重型轨道车年修验收作
业指导书
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成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书
序号 验收范围 验收项目 验收项点 摩擦片 中压板 摩擦片 中压板 后压板 中压板 后压板 分离轴承 探伤 传动轴 性能试验 主车架 状态 验收质量要求 厚度符合技术标准规定 厚度符合技术标准规定 无翘曲。 翘曲度符合技术标准规定 翘曲度符合技术标准规定 沟痕深度符合技术标准规定 沟痕深度符合技术标准规定 自由行程符合技术标准规定 传动轴磁粉探伤符合技术标准规定。 传动轴动平衡试验符合技术标准规定。 各部无裂纹、变形。 技术标准 ≮3mm ≮18mm ≯0.2mm ≯0.2mm ≯0.5mm ≯0.5mm 10～12mm 两侧之和为29～35mm 单侧≥3mm,同一转向架左右之和为6～12mm 方式方法 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 查记录 目测、锤检、查记录 目测、查记录 频次 备注 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 离合器 1 传动系统 测量 侧挡间隙 2 车体及转向架 转向架 测量 旁承间隙 间隙符合技术标准规定。 每台 间隙符合技术标准规定。 目测、查记录 每台 状态 垂向液压减震器 探伤 状态 轮缘厚度 轮缘高度 轮辋厚度 无泄漏。 车轴探伤符合技术标准规定。 辐板无裂纹。 符合技术标准规定。 符合技术标准规定。 符合技术标准规定。 ≮23mm ≮28mm ≮23mm ≯1mm 一处时≤50mm，二处时≤40mm 同轴≯1mm，同车同转向架≯2mm 1353±3mm 全开位220～235mm，闭锁位112～122mm 目测 查记录 目测 抽测、查记录 抽测、查记录 抽测、查记录 抽测、查记录 抽测、查记录 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 轮对 测量 踏面擦伤深度 符合技术标准规定。 踏面剥离长度 符合技术标准规定。 每台 轮径差 符合技术标准规定。 抽测、查记录 每台 轮对内侧距 探伤 车钩 符合技术标准规定。 钩舌、钩舌销、钩尾销探伤符合技术标准规定。 抽测、查记录 查记录 每台 每台 测量 车钩“三态” 开锁、全开、锁闭作用良好。， 查记录、试验 每台
钩舌销与销耳 钩舌与钩索铁 钩尾销与销孔 钩体下磨耗板 车钩高度 间隙符合技术标准规定。 磨耗量符合技术标准规定。 间隙符合技术标准规定。 磨耗量符合技术标准规定。 车钩中心线距轨面高度符合技术标准规定。 润滑油油位符合符合技术标准规定；箱体无裂纹，安装紧固 箱体中心线与轨面高度符合技术标准规定。 轴头压板锁紧螺栓紧固无松动。 ≯1mm ≯7mm ≯1.5mm ≯1mm 845～0mm 油位不低于刻度线。 高于水平线25～30mm 防松锁丝无损伤 厚度≮17mm，同轴闸瓦厚度差≯5 mm；与踏面间隙为5～10mm 75～120mm，全车最大差值≯5mm ≮25mm 查记录 查记录 查记录 查记录 抽测、查记录 目测 每台 每台 每台 每台 每台 状态 车轴齿轮箱 测量 车轴轴承箱 状态 每台 查记录 目测 每台 每台 闸瓦 基础制动 测量 闸瓦厚度及闸瓦与车轮踏面间隙符合技术标准规定。 目测、查记录 每台 制动缸 测量 制动缸行程符合技术标准规定。 查记录 目测、锤检 查记录 每台 状态 撒砂器 测量
安装紧固。 砂管距轨面高度符合技术标准规定。 每台 每台 手制动 状态 状态 手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充分，滑轮转动灵活。 安装紧固，无变形； 排障器距轨面高度符合技术标准规定。 扫石器距轨面高度符合技术标准规定。 安装紧固，无泄漏、窜油；润滑油油位符合技术标准规定。 90～130mm 20～25mm 400～750N，同一带轮差值不超过50N 目测、试验 目测、锤检 查记录 目测、锤检、查记录 查记录 每台 每台 每台 每台 每台 排障器 测量 扫石器 测量 状态 测量 空压机 皮带张力符合技术标准规定。 查记录 每台 3 空气制动 制动软管 制动风缸及管路 总风缸、副风缸 制动阀件、风压表 蓄电池 性能试验 发动机额定转速时充风时间不超过3分钟（压力从0升至750kPa），风压达到800kPa时空压机卸荷，空压机工作温度不高于70℃。 水压试验符合技术标准规定。 无泄漏。 无积水、无泄漏。 符合技术标准规定。 蓄电池无鼓胀、破裂、漏液；； 试验 抽验、查记录 听检 试验 查记录 目测 每台 水压试验 状态 状态 校验 状外观 每台 每台 每台 每台 每台 4
电气系统 态 接头 搭铁线接头 测量 吊臂 吊钩 5 起重机 钢丝绳 高度限位器 变幅指示器 液压油 液压胶管 液压阀件 6 液压系统 液压支腿及油缸 液压工具接口部件 电压 电解液比重 状态 探伤 状态 状态 状态 测量 状态 状态 状态 状态 测量 电池接头连接无松动、氧化现象 搭铁线接头连接牢固，清洁无锈蚀。 电压符合技术标准规定。 电解液比重符合技术标准规定。 无变形和裂纹，润滑脂充足。 无变形和磨损，磁粉探伤检查无裂纹。 润滑良好，无弯折、挤压、电弧灼伤等状态。 装置完好。 装置完好。 油量和油质符合技术标准规定。 无渗漏油，胶管表面无老化裂纹。 动作正确，通路无堵塞。 筒体无变形，焊缝无裂纹；滚轮转动灵活；锁定装置部件齐全，作用良好；油缸无渗漏，活塞杆无变形和拉伤。 完好无缺损。 流量符合原车出厂标准值。 ≮22V ～ 目测 目测 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 查记录 查记录 目测、查记 录 目测、查记 录 目测、查记 录 目测、查记 录 目测、查记 录 目测、查记洁度NAS-9 录 目测、查记 录 实验 目测、查记录 目测 查记录
液压回路压力 测量 起重机工作压力21PMa,支腿油路压力15 MPa，液压工具回路压力16 MPa，应急回路压力15 MPa，散热系统水回路压力14 MPa，散热系统油回路压力12 MPa. 安装牢固，显示正确。 作用良好。 安装牢固；显示正确。 安装牢固，显示正确。 发动机起动次数不超过3次；启动后怠速机油压力≥100kpa，机油温度82～107℃（300Ⅱ＜110℃），水温≤93℃（300Ⅱ≤95℃）。 制动管减压40kPa时能产生制动，且保压1分钟不缓解；制动阀手柄移到缓解位制动缓解时间机不大于35秒；制动管定压500kPa,减压140kPa时不产生紧急制动，自动制动手柄推到紧急制动位时能迅速产生紧急制动；当储风缸风压至700～800kPa时，制动管每分钟泄漏不大于20kPa。 空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无杂音，各油缸无泄漏；应急回收试验动作正确，功能正常。 查记录 每台 机车信号 7 轨道车运行控制设备 无线列调 运监 轴温 状态 状态 状态 状态 目测、试验 目测、试验 目测、试验 目测、试验 每台 每台 每台 每台 发动机 起动试验 试验 每台 试验 每台 8 轨道车性能试验 制动机 性能试验 起重机 性能试验 试验 每台
液压支腿 性能试验 低速走形试验动作平稳无卡滞、无杂音，支腿不会出现自动回缩和自由下降，最大走行速度不低于设计速度的80％；应急回收试验验动作正确，功能正常。 停站时测量温升符合技术标准规定。 停站时测量温升符合技术标准规定。 停站时测量温升符合技术标准规定。 停站时测量温升符合技术标准规定。 停站时测量温升符合技术标准规定。 停站时测量温升符合技术标准规定。 试验 每台 车轴齿轮箱 车轴轴承箱 9 轨道车试运行 温升试验 中间换向箱 变速箱 分动齿轮箱 液力传动箱 ≯45℃（300Ⅱ≯55℃） ≯40℃ ≯60℃ ≯120℃ ≯95℃ ≯110℃ 抽检、查记录 抽检、查记录 抽检、查记录 抽检、查记录 抽检、查记录 抽检、查记录 每台 每台 每台 每台 每台 每台