悬臂浇筑连续梁施工工艺

1、施工工艺流程

连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成，根据墩高采取落地支架或墩顶支架，落地支架必须采取大钢管或型钢做立柱，以包管支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采取悬臂浇注法施工，先在主墩顶处用型钢组成支架和托架，预压后灌注0号段，在0号段上装置轻型挂篮，并进行预压，再对称向两侧顺序灌注其他尺度梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段，边跨直线段采取支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢。

1）施工工艺流程

见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。 2、临时支墩、正式支座装置

临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩安插于正式支座两侧，正式支座正位装置。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结，同时设置钢筋伸入梁部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。

3、墩顶现浇段（0#段）施工 次浇筑成型。 1） 支架搭设、预压及调整 墩顶现浇段（0#段）在采取满堂支架法施工。0#段混凝土一装置永久支座，浇注临时支座 工艺流程 墩顶现浇段（0#段）施工 施工工艺流程见下页图。 2）支架搭设 支架、模板裁撤、墩梁固结锁定 支架采取满堂支架，间距可按1.2m×1.2m安插，同时与箱梁支撑连接以包管稳定性。 支架搭设 挂篮拼装 挂篮静载试验 钢筋、模板加工、各种资料准备 3）支架预压 边跨搭设及预压 循环施工全部悬灌梁段、裁撤挂篮 底模装置、预压、调整 两悬臂端箱梁装置合拢吊架及底模，边跨合拢段装置钢筋、钢筋绑扎、内外模装置 立侧模模和端模 边跨现浇段施工 为验证结构的平安性能及消除非弹性变形，连续梁0#段需在其施工前进行预压。

根据分布理论计算的变形值设置反拱度，并调整好模板，布好测点，做好丈量工作。预压资料采取混凝土块，预制块尺寸为1.0m×1.0m×1.0m，预压资料的重量要与梁体施工时的纵横向荷载分布情况基本一致。预压完成后，编制预压结果陈述，并根据丈量结果，对支架反拱度设置进行修正。

预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方式为：0→50%→80%→100%，卸载时仍采取分级方式进行，卸载方式为100%→80%→50%→0。

在加载过程中注意各处支承、各处连接处的变形情况。 静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时，每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0。对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12小时的，按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在100%荷载时，需等变形稳定后才干开始卸载。

自梁的实际跨中起算向两端，每4米设一断面，在两悬挑端跟部和端部各设一断面，底模边、底模中等七个点位进行预压观测。底模测点设于底模下面，用倒尺寸法丈量。

对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12小时的，按12小时观测一次进行观测。

如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在100%荷载时，需等变形稳定后才干开始卸载。

根据各阶段丈量数据，绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线，求出支架弹性、非弹性及地基下沉值。判定荷载等级的变形情况，同时确定每一荷载等级的残存变形量。

预压结束后，应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查，确认各杆件是否变形，螺帽是否松动，做出杆件的平安性判定。

根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标

高，绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图，求出各测点弹性与非弹性变形值，以及最大变形值，对梁反拱度进行修改，在砼施工前，按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。

加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形，地基有无不均匀沉降、出现异常应立即停止加载，需要时要立即卸载。加载均匀，防止偏载。

4）模板

梁底模板：两端悬臂部分采取大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模：采取大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m，竖向1.0m安插。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

隔墙模板及腹板内模板：均采取定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采取木模。

人洞模板及支架：隔墙人洞采取木模板、木支架，顶板临时人洞模板采取钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。

端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞，方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。

4、悬灌梁段施工

1）施工工艺流程

施工工艺流程见下页图。 2）施工挂篮

0梁段支架、模板裁撤 #（1）挂篮结构 挂篮拼装、试压 调整、固定 施工挂篮采取自行设计制作的液压菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道装置 进入下一悬灌梁段混凝土浇注 混凝土养护 分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操纵方便快捷、平安可靠。挂篮结构见下页图：

（2）挂篮拼装

挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮发生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：

（3）挂篮静载试验

挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度。

根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际平安系数，确保平安可靠。

挂篮预压方案同“0#段支架预压”。

挂篮结构示意图

（4）挂篮的移动与裁撤

在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。

箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构裁撤。裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操纵。箱内拱顶支架采纳拆零取出，侧模、底模系统采取卷扬机整体吊放，主桁架采纳先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。

（5）挂篮拼、拆装注意事项

挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行。挂篮拼装顺序

操纵，作业前对吊装机械及机具进行平安检查，在操纵过程中地上、空中有专人进行指挥。挂篮的拼装、裁撤是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。

轨道装置、锚固 3）悬臂灌注施工 悬臂灌注施工主要包含挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道装置、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序后锚杆锚固 循环进行。当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉。

主桁前、后横梁桁片装置 主桁上下平联装置 主桁片装置 挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，挂篮前移至下一梁段位置。 底平台装置 挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚装置转换在梁体上，然后通过丈量仪器进行中线、高程丈量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。 内模系统装置 外模系统装置 钢筋及预应力孔道装置、内模装置、混凝土灌注及养护、预悬吊工作平台装置 应力施加、孔道压浆等工序见后详述。 挂篮拼装流程图5、边跨现浇段施工

1）施工工艺流程 施工工艺流程见下图。

搭设支架 2）施工方法 墩顶支座装置 铺设底模 （1）支架搭设：采取满堂支架法施工。支架搭设后，设纵、横向斜杆，以确保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采纳临时措施底根据预压结果调整底模标高 留设预拱度 模的纵向移动。 绑扎底、腹板钢筋、装置底、腹板预应力管道 （2）支架预压：按设计预压重量进行预压，并进行支架变形堆载预压（持荷2天卸载） 观测。预压方案同“0#段支架预压” 支立内、外模 搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板 绑扎顶板钢筋、装置顶板预应力管道 （3）模板：底模、外模采取大块钢模板，内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采取组合钢模，箱梁内顶板采取钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采取木楔调整完成。

（4）混凝土灌注：采取泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。 6、合拢段施工及结构体系的转换

三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求。

1）合拢段施工工艺流程 施工工艺流程见下图：

连续梁悬灌梁段施工完毕 2）边跨合拢施工 边跨挂篮后移 （1）施工准备：悬臂梁段浇注完毕，裁撤悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工资料、机具，用于合拢段施工的资料、设备有序边跨合拢段支架搭设 放至墩顶；在“T构”两悬臂端预备配重水箱。 边跨现浇段浇注完毕 （2）边跨合拢段支架及模板 铺底模，加载预压 边跨合拢段采取万能杆件支架或吊架立模施工。悬臂梁段浇注完毕，裁撤挂篮，接长边跨等高度现浇段支架，搭设合拢段支架或装置吊架，支架搭设与现浇段要求一样。外模及底模采取挂 边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道装置，合拢锁定，加水箱配重 篮模板，内模采取组合钢模。 （3）设平衡重 边浇注边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重 采取在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步调见下图： 边跨合拢段预应力张拉及锚固，裁撤支架 （1）悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完中跨合拢段吊架装置，加水箱配重 毕。搭设合拢段支架。 （4）普通钢筋及预应力管道装置 普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎装置，绑扎钢筋绑扎，预应力管道装置，合拢锁定 时将劲性骨架装置位置预留，等劲性骨架锁定后弥补绑扎。底板装置，边跨合拢段锁定。 边浇注中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重 （2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，裁撤合拢吊架 （3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。 束管道装置前，试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采取钢管或双层波纹管，管道内穿入钢绞线芯模，以包管合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通。其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段。

（5）合拢锁定

合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能坚持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包含焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采取“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在分歧截面处。临时预应力束按设计安插，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将裁撤。

合拢锁定安插见下图：

临时预应力束 合拢段 （6）浇注合拢段混凝土 合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），包管平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可包管合拢段新浇注混凝土处于气温焊接 预埋件 上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，34小时浇完。 （7）预应力施工 合拢段永久束张拉前，采纳覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小劲性骨架 箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道装置时要采纳措施包管管道疏通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵

合拢段合拢锁定安插示意图

向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，裁撤临时预应力束并对其管道压浆。

（8）临时支座解除，永久支座锁定，合拢段底模裁撤。 3）中跨合拢施工 （1）吊架及模板装置

中跨合拢梁段采取合拢吊架施工，合拢吊架和模板采取施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：

1.75m 2m 1.75m 上横梁 A）将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；2 B）在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁； C）裁撤挂篮前吊杆； 龙段置，装置锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；

合D）用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位悬灌梁段 悬灌梁段 底模 E）将主桁系统退至0＃梁段后裁撤。 （2）设平衡重 底篮前横梁 采取在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所分配梁 2 加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步调见下图： 11

1（1）边跨合拢。 （3）普通钢筋及预应力管道装置与边跨合拢段相同。 （4）合拢锁定 吊杆 架装置。加配重水箱。 上横梁 （2）施工挂篮后移，中跨合拢吊合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能坚持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体置，合拢锁定，解除活动支座锁积改变。 分配梁 （3）测定桩位，预应力管道装合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工混凝土，逐级卸除水箱配重。 1（5）合拢段预应力张拉及锚固完后锚杆 底篮横梁 中跨合拢段施工过程示意图 （5）解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固

（4）选择当天最低温度时间浇注控制有要求时还将对合拢段处采纳调整措施。合拢段劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。 22 毕，裁撤合拢吊架。 中跨合龙段吊架安插示意图

钢筋，完成体系转换。

（6）浇注合拢段混凝土

中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。 （7）预应力施工

中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，裁撤临时预应力束并对其管道压浆。

（8）裁撤模板及吊架。 4）平衡设计

合拢段施工时，每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：

（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。 （2）直接作用于悬臂的荷载。 （3）合拢段混凝土重。

平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，防止单薄处受剪破坏。

5）合拢锁定设计

合拢锁定中采取又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。

劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。 7、钢筋工程

钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。0#段钢筋一次绑扎成型，其它梁段钢筋一次绑扎成型。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接在波纹管埋置前进行，管道装置后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确装置定位钢筋网，

确保管道位置准确。

钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包含按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包含垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置。 8、预埋件

预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。装置预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。 9、混凝土工程

混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，拔出式振捣器捣固。

试验人员将原资料检验陈述单、砼配合比报监理工程师签认。待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，分歧格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业。

0#段混凝土一次浇注，由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇注时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，包管层间无施工冷缝。

混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的拔出式振捣器，振捣时不成在钢筋上平拖，不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起概况干裂。

在灌注箱梁砼的过程中，及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变更，发现实际沉落与预留量不符时，采纳措施防止结构超限下垂。箱梁质量检查包含已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变更较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。混凝土浇注完毕后，顶面采取麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用浇水养护。 10、预应力工程

施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。 1）预应力筋及其管道的装置 （1）纵向预应力

纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入PVC管坚持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。

（2）竖向预应力

为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采取定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时，包管锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置。竖向预应力筋用切割机切割，预应力筋要垂直预先装置。

（3）横向预应力

横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置。

2）预应力张拉及锚固

预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。

（1）纵向预应力

纵向预应力采取千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。

（2）竖向预应力

竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采取斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。

（3）横向预应力

横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采取千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉。

（4）预应力筋张拉采取张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张拉步调严格依照设计或规范要求进行。对伸长量缺乏的查明原因，采纳补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

3）压浆及封锚 （1）压浆管的安插

纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔，在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采取钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采取在锚板上拉缝留孔的方法处理。

（2）压浆

预应力管道压浆采取不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采取真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。

压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空

压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。

真空辅助压浆工艺：采取真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。

（3）封锚：采取不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。 11、结构体系的转换

连续梁桥采取悬臂施工法，在结构体系转换时，为包管施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时注意以下几点。

1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在裁撤梁墩锚固前，按设计要求，张拉一部分或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束，对活动支座还需包管解除临时固结后的结构稳定，采纳措施单悬臂梁发生过大纵向水平位移。

2）梁墩临时锚固的放松，均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前丈量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变更，如有异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工平安。

3）对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变更等因素引起结构的次内力。按设计要求，需进行内力调整时，以标高、反力等多因素控制，相互校核。

4）临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，以标高控制为主，反力作为校核。

12、大跨度梁的线形控制

为确保施工中结构的可靠性和平安性以及包管桥梁线形及受

力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。

1）线形控制相关参数的测定 （1）挂篮的变形值

施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采取反压加载法进行荷载试验，加载量按最晦气梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。

（2）施工临时荷载测定

施工临时荷载包含施工挂篮、人员、机具等。 （3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定

混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变更规律，即E—t曲线，采取现场取样通过万能试验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的E—t曲线。

混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样，采取试验室的惯例方法进行测定。

（4）预应力损失的测定

施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采取电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失。

（5）混凝土的收缩与徐变观测

混凝土的收缩与徐变采取现场取样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定。

（6）温度观测

为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上安插温度观测点进行观测，以获得准确的温度变更规律。

2）施工预拱度计算

在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱

度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。

3）悬臂箱梁的施工挠度控制

（1）根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。

（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变更。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，包管箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行。

（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测，以包管合拢精度。

4）高程监测

（1）高程测点安插与监测安插

在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。

（2）丈量仪器选择与丈量时间安插

采取S1精密水准仪来进行高程丈量监控，每次的读数都采取主尺、辅尺观测，丈量时间安插在一天温度变更较小的时间里观测。

（3）箱梁悬灌段高程控制程序 箱梁悬灌段高程控制程序见下图：

定模板高程 5）悬臂施工中的中线控制 签立模通知单 在0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，进行下一步的箱梁施工丈量。丈量仪器采取全站仪。 浇注前高程观测 进入箱梁中心线的施工丈量，首先是将经纬仪安顿在0#段的中心下已浇各梁段观测 监理复测 一个悬灌混凝土浇注 段施工 挂篮定位、立模 点，后视另一墩0#段中心点，丈量采取正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累积，各箱梁施工段的拉距均以0＃段中心点作为基点进行拉距，在距离超出钢尺的有效范围后，另选择基点。

6）箱梁应力监测

为了确保箱梁悬臂施工平安进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。

（1）仪器及元件选择

应力监测采取钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面呵护好，丈量时用频率接收仪丈量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。

（2）应力测点安插

墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为大桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，在每一个控制截面内的测点安插见下图。同时对边支座反力进行监测。

L／2 3L／8 L／4 L／8 L／8 L／4 3L／8 L／2 部部工平安。同时，成桥后继续丈量各点应力，验证大桥的设计承载 （3）根据监测结果，了解施工阶段箱梁的受力状态，包管施根根能力。 控制截面位置图 测点位置 纵向水平安插 纵向呈45度角安插 控制截面测点安插图