浙江冠川金属制品有限公司
文件名称：SPC统计过程控制程序
ZHEJIANG GUANCHUAN METAL WORK CO., LTD. 文件编号：GC/QP11-2013-1
SPC统计过程控制程序
1 目的
在产品生产过程中，对客户要求或对产品质量影响较大的质量特性采用适宜的统计技术，确保生产过程及产品质量得到有效的控制。 2 范围
本程序适用于公司相关生产过程的SPC管控。 3 定义
SPC----Statistical Process Control的缩写，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。
控制图----对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线(CL)、控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 4 职责
品管部负责SPC数据的采集与统计工作，生产车间配合品管部落实好纠正和预防措施。 5 程序
5.1控制图的选择
SPC采集的数据属计量型数据，故采用最基本最常用的X-R均值-极差控制图。均值控制图主要用于观察数据分布的均值的变化，R控制图用于观察数据分布的分散情况或变异度的变化。
5.2数据的采集
由过程检验员按固定的时间间隔对所要控制的特性进行测量，每次抽取5个样本，要求为同一型号同一时段生产的产品，方法为连续性抽样。产品在测量过程中必须统一测量手法，每个产品测量次数不超3次。 5.3数据的统计
每次抽样测试完毕后将数据输入电脑表格中，数据组数达到一定数量时会产生UCL控制上限、CL标准值、LCL控制下限（样本量5个，故控制限公式计算的系数采用0.58），以后每一次的测量均以该控制限为准。 5.4纠正措施
每次输入数据若出现均值和极差控制图中有失控点时，采取相应的纠正措施。由检验员填写《失控通知单》，与班组长或者部门主管分析原因，商定采取相应措施，由操作责任人执行并在《失控通知单》上签字。
对车间出现的批量问题需及时进行反馈、处理，报废数量在30件以上的需填写《不合格品处理单》，待处理产品数量达到500件以上需开《纠正预防措施处理单》，返工返修的产品需填写《返工返修单》。 5.5判异准则
a.1点落在控制界限以外
b.连续9点落在中心线同一侧 c.连续6点递增或递减
d.连续14点中相邻点上下交替 6 相关表单
《失控通知单》 《X-R控制图》
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文件名称：SPC统计过程控制程序
ZHEJIANG GUANCHUAN METAL WORK CO., LTD. 文件编号：GC/QP11-2013-1
《不合格品处理单》 《纠正预防措施处理单》 《返工返修单》
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