，仅为45.3㎜,气压为0.088MPa。
县城地下层属砂砾结构。根据我国地震烈度区划图，地震设防烈度为7度。
①低温危害
低温危害主要来自于较低的气候温度，低温会给操作人员的身体健康带来一定的危害，人员长时间处在低温环境中，会导致冻伤；低温还会影响人的行为，使人麻木，反应迟钝，可能会导致操作失误，引发火灾爆炸等事故。
低温对设备还存在一定的危害，过低的温度会使设备材质变脆，降低耐压程度，工程设计中应注意有关设施的材质选择。
如设备未采取防冻防凝措施或防冻防凝措施不当，设备、管线有冻裂的危险，可导致危险物料泄漏，引发火灾爆炸等事故。
另外，在冬季还存在地面结冰、积雪，路面滑，存在操作人员滑倒、摔伤的危险。
②高温危害
高温作业环境会引起中暑，人体长期处于高温作业环境中可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症等。根据《高温作业分级》（GB/T4200-1997）和《高温作业允许接触时间限值》（GB935—）的规定，在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业即为高温作业。
夏季长时间在室外工作可能导致高温危害。 ③雷电灾害
自然环境中有雷暴的存在。雷电流能破坏装置或设备绝缘，产生火花，引起燃烧或爆炸等。
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装置、设备、建构筑物等在雷暴日期间存在较大的危险性，如缺少防雷接地设施或防雷接地不全、损坏等，易发生雷击、火灾爆炸等事故。
④地震破坏
地震是地壳运动的一种表现形式，是地球内部传播出来的地震波造成的地面震动，破坏性大，影响面广，突发性强，常有明显的区域特征，是影响装置及设备安全运行的事故因素之一。
地震产生地面竖向与横向震动，可导致地面开裂、裂缝、塌陷，还可引发火灾、爆炸等次生灾害。地震可对本工程的生产装置、辅助生产设施、建构筑物、埋地管道等造成威胁及破坏，可导致水、电、通讯线路中断，引发更为严重的次生灾害。
工程所在地区地震设防烈度为7度，故在装置设计时应充分考虑地震设防问题。
⑤风沙影响
风对生产过程中安全性的影响，主要表现在易燃、易爆气体的无组织排放(系指泄漏量)，风可加速向外扩散，从而使泄漏的有害气体到达较远的区域，造成事故的扩大和对周围大气环境的污染。因此，设计及运行管理时，应根据周边环境的实际情况，充分考虑风力、风向、频率及地形等因素的影响，尽量避免和减少其对环境可能造成的危害。
沙尘会对安全阀灵敏性造成影响，导致安全阀堵塞，不能正常启跳，使压力容器超压，发生物理爆炸事故；沙尘会影响各种检测仪表的可靠性和灵敏性，导致控制系统操作与实际不符，甚至导致事故的发生 10.2.11其它危险有害因素的辨识
（1）高处坠落、物体打击：在操作检修过程中，若人员登高检修设备及更换照明灯具时因防护措施不完善或监护不力，或在操作检修作业中麻痹大意，也有发生高处坠落事故的危险。雨棚焊接不牢，遇大风等恶劣天气，
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有高空落物砸伤人员和损坏车辆、加气机的可能，导致物体打击。
（2）机械伤害：装置中有气化器、各种机泵等转动机械，当缺少防护设施或操作失误时，有机械伤害危险。工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然启动，有可能导致机械伤害事故的发生。
（3）触电危害：变配电箱、气化器等是电气设备比较集中的地方，当出现电气设备外壳未采取保护接地、接零或接地、接零失效、线路过载、电气设备本身缺陷、带电体裸露、操作人员违章等情况，都可能导致火灾、触电的危险。
（4）静电危害：如缺少防静电措施或防静电措施不当，极易产生静电火花，引燃易燃易爆的物质，引起火灾、爆炸。另外，人体静电、电气设施的感应静电等。同样对设备及装置有一定的危害，因此，静电引发火灾也是本装置的危险因素之一。
（5）车辆伤害：由于站内加气车辆较多，站内场地狭小或指挥不当等原因会造成站内交通事故。也有可能对人员造成意想不到的车辆伤害；
（6）物理爆炸：气化器压力指示仪表失灵，导致压力过大，产生物理爆炸的可能；压力容器的耐压强度不够，导致压力容器爆炸破裂。 10.2.12重大危险源辨识
（1）危险物质辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（GB18218-2000）中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：
（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式
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的规定，则定为重大危险源。
qq1q2n1 Q1Q2Qn式中：q1，q2„„qn——每种危险物质实际存在量，t； Q1，Q2„„Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 本项目中存在的天然气为重大危险源监控物质，重大危险源辨识结果见表9.2-7。 表9.2-7 重大危险源辨识表
序号 1 名 称 天然气 临界量，t 生产区 1 储存区 10 实际量，t 生产 1.680 储存 ／ 辨识结果 是 依据 GB18218 注：加气站储气瓶组按照生产场所计算临界量。 2 装置现有储气瓶组用于充装，标准储气量（可研报告数据）为2400Nm， 共计储气量为0.7kg/m×2400Nm=1680kg。 33 3 经辨识，该加气站建成投产后，储气瓶组属于重大危险源。西安市LNG公司应按重大危险源登记、建档，编制事故应急救援预案，并上报安全监督管理部门备案并有效监控。
（2）压力容器、压力管道重大危险源辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，对CNG汽车加气站工程区内压力容器、压力管道应按照重大危险源进行申报的辨识结果见表9.2-8。
表9.2-8 压力容器、压力管道重大危险源辨识表
项是否构成重大危险源的判断条件 目 压1.介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器 力3容2.易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam的压力容器（群） 器 压1.输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化力气体介质，且公称直径≥100mm的管道。 辨识结果 否 否 否 备注 轻度 储气瓶组 管径＜100mm 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·62·
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管2.输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及道 GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。 3.输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。 否 否 管径＜100mm 管径＜100mm （3）辨识结果
按《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中规定，对CNG加气站项目的生产工艺设施按生产场所进行重大危险源辨识，生产场所充装储存量1680kg＞生产区临界量1000kg，确认构成生产区重大危险源；而本项目各生产装置及设施中的压力管道、压力容器等，经辨识未构成国家安监局[2004]56号文件规定的重大危险源申报条件。
加气站应按《安全生产法》、《特种设备安全检查条例》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等有关重大危险源管理的规定、要求、向有关安全生产监督管理部门进行登记备案，接受检查和监督，采取并落实安全防护措施、制定生产作业场所重大危险源事故应急预案，强化管理，防止重大事故发生。
10.2.13危险区域的划分和危险有害因素分布
依据本工程工艺特点和以上的辨识与分析，可以确定本工程的主要危险因素是火灾、爆炸，主要危害因素是窒息、中毒，其他危险有害因素有：触电及噪声等。
根据工程的危险、有害因素分析并结合加气站中各种事故的发生概率及其危害后果的严重程度，本次预评价将对火灾、爆炸两个因素进行重点分析评价。危险有害区域的划分和重点危险有害因素见下表。
表9.2－9 危险有害因素分布表
场所或设备 气化器 CNG储气瓶组 控制室 加气区 主要危险因素 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾 火灾、爆炸 其他危险因素 触电、中毒、窒息 中毒、窒息 触电 触电、中毒、窒息、噪声、车辆伤害 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·63·
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配电箱
火灾、爆炸 触电 10.3定性、定量分析危险、有害程度的过程
10.3.1危险度评价法评价
（1）取值赋分和确定危险度等级
根据储存加压生产单元装置的工艺参数，依据危险度评价取值赋分标准（表B-1）和危险度分级表（表B-2），得出储存压加生产单元内各评价子单元的危险度计算值和危险度等级，见表9.3-1。
表9.3-1储存加压生产单元装置危险度评价表
序 号
设备容量 评价
单元
名称 名称 分值 M3 分值 ℃ 液化LNG
天然
储罐
气
液化天然气
液体＝100 气体 10
≤100 气体 10
≤100
0 0
主要介质
温度
分
MPa 值
＜0.5
压力
操作
总分值
危险等级
分值 类型 分值
无危险操作 有一定危险 无危险操作
1 10 10
＜250操作温
0
度在燃点以下 ＜250操作温
0
度在燃点以下 ＜250操作温
0
度在燃点以下
0 0 20 Ⅰ
2
气化器
25 5 2 17 Ⅰ
3
储气天然瓶组 气
25 5 0 15 Ⅱ
（2）危险度评价结果
由上表可知，本评价单元LNG储罐、气化器的危险度等级为Ⅰ级，属于高度危险；储气瓶组的危险度等级为Ⅱ级，属于中度危险。生产物质本身固有的高危险性及其较大的数量是本装置危险度程度高的主要原因。
由于整个工程的危险度等级以评价单元的最大危险度等级来表征，所以该项目总的危险度等级为Ⅰ级，危险程度属于高度危险。
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10.3.2火灾、爆炸指数法评价
该工程的工艺比较简单，将液态天然气通过气化后进行储存或加气，即物质发生物理状态的变化，无化学反应，对加气站工艺单元采用火灾爆炸指数法进行分析。
表9.3-2 火灾、爆炸指数（F&EI）表
操作状态 正常操作 主要物料 确定MF的物质 物质系数（单元温度超过60℃时应注明） 1.一般工艺危险 基本系数 A. 放热化学反应 B. 吸热反应 C. 物料处理与输送 D. 密闭式或室内工艺单元 E. 通道 F. 排放和泄漏控制 一般工艺危险系数（F1） 2.特殊工艺危险 基本系数 A. 毒性物质 B. 负压（<500mmHg） C. 易燃范围内及接近易燃范围的操作 ⑴ 灌装易燃液体 ⑵ 过程失常或吹扫故障 ⑶ 一直在燃烧范围内 D. 粉尘爆炸 E. 压力释放 F. 低温 G. 易燃及不稳定物质的重量 物质重量—kg 物质燃烧热Hc—J/kg ⑴ 工艺中的液体及气体 ⑵ 储存中的液体及气体 ⑶ 储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H. 腐蚀与磨蚀 I. 泄漏——接头和填料 J. 使用明火设备 K. 热油热交换系统 L. 转动设备 特殊工艺危险系数（F2） 工艺单元危险系数（F3= F1×F2） 火灾、爆炸指数（F&EI= F3×MF） 工艺单元 甲烷、乙烷、丙烷 甲烷 21 采用危险系数 1.00 0.50 0.70 0.30 0.50 3.00 1.00 0.20 0.50 0.80 1.0 危险系数范围 1.00 0.30～1.25 0.20～0.40 0.25～1.05 0.25～0.90 0.20～0.35 0.25～0.50 1.00 0.20～0.80 0.50 0.50 0.30 0.80 0.25～2.00 0.86～1.5 0.20～0.30 3132㎏ 21.5 3-1（10Btu·1b） 0.1～3 0.10～0.75 0.10～1.50 0.15～1.15 0.50 0.5 0.10 0.30 4.4 8 168 表9.3-3 安全措施补偿系数表 项 目 补偿系数范围 补偿系数 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·65·
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1.工艺控制安全补偿系数(C1) 0.98 0.97～0.99 0.84～0.98 0.96～0.99 0.93～0.99 0.94～0.96 0.91～0.99 0.91～0.98 0.91～0.98 2.隔离安全补偿系数（C2） 0.96～0.98 0.96～0.98 0.91～0.97 0.98 3.防火设施安全补偿系数（C3） 0.94～0.98 0.95～0.98 0.94～0.97 0.91 0.74～0.97 0.97～0.98 0.92～0.97 0.93～0.98 0.94～0.98 a. 应急电源 b. 冷却装置 c. 抑爆装置 d. 紧急停车装置 e. 计算机控制 f. 惰性气体保护 g. 操作规程/程序 h. 化学活泼性物质检查 i. 其他工艺危险分析 C1= a. 遥控阀 b. 卸料/排空装置 c. 排放系统 d. 连锁装置 C2= a. 泄漏检测装置 b. 钢结构 c. 消防水供应系统 d. 特殊灭火系统 e. 洒水灭火系统 f. 水幕 g. 泡沫灭火装置 h. 手提灭火器材/ 喷水 i. 电缆防护 C3= 0.98 0.98 0.98 0.95 0.95 0.98 0.67 0.96 0.92 0.98 0.87 0.98 0.95 0.98 0.94 0.85 0.50 安全措施补偿系数C＝C1×C2×C3 （1）确定物质系数（MF）
加气站主要物质为天然气（主要成分甲烷），查道七版附录A《物质系数和特性》可知，甲烷的物质系数MF＝21。
（2）计算一般工艺危险系数（F1）
F1=1+F1a+F1b+F1c+F1d+F1e+F1f＝3.0 （3）计算特殊工艺危险系数（F2）
F2=1++F2a+F2b+F2c+F2d+F2e+F2f+F2g+F2h+F2i+F2j+F2k+F2l＝4.40 （4）确定火灾、爆炸指数（F&EI）
根据道七版风险分析计算程序（图9.1），确定工艺单元危险系数
F3＝F1×F2＝3.0×4.4＝13.2
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因F3最大值为8，所以取F3＝8 火灾、爆炸指数F&EI＝F3×MF=21×8＝168 （5）暴露半径及影响区域面积
暴露半径R＝F&EI×0.256≈43.008（m） 影响区域面积S=πR2≈5808m2。 （6）确定暴露区域内财产的更换价值
暴露区域内财产价值可由区域内含有财产（包括存在的物料价值及设备价值，按500万元估计）的更换价值来确定：
更换价值＝原来成本×0.82×价值增长系数
＝500×0.82×1=410（万元）
上式中0.82系数是考虑到事故发生时有些成本不会损失或无需更换，如场地的平整、道路、地下管线和地基、工程费用等。由于该加气站为新建项目，价格增长影响不大，系数确定为1，暴露区域内财产更换价值为实际投资。故设该站的更换价值为以爆炸点为圆心，半径43.008米范围内的投资额，以气化器房发生爆炸为模型（即为圆心），43.008米的圆形范围内损失的财产价值约410万元人民币。
（7）确定危害系数
根据F3和MF的关系曲线，查得危害系数为0.82； （8）计算安全措施补偿系数（C）
根据该站的具体条件及道七版的有关规定，得工艺控制补偿系数C1＝0.67；物质隔离补偿系数C2＝0.87；防火措施补偿系数C3＝0.85（见表9.2 安全措施补偿系数表）。
安全措施补偿系数C＝C1×C2×C3＝0.50；
（9）计算基本最大财产损失MPPD和实际最大财产损失MPPD 基本MPPD＝更换价值×危害系数＝500万元×0.82=410万元
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实际MPPD＝基本MPPD×C＝410万元×0.50=205万元； （10）评价结果分析
根据上述计算，汇总结果见表表9.3-4。
表9.3-4 危险分析汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 物质系数（MF） 单元工艺危险系数（F3） 火灾爆炸指数（F＆EI） 危险等级 暴露半径（米） 2暴露面积（米） 安全措施补偿系数 补偿后火灾爆炸指数（F＆EI） 补偿后危险等级 危害系数 更换价值 基本MPPD 实际MPPD 工艺单元 21 8 168 非常大 43.008 5808 0.50 84 较轻 0.82 500万元 410万元 205万元 1）在半径为R=43.008米的圆形影响区域内遭82%的破坏（损失为410万元），实际最大财产损失为205万元；
2）参照火灾、爆炸危险指数（F&EI）与危险等级划分表9.1对危险程度的划分：该站火灾爆炸指数（F&EI）为168，危险程度为“非常大”；采取安全补偿措施后，火灾爆炸指数（F&EI）变为84，危险程度为“较轻”。
3）物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特征。物质系数越大，说明发生火灾、爆炸时释放的能量就越大。本项目各单元的物质危险系数为21，一旦发生危险事件，危害较大。
4）安全措施补偿系数是表示装置的工艺控制水平、管理水平、操作规程、安全消防设施等一系列措施的综合指标。安全措施补偿系数越小，说明装置采取的安全措施越多，装置越安全。本项目可研报告中采取了必要的安
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全措施，安全措施补偿系数较低，但系数仍有进一步降低的可能。
5）由于本项目装置内危险物质的总量不大，故而产生危险时的总能量也不大。因此，我们认为本项目在现有的安全措施条件下，在正常生产运行中，安全能得到较为有效的保障。但从安全措施的多样性来看，安全保障体系是一个综合体系，除了拥有完善的安全防护设施并保证其有效运行外，还必须有良好的员工素质和正确的操作规程指导相结合，才能提高装置的本质安全程度。
10.3.3气化器火灾爆炸事故树分析
通过危险有害因素辨识可知，工艺单元的主要危险为火灾、爆炸。根据该项目的实际情况和原料、产品的危险性质，以及评价方法的适用性，再次选用故障树（FTA）方法对天然气气化器系统进行故障树（FTA）分析评价，以便进一步查明火灾、爆炸发生原因，采取有效的预防措施，提高装置运行安全性。
（1）确定顶上事件
本项目天然气气化器的操作介质为天然气，属于易燃易爆气体，若发生泄漏，与空气混合形成爆炸性气体，遇点火源将发生火灾、爆炸事故，将可能造成毁灭性的严重后果。故以“气化器发生火灾爆炸”作为顶上事件进行故障分析评价。
（2）事故原因分析见表9.3-5。
表9.3-5 气化器系统火灾爆炸事故原因调查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 事件代号 T A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 事件名称 气化器火灾事故 气化器起火 扑救不及时 天然气泄漏 火源 未及时发现起火 防火、灭火设施未起作用 设备、设施故障 检修时发生泄漏 事件类别 顶上事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 备 注 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·69·
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序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 事件代号 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X26 X27 X28 事件名称 明火 电火花 静电火花 撞击火花 警报失效 端面密封泄漏 管线泄漏 人体静电 设备静电 腐蚀损坏 压力表泄漏 磨损 憋压 超温 振动 材质选择不当 焊缝缺陷 违章放空 上下游阀未关闭 未经检查打开设备 空气 违章动火 违章吸烟 防爆电气失效 绝缘损坏 化纤物与人体摩擦 作业中与导体接近 气体流速大 接地系统故障 电缆挤压 电缆过载 巡检不到位 无警报设施 报警设施故障 不会使用防火、灭火设施 防火、灭火设施失效 设计灭火能力不足 事件类别 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 正常事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 备 注 （3）编制事故树
气化器系统火灾爆炸事故树见图9.3—1。
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西安正大燃气有限责任公司正大加气站安全预评价报告 设备故障 违章 放空 天然气泄漏 气化器火火气化器系统火灾爆炸T · A1 扑救不及时 A2 · + X12 火 源 A3 空气 A4 A5 AA6 防火灭火设施未起作用 + + A检修时发生泄漏 A明火 电火花 静电火花 未及时发现起火 撞击火花 X9 A7 A上下游阀未关闭 · A8 违章动火 + A9 + A10 + A11 A12 + + A巡检不到位 + 人员穿铁钉鞋 使用铁 制工具 A13 不会用防灭火设施 防灭火设施失效 A设计灭火能力不足 + 未经检查打开设备 违章吸烟 A防爆电气失效 警报失效 绝缘X损坏 16 A 腐蚀损坏 压力表泄漏 X10 X11 A14 X13 X14 X15 A15 X21 X23 无警报设施 + 人体静电放电X22 A17 A警报设施故障 X26 X27 X28 端面密封泄漏 管线泄漏 A16 设备静电 X1 X2 + 材质选择不当 + 化纤物与人体摩擦 · · X24 X25 磨 损 憋 压 超 温 振 动 焊缝 缺陷 作业中与导体接近 气体接地系统流速 故障 大 X3X4 X4X5X6X7X8 X17 X18 X19 X20 图9.3—1 气化器火灾爆炸事故树 甘肃利安管理咨询有限责任公司编制 ·71· Tel：（0931）8408500 Fax：（0931）819 广汇天然气公司瓜州县汽车加气站安全预评价报告
（4）事故树定性分析 a、求事故树最小割（径）集数
利用“加乘”法求事故树的割集数和径集数得： 割集数：80×6＝480（个） 径集数：7+1＝8（个）
割集代表事故发生的途径，径集代表预防事故发生的途径。该事故树割集多达480个，径集只有8个，说明该事故的发生较难控制。所以该事故树的定性分析根据其最小径集进行。
b、求事故树的最小径集
利用布尔代数法求得该事故的最小径集如下： K1={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10} K2={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X11} K3={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X12} K4={X13,X14,X15,X16,X17,X19,X21,X22} K5={X13,X14,X15,X16,X18,X19,X21,X22} K6={X13,X14,X15,X16,X17,X20,X21,X22} K7={X13,X14,X15,X16,X18,X20,X21,X22} K8={ X23,X24,X25,X26,X27,X28} c、基本事件的结构重要度 基本事件的结构重要度次序为：
Iφ（12）>Iφ（23）=Iφ（24）=Iφ（25）＝Iφ（26）=Iφ（27）=Iφ（28）>Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）
=Iφ（21）=Iφ（22）>Iφ（17）=Iφ（18）=Iφ（19）=Iφ（20）>Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）=Iφ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）
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＝Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）>Iφ（10）=Iφ（11）
（5）事故预防对策
由于最小径集是控制事故发生的途径，所以事故预防对策根据最小径集来确定，并首先从事件少的最小径集入手。根据该事故树的最小径集和基本事件的结构重要度排序情况，提出以下预防对策：
a、对设备定期检修，做好日常维护保养工作，保证阀门、压力表等设备设施不漏不渗；
b、禁止违章动火，用火严格按照动火审批程序，检查落实防范措施； c、维修设备时，切断流程，正确使用防爆工具和防爆电器，严禁用铁制工具敲击设备；
d、电气设备保护接地安全有效，防止因电缆过载或挤压损坏而放电； e、设置可燃气体报警仪，确保报警系统完好，防火、灭火设施正常有效； f、严格执行加气站各项安全规章制度和操作规程，落实加气站安全检查，发现隐患及时整改。
10.3.4加气区火灾爆炸事故树分析
以“加气区燃爆”为顶上事件，进行事故树定性分析评价，见下图。
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加气区燃爆 · 达燃爆极限 X22
加气操作方式不当 气体泄漏 ＋ 明火 加气机泄漏 火 源 ＋ 静电火花 电讯火花 ＋ 2 撞击火花 ＋ ＋ ＋
管线、 危险危险区用铁制鞋底有危险非防
阀门渗X3 区内吸内打手工具 铁钉 区内爆电
漏 烟 机 动火 器 X1
X5 X6 X14 X15 X16 X17 加气车
雷击火花 未熄火 X 2
设备静电放电 人体静电放电
X4 ·
· ·
静电积聚 接地不良 穿化纤接近导体 品服装
＋ ＋ 装
流速 管道内未设接接地装接地电 过高 壁粗糙 地装置 置损坏 阻过大 X1 X7 X8 X9 X10 X11
X1 雷击 避雷器失效 X13 X14 未设避雷设施 接地电阻超标 ＋ 避雷设施损坏
加气区燃爆事故树图
X19 X20 X21 第 74 页
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对事故树进行分析，得到10个最小径集： P1={ X22 } P2={ X1X2X3 }
P3={ X4X5X6X7X8X12X14X15X16X17X18} P4={ X4X5X6X7X8X13X14X15X16X17X18} P5={ X4X5X6X7X8X12X14X15X16X17X19X80X21} P6={ X4X5X6X7X8X13X14X15X16X17X19X80X21} P7={ X4X5X6X9X10X11X12X14X15X16X17X18} P8={ X4X5X6X9X10X11X13X14X15X16X17X18} P9={ X4X5X6X9X10X11X12X14X15X16X17X19X20X21} P10={ X4X5X6X9X10X11X13X14X15X16X17X19X20X21} 根据判别结构重要度近似方法，可得：
Iφ（22）>Iφ（1）=Iφ（2）＝Iφ（3）>Iφ（4）= Iφ（5）＝Iφ（6）= Iφ
（14）=Iφ（15）=Iφ（16）=Iφ（17）>Iφ（18）>Iφ（7）= Iφ（8）> Iφ（12）
= Iφ（13）> Iφ（9）= Iφ（10）= Iφ（11）> Iφ（19）= Iφ（20）= Iφ（21）
（4）评价结果分析
由以上分析可知，火灾爆炸事故共有21个基本事件，最小径集有10个。泄漏达到燃爆极限的气体与火源构成了加气站内燃爆事故发生的要素。基本事件X22（达燃爆极限）是事件的最小径集，其结构重要系数最大，是加气站内燃爆事故发生的最重要条件。对此，必须采取针对措施，如采用可燃气体报警器对可燃气体浓度进行监视，一旦接近危险极限即行报警，提醒现场操作人员立刻采取有效控制措施，加强通风排气降低环境中可燃气体浓度，及
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时消除导致事故的危险因素。其次，加强对加气站的安全管理及监测，严格执行加气机安全操作规程，控制可能的一切火源，对防雷、防静电接地装置定期进行检测等等。
10.3.5加气站预先危险分析法评价
根据本报告中对危险、有害因素分析的结果，该工程属于易燃易爆场所，
物料的火灾、爆炸是其 最主要的危险有害因素。此外，还有其它一些危害因素，用预先危险分析法列入表9.3-6中。
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表9.3-6 加气站工程预先危险分析表 序号 1 危险危害因素 噪声 触发事件 危害后果 形 成 原 因 危险等级 Ⅰ 预防（控制）措施 合理设计，选用低噪设备；泵等设备安装时在底盘下加垫减震材料；在噪声源安装消声罩；高噪声期给作业人员配备耳塞或耳罩等防护用品。 选用防爆电气设施；区域内设置防雷、防静电接地装置；配备防静电工作服；区域内禁止烟火、禁用手机；车辆须熄火后方可卸气。 电器设备做可靠接地；安装漏电保护装置；电器线路按规范敷设；电器绝缘等级符合规范要求；正确穿戴齐全劳动防护用品（具）；严格执行安全操作规程。 电工操作人员经专业培训，持证上岗；配电室地面铺绝缘地板；电气设备金属外壳采用保护性接零，安装漏电保护器；正确使用相关劳保用品。 定期检查用电设备超载短路保护器的效能；选用定点厂家的合格产品；定期检查避雷设施；配备灭火器。 定期检查维护避雷系统的效能。 严格控制充装量和压力；定期检定压力表并及时更换失灵压力表；严格按规定定期校验安全阀；压力容器和压力管道应远离热源。 Ⅲ 购买有资质厂家生产的合格产品；定期检修、保养设备；尽量不要使压力容器受到振动、腐蚀等破坏。 严格遵守操作规程；加强培训教育，提高操作人员的紧急情况处理能力。 进入噪声环境 机泵噪声； 听力损害 城市车流噪声。 火灾 爆炸 雷电、静电的积聚放电；吸烟或动用明火；汽车火花。 2 电火花等火源 操作不当、保护装置失效 接触敞开式电气设备、接地设备、照明设备等 设备、线路漏电 电气过载、短路或雷击 雷击 压力容器或压力管道超压 Ⅳ 3 触电 人员伤亡 电器设备漏电；线路破损。 绝缘、接地、接零及防漏电保护装置失效。 Ⅲ 4 电击伤害 人员致伤 Ⅱ 5 6 7 电气火灾 雷击 人员伤亡、超载短路保护器失灵；避雷系统失财产损失 灵。 人员伤亡、避雷系统失灵。 财产损失 压力容器或压力管道充装过量；压力表失灵；安全阀失效；环境温度过高。 压力容器长期使用未进行保养；压力人员伤亡、容器设计、制造和使用不符合压力容财产损失 器规范的要求；使用环境恶劣，导致材料腐蚀和疲劳。 未遵守操作规程；发现异常后未采取正确处理方法。 Ⅲ Ⅲ 8 物理爆炸 压力容器承载能力不够或下降 9 使用操作不当 第 77 页
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危险等级 Ⅲ 序号 10 危险危害因素 机械伤害 触发事件 危害后果 形 成 原 因 预防（控制）措施 维护检修人员必须严格遵守操作规程；机器转动或传动件的外露部分应有保护装置；设备应有紧急停车装置；定期检修保养设备。 配置可燃气体自动监控及事故报警系统；加强环境通风减少有毒气体积聚；在有限空间进行作业时，必须用惰性气体彻底置换，达到安全要求时才能进入容器作业；维修作业时，佩戴符合要求的劳动防护用品（具），并安排专人监护。 购置符合标准要求的合格产品；严格验收安装施工质量；定期检查、维修；储气罐周围采取防撞措施；作业场所严禁烟火。 应正确指挥车辆行驶；人员应站在车道外；驾驶员应经常检查车辆完好情况，并及时对存在问题进行处理；定期对车辆进行审验。 设备维修操作 人员伤亡 违章操作；误操作；设备安全保护装置失灵。 天然气泄漏；操作、检修人员缺乏个体防护；气体采样分析仪器失灵；作业时没有监护人员；作业人员不熟悉操作程序和安全制度。 11 中毒窒息 天然气泄漏 人员伤亡 Ⅲ 12 火灾爆炸 天然气泄漏、有着火源 指挥不当、人员站在车行道内 油污水排入水体 存在火源、油气挥发 管道制造、安装缺陷；地下管道腐蚀；人员伤亡、巡回检查不力；未定期检修；发生交设备损坏 通事故致使储气罐受损，导致天然气泄漏；环境中遇到火源。 挤压 挂碰 水体污 染 引发 火灾 员工或他人在车行道内；机动车辆存在问题。 含油污水直接排入水体(浓度达0.3～0.5mg /L时，水已不能饮用)。 含油污水直接外排。 Ⅳ 13 车辆伤害 Ⅱ 14 废气 废水 Ⅱ 含油污水集中处理后排入下水道。 Ⅲ
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10.3.6电气系统预先危险性分析法评价
电气系统的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、触电等。由于短路击穿、过载、过热、雷击及电弧电火花等原因很容易引起火灾危险。特别是电火花遇到易燃易爆气体更容易引起火灾事故。另外，带电设备的防护装置失灵、漏电保护设施失效、裸露的电源线、操作人员的违章操作以及操作人员用电知识缺乏等也会导致触电事故的发生。现应用预先危险性分析（PHA）对电气系统中可能出现的各种事故类型进行分析评价见表9.3-7。
表9.3-7 电气系统预先危险性分析表
事故 类型
1电气设备本身存在的质量问题；
电器设2预防性实验的检修不到位； 备损坏 3操作技能不熟练；
4监护人员不合格。 1没有模拟演示；
2责任心不强，思想麻痹，监护制度不严；
3不认真执行操作票制度、工作票制度，违章作业，违章操作； 4违反交制度。 1线路短路；
2可燃气体窜入，遇电火花发生火灾爆炸；
火灾 爆炸
3过载引起火灾；
4由于设备自身故障导致过热而引起火灾；
5接地不良引起雷电火灾。
1定期对电器线路进行检修，确保其处于完好状态；
2作好防护措施，防止气体窜入；
3通风设施、可燃气体燃烧报警仪等应运
3～4 转良好；
4防过载、防过热、防接地、防接触不良、防电缆老化]防雷电接地等安全措施应齐全完好；
5消防器材应完备、好用。
1人体触及（接近）带电体 （1）正常作业带电；
触电
（2）触及带电部位； （3）违章擅自带电作业； （4）非专业人员乱动电器；
1接地系统应保持完好； 2电气设备、电缆应保证绝缘；
2～3 3电器设备应留有足够安全防护距离，如
防护距离达不到要求，则应加装隔离罩或外罩；
4经常使用电器设备应采用漏电保护装
2～3
触发事件
危险等级
预防对策和措施
1严把设备进货的质量关； 2严把预防性实验的质量关； 3加强职工操作技能的培训； 4选用合格人员进行操作监护 1操作前必须进行模拟演示；
2监护人员必须是设备熟悉的人员应注意力集中，监护人认真负责； 3必须严格执行电业安全工作规程； 4严格执行交制度。
误停电 2～3
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（5）工具绝缘部分损伤； 2触及意外带电部位 （1）电器设备绝缘损坏； （2）断电后放电不充分； （3）误送电； （4）设备外壳带电；
3护栏失效，触及邻近带电体； 4防护措施失效 （1）接地系统不良；
（2）未使用防护用品或防护用品不符合要求。
置；
5检修时应配备防触电工具，并采取相应防触电措施，严格按检修、操作规程进行；
6定期检验，避免正常不带电部位意外带电；
7对常备的防护用品必须进行定期的检查维修；
8每次的检修工作都必须经过批准，指定专人进行监护，并要有可靠的安全防护措施。
10.4 安全条件和安全生产条件的分析过程
10.4.1 建设项目爆炸危险环境24小时内生产经营和居民活动
该建设项目的建设选址四周较为空旷，在安全间距内无需拆迁人口和建筑物。站外的田地内白天有农民作业，秋收后，农民会焚烧庄稼秸秆。
根据9.3.2小节的评价结果显示，该建设项目的储气瓶组一旦发生火灾事故，43m范围内的人员均有不同程度的伤亡，然而该建设项目站外供水站和居民住宅均在40m之外，一般不会对它们造成伤害。但是站外就是耕地，如若发生火灾，一旦站外有人在田间进行劳动作业，势必将会对其造成不同程度的伤害。
10.4.2 建设项目所在地自然条件
西安市属于温热干旱沙漠气候，光能丰富日照长，全年日照可达3260小时，日照百分率达73%，冬夏间温差大，干旱少雨，多风沙，年平均气温为8.8℃，最热月为7月，最冷月为1月，极端最高气温达42.8℃,极端最低气温为－29.3℃，降雨多集中在6～8月，年降降水量极少，仅为45.3㎜,气压为0.088MPa。
10.4.3 加气站重大危险源周边安全生产条件
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该建设项目储存区构成重大危险源，在储存区1000m范围内无以下场所：商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行规规定予以保护的其他区域。重大危险源的周边环境符合国家有关规定。
10.5安全评价依据的生产法律、法规和部门规章目录
10.5.1法律、法规
（1）《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国第70号令）； （2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国令第28号）； （3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国令第4号）； （4）《中华人民共和国环境保》（19年12月26日发布，自发布之日起施行）；
（5）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国委员会第二十四次会议通过，2002年5月1日起施行）；
（6）中华人民共和国令第344号《危险化学品安全管理条例》； （7）生产监督管理局国家发展和改革委员会加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》；
（8）生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（2006年10月1日）；
（9）《甘肃省危险化学品建设项目安全许可实施细则》甘安监发[2007]32号。
10.5.2技术标准及规范
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（1）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002，2006年版）。 （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 （3）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）。 （4）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）。 （5）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）。
（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000年版）。 （7）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）。 （8）《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-92）。
（9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。 （10）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995）。
（11）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）； （12）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）。 （13）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。 （14）《钢制压力容器》（GB150-1998）。
（15）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）。 （16）《高压气地下储气井》（SY/T6535-2002）。 （17）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）。
（18）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）。
（19）《石油天然气站内工艺管道施工和验收规范》（SY0402-2000）。 （20）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。 （21）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）。
（22）《汽车用压缩天然气加气站技术规范》（SY0092-1998）。 （23）《车用压缩天然气》（GB18047-2000）。 （24）《汽车用燃气加气站技术规范》（CJJ84-2000）。
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（25）《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》（SYJ7-84）。 （26）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。 （27）《高温作业分级》（GB/T4200-1997）。 （28）《高温作业允许接触时间限值》（GB935—）。 （29）《不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）。
（30）《危险化学品名录》（国家安监局2002年版）。 （31）国家和行业颁布的其它有关标准和规范。 10.5.3评价导则及其它依据
（1）《安全评价通则》生产监督管理局“AQ8001-2007”。 （2）《安全预评价导则》生产监督管理局“AQ8001-2007”。 （3）《关于同意西安市液化气发展有限责任公司瓜州分公司建设天然气汽车加气站的批复》甘发改经贸[2008]194号。
（4）《安西县液化天然气气化站工程可行性研究报告》（中国市政工程西北设计研究院编制）。
（5）《安全预评价委托书》。
10.6报告附件内容
（1）评价项目委托书； （2）营业执照；
（3）《关于同意西安市液化气发展有限责任公司瓜州分公司建设天然气汽车加气站的批复》甘发改经贸[2008]194号。
（4）加气站土地征用证明（临夏市国土资源局）； （5）加气站水、电供应证明；
（6）项目工艺管线平面布置图、带检测点的工艺流程图。
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广汇天然气公司瓜州县汽车加气站安全预评价报告 准备阶段 明确对象和范围，现场勘察，资料收集 危险、有害因素识别 危险有害因素识别分析 危险、有害因素分析 评价单元划分 确定评价单元 安全预评价程序 评价方法的选择 确定评价方法 定性、定量评价 定性、定量评价 危险性分析评价 安全对策措施 安全对策及建议 应急预案 预评价结论 技术管理措施和建议 概述 生产工艺简介 预评价方法和评价单元 定性、定量评价 安全对策措施及建议 预评价结论 编制报告 图1-1 安全预评价程序 第 84 页 甘肃利安管理咨询有限责任公司 编制
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