浙能阿克苏纺织工业城热电厂
2×350MW超临界机组
给水泵组招标文件
第四卷 技术规范
招标人：东电阿克苏能源开发有限公司 招标代理机构：浙江天音管理咨询有限公司
2014年5月
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书
目 录
第四卷 技术规范 ...................................... 0 附件1 技术规范 ......................................... 2 附件2 供货范围 ........................................ 36 附件3 技术资料及交付进度 ............................. 47 附件4 设备交货进度 ..................................... 52 附件5 设备监造、检验和性能验收试验 ..................... 53 附件6 技术服务和联络 ................................... 57 附件7 分包与外购 ...................................... 60 附件8 运行维护手册 .................................... 61 附件9 大（部）件情况 .................................. 63 附件10 业绩及用户评价 ................................. 附件11 技术差异表 ..................................... 65 附件12 订货情况及排产计划说明 ......................... 66
附件13 投标人需要说明的其他问题（技术特点、质保体系及售后服务承诺等） ....................................................... 67 附件14工程概况及机组运行条件 .......................... 68 附件15性能考核条款 .................................... 73 附件16 附图 ........................................... 74 附件17技术评分表 ...................................... 75
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附件1 技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界燃煤空冷抽凝供热机组的汽动给水泵组和电动启动给水泵组设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和相关国际、国内标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标人提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人还应在投标文件中说明投标设备的主要结构特点。投标人在投标时至少应提供与2台单机容量350MW超超临界火力发电机组配套的50%容量给水泵组的国内运行业绩。并提供采购合同相关章节复印件，合同复印件内必须包含设备容量与型式等信息。投标人提供详细的350MW及以上超（超）临界火力发电机组给水泵组运行业绩清单，并在投标文件中详细说明。
1.4 投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)，都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。投标人如有优于本招标文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
1.5 投标方对供货范围内的给水泵成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.6 投标人应执行本招标文件引用的标准，有不一致时，按较严格的标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
1.7 投标人应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如：接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。 1.8 投标人后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标人。
1.9 本工程采用统一标识系统，编码按照GB/T 50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。投标人在提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有统一编码。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）、电气和仪控的系统、设备，以及接线和安装位置；设备易损件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用统一编码。编码深度应
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使标识的“电厂元素”具有唯一性，并在图纸、工程文件或设备清册上清楚标识。深度至少达到以下要求：
工艺：工艺系统流程图上应标识设备、管道、阀门、滤网、流量测量装置等设备的编码，在流程图上。设备安装图上应标识到设备单元级或部件级。
电气专业：电气一次专业标识所有电气设备和开关柜（箱）及抽屉；电气二次专业应标识所有盘柜及端子箱。
仪控：编制深度原则上为作为“黑匣子”部分以外的信号及功能应编码。P&ID图标识所有设备，仪表、马达、阀门均有编码，布置图上应标识所有控制盘、控制台、就地控制柜、接线盒箱的编码。电缆接线图上应标识电缆起终点设备编码、机柜、端子、接线盒、保温箱及电缆的编码；接线图上应标识卡件及出线电缆的编码。
编码原则由招标人提出，具体标识由投标人编制。编码使用规范及含编码的设备信息样表由招标人提供。
1.10如果本招标文件的描述存在矛盾或不一致之处，或本招标文件的技术部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由招标人决定最终采用哪种描述。 1.11本招标文件将做为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 技术条件
2.1 参数、容量/能力
根据主机运行模式，对应运行时间概率最长的工况计算汽泵组和电泵组额定工况点的流量、扬程，此工况点为给水泵组的效率保证点。依据《火力发电厂设计技术规程》计算汽泵组、电泵组的最大运行点流量、扬程。
下表提供的给水泵组相关参数为初步数据，投标人须承诺给水泵组流量、扬程变化在±3%范围内，不影响设备价格，且承诺给水泵组的效率等保证值不变。单泵最小点为汽泵组和电泵组分别对应其额定运行转速下，最小流量再循环工况的流量、扬程。表格中空白处由投标人负责填写。
表2.1 汽动给水泵组使用参数如下表
序号 项目 单位 额定工况点（TMCR） （保证效率点） 最大运行工况点（设计点VWO×1.05） 单泵最小点 第 3 页
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序号 1 2 前置泵入口水温 介质比容(饱和水) 3 4 5 6 7 8 9 10 前置泵入口流量 前置泵入口压力 主泵抽头水流量 主泵抽头水压力 主泵出口流量 主泵出口压力 前置泵效率 主泵效率 ℃ m /kg 3额定工况点项目 单位 （TMCR） （保证效率点） 184.4 最大运行工况点（设计点VWO×1.05） 186.6 单泵最小点 0.00113 t/h MPa(a) t/h MPa(a) t/h MPa(a) % % 5 1.3 20 12 569 31 >85 >84 0.00114 636 1.4 20 12 616 31.5 >85 >84 注：投标人应根据主泵必需汽蚀余量的要求合理分配前置泵和主泵的扬程。
中压给水损失按
0.15 MPa考虑。
t/h，扬程按
MPa考虑，转速为 。
泵组出口最大流量按
对于泵组入口流量，投标人还应考虑泵组本身的流量损失。 表2.2 电动定速给水泵使用参数如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 电动泵入口水温 介质比容(饱和水) 电动泵抽头水流量 电动泵抽头水压力 电动泵出口流量 电动泵出口压力 电动泵效率 单位 ℃ m3 /kg t/h MPa(a) t/h MPa(a) % 最大运行工况点（设计点） 186.6 0.00114 10 4.0 370 14 >84 单泵最小点 第 4 页
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注：投标人应根据主泵必需汽蚀余量的要求合理分配前置泵和主泵的扬程。
中压给水损失按
0.12 MPa考虑。
t/h，扬程按
MPa考虑，转速为 。
泵组出口最大流量按
对于泵组入口流量，投标人还应考虑泵组本身的流量损失。 2.2 性能要求
2.2.1 投标人在投标文件中详细说明超临界机组给水泵的具体业绩，具体材料、工艺特点等。 2.2.2 给水泵组应能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。给水泵组在额定工况点下的各项参数(含流量、扬程、效率)均应予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。
2.2.3 电动、汽动给水泵组的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓, 且应无驼峰。出口阀关闭时的扬程升高不应高于额定工况点扬程的20%。两台汽动泵组并列运行，从对应主机THA工况至最大工况点, 汽动给水泵组主泵的运行效率应处于特性曲线最高效率范围（η≥85%）。 2.2.4汽泵组的额定工况点即保证效率点，电泵组的最大运行点即保证效率点，汽泵组和电泵组的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证，不允许有负偏差；，汽泵组和电泵组从最小流量点到最大工况点，泵组的流量、扬程按照标准ISO 9906 CL.I.应予保证、汽蚀余量应予保证。
2.2.5电动、汽动给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。 2.2.6投标人应与招标人及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加润滑油和维修提供方便。
2.2.7前置泵的减速箱采用硬齿面传动齿轮，前置泵及减速箱能够满足最大工况及超速试验时的传动要求。
2.2.8无论是单台泵组运行，还是两台汽动泵组并列运行，均应保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热器减温器和过热器减温器。
2.2.9汽动给水泵组的前置泵应与汽动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均应保证电动和汽动给水泵主泵不发生汽蚀。
2.2.10在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动和汽动给水泵组应能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程应大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有足够裕量用以抵消系统瞬变引起的变化。
2.2.11泵组的结构设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置应可靠耐用。
2.2.12两台汽动给水泵组的特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列
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运行的负荷分配偏差应在5%以内。
2.2.13给水泵中间抽头流量应满足技术规范数据表4.1.、表4.2的要求，无论是单台泵组运行还是两台汽动泵组并列运行，中间抽头均应保证能以技术规范数据表所列的压力和流量将给水送到再热器减温器。
2.2.14汽动给水泵组主泵应能随给水泵汽轮机无限时盘车，最低盘车转速为 r/min(由投标人填写)。
2.2.15同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件应是可互换的。同类型的备用芯包应能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度应比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。
2.2.16最小流量装置（包括再循环阀及其前后气动动隔离阀）
2.2.16.1在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的一次装置以测量通过泵的确切流量，流量测量一次装置放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。流量测量装置采用焊接结构的流量喷嘴型式，其接口应与管道规格一致。投标人的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的20%--25%（对应额定工况下的转速）。投标人提供用于最小流量控制和保护的三个引出取样管及流量变送器。
2.2.16.2最小流量装置经再循环阀接至除氧器，再循环阀应选用质量可靠、性能优良的产品。最小流量装置调节方式为连续调节，采用气动执行机构。最小流量阀严密性等级为ANSI B16.104 VI级。在最小流量阀阀前与阀后，投标人应设置质量可靠、性能优良的气动隔离阀(配气动执行机构)，前后隔离阀均要求按最小流量阀阀前压力选型。
最小流量阀为直通（暂定）。应选用CCI、COPES-VULCAN、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认，招标人有权根据设计情况进行微量调整(如口径、流量等)，并不发生合同费用的变化。
2.2.16.3投标人应提供一套完整的阀门控制装置，包括就地控制箱和控制机构。最小流量装置的控制功能由招标人的DCS系统实现，投标人提供的执行机构应包括气动阀门定位器（智能型）、过滤减压阀、快开电磁阀、二线制位置变送器、位置开关等，能接受4-20mA控制信号，并有失电、失气、失信号向安全位置动作的功能。
2.2.16.4最小流量装置中再循环阀应提供足够的降压级数，以在各种工况下彻底的避免吹损、腐蚀和振动及汽蚀现象的发生。投标人应对再循环阀的结构有详细描述，特别是密封与减压的信息。 2.2.16.5给水泵最小流量装置的噪声在距阀体外壁1米处应不大于85dB(A)。上述噪声等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求，并应提供其产品
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已经符合上述要求的有关计算。
2.2.16.6 给水泵最小流量装置使用寿命不小于30年。
2.2.17电动给水泵组与其驱动机械的轴系及汽动给水泵主泵的第一临界转速应高于其额定工况点对应转速的150%。
2.2.18在本工程的使用条件下，汽动、电动给水泵若不配置暖泵系统，投标人需详细说明给水泵避免温差影响的措施；若配置有暖泵系统，投标人应明确说明，并提供汽动、电动泵暖泵系统图和有关暖泵启动的过程和参数的控制。并就两种方式分别说明汽动、电动给水泵组启动时的具体条件。并给出汽动、电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间。
2.2.19汽动给水泵主泵、电动给水泵主泵、汽动给水泵前置泵的叶轮、转子均应分别进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于
标准
级，动平衡精度不低于
级。
标准
级。汽动、电
动给水泵组的主泵轴振值应符合或低于 标准
2.2.20各台前置泵入口管设粗过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa），各台给水泵主泵入口装设精过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa）。汽动、电动给水泵组的滤网布置形式满足招标人要求。投标人在投标书上说明各滤网的通流倍率。
2.2.21汽动给水泵的旋转方向应保证符合给水泵汽轮机的旋转方向。 2.2.22汽动给水泵大修周期应不小于8年；前置泵的大修周期应不小于6年。
2.2.23汽动给水泵能在 110 ％泵设计转速下运行（非正常紧急工况，汽轮机跳闸，10-15秒）而不发生损伤。
2.2.24投标人应在靠背轮上作标记以防止装反。 2.3结构要求/系统配置要求 2.3.1 前置泵 2.3.1.1 总则
该泵应为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并应留有足够的裕量。前置泵的设计还应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均应采用不锈钢制成，在结构上还应考虑热膨胀等的因素。 2.3.1.2 壳体
壳体应采用高强度、抗汽蚀的材料。
为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓应采用高强度螺栓。壳体上应设有顶部排气阀和底部放水阀。如不装设，投标人说明替代的方法。 2.3.1.3 叶轮与轴
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叶轮材料应采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合后并经高速动平衡，精度不低于 级，轴应采用优质不锈钢锻件制成。
标准
2.3.1.4 轴承
前置泵支持轴承和推力轴承均采用滑动轴承结构，用强制稀油润滑，油源为给水泵汽轮机供油。在每个轴承上均装有温度测点。推力轴承设计能承受泵自身推力平衡外的轴向力，但不承受电动机的轴向力。 2.3.1.5轴封
前置泵应采用机械密封，并配有冷却水套和过滤器等附件。 2.3.1.6 联轴器
联轴器应采用挠性联接或刚性联接，并与泵转子配合后做调整动平衡，精度不低于 级，投标人说明联轴器的拆装和检修方法。
标准
2.3.2 主给水泵 2.3.2.1 总则
泵应设计成水平、离心结构、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件应设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，汽动给水泵芯包均选用具有成熟应用业绩的产品（*汽动给水泵芯包均选用KSB、荏原、苏尔寿、三菱或“相当于”技术水平产品，并提供原产地证明，芯包应包括所有过流部件及轴承。）芯包内应包括泵所有过流部件及轴承。相同型号的泵组芯包内所有部件都应具有互换性。投标人应说明泵组检修抽芯包的具体过程并附示意图。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都应采取适当的措施以防止冲蚀。所有结合面也应采取保护措施。投标人应说明上述各部件加工时采取的工艺过程。
在主泵筒体上应设置放空气或放净存水的阀门，防止启动中泵内积聚空气或检修时内部存水。 2.3.2.2 转动元件
(1) (2) (3) (4) (5)
泵转子应为刚性转子。泵轴在易磨损处应有可调换的轴套（若有）。 泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的150%。
所有转动部件必须组装后做高速动平衡试验。投标人应提供具体的试验精度和试验转速。 轴扭转剪切应力应有足够的安全系数，投标人应给出许用应力和安全系数的计算值。 汽动给水泵组应允许与给水泵汽轮机同时低速盘车，不需脱开联轴节。
2.3.2.3 水力部件
泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计应保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。叶轮与泵壳应采用适当的
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结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。 2.3.2.4 中间抽头
给水泵主泵中间级上应有一中间抽头，中间抽头的出水压力、流量应满足再热器喷水减温的要求，泵中间抽头出口设置逆止门和关断门。中间抽头位于筒体 侧(由联轴器向筒体端方向看)与进口管成 角，汽泵在 侧，电泵在 侧。抽头方向应满足现场布置要求。 2.3.2.5 平衡装置和推力轴承
泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。
给水泵也可靠泵自身结构进行轴向力的平衡，但投标人应充分考虑并设计在各种不同工况下，都要确保泵的轴向力平衡和泵轴向窜动量符合技术要求。投标人详细说明泵的轴向力平衡原理。 2.3.2.6 轴端密封
(1) 电动给水泵轴封应采用机械密封形式，为成熟的快装型密封产品，同类型泵的密封应可以互换。并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。其寿命不小于10000小时，最大寿命可达 小时。由投标人负责质量保证。并由投标人提供整套的辅助冷却系统设备，同时提供泵组要求的冷却水流量、温度、压力和水质。招标人在现场只提供冷却水接口。在机械密封系统中最少还包括（但不限于）除铁、降温、排气功能，并有温度测量、流量观察及其保护等功能。
(2) 汽动给水泵采用迷宫密封，投标人应提供泵组要求的冷却水流量、温度、压力和水质。投标人需提供整套的辅助冷却系统设备，包括滤网、流量调节阀(采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认）及前后隔离阀、旁路阀和热工测量、控制设备。招标人在现场只提供冷却水接口。
(3) 投标人针对各种密封形式列出详细的供货清单，包括部件（套）名称、规格、数量、产地、生产厂家。投标人在选取密封水调节阀时应考虑将来电厂凝泵变频运行的工况。 4.3.2.7 联轴器
汽动给水泵联轴器由给水泵汽轮机厂家供货，投标人配合。如靠背轮与轴是液压、热套或冷套装配，最终供货时，投标人应将泵侧靠背轮装在泵轴上。
主泵与减速箱、减速箱与前置泵的各联轴器由投标人负责供货、设计。电动给水泵的联轴器由投标人负责供货、设计。联轴器应采用挠性联接或刚性联接，并与泵转子配合后做调整动平衡，静平衡精度不低于
标准
级，动平衡精度不低于
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标准 级。
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投标人说明减速箱和联轴器的拆装和检修方法并附检修示意图。 2.3.3设备材质(投标人填写，具体由投标人细化。) 2.3.3.1 前置泵材料
(1) 泵壳 (2) 叶轮 (3) 泵轴 (4) 耐磨环 2.3.3.2 汽动给水泵材料
(1) 外筒 (2) 泵轴 (3) 叶轮 (4) 导叶
(5) 平衡鼓（平衡盘） (6) 节流衬套 (7) 推力盘 (8) 大端盖 2.3.3.3 减速箱材质
1）输入端齿轮 2）输出端齿轮 3）输入端轴、输出端轴 2.3.3.4 电动给水泵材料
1）外壳 2）泵轴 3）叶轮 4）导叶
5）平衡鼓（平衡盘） 6）节流衬套 7）推力盘
2.3.3.4 凡不锈钢材料应按 标准要求加工。
2.3.3.5 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不应显出
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斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣应全部清除。 4.3.3 泵接口可承受的许用推力和力矩
投标人应提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小、方向值。 2.4配供的辅助设备要求
2.4.1泵组润滑油系统
2.4.1.1 泵组设计中，应有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备。投标人提供的道均为不锈钢材料。
2.4.1.2 汽动泵组(包括汽动泵前置泵)的润滑油源由给水泵汽轮机供给。 2.4.1.3 电动泵润滑油系统装置由泵组自身解决。
2.4.1.4 系统中无需启动直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。 2.4.2 暖泵系统(如果有)
2.4.2.1 暖泵系统的设计应充分保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。
2.4.2.2 暖泵系统应保证当只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的汽动给水泵提供足够的暖泵水。 2.4.2.3 投标人应提供暖泵系统（如有）所有阀门的温度和压力及设定的阀门流量系数以确定阀门通径，选定的阀门通径必须满足暖泵水的流量、温度、压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。 2.4.2.4 投标人应提供汽动泵、电动泵（如需要）暖泵系统图和所需水量。
2.4.2.5 投标人提供暖泵系统所有阀门、节流孔板。安全阀排放量应能满足泄压要求。 2.4.3 电动、汽动给水泵主泵测速元件
电动泵测速采用可靠、适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室, 转速传感器型号及生产厂家由招标人确认。
汽动泵主泵测速应采用具有反转保护功能的测速装置。 2.4.4 配供阀门要求
投标人配供的逆止门(包括主泵出口逆止门、抽头逆止门)采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相当于”技术水平产品，应为锻造阀门。阀门的阀体材质要求与给水管道一致，采用15NiCuMoNb5-6-4。投标人所提供的给水泵主泵出口逆止阀接口应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性。全部隔离阀泄漏等级不低于ANSI B16.104-V。
再循环装置前后隔离阀、抽头隔离阀等采用气动阀门，并采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相当于”技术水平产品，也应为锻造阀门。阀门的阀体材质要求与给水管道一致，采用15NiCuMoNb5-6-4。投标人所提供的给水泵主泵出口接口应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性。全部隔离阀泄漏等级不低于ANSI B16.104-V。
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2.4.4.1 由投标人负责配供的气动调节阀，采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相当于”技术水平产品，最终由招标人确认，招标人有权根据设计情况进行微量调整(如口径、流量等)，并不发生合同费用的变化。
2.4.4.2 上述阀门的选型应满足介质压力、温度和流量的要求，采用耐冲蚀材料制成。同时阀门的严密性应满足：
(1) 对于调节阀，投标人应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104-V级标准，常开调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104-IV级标准。
(2) 截止阀按MSS-SP-61标准执行。
(3) 安全阀的排放量、整定压力、起座和回座压力以及水压试验和严密性应符合JB/T 9624－1999 《电站安全阀 技术条件》的要求。泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准。
2.4.4.3 投标人提供上述配供阀门的密封组件，包括盘根和门盖密封，密封组件均采用金属缠绕垫或石墨增强垫。
2.4.4.4 投标人提供阀门的接口规格、材质应与招标人系统的连接管道相符，如不匹配，应提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。
2.4.4.5 投标人提供的阀门如果是单体发货，应满足包装和防腐的要求。 2.4.4.6 投标人配供设备或阀门的法兰密封件均采用金属缠绕垫或石墨增强垫。
2.4.4.7 投标人配供的给水泵出口电动隔离阀应考虑因温差导致的阀芯卡涩解决措施，在投标文件中详细描述。投标人提供阀门可正常开关的前后最大压差。 2.4.5减速箱
*减速箱应采用FLENDER、LUFKIN、 HENSCHEL、EBARA或“相当于”技术水平产品，配套的减速箱必须有国内至少两台350MW等级及以上火力发电机组工程成熟运行业绩，并提供采购合同相关章节复印件，合同复印件内必须包含设备容量与型式等信息，或用户报告。最终由招标人确认。 2.4.5.1齿轮由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。 2.4.5.2投标人应提供为检修预定的备件清单。 2.4.5.3 减速箱在出厂前，都必须进行出厂试验
参数测定以下几条,参数标准详见设备使用说明书。 a、空载损耗 b、油 温
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c、振 动 d、噪声水平 2.4.5.4 减速箱具体参数
1）汽泵前置泵配套减速箱具体参数 减速箱型号：
输入转速： rpm（按设计点参数计算） 输出转速： rpm 传递功率： kW 传递效率： ％ 工作方式：
减速箱润滑用油由给水泵汽轮机提供，牌号为：ISO VG46号透平油 2.4.6 设备标牌要求
投标人提供的设备应在明显的、不影响检修、不易碰撞的位置设置永久性金属标牌：设备铭牌(包括设备名称、设备型号、额定功率、转速范围、额定流量、扬程、介质、介质温度、生产厂家、出厂日期、出厂编号等内容)、转机(或轴)转动方向、介质流动方向、调整方向等。
2.5 配套电动机
见附件18
2.7 仪表和控制要求
2.7.1 投标人应成套提供满足机组安全自启停和经济运行所必须的，安装在汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）供货范围内的所有仪表和控制设备以及试验接口。投标人提供的所有仪表和控制设备（元件）都应得到招标人的确认，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致。
2.7.2投标人配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。
2.7.3投标人应提供完整的汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）热工检测及控制系统资料，以书面形式详细说明对汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）测量、控制、联锁和保护等方面的要求，包括提供汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）的运行指南、控制说明、保护要求、仪表测点图和仪表控制设备供货清单及运行、报警和保护设定值清单等。另外，还应提供有关的逻辑图、SAMA图、控制原理图、控制接线图等。投标人在设计汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）设备及其系统时，同时应考虑各种工况下的安全及合理的运
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行方式，并应满足ASME标准的要求。投标人应按照满足机组自启停要求提供完整的资料，以书面形式详细说明给水泵组的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标人供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，投标人应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
2.7.4 随给水泵组提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护均不采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。 2.7.5投标人供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
2.7.6投标人应提供供货范围内所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。投标人供货范围内需招标人提供的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，投标人应预留相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。
2.7.7投标人提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对给水泵组进行监控和性能试验的需要。
2.7.8所有成套提供的测量仪表（水位变送器、压力表、液位计、温度计等）配供相应的安装附件(一次门、一次门前导管及接口管座等)。所有一次门后均配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管），高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门及一次门前短管材质采用不锈钢(焊接式)。对压力大于6.4MPa或温度大于300℃的疏水管和仪表管使用的一次门，要求配置两只串联的一次阀（工艺阀）作为隔离阀。所有配供仪表阀门（一次门、二次门及排污门等）采用优质成熟产品，采用不锈钢材质。
2.7.9所有的变送器为二线制智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载≥600欧姆。外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。 2.7.10所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型。
2.7.11 投标人供货的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支型，采用热电偶时应选用K或E分度号，当测温元件采用热电阻时，应选用Pt100分度号，且接线采用三或四线制。热电偶和热电阻的精度应满足以下要求：热电偶的精度：I级（±0.4%）；热电阻精度：A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.5<30S。热电阻的信号-信号、信号-接地的绝缘电阻应≥100MΩ；采用绝缘型的铠装热电偶，信号-信号、信号-接地的绝缘电阻应≥1000MΩ·m。
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2.7.12投标人提供的指示仪表的精度至少应为1级，盘面直径应不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外），仪表的机芯、表壳、螺纹接口都应是不锈钢材质，螺纹接口M20X1.5。通常情况下，表计的量程选择使其在额定工况运行时指针处于2/3量程处。就地温度计应采用万向型可抽芯式双金属温度计，并应配有保护套管。产品选用不锈钢型，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应为防振型。同类型仪控设备的接头类型尽量做到统一，以减小维护成本。
2.7.13所有模拟量接口信号应是4～20mA（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出应为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，逻辑开关的回差要满足控制要求。接点容量（安培数）应至少满足如下要求： 接点闭合(感性回路) 连续带电 接点分断 230V AC 5A 5A 2.5A 115VDC 10A 5A 2A 230VDC 5A 5A 0.5A 2.7.14投标人所供控制盘柜的外壳防护等级，汽机厂房内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。盘柜的色标及由招标人最终确认。现场安装的热工测量元件、执行机构、电磁阀、指示表、变送器、逻辑开关等的外壳等级应至少达到IP65标准。所有置于室外的仪表、盘柜、接线盒等设备及附件均应有防盐雾措施。
2.7.15投标人供货的阀门、档板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。调节阀定位精度不应低于1.0%，并应能接受4～20mADC控制信号，具有4～20mADC的位置反馈，负载能力不低于500。
2.7.16所有电动阀门（如有）配供进口优质电动执行机构，电动执行机构应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标人只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线。
所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数达每小时600次。 调节型电动执行器应能接收4～20mA DC的控制信号和脉冲控制信号，输出4～20mA DC的位置反馈信号，具有断信号保持的功能，并有开关量限位开关、故障报警输出信号，触点数量应满足系统设计需要，并应具有HART协议通讯功能。
2.7.17对于气动阀应按系统控制要求提供智能型气动执行机构及附件（包括智能型定位器、行程开关、
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电磁阀、二线制位置反馈变送器、仪用空气过滤器和减压阀及气管路等配套附件）。调节阀气动执行机构应具有三断保护功能，在失电、失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作，并应具有HART协议；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。 投标人还应提供每个调节阀的气路接管图、电气原理接线图以及调节阀的有关接口参数和要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料，以满足DCS 的控制要求，并由招标人做最终确认。 2.7.18投标人提供给水泵组的控制和联锁保护要求及相应的逻辑图、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、报警保护定值清册等，作为招标人的设计依据。给水泵组的控制由DCS实现。投标人应提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料，以满足DCS的控制要求，并由招标人做最终确认。
2.7.19用于保护、控制联锁与报警的仪表尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表应选用质量好，动作准确与可靠的优质开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，用于控制的重要信号至少二重冗余，多重测点的取样应为取样点，压力、差压还应设置的仪表阀门。
2.7.20给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的测量仪表（包括检测元件、就地指示表、仪表阀门及设备本体仪表的表架等附件）；最小流量测量装置；轴承温度、暖泵温度的一次检测元件（如果有）以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随给水泵组成套供货。所有用于给水泵组保护的检测元件应采用三取二方式配置，且取样点设置。
2.7.21所有报警、停泵保护项目及其设定值由投标人确定并提供给招标人。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由投标人负责。 2.7.22电动、汽动给水泵组
2.7.22.1给水泵组所有测点的设置应考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。
2.7.22.2投标人应提供给水泵组密封水调节手段及控制方法。应能适应低负荷时较低的密封水压力。 2.7.22.3给水泵应带就地转速表并提供远传信号（4~20mA DC或脉冲信号）。 2.7.22.4投标人随汽动给水泵组至少应提供下列项目的监测、控制和保护仪表：
(1) 泵出/入口压力
(2) 轴承金属温度、轴承温度 (3) 密封循环水压力、温度 (4) 泵抽头水压、水温 (5) 泵增压级水压
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(6) 泵入口滤网前后压差 (7) 泵给水流量、再循环流量控制 (8) 给水泵转速及反转报警 (9) 电机定子绕组温度、 (10) 电机轴承温度
(11) 电机轴承振动（带键相）
2.7.22.5投标人随电动给水泵组至少应提供下列项目的监测、控制和保护仪表：
(1) 泵体温度，和上、下温差（按需设置）； (2) 前置泵出/入口压力就地指示； (3) 主泵出/入口压力就地指示； (4) 泵出/入口温度就地指示； (5) 泵径向轴承、推力轴承温度； (6) 泵润滑油出、入口压力及温度； (7) 密封冷却水系统的温度、压力； (8) 泵抽头水压力、温度； (9) 暖泵水压力（按需设置）； (10) 泵最小流量变送器； (11) 泵入口滤网前后压差变送器； (12) 给水泵转速及反转报警； (13) 泵平衡水室压力；
(14) 主泵润滑油流量（观察窗）、压力； (15) 给水泵密封水差压（按需设置）； (16) 主泵轴承振动（键相）； (17) 电机轴承及线圈温度； (18) 电机轴承振动（键相）； (19) 电机润滑油流量检测（观察窗）； (20) 前置泵润滑油流量检测（观察窗）；
2.7.22.6投标人随液力耦合器至少应提供下列项目的监测、控制和保护仪表：
(1) 耦合器勺管控制及阀位； (2) 耦合器轴承温度；
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(3) 耦合器勺管排油温度、压力； (4) 工作油压力； (5) 润滑油压力；
(6) 润滑油流量（观察窗）； (7) 工作油、润滑油滤网差压；
(8) 工作油、润滑油冷油器出、入口油温度； (9) 工作油、润滑油冷油器冷却水温度。 2.7.22.7振动（键相）检测
(1) 给水主泵及电机应设置振动检测包括键相，按X/Y双向设置。
(2) 投标人应提供完整的给水主泵及电机振动检测装置（键相），该装置除有报警、跳机信号输出外，还应有4～20mA DC远传信号输出。
(3) 汽动及电动给水泵轴振动（带键相）（电动给水泵及汽泵前置泵轴承座振动测量装置包括探头由给水泵厂成套提供，振动输出信号为4~20mA DC；汽泵主泵轴振动测量装置（包括探头）由给水泵汽轮机厂提供，给水泵厂提供探头安装接口及数量要求，配合给水泵汽机厂完成配置）。
(4) 汽动给水泵组的TSI仪表及TSI调试用专用工具由给水泵汽机供货商统一提供，泵组供货商应提供相应的配合工作和安装接口。 2.7.23润滑油系统
投标人至少应提供下列项目的监测、控制和保护仪表： (1) 润滑油压 (2) 轴承油温、油压 (3) 油温控制
2.7.24投标人应提供一套完整的控制测量装置，调节型电动执行机构、气动阀智能定位器、变送器均应支持HART通讯协议的智能型产品。设备选型最终由招标人确定。
4.7.25控制电源：招标人提供3相3线380V电源及220VAC单相电源。投标人需要其它等级、其它规格的电源时，由投标人自配变压器自行解决。 2.7.26仪控设备选型
为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，除了本规范书中特别指出的部分，设备选型拟做以下规定，设备的最后选型由招标人确定且不发生费用变化:
(1) 对于投标人配套提供的仪表和控制设备，投标人应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。
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(2) 投标人提供的振动、转速测量装置应选用优质成熟产品，产品限定在Vibro-meter、Epro、bently三家，最终选型与主机振动仪表保持一致。
(3) 投标人提供的变送器应采用智能型产品,应具有HART协议，就地液晶指示，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆。产品限定在Rosemount公司的3051系列、Siemens公司的SITRANS P系列、Yokogawa公司的EJA三家。
(4) 过程逻辑开关选用SOR、长野、太平、MAGNETROL四家。
(5) 所有投标人提供的仪表阀门（一次门、二次门和排污门）和导管的材质为不锈钢，阀门应选用进口优质产品，设备选型最终由招标人确认。仪表阀门限定在Swagelok（美国）、HEX（美国）、PARKER（美国），SAFELOK（英国），设备选型最终由招标人确认。
(6) 投标人提供的电动执行机构应采用智能一体化产品（电源采用三相三线380VAC），开关型电动执行机构选用Rotork IQ系列、SIPOS FLASH 5专业型、EMG DIM；调节型电动执行器选用Rotork IQM系列、SIPOS FLASH 5专业型、EMG DIMR系列，并应采用具有HART通讯协议的智能型产品。设备选型由招标人确认且不发生合同费用变更问题。
(7) 投标人提供的气动执行机构选用ABB、STI、FISHER三家或“相当于”，气动执行机构的定位器应为智能定位器，应采用具有HART通讯协议的智能型产品,能接收招标人模拟量4-20mA DC标准控制信号和送出模拟量4-20mA DC标准反馈信号，气动执行机构选用ABB、STI、FISHER三家，智能定位器限定在FISHER、SIEMENS、ABB，电磁阀采用ASCO、HERION、SMC、REXROTH、MOOG产品，行程开关选用HONEYWELL、西门子、OMRON，防护等级IP67，产品型号能满足现场工作环境条件的。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器，选用SMC、CKD或“相当于”技术水平产品，气管路快速接头采用Swagelok或“相当于”技术水平产品。设备选型由招标人确认且不发生合同费用变更问题。
(8) 投标人提供的热电偶应采用优质品牌产品或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品，设备选型由招标人确认。热电偶应采用双支E分度或K分度，热电阻应采用双支Pt100。
(9) 投标人提供的所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）应选用同一系列产品，并应有防盐雾措施，产品选型最终由招标人确认。
(10) 投标人提供的所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用Phoenix或Weidmüller的产品，产品选型最终由招标人确认。
投标人设计供货的系统中不应使用基地式调节器（气动或电动）和PLC产品，如有应提出并改为招标人提供的DCS控制，并提供相应资料。
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2.8 标准
2.8.1汽动给水泵组的设计、制造必须满足最新版的国际和行业（包括原水电部、原能源部）标准规范, 同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的中国强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。 2.8.2 现场验收试验，凡未另行规定的，均应按照ASME 试验规范进行。 2.8.3 投标人设计制造的设备可执行下列标准的要求：
AISC 美国钢结构学会标准 AISI 美国钢铁学会标准 ANSI 美国国家标准协会
B16.5钢管法兰，法兰式阀门和附件 B16.11 锻钢零件 B16.25对接焊接头 B16.24钢阀门
B31.1动力管道
ASME 美国机械工程师学会标准
离心泵动力试验规范 PTC8.2
锅炉与压力容器规范，第八部分 第I段---压力容器
ASTM 美国材料试验学会标准 AWS AWWA API
美国焊接学会 美国水利工程学会 美国石油学会标准
ASNT 美国无损检验学会标准 NSPS 美国新电厂性能（环保）标准 DIN BSI HI
德国工业标准 英国标准协会 液压学会
离心式、回转式与往复式泵的标准。
IEC
国际电工委员会标准
IEEE 国际电气电子工程师学会标准
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ISO 国际标准化组织标准
NERC 北美电气可靠性协会 NFPA 美国防火保护协会标准 PFI
美国管子制造局协会标准
SSPC 美国钢结构油漆委员会标准 GB SD DL JB JIS
中国国家标准 （原）水利电力部标准 电力行业标准 机械部（行业）标准 日本工业标准
2.8.4 除上述标准外，投标人设计制造的设备还应满足下列规程的有关规定（另有规定的除外）：
火力发电建设工程启动试运及验收规程DL 5437-2009 《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（给水泵组篇）DL5011-92 《火电工程启动调试工作规定》
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 DL/T586-95 《电力设备用户监造技术导则》
国家电力公司《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年最新颁布） 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL5072-2007 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL5054-1996 《火力发电厂油气管道设计规程》DL5204-2005
阀门气动装置技术条件 JB/T88—2004； 气动调节阀 GB/T4213-2008； 电站阀门电动执行机构 DL/T 1—2005。 2.8.5 如上述标准之间有矛盾时，按较高的标准执行。
2.8.6 投标人在投标时须提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，供招标人确认。
2.8.7 投标人所用标准在与上述所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件中说明，并提交给招标人，由招标人确认。
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投标人在投标时须提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，供招标人确认。 2.9 性能保证值
投标人应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能(空白处由投标人填写)： 2.9.1 最大工况点
电动给水泵的全流量： t/h; 扬程： m 轴功率： kW, 泵组效率: %；
汽动给水泵组的全流量： t/h; 扬程： m 轴功率： kW, 泵组效率: %，汽泵前置泵效率： %；汽泵主泵效率： %， 4.9.2 额定工况点：
电动给水泵的全流量： t/h; 扬程: m 轴功率： kW,泵组效率: %；
汽动给水泵组的全流量： t/h; 扬程: m 轴功率： kW,泵组效率: %，汽泵前置泵效率： %；汽泵主泵效率： %，
2.9.3额定工况点下，汽动给水泵前置泵入口NPSHr(0%)≤ m；最大工况点下，电动给水泵入口NPSHr(0%)≤ m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr(0%)≤ m。
2.9.4 噪声必须控制在JB/T8098规定的范围之内，为小于等于85dB(A)。
2.9.5汽动、电动给水泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定, 电动给水泵的各轴承座处的双振幅值保证值为 mm。汽动给水泵、前置泵轴承座处的双振幅值保证值为 mm，汽动、电动给水泵主泵的轴振动为 mm。
2.9.6电动给水泵自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间为 s。 2.9.7水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），其中机械密封、轴瓦等易损件可连续运行8000小
时以上。
2.9.8电动机性能保证值:
2.9.8.1 当冷却器的入口冷却水温为 38 ℃时，电动机的额定功率为 kW；当冷却器的入口冷却水温为 25 ℃时，电动机的最大功率为 kw。 2.9.8.2 电动机的效率 %(额定功率)。
2.9.8.3 电动机与给水泵组成轴系，在额定转速下运行时，电动机轴承座振动速度有效值为 mm/s, 轴承座处双振幅值小于 mm。 2.10 安装及调试要求
2.10.1 投标人应对电动给水泵组和汽动给水泵组的总体质量负全责，在安装、试运、整组启动期间，
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派专人现场帮助招标人安装调试，并负责解决相关的技术及振动噪声等问题。 2.10.2 在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
2.10.3 进行这些试验的时候，投标人应派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。 2.11 给水泵组成套设计要求
2.11.1 泵组成套设计由投标人负责，并向招标人提供完整的泵组资料。 2.11.2 投标人成套的设计内容
2.11.2.1 投标人负责电动给水泵与其驱动电机、汽泵组主泵与减速箱、减速箱与前置泵的连接，负责提供设备总装图。汽动给水前置泵润滑道由投标人设计供货，接口在小机油站，满足现场布置要求。
2.11.2.2 汽动给水泵组与给水泵汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机——泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵与给水泵汽机润滑油进/出管路接口均由给水泵汽轮机厂负责协调与总技术归口，投标人应确保提供满足设计要求的所有资料。
2.11.2.3 汽动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，投标附图中应标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
2.11.2.4 提出汽动给水泵的热工保护要求，并提出供货范围。
2.11.2.5 配合设计确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，并提供驱动汽轮机超速试验时泵组（包括主泵、减速箱、前置泵和联轴器）所允许的最高转速值。 2.11.2.6 配合协调泵组的隔音措施，投标文件中需详述给水泵组降噪的方案。 2.11.2.7提供满足驱动汽轮机订货所必需的技术参数并参加驱动汽轮机技术协议签订。
3 监造（检验）和性能验收试验
见附件5: 设备监造、检验和性能验收试验
4 设计与供货界限及接口规则
4.1 投标人应提供所有自电动给水泵和汽动给水泵组的前置泵入口法兰至主泵出口的所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机、给水泵之间的联结及其底座、减速箱和前置泵之间的联结及其底座、给水泵汽轮机与主给水泵之间的联结及其底座，地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门(不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本体外，提供符合设计要求的各种滤网（请说明规格和孔径）及泵组出口逆止阀、抽头逆止阀、抽头隔离阀、最小流量装置(含再循环阀及其前、后隔离阀和控制装置)、所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件（其中启动电泵除抽头外其余所配阀门均为两套）。投标方所提供的给水泵主泵出口接口、主泵出口逆止阀接口应与招标方的管道口径相同，材质相同，
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并保证现场的可焊性；投标方应为保证满足上述要求，提供并焊好过渡段。
4.2 投标人应负责本体内电气接线、控制接线设计。投标人将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁，并提供供货范围内设备之间的连接电缆。
4.3热控部分双方工作范围和设计界限以投标人能够满足整个控制系统功能为原则，双方设计供货的接口点在由投标人提供的就地控制设备、仪表的接线盒、控制箱柜的端子排上（电缆等情况说明）。对提供的装置(设备)实现全过程负责，并向招标人提供其所需的所有技术资料；积极与招标人及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照招标人要求参加有关的联络会议。根据招标人的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。招标人的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计及总电源（三相三线380V AC、220V AC单相）。 4.4投标方所提供的设备接口与阀门应与招标方的管道的材质和口径相同。
4.5与给水泵汽轮机厂的水、油系统的管路设计和供货接口分界点位置在联轴器处，并向给水泵汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。
4.6 汽动泵前置泵的联轴器由投标人供货，汽动给水泵与给水泵汽轮机之间的联轴器由给水泵汽轮机厂家供货，投标人负责配合。
4.7投标人对招标人提供的电动、汽动给水泵组的设备基础图进行会签确认。 4.8给水泵迷宫密封水多级水封（如有）由投标方提供。
4.9投标方提供的设备（包括阀门）与招标方管道接口处为法兰连接的，反法兰及其附件由投标方成套供货。投标方提供的设备与招标方管道接口处为焊接连接，出厂前作好坡口，坡口型式由招标方确认。 4.10 给水泵组与给水泵汽轮机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机——泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，给水泵组中分面定位销的配制等，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口，投标方确保提供满足设计要求的所有资料。汽动给水泵组的联轴器由给水泵汽轮机厂供货，投标方负责提供技术配合尺寸，给水泵端和齿轮箱端的半联轴器由投标方安装完成后，随本体供货。
5清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存
5.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。设备出厂前应喷涂二层底三层面漆。油漆采用佐顿、阿克苏、贰玛和天津关西，油漆颜
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色由招标人确定。 5.2 包装、运输
5.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB27的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
5.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标人应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不应焊在设备上。
5.2.3 投标人投标时提供包装标准及示意图。
泵及其附件的包装应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
6 数据汇总表格
6.1 汽动给水泵组前置泵参数性能汇总表 序号 1 进水温度 2 进水压力 3 流量 4 扬程 5 转速 6 泵的效率 ℃ MPa t/h m 参数名称 单位 运行工况点 额定工况点 最大工况点 单泵最小流量点 r/min % 7 进口法兰处需要吸入净m 正压头( 0％NPSHr) 8 轴功率 kW 9 出口压力 10 设计水温 MPa ℃ 第 25 页
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序号 参数名称 单位 运行工况点 额定工况点 最大工况点 单泵最小流量点 / 2.5 4.0 Ф426×11 Ф325×10 时针方向(从给水泵汽轮机向给水泵看) 给水泵汽轮机 11 泵体设计压力/试验压力 MPa 12 关闭压头 13 制动功率 m kW 14 正常轴振（双振幅值） mm 15 轴振报警值 16 接口法兰公称压力 出口 MPa 进口 mm 17 接口管规格(Ф×S) 出口 mm 18 重量 19 旋转方向 20 轴承形式 21 驱动方式 kg mm 进口 MPa 6.2 汽动给水泵组主泵参数性能汇总表 序号 参数名称 单位 ℃ MPa t/h m 运行工况点 额定工况点 最大工况点 单泵最小流量点 1 进水温度 2 进水压力 3 流量 4 扬程 5 转速 6 泵的效率 r/min % 7 进口法兰处需要吸入净m 正压头( 0％NPSHr) 进口法兰处需要吸入净m 正压头( 3％NPSHr) 第 26 页
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序号 参数名称 单位 kW MPa ℃ 运行工况点 额定工况点 最大工况点 单泵最小流量点 / Ф325×10 Ф76×8 Ф323.9×36 时针方向(从给水泵汽轮机向给水泵看) 给水泵汽轮机 8 轴功率 9 出口压力 10 设计水温 11 泵体设计压力/试验压力 MPa 12 关闭压头 13 制动功率 m kW 14 正常轴振（双振幅值） mm 15 轴振报警值 16 接口法兰公称压力 接口管规格(Ф×S) 进口 出口 进口 17 抽头 出口 18 重量 19 旋转方向 20 轴承形式 21 驱动方式 6.3 电动给水泵参数性能汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称 mm MPa MPa mm mm mm kg 单位 ℃ MPa t/h m r/min % m 运行工况点 最大工况点 单泵最小点 进水温度 进水压力 流量 扬程 转速 泵的效率 进口法兰处需要吸入净正压头( 0％NPSHr) 第 27 页
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 参数名称 进口法兰处需要吸入净正压头( 3％NPSHr) 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验压力 关闭压头 制动功率 正常轴振（双振幅值） 轴振报警值 进口 接口法兰公称压力 出口 进口 接口管规格(Ф×S) 抽头 出口 重量 旋转方向 轴承形式 驱动方式 单位 m kW MPa ℃ MPa m kW mm mm MPa MPa mm mm mm kg 运行工况点 最大工况点 单泵最小点 Ф325×8 Ф60×6 Ф219×20 时针方向(从电动机、偶合器向给水泵看) 电动机 6.4 减速箱参数性能表
由投标人提供减速箱参数及各部件材质表。 6.5 结构尺寸/配置情况表 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 结构/配置名称 泵型号 设备尺寸 （长，宽，高） 泵轴长 首级叶轮吸入型式 叶轮尺寸（最大/最小） 叶轮级数 转子直径 轴承形式/数量 推力额定负荷/推力最大值 联轴器传递功率 密封形式/密封水流量 单位 m m m m kgf kW 电动主泵 第 28 页
尺寸/配置情况 汽动前置泵 汽动主泵 浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书
序号 13 14 15
结构/配置名称 系统阀门数量 泵重量（空转/满水） 泵（第一/第二） 临界转速 单位 个 t r/min 电动主泵 尺寸/配置情况 汽动前置泵 汽动主泵 6.6水泵组材质表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 6.7 电动泵电机参数性能汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 参数名称 型式 电动机型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 极数 防护等级 单位 kW kV A Hz r/min 第 29 页
部件名称 泵壳 泵盖 吸入接管 吐出接管 内壳体 抽头接管 导叶 叶轮 轴 泵壳磨损环 叶轮磨损环 平衡盘（鼓） 平衡套 双头螺栓 壳体密封环 密封 汽泵前置泵 材料名称 汽泵主泵 电泵主泵 厂家/ 产地 电动泵电动机 备注 浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书
序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
参数名称 绝缘等级 冷却方式 安装方式 气隙 效率 额定负荷时的效率 3/4额定负荷时的效率 1/2额定负荷时的效率 功率因数 额定负荷时的功率因数 3/4额定负荷时功率因数 1/2额定负荷时功率因数 最大转矩/额定转矩 加速时间及启动时间 (额定负荷工况下) 噪音 轴承座处振动幅值 轴振动速度 定子温升 相数 测温元件 轴承型式 轴承油牌号 冷却器 冷却水量 水压 水流速 电动机重量 单位 mm % % % % s dB(A) mm mm/s K t/h MPa m/s kg 电动泵电动机 备注 6.8 电动泵电机材质表 序号 1 2 3 4 5 6 7 部件名称 定子线棒 定子铁心 转子笼条 转子铁芯 轴承 测温元件 冷却器管材 电动给水泵电动机材质 第 30 页
产地 备注 浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书
6.9给水泵配套辅助设备汇总表 电动给水泵 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂备注 家 1 阀门 套 再循环配管规格Ф133×14 1.1 最小流量控制阀 1.2 最小流量控制阀 阀前气动隔离阀 1.3 最小流量控制阀 阀后气动隔离阀 1.4 主泵出口逆止门 1.5 抽头逆止门 套 只 只 只 只 只 套 只 只 只 只 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 如有 如有 如有 1.6 抽头气动隔离阀 1.7 机械密封 1.8 暖泵逆止门 1.9 暖泵安全阀 1.10 暖泵隔离阀 1.11 密封水压力调节 阀 1.12 密封水压力调节 阀前、后隔离阀 2 流量喷嘴 3 联轴器 只 1 1 1 1 应考虑凝泵变频运行工况 4 主泵入口精滤网 汽动给水泵组 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂备注 家 5 阀门 套 再循环配管规第 31 页
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序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂备注 家 格Ф193.7×24 最小流量控制阀 最小流量控制阀 阀前气动隔离阀 最小流量控制阀 阀后气动隔离阀 主泵出口逆止门 抽头逆止门 抽头隔离阀 迷宫密封 暖泵逆止门 暖泵安全阀 暖泵隔离阀 套 只 只 只 只 只 套 只 只 只 只 只 如有 如有 如有 应考虑凝泵变频运行工况 密封水压力调节 阀 密封水压力调节 阀前、后隔离阀 6 流量喷嘴 7 联轴器 8 前置泵入口滤网 9 主泵入口滤网
6.13仪表 序号 项目 名称 数量 型式/型号 尺寸 测量范围 设计压力 1 就地温度指示表 2 就地压力指示表 3 执行机构 4 热电偶 5 压力变送器 第 32 页
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序号 项目 入口滤网前后差压变送器 7 逻辑开关 8 一次仪表阀门 9 二次仪表阀门 10 仪表管 名称 名称 数量 型式/型号 尺寸 测量范围 设计压力 6 前置泵、给水泵 6.14 泵组冷却水流量、压力温度、水质表
冷却位置 水量 水压 水温℃ 水质 （m3/h） MPa（g） 最高/正常 汽泵主泵 汽泵前置泵 电泵主泵
迷宫密封 机械密封 机械密封 0.4~0.8 0.4~0.8 0.4~0.8 42/38 42/38 42/38 闭式水 闭式水 闭式水 第 33 页
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6.15 主要工况参数(汽动给水泵组/电动给水泵，表中数据对应的是热态工况数据) 项 目 名 称 前置给水泵进口水温 前置给水泵进口压力 前置给水泵进口密度 前置给水泵进口流量 前置给水泵效率 前置给水泵轴功率 给水泵主泵抽头流量 给水泵主泵出口流量 单位 ℃ MPa kg / m3 t/h % kW 机 组 运 行 工 况 最大工况点 TRL工况 TMCR工况 THA工况 75%负荷工况 50%负荷工况 40%负荷工况 30%负荷工况
t/h t/h 给水泵主泵抽头总压力 MPa 给水泵主泵出口总压力 MPa 给水泵组总扬程 给水泵主泵轴功率 给水泵主泵效率 给水泵主泵转速 泵组消耗的总轴功率 MPa kW % r/min kW 第 34 页
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6.16 水泵接管附加位移（单位：mm）
泵 名 称 汽动给水泵 汽动给水泵前置泵 电泵主泵 进 口 出 口 抽 头 6.17 水泵管接口允许承受的力和力矩
泵 名 称 进口 出口 抽头 进口 汽动给水泵 汽动给水泵前置泵 电泵主泵 6.18 汽蚀余量表： NPSH0％ NPSH3％ NPSH0％ NPSH3％ 电泵 额定工况 额定工况 最大工况 额定工况 汽泵前置泵 最大工况 汽泵主泵 最大工况 单泵运行 单泵运行 出口 力（N） 力矩（N-m） 接口编号 抽头 /图号 7 投标文件附图
投标人提供详细的投标设备图纸，并另行装订成册，图纸清册、数量和格式见招标文件附件3要求。
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附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本招标文件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时免费补足。
1.3 本工程共有两台机组，除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。专用工具按2台机组共用量开列。
1.4 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。 1.6 投标人应提供安装和调试所需的消耗材料。
1.7 投标人应提供给水泵用于显示、控制、保护的全套测量装置和控制设备。其中包括试验插座、就地压力表、就地温度表、压力变送器、差压变送器、（含前置泵、给水泵入口滤网前后差压变送器，再循环流量差压变送器）、热电偶/热电阻温度测量元件（包括试验用温度测量元件）、转速测量装置接口、电磁阀、阀门的执行机构等。投标人还应提供测点的一次门、二次门阀组（含排污门）及取样管，所有专用电缆、预制电缆、测量元件/控制设备至就地控制设备接线盒/控制箱柜的短电缆。
1.8 投标人应根据上述各条款所述及所供设备标准供货规范（能满足安装、调试、生产运行要求）提出详细供货清单，本附件未提及而在招标文件中明确的供货范围均为投标人的供货范围。
2 供货范围
投标人要确认此范围并提供细化清单
2.1 设备范围（本次招标共2台机组，下表以一台机组2台汽动给水泵组，两台机组公用1台电动
给水泵组开列）
2.1.1 汽动给水泵组（单台机组所需，但不限于此）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 台 产地 生产厂家 备注 1 汽动给水泵组本体 1.1 汽动给水泵主泵 第 36 页
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序号 名称 规格和型号 单位 数量 台 套 套 套 套 产地 生产厂家 备注 1.2 汽动给水泵前置泵 1.3 汽动给水泵各种连接附 件 1.4 粗、精滤网 1.5 联轴器 含底座、本体管道,地脚螺栓等 含罩壳。 含罩壳。 前置泵与减速箱联轴器 汽动给水泵与减速箱联 轴器 1.6 各种表计及传感器 套 台 详列热工仪表清单 水平安装 1.7 汽动给水泵主泵出口逆 止阀 1.8 汽动给水泵抽头逆止 阀、气动隔离阀 1.9 汽动给水泵最小流量装 置和阀后降压装置（如有） 1.10 汽动给水泵最小流量装 置前、后气动隔离阀 1.11 迷宫密封 1.12 流量喷嘴 1.13 各种表计及传感器 1.14 暖泵系统管道及阀门 套 套 套 套 套 套 套 如有 2 各种法兰连接接口的反 法兰及其配套连接件和附件。 3 供货设备的地脚螺栓及 其配套连接件和附件。 4 调试期间所需易耗品 5 供货设备配套电动机 套 套 套 套 详细开列清单 8 密封水系统及调节装置 9 减速箱 第 37 页
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序号 名称 规格和型号 单位 数量 套 套 产地 生产厂家 备注 10 仪表一、二次阀、排污 阀、取样阀 11 电缆 12 其它 投标人细化 2.1.2 电动给水泵（两台机组公用，但不限于此） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 2 1 1 2 产地 生产厂家 备注 水平安装 1 给水泵本体 1.1 电动给水泵主泵 1.2 电泵组各种连接附件 1.3 滤网 1.4 电泵支持轴承 1.5 电泵推力轴承 1.10 电动泵前/后机械密封 2 配供阀门 电动给水泵出口逆止2.1 阀 电动给水泵抽头逆止2.2 门 电动给水泵抽头气动2.3 隔离门 电动给水泵最小流量2.4 阀及气动执行机构 电动给水泵最小流量阀 2.5 前、后隔离阀及气动执行机构 3 流量喷嘴 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 暖泵系统 密封水系统 密封水磁性滤网 密封水观察窗 密封水冷却器 密封水冷却水隔离阀 密封水及冷却水管道 套 2 1 如有 第 38 页
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序号 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 电动泵电动机 电动机本体 底板 地脚螺栓 轴承和轴承座 空间加热器 电源接线盒和测温及7.5 加热装置接线盒 7.6 接地装置 7.7 测温元件 7.8 冷却器 水管路和水接头 7.9 （水冷电机） 7.10 CT及外罩 各种法兰连接接口的7.11 反法兰及其配套连接件和附件。 供货设备的地脚螺栓8 及其配套连接件和附件 润滑油系统管路及阀9 门组件 10 整个泵组联轴器 11 各种表计及传感器 仪表一、二次阀门排污12 门、取样门 13 电缆 14 其他 15 2.1.3 热控部分: 汽动给水泵组 仪表及控制设备 前置泵 投标人细化 规格型号 单数用途 位 量 产地 生产厂家 备注 第 39 页
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给水泵 随机仪表
电动给水泵
仪表及控制设备 电动机 给水泵 随机仪表 2.2 专用工具
规格型号 单数用途 位 量 产地 生产厂家 备注 第 40 页
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（投标人按投标产品具体特点配套具体的专用工具，不限于下列，按两台机组公用一套开列） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 套 1 含螺栓张紧器、连接管等 如需要 如需要 电动给水泵、汽动给水泵各1套 投标人细化 1 大螺栓液压拆装工具 2 螺栓加热器 套 套 套 套 套 1 1 3 联轴器液压拆装工具 4 芯包拆卸装置 5 联轴器螺母扳手 各1 1 1 6 前置泵叶轮螺母扳手 7 其它 2.2 随机备品备件（按两台机组开列，不限于下列） 序名称 号 1 电泵密封件 规格型号 单位 数量 套 各2 产地 生产厂家 备注 1.1 电泵主泵机械 密封 1.2 电泵主泵密封 组件 1.3 电泵最小流量 阀及其前后隔离阀、电泵出口止回阀、抽头止回阀及隔离阀等密封件 2 电泵滤网 套 各2 套 各2 各种规格 套 各2 各种规格 2.1 润滑油滤网 第 41 页
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序名称 规格型号 号 2.2 电泵可拆卸式 滤网布 2.3 机械密封冷却 水滤网（若有） 4 电泵电动机测 温元件 5 汽动给水泵组 密封件 5.1 汽动给水泵组 前置泵机械密封 5.2 汽动给水泵组 主泵、前置泵密封组件 5.3 汽动给水泵组 主泵迷宫密封 5.4 各调节阀密封 件 5.5 汽动给水泵最 小流量阀及其前、后隔离阀、汽动给水泵出口止回阀、抽头止回阀及隔离阀等密封件 6 汽动给水泵滤 网 6.1 润滑油滤网 单位 数量 套 各2 产地 生产厂家 备注 套 各2 各种规格 套 2 套 各2 套 各2 套 各2 套 各2 套 各2 套 各2 各种规格 第 42 页
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序名称 规格型号 号 6.2 汽动给水泵可 拆卸式粗、精滤网布 6.3 机械密封冷却 水滤网（若有） 7 各种接触器、 继电器、端子排、隔离器、断路器、熔丝、专用变送单元等 8 就地压力表 单位 数量 套 各2 产地 生产厂家 备注 套 各2 各40% 各种规格 不足1件供1件 只 9 就地温度表 只 10. 热电偶 只 11 热电阻 只 12 压力变送器 台 13 差压变送器 台 各类型不少于两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的20%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的20%，不足一个的备一第 43 页
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序名称 号 14 差压开关 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 个 各类型不少于两台机组在装数量的20%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的20%，不足一个的备一个 各类型不少于两台机组在装数量的20%，不足一个的备一个 每种规格2只 台 15 一次仪表阀门 只 16 二次仪表阀门 组 套 17. 气动执行机构 定位器、电磁阀、过滤减压阀、压力表 18. 气动执行机构 行程开关 个 套 19 电磁阀 套 20. 逻辑开关 套 21 22 转速正反转监 测探头 转速正反转监 测仪表 汽动给水泵主 泵备用芯包 个 台 8 4 各类型不少于按两台机组在装数量的60%，不足一个的备一个 各类型不少于按两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 各类型不少于按两台机组在装数量的40%，不足一个的备一个 具体部件应包含所有过流部件与轴承 23 套 1 第 44 页
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序名称 规格型号 号 24 各气动执行机 构气缸膜片或活塞环 25 其他 单位 数量 套 各1 产地 生产厂家 备注 投标人细化 （注: 24项中包含上述表中未包含的备件或投标人认为根据需要增加的备件）
2.4生产运行（三年）备品备件(单台机组所需) 序号 1 名称 密封件 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 套 套 套 套 套 套 套 2 1 1 1 2 2 2 备注 各种规格 1.1 汽动泵前置泵机械密封 1.2 汽动给水泵密封组件 1.3 电泵密封组件 1.4 汽动泵主泵迷宫密封 1.5 电泵机械密封 1.6 金属缠绕垫 2 汽动给水泵和前置泵推力轴承及支持轴承 3 电动给水泵推力轴承及支持轴承 4 润滑油滤网 套 2 套 套 套 套 套 2 1 1 1 1 5 前置泵电动机轴承 6 机械密封冷却水滤网 7 电泵可拆卸式滤网 8 汽动给水泵可第 45 页
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拆卸式精滤网 9 各调节阀密封件 套 各1 包括盘根和门盖密封，同一种规格各1套 10 电泵最小流量阀及其前、后隔离阀、水泵出口止回阀及抽头止回阀、 11 汽动给水泵最小流量阀及其前、后隔离阀、水泵出口止回阀及抽头止回阀 12 其他阀门密封件 13 电动给水泵最小流量阀阀芯组件 14 汽动给水泵最小流量阀阀芯组件 15 套 各1 套 各1 套 套 各1 1 套 1 其他 2.5进口件清单（一台机组） 序号 1 2 名称 规格型号 投标人细化 单位 数量 产地 生产厂家 备注 第 46 页
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附件3 技术资料及交付进度
1 一般要求
1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 1.3 投标人资料的提交应及时、充分，正确，满足工程进度要求。合同签订后 天内给出配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。
1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等阶段。投标人须满足以上各阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。本期工程为多台设备构成，如后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。 1.6 招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 投标人应在技术协议签订后10天内，向招标人提供满足设计院初步设计需要的资料共10套（其中设计院3套，业主方7套），另加2套电子文档（设计院和业主方各1套）。
投标方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，投标方对招标方或设计院来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应，未作出确认，逾期视为自然确认。
1.8投标人应在合同签订后6个月内，向招标人提供与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，为每台机组18套纸质文件（随机2套，设计院2套，招标人14套），电子文件每台机组5套（设计院2套，招标人3套）。
1.9设备安装调试完毕后，投标人应按机组分别提供12套（设计院1套，招标人11套）完整的设备竣工图，另加3套电子版。
完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.10 投标人提供运行和维护手册、培训手册每台机组18套纸质文件，另加2套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供6套。
1.11 投标人提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
1.12投标人提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“能阿克苏纺织工业城
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热电厂2×350MW超临界机组工程专用”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。 1.13 投标人按招标人的要求，编制所供设备编码。编制原则由招标人在合同签订后提供。
1.14 为满足本工程进度的整体需要，本次投标人提供的资料应尽量保证准确。凡在2.1节中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经招标人确认后将作为投标人提供的最终版施工图资料进行施工图设计。 1.15投标方提供的所有资料电子版均以U盘形式提供。
1.13 投标人按招标人的要求，编制所供设备的电厂标识系统编码。
2 资料提交的基本要求
2.1 随投标书提供的图纸: 2.1.1 前置泵剖面图 2.1.2 给水主泵剖面图
*2.1.3 给水泵组基础图:含设备基础图（包括动、静载和抗地震结构图）、设备外形尺寸及总平面图、冷油器外形图及冷油器布置图、允许承受的力和力矩图、泵组检修示意图
2.1.4 给水泵组性能曲线:含给水泵主泵全特性曲线、前置泵性能曲线、给水泵组调速性能曲线 2.1.5 给水泵组管路、测点系统图
包括以下内容: 润滑油系统、冷却水系统、暖泵系统、工作油系统、测点明细表。 2.1.6 详细电气负荷清单
2.1.7 热工测点清单和控制设备清单（包括名称、型号、数量、产地、厂家等）。 2.2 配合设计阶段提供的图纸
2.2.1投标人技术协议签订后，*日内提供的供设计用的最终版图纸: 2.2.1.1设备基础图。（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）
2.2.1.2 设备外形尺寸图，总平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸。汽动、电动给水泵组（包括前置泵，电动机，变速齿轮箱和主给水泵）的总组装图，剖视图，间隙表。
2.2.1.3 前置泵进口，主泵出口和中间连接管路在三维空间的冷、热态允许推力（力矩）值和膨胀方向。 2.2.1.4 与有关设备配合接口图，管道连接图，滤网，法兰和焊接接口尺寸，流量孔板位置及参数、重要部件的组装图。所有重要阀门（出口逆止门、最小流量装置内阀门等）外形图，接口尺寸图。 2.2.1.5 辅助系统的布置图、系统图及设备外形图、接口尺寸（含润滑油系统、液力偶合器工作油系统、密封水、冷却水系统、暖泵系统、检测仪表控制系统等）。
2.2.1.6 各种冷却器的技术参数和各系统接口、滤网、法兰的尺寸直径、流量孔板及参数。 2.2.1.7 前置泵、主泵的特性曲线，各转速下流量、压力、功率、效率和转速的关系曲线。
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2.2.1.8 供货范围系统图 2.2.1.9 电动机部分:
电动机总装图及电动机安装图
电动机的轴功率、电功率、电压、电流、功率因数、效率、空载电流、满载电流、启动电流、启动曲线、热过负荷曲线、电动机启动时间、电动机允许几次热启动、电动机允许几次冷启动、电动机允许堵转时间、电动机因转子或定子热过负荷跳闸后多少时间内禁止启动、定子铜温升/冷却时间常数、定子铁温升/冷却时间常数、p重量系数。 2.2.1.10 详细的电气负荷清单及技术参数。
2.2.2 投标人合同签订后，*日内提供的供设计用图纸: 2.2.2.1 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.2.2.2 各止回阀、调节阀、大口径截止阀外形图和剖面图及说明书。 2.2.2.3 安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明书。 2.2.2.4给水泵系统启、停运行联锁控制要求及说明书 2.2.2.5液力偶合器安装、运行导则 2.2.2.6泵滤网报警值 2.2.2.7备件及专用工具清单 2.2.2.8进口设备及部件清单 2.2.2.9热控部分
投标人提供下列技术资料作为招标人设计依据，并根据招标人要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：
(1) 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。
(2) 所有用气设备的用气量要求（投标人仪用气源压力为****MPa(g)）。
(3) 泵组启、停运行及保护控制说明书和逻辑图，油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图，调节系统原理框图
(4) 投标人供货范围内工艺流程及检测系统图、测点布置图和I/O清单，给水泵就地检测、控制信号电缆埋管设计资料（包括埋管坐标位置、埋管尺寸等）。
(5) 投标人供货范围内一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。 (6) 投标人供货范围内控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书。 (7) 泵组性能测量测点布置图。 (8) 本体测点安装接口清单。
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(9) 系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。 (10) 泵组电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。 (11) 所有外购控制装置原带的技术资料。
(12) 所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。
(13) 就地控制盘箱柜的箱（柜）面和内部设备布置图、外形尺寸和结构图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图。
(14) 仪表及阀门供货清单（含编码、名称、量程、型号、生产厂家、产地）； (15) 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。
(16) 对于与仪表、执行机构相关的资料及对设备本体的启停运行说明、控制SAMA逻辑图、联锁保护逻辑图及说明等资料，需单独装订成册，以方便DCS承包商、仪控专业施工和调试的实现。 (17) 电动执行机构的接线图、额定电流及功率；气动门接线图及气管路配置图。 （18）节流装置流量计算书 2.2.2.10电动机部分: 电动机总装图 电动机安装图 电动机外形尺寸图 电动机运输尺寸图
电动机测温元件布置图及接线板图 定子绕组出线图 水气控制图
电动机出力图和过负荷运行曲线 过电压保护原理图、接线图、及安装图
电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线 定子绕组装配图、接线图 转子装配图、接线图 冷却器及水气路布置图 电动机及其它部件使用说明书 转子锻件及其它重要材料检验报告 出厂试验报告合格证 油站系统说明书
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所有配供仪表的安装使用说明书 直流油泵动力控制箱原理图及接线图
2.2.2.11 详细的配套辅助设备电气负荷清单及技术参数。
以上所有正式资料上注明“浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组工程专用”字样，所有图纸注明订货合同号，并注明阶段和版次。当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应做出明显的标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标人负责赔偿。 2.3 设备监造检验所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4 投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 投标人须提供的其它技术资料（招标人提出具体清单，投标人细化，招标人确认）包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
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附件4 设备交货进度
序号 设备/部件名称、型号 #1机组 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 #2机组 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 20**年**月**日 备注 1 埋件（若有） 电动给水泵 汽动给水泵组 2 备品备件 3 专用工具 4 配套阀门 4 其它 备注：
1. 交货日期指该批设备到现场的日期；（对于车运，交货地点为****；对于水运，交货地点为****。） 2. 设备到达现场，投标人派人到现场办理交接。
3. 本交货时间为暂定计划，具体交货时间根据工程进度要求调整。
20**年**月**日 20**年**月**日 第 52 页
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附件5 设备监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 投标人应在合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2工厂检查
2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3 投标人检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
2.4投标人提供招标人8人次主要部件的生产国工厂检验（包括检查和性能验收）。 2.5 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和招标人监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标人复印3份，交招标人监造代表1份。
R点：投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
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W点：招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标人接到见证通知后，应及时派代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标人商定更改见证时间，如果更改后，招标人仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容（根据情况加减监造部套和监造内容）： 序号 监造方式 H W R 原材料化学成分 √ 主轴力学性能试验 √ 转子部件（主探伤检查 √ 轴、叶轮、轴各部件主要尺寸 √ 套） 装配后各部件径向跳动 √ 转子动平衡 √ 原材料化学成分 √ 内壳体、滑动机械性能（内壳体） √ 轴承 探伤检查 √ 外筒体水压试验 √ √ 承压部件 接水管与外壳体焊接后的探伤检查 泵各部件的径向及轴向间隙 √ 装配 转子的轴向串动量和径向间隙 √ 特性试验 √ √ 出厂试验 振动试验 √ √ 噪声试验（参考） √ √ 质量、规格、型号及数量的确 √ 外购件 认 喷漆质量 √ 完工 √ 包装质量 主要零部件 项目内容 备注 1 2 3 4 5 6 7 3.4 对投标人配合监造的要求
3.4.1 投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 投标人应给招标人监造代表提供工作、生产方便。
3.4.3 投标人应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标人监造代表。 3.4.4 招标人监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投
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标人应提供方便。
3.4.5 投标人应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标人监造代表。
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。
4.3 性能验收试验的时间：机组性能试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标人主持，投标人参加。试验大纲由招标人提供，与投标人讨论后确定，具体试验内容由招投标双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，投标人按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标人提供。 4.5. 材料试验：材料应根据标准试验，提供招标人非破坏性试验资料。 4.5.2 工厂试验
(1)投标人负责制作期间和装运前的必要的试验，并以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交招标人。
(2)在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
(3)给水泵转子和偶合器涡轮应作无损检测、动平衡和全速试验，并提供试验结果。 (4)泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。
(5)电动泵、汽动泵组应在小流量循环下做全速试验，并停机检验转动部分制造质量,然后装复。 (6)电动机试验内容：效率、功率因数、堵转电流、最小转矩、最大转矩、堵转电流等，满足IEC及 GB相关标准和规范。 4.5.3 现场试验
(1)招标人在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
(2)进行这些试验的时候，投标人应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。 (3)性能验收试验为在现场的给水泵组热态试验：包括水泵全流量的流量、扬程、效率、振动和噪声试验及液力偶合器的调速性能试验。 4.6性能验收试验的标准和方法：
离心泵动力试验规范 PTC8.2 GB3216-91
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
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JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
4.7 性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标人确认。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。若需进行第二次试验，费用由提出方承担。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
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附件6 技术服务和联络
1. 投标人现场技术服务
1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。
现 场 服 务 计 划 表 （格式）
序号 1.2 投标人现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1 1.2.2 1.2.3 现场指导；
1.2.4 1.2.5
身体健康，适应现场工作的条件；
投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行容 技术服务内数 计划人月派出人员构成 职称 人数 备注 1.3 投标人现场服务人员的职责 1.3.1
投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、
指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）
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序号 1.3.3 工序名称 工序主要内容 备注 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问
题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 1.3.5
投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
1.4 招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2. 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。 序号 容 培训内数 计划人月培训教师构成 职称 人数 点 地注 备2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。 2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3. 设计联络会
设计联络会安排二次，第一次会务组织及费用由投标人负责，第二次会务组织及费用招标人负责，但差旅费均各自理。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招标投标双方商定。
设计联络计划表
序号 次数 内 容 时间 地点 人数 第 58 页
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第一次 第二次 4. 技术联络人
投标人应指定专人负责技术联络，具体联络方式： 姓名： 电话： 邮箱：
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附件7 分包与外购
投标人要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。
分包情况表
序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 厂家名称 对外购件的质量管理内容情况说明。
交货地点 备注 第 60 页
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附件8 运行维护手册
运行维护手册格式要求如下：
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机
要求：一式10套 纸张：A4
字体：宋体，小四号 行间距：1.5倍
页边距（mm）：左-30 右-25 页眉：XX设备运行维护手册
组工程
给水泵组设备
运 行 维 护
手 册
上-30 下-40 第 61 页
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注：在正式提交前，先由招标人审定。
设备运行和维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册，这样，运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常(非设计情况)下怎样正确操作设备和停机。在提交之前，双方应商定操作和维护手册的形式和内容。
该手册应详细地叙述和说明设备构造，使新来的操作和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法。
手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。 运行和维护手册应包括，但不限于下述内容：
设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。 设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。 设备联锁和保护功能说明。
设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。
设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。 设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等。
为便于使用和查阅，手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。 每一卷的版式应尽可能地一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。
第 62 页
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附件9 大（部）件情况
投标人应把超重超限的情况详细予以说明。 序 部件数长×宽×高 重量 厂家 名称 货物发运 地点 运输方式 备注 号 名称 量 包装 未包装 包装 未包装 说明： 1. 投标方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。
2. 设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。
3. 当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
4. 投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。
5. 投标方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。 6. 当投标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。
第 63 页
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附件10 业绩及用户评价
1、业绩（同类型五年内投运的设备业绩）
2、用户评价
第 页
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附件11 技术差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
差 异 表
招标文件 投标文件 序号 条目 简要内容
条目 简要内容 第 65 页
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附件12 订货情况及排产计划说明
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附件13 投标人需要说明的其他问题（技术特点、质保体系及售后服务承诺等）
投标人提供在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力的资料。
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附件14工程概况及机组运行条件
1 工程概况
本工程本期建设2×350MW超临界燃煤直接空冷供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，预留扩建2×660MW燃煤抽凝机组的场地。空冷凝汽器采用机械通风直接空冷凝汽器（ACC）系统。本工程汽轮机、锅炉及发电机分别选用东方汽轮机有限公司、上海锅炉厂有限公司及东方汽轮发电机有限公司的设备。
浙能阿克苏纺织工业城热电厂工程位于纺织工业城的东面。阿克苏纺织工业城位于阿克苏市区东南，总规划面积54.58km2，地处阿克苏市与温宿县两地境内。西北至南疆铁路，南至阿塔公路，东至温宿境内。
2 设计和运行条件
2.1 工程主要原始资料 2.1.1 气象特征与环境条件
根据阿克苏气象站1956年~2005年气象观测资料统计，其特征值如下： (1)气压
累年平均大气压：1.3 hPa (2)气温
累年平均气温：10.4℃ 累年平均最高气温：17.7℃ 累年平均最低气温：4.2℃
极端最高气温：39.6℃（1997.07.20） 极端最低气温：-26.8℃（1967.01.05）
累年最热月平均最高气温：31.2℃，相应月平均相对湿度：58% (3)相对湿度
累年平均相对湿度：58% 累年最小相对湿度：0% (4)降水量
累年平均降水量：73.6 mm 累年最大1小时降水量：22.6 mm
累年最大24小时阵水量：48.6 mm（1974.6.24）
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累年最长连续降水日数：9 d（2002.12.24~2003.1.1），过程降水量：1.9 mm 累年平均蒸发量：1738.3 mm (5)风速及风向
累年平均风速：1.6 m/s
累年十分钟平均最大风速：26.0 m/s 累年瞬时最大风速：30.2 m/s 五十年一遇最大风速：32.1m/s 百年一遇设计风速为：36.6m/s 全年主导风向：N（10%） 夏季主导风向：NW（9.3%） 冬季主导风向：N（15%） 基本风压 0.4 kN/m2 基本雪压 0.35 kN/m2
(6)冷却水温度：(℃)
年平均水温 21.12(暂定) 夏季频率P＝10％的冷却水温度： 32.12(暂定) (7)场地标高
主厂房区域场地标高为4.25m，主厂房室内地坪标高为4.55m。(85国家高程) 2.1.2 地震烈度
根据《阿克苏纺织工业城热电厂工程场地地震安全性评价报告》，两拟选厂址区地震动峰值加速度均为0.218g（g为重力加速度），地震反映谱特征周期为0.40s，地震分组为第二组。地震基本烈度8度、Ⅱ 类建筑场地。 2.1.3 交通运输条件
本工程厂址的交通运输条件良好，铁路和公路交通均便利。
(A)公路交通
阿克苏地区地处南北疆交通要冲，是南疆重镇和交通枢纽，国道G314线贯通全境，G217线独库公路连接南北疆。
阿克苏纺织工业城位于阿克苏市东南侧，工业园区与外部交通联络方便，与周边地区主要有三条通道：一是纺织大道至路，连接工业城与阿克苏和温宿县城区的通道，二是新杭大道至西工业园，三是新杭大道至温宿县的连接通道。
园区内规划道路纵横，以方格网的形式展开，行成整个规划区的道路网络。
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电厂进厂道路直接从西侧的规划黑孜乡公路连接，非常便捷。
(B)铁路交通
乌鲁木齐——阿克苏——喀什的南疆铁路紧靠工业城西北通过。根据工业委会委托乌鲁木齐铁路局所做的工业城铁路初步规划，物流仓储区铁路专用线和热电厂铁路专用线均从南疆物流园站接轨。
(D)大件运输
本工程大件设备初步考虑通过南疆铁路运至阿克苏，再经公路运至电厂工地，公路运输距离约10km。本工程大件运输较方便。具体实施方案将根据具有大件运输资质单位编制的《大件设备运输报告》确定。 2.1.4 电源条件：
中压：
中压系统采用10kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。
低压：
低压交流电压系统为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到242V。 应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到242V。
投标人如需其它规格等级的电源，由投标人自行负责解决。 2.1.5 仪用压缩空气条件：
厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。 2.1.6 冷却水
辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度42℃，设计压力0.4~0.8MPa(g)。水质为除盐水。 电导率25℃ 硬度 SiO2
2.2 系统概况和相关设备
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0.2μs/cm ≈0 20μg/L 浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书
2.2.1 本工程每台机组给水泵组配置方案如下。
每台机组设置2×50%容量汽动给水泵（前置泵与给水泵同轴），两机配置一台30%容量的电动启动给水泵，电动启动给水泵采用定速泵，满足机组启动需要。
2.2.2 给水泵汽轮机技术规范（待给水泵汽轮机确定后提供）
汽轮机型号：CZK350/2-24.6/1.5/0.4/569/569 生 产 厂：东方电气集团东方汽轮机有限公司 型式：三缸双排汽、直接空冷双抽汽凝汽式向下排汽 最大连续功率365.821 MW 2.3 安装运行条件 2.3.1 设备安装位置
给水泵、前置泵及小汽机同轴布置在汽机房运转层，其标高为12m，每台机组的汽动给水泵组为镜像对称布置。汽动给水泵组采用弹簧机座，供方应充分考虑弹簧机座对泵组的影响。
方案：主泵两头出轴，泵一端与给水泵汽轮机联接，另一端经变速箱与前置泵联接。布置方式为：小汽轮机-主给水泵-减速箱-前置泵。
电动启动给水泵（不含前置泵）布置在除氧间0m层。 关于给水泵组的接口方式：
汽泵组：汽动给水泵前置泵进口为上进上出，汽动给水泵主泵的接口方式为下进下出；
电泵组：电动给水泵的接口方式为上进上出； 2.4 设备的使用条件 2.4.1 输送介质特性
输送介质名称：锅炉给水
AVT工况
加氧工况
总硬度 0 μmol/L 0 μmol/L 溶解氧 < 7 μg/L
30~150μg/L < 5 μg/L <2 μg/L
铁 ≤ 5 μg/L 铜 ≤ 2 μg/L
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<10 μg/L 0 mg/L 8～9 ≤0.15 μS/cm <3 μg/L
二氧化硅 ≤ 10 μg/L 油 0 mg/L pH值 9.2～9.6
氢电导率（25℃） ≤0.15 μS/cm 钠 ≤ 3 μg/L
2.4.2 冷却水： 采用闭式冷却水，最高温度42℃ 2.4.3 除氧器技术条件
除氧器采用定压-滑压-定压运行方式。
除氧器给水箱的有效容积为120m3（暂定），中心标高约为36.3米（暂定），能供锅炉在最大连续蒸发量时运行约6分钟。
除氧器型式：卧式
除氧水箱压力变化范围： 0.2～1.3MPa(a) 除氧水箱水温变化范围： 104～185℃ 2.5 机组运行条件
机组运行方式：定－滑－定压运行。
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。
2.6 汽轮发电机组容量：单台汽轮机发电机组额定容量为350MW。 2.7 给水泵的运行方式
给水系统基本上按单元制系统设计。每台机组两台50%容量汽动给水泵（前置泵与给水泵同轴），汽动给水泵满足机组正常运行需要。两机配置一台30%容量的电动启动给水泵，电动启动给水泵采用定速泵，满足机组启动需要。系统配置三台高压加热器及3号高加外置式蒸汽冷却器。
每台给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。
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附件15性能考核条款
1. 电动泵组、汽动给水泵组必须达到最大工况参数的要求，否则在最大工况对
应的出口压力下，流量每减少1t/h，支付违约金2万元人民币；在额定工况点运行时，汽动给水泵组总的轴功率必须小于或等于合同规定的保证值，否则轴功率大于保证值，每大于2kW，支付违约金1万元人民币。 2. 如电动泵组、汽动给水泵组在额定工况点效率低于保证值超过1%，则投标
人需更换设备使之达到要求，并依据使用期间超出额定值所耗用的电量和汽量支付相应的违约金。
3. 在所有正常运行工况范围内，泵组的任何一个轴承座处的振动值均应小于或
等于保证值，否则每增加0.01mm，支付违约金4万元；
4. 配套电动机的启动电流倍数不大于6倍额定电流，电动机的振动值应符合或
低于国家有关标准，否则投标人负责更换设备使之达到要求。
5. 投标人提交违约金后，仍有义务向招标人提供技术帮助，采取各种措施以使
设备达到各项经济指标。
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附件16 附图
1. THA工况 2 TRL工况 3 TMCR工况 4 VWO工况 5 75%THA工况 6 50%THA工况 7 40%THA工况 8 30%THA工况 9 高加全部切除工况
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附件17技术评分表
给水泵组技术评分表
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 评分项目 主要性能技术指标 泵组效率η% 轴功率（最大工况）kW 关闭扬程(MPa) 噪音db(a) 振动值（轴承座）mm 汽蚀安全裕量 流量、扬程（最大工况） 出口压力（最大工况） 泵最小流量 标准分数 40 6 5 2 2 3 2 3 3 4 4 3 3 20 3 4 3 6 2 2 5 5 10 5 1.10 前置泵综合性能 1.11 配套电机性能 1.12 满足启动性能及安全运行能力 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 4 4.1 结构特点及材质 泵体结构特点 芯包特点 轴承及密封 辅助系统配置（最小流量阀结构等） 冷却器材质 检修方便性 运行特性 运行安全性及可靠性 电气、控制系统 电机能效 第 75 页
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标准分数 5 10 2 5 3 15 6 3 2 1 2 1 100 序号 4.2 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 评分项目 仪控设备配置水平 供货范围 完整性 进口部件配置水平 备品备件 其它 ×××MW及以上机组配套业绩 设计、制造、试验能力 对外购件的质量管理 设备和技术资料交付进度 标书完整性和规范性 售后服务 合计 业绩评分说明：所有投标人的投标文件中所示运行业绩满足招标条件得3分，最高者为6分，其他各投标人得分依据差值法计算得出。
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附件18 6kV和380V电动机规范书
6kV电动机规范书
1 规范和标准
卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB 4831 电机产品型号编制办法
GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB 10068.1 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法 GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 GB 14711 中小型旋转电机安全要求
GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12351 热带型旋转电机环境技术要求 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JB/T 7836.1 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件
2 技术性能要求
2.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW及以上电动机采用__6___kV，中压电机选用上海电机厂、湘潭电机股份有限公司或“相当于”。200kW以下电动机采用380V。电机需提供型式试验报告。
2.2 电动机应为异步电动机。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过2%时，电动机应能输出
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额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和2%时，电动机性能应满足GB 755的要求。
2.3电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。
2.4电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下平稳启动，并加速所启动的设备。 __6___kV电动机应能在65%额定电压下自启动，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。电动机在满载运行时，应能承受电源快速切换过程而不损坏。
2.5电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足要求。具体采取的措施应经买方审查认可。
2.6电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。投标人应提供两次热态启动之间允许的最短时间间隔。
2.7 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值时，电动机能达到设计的运转性能。
2.8电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5倍额定电流；对于200kW～2000kW的电动机，其起动电流倍数应小于6.0倍额定电流；大于等于2000kW的电动机起动电流倍数小于5.5倍额定电流。潜水泵电动机启动电流应不超过满载电流的2.5倍。
2.9 电动机防护等级为IP55（户外），其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机接线盒内的支承绝缘子应进行环氧树脂浸渍处理；电动机接线盒内连接端子的外包绝缘工艺应充分考虑防潮。户外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层，铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。潜水泵电动机所有绕组的绝缘应足以承受全部浸没在自然状态水中的条件。
2.10 电动机应有固定接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。
2.11出线盒的方位，面对轴伸端看电动机,一般在电动机右侧。动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子排尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，应考虑将有关尺寸至少放大一档。
2.12 电动机接地装置应设置在电动机的两侧。
2.13 根据电机容量大小采用滑动式轴承或滚动轴承。电机容量为2000kW及以上，应采用滑动式轴承。
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如电动机采用滑动式轴承、油站润滑，电机和拖动设备共用一个油站。电动机配套的耐磨轴承型号应标明在电动机的铭牌上，轴承的最低使用寿命应不小于150000小时，轴承的基本负荷由拖动设备给定，投标人提供描述其特性曲线的报告。投标人在投标文件中说明滑动式轴承的结构及特点。
如电机轴承采用滚动轴承，轴承采用SKF、FAG、NSK或“相当于”。轴承正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并要求设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。 2.14 若电动机采用空水冷式电机。冷却水为除盐水（闭式水），进水温度≤38℃，电动机采用管式空水冷却器，冷却管材料采用白铜BF130。当空水冷却器管束1/4堵塞时电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升，空水冷却器结构应保证当管子漏水时，漏出来的水不会碰到带电部件，顺畅地从电动机底部排走。
2.15 电动机每相绕组局部最热部位应设有2个温度测点，测温元件采用Pt100双支三线热电阻。每个RTD的接线在电动机绕组图及盒盖上标明。电动机每个轴承应设有3个温度测点，测点采用带支承座的RTD（Pt100）。
2.16 温度检测元件的引线应能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。
2.17 电动机应装设空间加热器并设置单独的接线盒。户外电机的加热器接线盒应具有防雨水功能，防护等级为IP56。电动机停时加热器工作。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，以防止停机时电动机内部潮湿和凝露影响电气绝缘。加热器应安装在电机内部可以检查的地方。电加热器电压采用AC380三相或AC220V单相。
2.18对于功率≥2000kW的电动机，投标人配置三相CT供差动保护用；投标人须在电机出线侧和中性点侧分别提供安装3个用于差动保护的电流互感器的接线盒和封闭外罩，其二次侧接线应引到端子箱，端子箱安装在电机本体上。为差动保护配置的中性点电流互感器的型号、规格及制造厂家应与中压开关柜中CT保持一致，并需得到招标人认可。确定的CT的型号、规格及制造厂家待中压开关柜定标后由招标人以传真方式正式通知投标人，投标人按招标人的书面通知执行。 2.19如电机调速采用中压变频器，电机的选型和性能设计应能适应和满足变频设备低频低速工作运行状态下的节能工况要求，电机的共振转速应避开拖动设备低频工作运行区间，电机绕组温升和绝缘强度应满足变频设备运行的谐波及尖峰过电压的要求。如有必要，可采用变频专用电机。 2.20配套电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号、加油周期、加油量、油脂牌号等。
2.21带电加热器的配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率、电压、相数、频率等。
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2.22电动机旋转方向应有明显的标识。电动机允许空载时反转。
2.23电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85时，效率的保证值为_______%以上。
2.24在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 2.25电动机的振动值符合国际有关标准。
2.26每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 2.27电动机本体及其附件均应满足电厂高潮湿、高盐雾等特殊气候的要求。
2.28 配套电动机综合数据表
序号 参数名称 单位 kW V A Hz rpm % % % % 数值 1 型号 2 电动机类别 3 额定功率 4 额定电压 5 额定电流 6 额定频率 7 额定转速 8 极数 9 防护等级 10 绝缘等级 11 冷却方式 12 安装方式 13 工作制 14 效率 额定负荷时的效率 3/4额定负荷时的效率 1/2额定负荷时的效率 15 功率因数 第 80 页
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书 单位 s 数值 序号 参数名称 额定负荷时的功率因数 3/4额定负荷时功率因数 1/2额定负荷时功率因数 16 最大转矩/额定转矩 17 堵转转矩/额定转矩 18 堵转电流/额定电流 19 允许堵转时间t 20 加速时间及启动时间 (额定负荷工况下) 21 最大启动时间 22 最大启动电流 23 发热时间常数 24 热限曲线 25 过负荷能力 26 电动机转动惯量 27 噪音 28 轴承座处振动幅值 29 轴振动速度 30 定子温升 31 相数 32 测温元件 33 轴承型式 34 轴承油牌号 35 轴承润滑方式 36 轴承冷却方式 37 电动机重量 38 轴承润滑油流量（m3/s） Kg.m2 dB(A) mm mm/s K Kg 第 81 页
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书 单位 s 数值 序号 参数名称 39 CT型号比率/精确度等级 40 旋转方向 41 穿线管接头箱 42 穿线管入口 43 容许堵转时间 44 外形图、图号 45 启动转距 46 最小启动力矩 47 推荐使用的润滑剂 48 定子用的电阻温度探测器、型号 49 轴承温度探测器、型号
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380V电动机规范书
1 规范和标准
卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此（按现行最新有效标准）： GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB 4831 电机产品型号编制办法
GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB 10068.1 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法 GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 GB 14711 中小型旋转电机安全要求
GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12351 热带型旋转电机环境技术要求 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JB/T 7836.1 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件
2 技术性能要求
2.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW及以上电动机采用6或10kV，200kW以下电动机采用380V，0.5kW及以下的电动机应适用于单相、220V。电机需提供型式试验报告。额定功率大于等于75kW的380V电机应采用国标Ⅱ级能效的节能型电机。电机厂家选用上海ABB电机有限公司、无锡华达电机有限公司、西门子（中国）电机有限公司或“相当于”。
2.2 电动机应为鼠笼式异步电动机。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过2%时，电动机应
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能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和2%时，电动机性能应满足GB 755的要求。
2.3在额定电压和频率下，电动机的转矩应与所驱动的负载相匹配。电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。
2.4电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下平稳启动，并加速所启动的设备。为确保电动机在欠电压下成功自起动，电动机的最大转矩允许母线电压下降到55%的额定电压时而无损坏。电动机在满载运行时，应能承受电源快速切换过程而不损坏。
2.5电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足要求。具体采取的措施应经买方审查认可。
2.6电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。投标人应提供两次热态启动之间允许的最短时间间隔。
2.7 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值时，电动机能达到设计的运转性能。
2.8电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5倍额定电流；潜水泵电动机启动电流应不超过满载电流的2.5倍。
2.9 电动机防护等级为IP55（户外）/ IP54（户内），其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机接线盒内的支承绝缘子应进行环氧树脂浸渍处理；电动机接线盒内连接端子的外包绝缘工艺应充分考虑防潮。户外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层，铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。潜水泵电动机所有绕组的绝缘应足以承受全部浸没在自然状态水中的条件。 2.10轴承采用SKF、FAG、NSK或“相当于”。
2.11电动机应有固定接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。
2.12出线盒的方位，面对轴伸端看电动机,一般在电动机右侧。动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子排尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，应考虑将有关尺寸至少放大一档。
2.13电动机接地装置应设置在电动机的两侧。
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2.14如电机调速采用变频器，电机的选型和性能设计应能适应和满足变频设备各种运行状态的工况要求。
2.15容量在75kW以上的电动机需装有电压等级为380V，但适用于单相220V供电的空间加热器。电动机停时加热器工作。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，以防止停机时电动机内部潮湿和凝露影响电气绝缘。加热器应安装在电机内部可以检查的地方。 2.16在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
2.17直流电动机
2.17.1电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。
2.17.2电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（-112.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。
2.17.3电动机应为串联电阻起动式。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。
2.18配套电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号、加油周期、加油量、油脂牌号等。
2.19带电加热器的配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率、电压、相数、频率等。
2.20电动机旋转方向应有明显的标识。电动机允许空载时反转。
2.21电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85时，效率的保证值为_______%以上。
2.22在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 2.23电动机的振动值符合国际有关标准。
2.24每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 2.25电动机本体及其附件均应满足电厂高潮湿、高盐雾等特殊气候的要求。
2.26投标方应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。投标方成套动力控制柜中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制柜的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，可在动力控制箱上手动选
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投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。 序号 负荷名称 1 2 容量(kW) 电流(A) 电压(V) 电源回路数 备注 2.26.1电控箱
随设备配套电控箱柜应有完整的电源回路、保护回路和控制回路。控制箱内应设置合适的接地铜排，以方便电气回路的接地要求。随机配套控制箱内所配电气一/二次元件选用ABB、SIEMENS或施耐德公司产品，一次元件和二次元件的型号由招标方在设计联络会时指定。指示灯颜色的布置应为左绿右红，红色为开按钮，绿色为停按钮，指示灯应采用长寿命的发光二极管,在控制箱内的设备处均有永久性的标志牌，标明功能，电流互感器采用大连第一互感器厂产品，开关柜外门把手采用温州市海坦磁力电器有限公司产品外门把AB-401，内门把手为AB-403。就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子选用Phoenix阻燃端子URTK系列，电流、电压采用专用端子。 当就地控制箱控制的单台电动机容量大于30kW时，就地控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。 a 控制箱/柜的产品型式：落地式或壁挂式。
b 控制箱/柜必须按相应的国家标准制造，各项性能指标均不应低于国家标准中所规定的指标，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的控制箱/柜使用寿命不少于30年。
c控制箱/柜要求：为防海边盐雾腐蚀，所有就地端子箱、控制箱、动力箱(如果有)均必须采用厚度不小于2.5mm厚的316L不锈钢拉丝板制作，柜内加上不锈钢骨架，以提高整个柜体的强度。控制箱/柜正面开启门，控制箱/柜内板前接线，安装部分必须攻丝或焊螺母，柜门采用专用钥匙开启。 d 控制箱/柜的防护等级：室内为IP54，室外为IP56。
e 控制箱/柜的结构、外形尺寸及柜内元器件布置由投标人根据图纸中的元器件配置进行设计后，由招标方确认，但在设计柜体结构和外形尺寸时，必须充分考虑元器件的散热和日后检修空间。 f 控制箱/柜下部必须设有电缆小室，柜体的电气元器件室和电缆小室采用一体化结构, 电气元器件室和电缆小室之间有水平安装的不锈钢隔板，并在水平不锈钢隔板上留有电缆穿入腰形孔，以便于孔洞封堵；腰形孔的尺寸及数量满足现场施工要求。电缆小室正面有开启门，便于电缆进出施工。电缆进线方式为：下进线，柜体的顶部和底部各预留五个进线用的敲落孔。
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g控制箱/柜体的底部用四颗直径不小于12毫米的螺丝与安装基础固定。
h控制箱/柜采用一体化结构，其生产厂家必须为国内知名电气设备生产厂家，投标人提供三家国内知名控制箱/柜的生产厂家，由招标方选择，柜体颜色设联会定。
i控制箱/柜供货时，提供检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告。 j.控制箱内应设置合适的接地铜排，以方便电气回路的接地要求
2) 电缆选型：一般情况低压动力电缆选用额定电压1000V的阻燃型聚氯乙烯铜芯电力电缆, 其载流量应满足该回路最大工作电流作用下的电缆总温度不得超过70℃, 在最大短路电流作用时间产生的热效应, 应满足热稳定条件。在该回路最大工作电流作用下的电压降不得超过5, 该回路电动机起动时, 电动机端电压不得低于80, 同时应考虑环境温度及电缆敷设时多根排列影响其载流量。 3）电气设备的选择应满足IEC标准和中国有关标准。 4）投标人电气工作范围和供货范围： a）提供所供设备间的电缆清册 c） 提供就地电控制箱柜的电气接线图
c）起始终端均为投标人供货设备的电缆由投标人供应 2.27 配套电动机综合数据表 序号 参数名称 单位 kW V A Hz rpm 数值 1 型号 2 电动机类别 3 额定功率 4 额定电压 5 额定电流 6 额定频率 7 额定转速 8 极数 9 防护等级 10 绝缘等级 11 冷却方式 12 安装方式 13 工作制 第 87 页
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书 单位 % % % % s 数值 序号 参数名称 14 效率 额定负荷时的效率 3/4额定负荷时的效率 1/2额定负荷时的效率 15 功率因数 额定负荷时的功率因数 3/4额定负荷时功率因数 1/2额定负荷时功率因数 16 最大转矩/额定转矩 17 堵转转矩/额定转矩 18 堵转电流/额定电流 19 允许堵转时间t 20 加速时间及启动时间 (额定负荷工况下) 21 最大启动时间 22 最大启动电流 23 发热时间常数 24 热限曲线 25 过负荷能力 26 电动机转动惯量 27 噪音 28 轴承座处振动幅值 29 轴振动速度 30 定子温升 31 相数 32 电动机重量 33 轴承润滑油流量（m3/s） Kg.m2 dB(A) mm mm/s K Kg 第 88 页
浙能阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组 给水泵组招标文件技术规范书 单位 s 数值 序号 参数名称 34 旋转方向 35 容许堵转时间 36 启动转距 37 最小启动力矩 38 推荐使用的润滑剂
2.28成套变频器通用技术要求（如有请填写）
2.28.1变频器及其附属设备自带外壳，每台变频器安装在一台柜体内，卖方应对此方案提供详细描述。买方为每面变频器柜提供一路380V或（380/220V）电源，设计分界点在变频器柜的进线端子处，分界点以下的设计及供货由卖方负责成套。
2.28.2 变频器配电柜主要技术参数：（暂定，待设计联络会时最终确定）
设备名称： 低压开关柜 型式： MNS型 参数：
额定电压：
440V 660V 125kA 50kA 1s IP42
额定绝缘电压：
母线动稳定电流： 母线热稳定电流： 防护等级：
2.28.3 设计供货接口
卖方成套变频器柜布置在供电设备附近30m范围内，买方为每面变频器柜提供一路380V或（380/220V）电源，设计分界点在变频器柜的进线端子处，分界点以下至卖方成套设备及卖方成套设备之间的电缆及电缆敷设的设计与供货由卖方负责，并提供电缆敷设通道或埋管规划图及电缆清册，由买方确认；当变频器柜与供电设备距离较远，变频器柜与供电设备之间电缆需买方供货时，卖方应在签定技术协议时提供相关的电缆清册。 2.28.4供货范围
变频器（柜）及其附件，包括在柜体安装时所必须的二次元件及材料，输入输出滤波器等，电容器、控制元件等。
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