逻辑缜密，知行合一，方能一击中的：复盘咨询顾问解决问题
的逻辑！
在日常工作与生活中，我们常常需要解决各种各样的问题，有些问题简单易懂，解决起来手到擒来；但有些问题困难重重，毫无头绪，人们常常被折腾的疲惫不堪但仍不得其解。
今天就结合自己辅导企业期间解决问题的案例，为大家拓展问题解决思路与方法，以便起到抛砖引玉的目的。
01
梳理流程，构建逻辑，通盘思考一盘棋
解决问题时，首先需要理清问题发生的逻辑，归拢解决的思路，建立评估的标准，这样解决问题才有据可依，信服度高。
1、问题界定
（1）发现异常点：找出出现异常的节点，先把出现问题的位置确定出来。
（2）描述现状：对异常点进行详细描述，列出异常数值，异常现状等
2、追根溯源
（1）要素细化：异常因素分门别类细分，做到相互，完全穷尽。
（2）要素归因：相同因素归为一类，不同归为另外一类，方便整合提炼。
（3）重点锁定：将因素按影响程度大小排序，重点关注靠前的几个因素。
3、方案制定
（1）备选方案：方案要制定两套以上，以备随时调用。
（2）细化步骤：方案制定要将每个步骤详细列出，描述清晰，最好能做到傻瓜式操作：无论谁接触到，根据描述都能清晰去做。
4、执行落地
（1）落地计划：要制定清晰的计划操作时间表，按时间进度开展方案的相关事项。
（2）过程督导：方案并不是分配后就万事大吉，它需要在执行过程中进行督导，及时发现执行中的问题并进行整改，最小程度降低损失。
5、迭代升级
（1）方案复盘：项目结束后，要对项目的整个过程进行详细复盘，对其中的经验得失进行总结。
（2）经验沉淀：总结是为了更好进步，将该方案执行中的经验、心得应用沉淀汇总后，再有目的推广到其他项目中，力求项目方案解决能力日益提升。
02
理论实践相结合，问题辨析更透彻
我曾经辅导过一家金属熔炼型的外资企业，刚刚接触时老板抱怨连连：公司产能低，投入了大量资源，结果仍不如人意，无奈之下求助于咨询公司，寄希望改变现状。
我们是如何解决问题的呢？ 1、界定问题
老板抱怨公司产能低，多年停滞。很多人听到这个结果后可能第一反应就是：增加人手，配置新设备。
这是吗？
说实话，产能低只是表象，我们需要清晰诊断出什么原因造成了产能低。
（1）深入访谈
没有调查就没有发言权！
为了能深入了解问题产生的内在原因，我们契合公司的生产实际，根据生产工序的特点，设计了有针对性的访谈问卷，从多个角度、多个层面对公司工作人员进行深入访谈。然后将访谈的结果进行汇总提炼，深挖员工的内心世界，从蛛丝马迹中探寻产能不佳的根因。
（2）实地走访
为了能更真实熟悉员工的一线工作场景，洞察工作流程科学性，评估工作标准合理性，我们深入生产一线，进行实际操作与评估。从而更真实的体验员工在工序、岗位的工作状态，操作动作要求等，从而对工作有了更真实感知。
（3）数据分析 数据是最真实的呈现。
通过对该公司近三年的产品生产、销售数据、客户类型、退货报废等数据分析，挖掘出了下降幅度较大的产品、规格、数量、客户类型等第一手原始资料，为更深入的数据挖掘奠定了基础。
通过访谈，发现问题集中在工人技术水平低、文化建设不足、管理制定不健全、干部管理水平意识差........众多原因，最终造成了公司的产能不佳。
2、追根溯源
通过人员访谈、现场走访及数据分析，发现了造成产能低下的几个问题：
（1）生产排班不合理
目标公司生产排单非常不科学、不合理：
周一、周二：工作轻松自在。 周三、周四：正常上下班。 周五、周六：疯狂加班 ........
不合理的工作计划安排，造成了产品生产能力不能稳定释放，且在频繁的加班、赶货场景下诞生了大量的残次品，最终能合格出货的产品不多。
（2）工人心态不佳
公司不重视文化建设，认为公司文化都是虚无缥缈的存在，不能为产能提升提供切实的帮助。因此，公司常年不开展团建工作、不组织团体活动，不进行思想教育。造成员工团队意识弱，集体荣誉感差，凡事“各人自扫门前雪，哪管他人瓦上霜”。
（3）部门配合度差
部门之间没有配合，每个部门仅关注自己的方便与利益，不顾及兄弟部门的工作实际与感受，有了成绩相互争抢，有了问题相互推诿。所以每次开会大家都为了利益与责任争吵一片，少了和气与团结，多了戾气与怨恨，相互看不顺眼。
（4）管理制度不健全
公司的管理制定不健全，很多制度压根就没有，公司对员工的赏罚全凭老板个人感觉，随机性强，标准不统一，难服众。
（5）生产技能不足
公司的熔炉冶炼师傅年龄普遍偏高，技能不佳，学习心态弱，且自负心理重。造成技能进步有限，公司产品质量起伏不定，客户投诉不断。
03
建模型，定标准，方案制定更科学
问题找出来以后就需要解决，但是不是每个问题都同等重要？每个问题都必须优先解决呢？答案是否定的。我们需要依据问题的“重要性”、“紧急程度”等标准进行分类。
将问题分为：重要紧急、重要不紧急、紧急不重要、不紧急不重要四类。
同时再结合问题解决难易程度、见效时间长短等因素，进行了如下安排：
1、科学排单
目前公司产能不高，很大程度上是由生产排单不科学造成的： 周一、周二：生产排单少少的，大家工作爽爽的，早早下班，一片祥和。
周三、周四：订单稍微增加，大家正常工作仍能按时完成。 周五、周六：工期急，超额排单，加班加点仍难以完成。劳动强度加大，心态焦虑、态度暴躁、质量下降成为必然。
并且排单相对来说比较容易操作，只要告知相关人员科学的排单方法就能立刻执行，效果明显。因此我们将科学排单放在了优先解决的位置。
2、部门配合
部门配合度不好，关键在干部。
俗话说：火车跑的快，全靠车头带！若干部态度不积极，一切努力都白费；且干部心态的调整可以通过宣贯、个人访谈、树立标杆等方式进行纠正，相对来说也是比较容易解决的，所以我们将干部心态教育、部门配合放在了第二解决的位置上。
3、生产技能提升
生产工人产品质量不稳定，忽高忽低的主要原因是工作流程、标准缺乏，每个人都按自己的习惯、爱好去做，所以结果导致“千人千面”，质量难控制。流程、标准虽然重要，但不是一时半会能建立起来的，需要时间，所以我们将生产技能提升放在了第三解决的位置上。
4、制度建设
完善的制度有利于从各个环节上封堵漏洞，通过制度建立赏罚分明、客观公平的工作环境，同时为员工指明发展的方向。为此我们从“行政管理”、“财务管理”、“生产管理”、“业务管理”等四大方面进行了制度建设，为公司打造了较为完善的规范管理框架。
有了良好的制度并坚定执行，公司的各种歪风邪气就会逐渐消弭，工作人员的心态就会得以调整。
04
配工具，勤督导，方案落地执行更彻底
制度再好，若没有彻底的贯彻执行，都是一张废纸。 为了确保能真正落地执行，为此我们做了如下工作： 1、组建项目落地执行管理小组
公司董事长、总经理任正副组长，各个班组长任小组成员。
2、每日巡检制度
设置了每日巡检制度，并结合工作实际情况，有针对性制定了不同工序的巡检抽查标准。巡检小组成员每天在规定时间进行全工序巡检，并对现成抽查巡检发现的问题，现场提出解决整改方案，整改的具体负责人是各班组的班组长。
3、奖惩制度
每周进行一次巡检评估会，评估巡检中发现问题的整改情况，对于整改效果好的小组，给与现金奖励，对于改进不佳的班组进行惩罚，扣除奖金并在周会上进行批评。如此往复进行检查，并在检查中纠正、
整改，效果明显。
05
经验沉淀，技能提升，迭代升级有保障
经验需要沉淀中升华，技能需要在巩固中扩散。唯有如此，才能实现资源效益最大化。
在落地执行中效果明显的方法、技能，及时进行汇总，整理成册，并安排专人进行培训与推广，最大限度提升产能。
对于在落地执行中仍不完美的环节与方案，及时总结不足，做出针对性整改，以便在后续的其他项目落地中加以完善，周而复始，日益精进！
综述
解决问题不是对书本知识的生搬硬套，更不是夸夸其谈的恣意吹嘘，而是在深入调研的基础上，在理论框架指导下进行的知行合一，唯有如此才能日益精进，并最终抵达理想的彼岸。
END
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