辊压机运行维护培训
辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。现将在辊压机生产使 用过程简介如下：
一、辊压机的开机/停机运行 （一）、现场自动模式开/停机步骤：
1．上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向停止 位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。 2．主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。
3．确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。 4．检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。 5．现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是 否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。设备的所有故障停车原因 均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历 史可以查询最近一段时间出现过的各种报警。
6．等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正 常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。辊压机系统运行采用的 油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。油系统未正常时显示界面上显示 闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以 查询。
7．液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压 位置，压力到达设定的预加压力自动停止，需要临时改变压力只须将旋钮旋回停 止位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。
8．上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均已正常则现场控制箱上的绿色备 妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥 指示灯长亮。此时允许启动主电机。如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界 面上查询不能备妥的原因。
9．◆进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显示在中控和现场控制 箱上的信号一致，进料装置开度过大会导致主电机过载。
10． 现场控制箱上启动主电机，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动活动
辊主电机。启动主电机前应确认辊间没有物料和异物。警告! 不得带料起动主电 机，否则会引起设备损坏。
11． 料仓料位正常且补料到达称重仓后开启气动阀，此时注意纠偏情况，投料 试车阶段应该采用人工纠偏。纠偏的一般原则为：若某侧需要缩小辊缝则在此侧 进行加压操作；反之，若拟加压侧压力已经高于所设定值，则在另一侧进行减压 操作，使另一侧辊缝增大达到平衡；在辊缝差比较大的情况下，可进行一侧加压 操作的同时另一侧减压操作的强制纠偏动作，可更快的达到平衡状态。
12． 人工纠偏阶段结束后将纠偏方式选择到自动纠偏，根据纠偏效果在主控柜 上微调和纠偏相关的几个参数。
13． 检查料仓料位，若仓压不足时，立即加大补料量或关闭气动阀待仓位正常 再重新开启气动阀。
14． 干油润滑系统在正常运行期间是间隙工作的，间隙时间和每次工作的时间 可以在主控制柜显示屏上设置。
15． 运行阶段应该记录的数据见附表 2。试生产阶段每隔半小时记录一次。
16． 若辊压机系统运行中发生任何异常情况，并且不能按停机顺序正常停机时， 为保护人员安全及设备安全，立即按下现场控制柜或主机柜上的红色蘑菇头急停 按钮。
17． 停机时首先关闭气动阀，待物料排空辊缝回到原始辊缝再停止主电机，最 后停止油站和卸压，上面的动作不一定做完，可根据拟停机时间的长短选择。长 时间开机后停机，应保证减速机油站继续运转 30 分钟以上。
（二）“中控”控制模式开／停机步骤： 辊压机系统在调试阶段以及工况不稳定
时应该采用现场控制方式, 全部系统
调试正常后才能切换到中控控制。中控操作员应及时同现场岗位工联系，不得仅
根据信号判断设备当前状态。
1． 现场控制箱上的选择开关设置在“中控”位置
2． 启动油站运行。冬天温度太低时应首先在现场主控柜上激活油站加热器，油 站加热器激活后辊压机控制系统自动控制加热器运行和停止，各个油站的目标油 温可以在主控柜操作屏上设置。油站运行正常后油站运行信号触点闭合。 3． 确认辊压机控制系统没有报警和故障信号，油站运行正常后自动启动给活动
辊预加压，预加压力的大小可以根据需要在主控柜上设置。预加压过程中控可以 通过左、右侧压力值观察，一般情况下预加压过程在 2 分钟内完成，如果油站运 行后两侧压力值没有变化或压力值出现明显差异则应立即停止预加压进行处理。 当预加压完成后液压油站旁路阀自动开启进入备妥待机状态，“辊压机系统备妥” 信号触点闭合，
4． “辊压机系统备妥”信号有效后还应再观察几分钟左、右侧压力是否稳定不 变，确认无异常后才能启动辊主电机，启动主电机前必须确认两辊之间没有物料， 进料装置开度设定在最佳位置。两台主电机起动完毕后应对设备的运行情况进行 检查，调整进料装置和其它阀门至合理的位置，检查和调整完毕即可开启给料阀 门进料。
5． 中控准备启动辊压机固定辊和活动辊主电机前必须发出启动预告信号，当辊 压机系统具备启动条件时在预告结束后备妥信号闭合。基于安全的原因，启动预 告有效期为 5 分钟，5 分钟内没有启动主电机必须重新进行启动预告。
6． 发出启动主电机命令，首先启动固定辊主电机延时 30 秒后自动启动活动辊 主电机。
7． 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受油站停止信号，除非已经关闭了 给料阀以及停止了辊主电机。
8． 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受单独的电机停止信号，除非给料 阀已关闭或选择紧急停机同时关闭给料阀和主电机。
9． 辊压机系统出现任何报警信号均导致综合报警信号触点闭合，主控制柜上可 查询具体的报警内容，报警信号不会使辊压机立即停机，但是为保证系统安全必 须尽快处理。
10． 维持给料仓仓位的稳定是中控在辊压机运行期间的重要工作，最合理的仓 位值在现场调试期间根据物料和辊压机运行状况确定。
注意：为避免液压油站长时间空载运行，辊压机在中控模式运行时，左侧和
右侧加/减压电磁阀在 10 分钟内均未动作液压油站自动停机，直到左 侧或右侧加压电磁阀动作时液压油站自动启动。
（三）、现场手动模式开/停机步骤：
本控制方式用于调试设备，设备之间没有联锁关系，但是设备安全运
行条件必须满足，即主电机运行时减速机油站（只要求和主电机相对应的减
速机油站）必须正常运行，活动辊预加压力已建立，安全条件满足的情况下 启动主电机不必等待备妥信号出现。
1． 主电机运行条件满足后活动辊和固定辊主电机可以单独启停，它的启／停和 给料阀没有联锁关系。停止其中一台主电机时不必联锁停止另一台主电机。
2． 给料阀可以任意启闭而不考虑其它设备的运行状态。 3． 停止自动纠偏动作。
4． 位移，压力，极限位置开关信号不会引起急停。 温度高高限报警不会引起急停。
二、辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种：
1. 正常开机运行
系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机 运行。
2. 跳停后的开机运行
跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机 不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速机高速轴端，直至辊间残留 物料全部排出，方可重新开机运行。
注意： 手动盘减速机高速轴排出辊间残留物料时，严禁开启辊压机主电机。
3. 在经过较长停机时间后的开机运行
经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可
开车运行。
若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行。若辊压机 的稳流仓中有物料时，由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅，因 此应在开机前敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料，若开机过程中辊压 机由于下料不畅导致辊间隙变化异常导致辊压机跳停后，应将仓中物料排空后重 新送入物料方可开启辊压机运行（注意：严禁带料启动）。 4. 短暂停机后的开机运行
短暂停机后可按正常开机运行（注意：严禁带料启动）。
三、辊压机停机操作
辊压机停机分为正常停机及故障停机。
（一）、辊压机正常停机顺序
1．降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；
2．当称重仓中的物料料位降至 5t 左右时，关闭气（电）动闸阀；
3．停辊压机主电机；
4．停出料输送设备；
5．停液压油站；
6．减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。
（二）、辊压机故障停机 设备在运行过程中若出
现故障引起联锁跳停
三、设备故障停车和紧急停车的处理方法
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、机电保护跳 闸、现场停车按钮误操作）时。系统的全部或部分设备会联锁停车。另外紧急情 况下，为了保证人身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了 保证能顺利地再次启动，必须进行处理。 （一）、当设备突然停机时，基本的处理程序是：
(1) 马上停止与之有关的部分设备。
(2) 尽快查清原因，判断能否在短时间（30 分钟）内处理完，以决定再次启动时 间，并进行相应的操作。 （二）、常见紧急故障的处理：
序 故障现 故障原因 调整与处理方法 号 1 象 辊压 机 （1）辊缝间隙极限开关动 (1) 检查物料中是否含有大块度物料或耐火 跳停 作急停 砖，是否超过辊压机允许进料粒度； （2）左、右侧辊缝超高高 (2) 检查金属探测器是否漂移导致入辊压机 限急停 物料中含有金属铁件导致辊面损伤； 闸阀是否开关灵活。 (3) 左、右侧压力差超高 (3) 检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动 高限急停 (4) 压力差超高高限急停
序 故障现 故障原因 调整与处理方法 号 象 2 (5) 辊缝差超高高限急停 辊压机 (1) 主电机电流超高高 (1) 检查进料装置是否开度过大； 跳停 限急停 (2) 主电机电流差超高 高限急停 (2) 若进料装置开度合适，可适当减小进料溜 子上棒条闸门开度； (3) 打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料 堵塞情况； (4) 检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰 现象； (5) 检查进料调节板是否与电流高的辊轴有 擦碰现象。 (6) 检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直 径，若已磨损，进行辊面堆焊。 3 进料 系 （1）喂料皮带停车 (1) 将喂料量设定值降至“0” (2) 必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料， 否则按正常停车顺序停主机 统 （2）喂料秤停车 4 液 压 系 （1）液压系统压力保不 （1）a 通过观察孔检查是否阀件泄漏，若泄 统 住 漏清洗阀件，检查阀芯是否磨损，密封是否 密封磨损则更换新的密封装回即可。b 检查液 压缸，是否液压缸发生泄漏，若液压缸泄漏 则应通知我公司，我公司将派专人立即着手 进行处理。 （2）液压系统压力加不上来首先应检查液压 站的油泵是否完好，溢流阀是否处于合适位 置；另应通过观察孔检查是否液压阀件故障。 （2）液压系统压力加不 损坏，若阀芯磨损则只能更换新的阀件，若 上来
（三）、紧急停车操作
当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，
应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并
尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各 设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在 设备内部的积料排出后开始喂入新料。
四、辊压机的日常维护 在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、
液压设备、管道、 线路等。
1. 检查辊压机主轴承的温度；
2. 检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭 性；
3. 检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压 站的管路的密闭性；
4. 对辊压液压系统的液压站进行以下检查：
油箱的油位； 各阀和管路的密闭性； 手动操作阀是否是关闭的； 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
5. 检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来
防尘；
6. 检查干油润滑系统： 所有管路
的密闭性； 润滑脂储油筒中的油脂位置；
注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。
7. 检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏（轴封、油
管等）； 对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污； 拧紧热交换器上的水管。
8. 检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；
9. 检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；
注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。
10. 电机的维护和润滑。
重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件—— “辊压机电气系统文件”
中有陈述。
11．检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向联轴节螺栓。 五、安全注意事项：
1．本设备带有危险电压，而且它控制的是带有潜在危险的转动机件，如果不遵 守安全注意事项的规定，就可能造成严重的人身伤害或重大的财产损失。 2． 只有经过认证的合格的专业人员才允许操作本设备，并且在使用设备之前要 熟悉本手册中的所有安全说明和有关安装，操作和维护的规定
3． 仅能使用指定电流的保护开关和保险丝。如果供电系统发生故障，必须立即 把设备停下。在电力设备或部件上的工作，必须由专门的电器专业人士来进行， 或者由专门的电器专业人士监管的受过训练的人员来进行。
4． 要对其进行巡查、维护、修理的装置和现场设备必须在工作前断开电源。不 相连的部分必须先进行检查，证实是供电，然后检查接地和短路情况，另外 必须保证相邻活动部件完全分隔开。
5． 设备上的电气装置必须定期巡视和检查。有问题的地方必须立即矫正，否则 应立即停机。
6． 如果必须在正在运转的部件上工作，则现场须有另外一个人，如果出现紧急 情况，由他来实现紧急断电或主回路断路器的电压跳闸。工作区域要用红白两色 的围链围起并挂上警示牌。只能使用电压绝缘工具。
7． 无论任何情况造成设备停止再启动开车前，一定要先检查保证辊压机两辊间 无物料堆积，严厉禁止带料启动。