第一节 隧道施工通风
一、通风方案
根据总体施工方案，本标段安排隧道出口和1#斜井两个工区展开施工，独头掘进施工距离较长，尤其1#斜井工区独头掘进施工距离更长。为给隧道内施工创造一个良好的环境，各施工工区均采用串联压入式通风，必要时在正洞局部加设射流风机增强排风效果。
二、风量计算
本标段根据各工区独头掘进距离、开挖断面尺寸和采用无轨运输等条件计算通风量。
供给每人的新鲜空气量按3m3/min计； 放炮后通风时间按30min； 软质风管百米漏风率1.2%； 洞内风速不小于0.25m/s； 隧道内气温不超过28℃。
（一）按洞内允许最低风速计算风量 Q1=60V×A=60×0.25×98.1=1471.5 (m3/min) 式中：V—洞内最小风速0.25m/s；
A—正洞开挖最大断面面积，取m2。
（二）按洞内最多人数计算风量 洞内施工最多人员按100人计
Q2=3×100×1.2=360m3/min（安全系数k=1.2）。 （三）按爆破时最多用药量计算风量
Q3=5Gb/t=1721m3/min
式中：G—同时爆破的炸药用量，单线Ⅱ级围岩断面取292.1kg
b—爆炸时有害气体生成量，岩层中爆破取35.35 t—通风时间取30min
（四）各施工工区均采用无轨运输，洞内内燃机械产生较多的尾气污染空气，为此，对其作如下风量计算：
采用电动设备装碴，洞内按二台自卸车计算，满载功率按213kw，空载功率按160kw计算，内燃机使用功率为额定功率的80%，需要风
量为：
Q4=Q0ΣP80%=830m3/min=3×373×0.8=5.2m3/min 式中：Q0—柴油机单位功率所需风量指标，取3m3/kw
ΣP—同时在洞内作业的柴油机额定功率总和，取373kw 根据上述计算可知，施工所需最大风量为1721m3/min。考虑风管漏风损失，实际所需风机最小风量Q机要大于：
QQmax L100(1)式中：Qnax—计算最大需风量，取m3/min
β—百米漏风率，取1.2% L—通风最大长度，最长取m；
则Q机出＝m3/min Q机9＝m3/min
三、设备选型 (一)风机压力计算 风机所需风压按下式计算： 风管内摩擦阻力h1：
Lvh1平
D22式中：λ—摩擦阻力系数，根据实际使用经验，取λ=0.01
L—通风管长 D—风管直径,取1.3m ρ—空气密度，按ρ=1.2kg/m3 V平—风管内平均风速19m/s。
则：h1出＝6.49Pa h19＝5.03KPa (二)风机选择
根据计算所需风机风量和风压选择风机，通风设备选型见本技术标书 “第十一章”内的表1-11-2-2。
四、通风布置
本隧道由于独头掘进施工距离较长，且为无轨运输，为改善洞内
作业环境，各工区均采用串联压入式通风。隧道出口工区通风布置见图1-5-7-1。隧道斜井工区通风布置见图1-5-7-2。
＞25m通风机 图1-5-7-1 隧道出口工区通风布置图 排风机压入式通风机 图1-5-7-2 隧道斜井工区通风布置图 五、技术措施 在隧道中不受水软化及膨胀的地段，采用喷雾洒水，冲洗岩面，以降低爆破，装碴中的粉尘。
防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，严格控制风管的质量，安装时保持风管接头密闭，平直成线，防止弯折变形。要特别注意风管保护，避免出碴机械或爆破时损坏风管，更要注意衬砌台车对风管的影响，破损的风管要及时修复。
成立一支稳定的管道工班，专门负责通风设备和管道的日常使用、管理、检查、维修、养护等工作。保持设备的良好工作状态，保证风管平顺，完好无损，并使之标准化、制度化、规范化。