目录
1 工程概况 ........................................................................ 1 2 编制依据 ........................................................................ 5 3 施工准备 ........................................................................ 6 4 主要施工工艺及方法 .................................................. 11 5 质量技术保证措施 ...................................................... 26 6 安全文明施工要求 ...................................................... 31 7 应急措施 ...................................................................... 33 8 附计算书（根据现场实际，利用PKPM施工软件计算） .......................................................................................... 39
模板工程专项施工方案
1 工程概况
1.1 工程概况
本工程名称为“北岛组团改造项目（2号、3号楼）P3地块”，位于青岛市市南区，紧邻海洋技师学院，位于菏泽二路与菏泽三路之间。由青岛市市南投资有限公司建设，青岛工程建设监理有限责任公司监理，青岛建安建设集团有限公司承建。结构形式地下车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，柱基、钢筋混凝土条形基础+筏板基础，总建筑面积约47809.63㎡（包括地下车库13614.95㎡）,2#、3#楼为27层、30层住宅楼，标准层高2.8米，地下车库负二层、负一层层高分别为4.75米、4.26米。
表1.1-1 工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 勘察单位 质量监督部门 安全监督部门 安全目标 主要功能 北岛组团改造项目（2号、3号楼）P3地块 青岛市市南区菏泽三路 青岛市市南投资有限公司 青岛市工程建设监理有限责任公司 青岛建安建设集团有限公司 青岛理工大学建筑设计研究院 青岛市勘察测绘研究院 青岛市市南区质量监督站 青岛市市南区安全监督站 “青岛市标准化管理样板工地”、确保山东省安全文明示范工地” 民用建筑
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表1.1-2 工程概况
建 筑 特 点 建筑总面积 建筑性质 建筑层数 47809.63m2 地下车库为框架建筑组成 群体结构 建筑结构形式 结构，住宅楼为剪力墙结构 设计特征值 合理使用年限 抗震设防烈度 屋面防水等级 耐火等级 设计±0.00标高 50年 民用建筑 地下2层，地上27层和30层 6度 Ⅰ级 地下一级，地上一级 2#：3.9米 3#：4.15米 2#楼83米 建筑高度 3#楼90.8米 负二层车库：3.9米； 建筑层高 负一层车库：4.2米；2#、3#楼：2.8米 1.2 模板施工特点、难点与方案选择 1.2.1 模板施工特点及难点
1 工期紧，须投入足够数量的模板以满足工程工期要求；
2 主体结构为框肢剪力墙结构，平面尺寸较小，且多为丁字形和直角形，阴、阳角较多，不适合较大尺寸的模板。
3 质量要求高，混凝土表面要达到普通清水混凝土的要求，给模板的材质选择提出了较高的要求；
4 标准层部分由于层高和结构造型相近，有利于模板的定型化施工和模板周转。
1.2.2 模板施工方案选择。根据模板工程的特点和难点分析，经综合比
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较，本工程墙模板采用钢框组合竹胶板模板体系，板梁模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见表 1.2.2。
表1.2.2-1 各主要部位模板方案
结构部位 模板构件名称 模板材 模板主龙骨 墙模板 模板次龙骨 模板上缘及开口加强 模板材 梁模板 模板主龙骨 模板次龙骨 模板材 板模板 模板主龙骨 模板次龙骨 支撑体系 扣件式钢管脚手架 木方 木方 覆膜竹胶板 钢管 木方 覆膜竹胶板 双钢管 木方 钢管 底座 顶托 木垫板 1、
表1.2.2-2 各主要部位模板支撑搭设参数
梁宽投材料或方案选择 材料规格 覆膜竹胶板 双钢管 厚12mm 48.3*3.6mm 50*80mm 50*80mm 厚12mm 48.3*3.6mm 50*80mm 厚12mm 48.3*3.6mm 50*80mm 48.3*3.6mm 部位 梁（板）截面mm 影范围内立杆道数/横距mm 沿梁长向立杆纵距mm 梁底 3
梁侧 梁横截面梁侧立杆横距mm 步距mm 顶步距 水平剪中间 底步刀步距 距 撑 模板工程专项施工方案 1 2#、3#楼负二层 折算板 厚300 折算板厚395mm 折算板厚250mm 1000×1000 ≤600 设≤1500 21200 层 设≤1500 31200 层 设≤1500 21200 层 设≤1500 31200 层 设 1500 2层 设 1500 2层 设≤1500 31200 层 设≤1500 31200 层 设≤1500 31200 层 设≤1500 2900 层 2 地下车库负二层 ≤900 900 900 900 ≤900 3 2#、3#楼负一层 900×900 4 地下车库负一层 折算板厚385mm ≤900 900 900 900 2#楼夹层 5 160mm 1200×1200 6 3#楼夹层 150mm 1200×1200 7 2#楼首层 120mm 1000×1000 ≤600 8 3#楼首层 180mm 1000×1000 ≤600 9 2#楼2层 180mm 900×900 ≤600 10 3#楼2-30层 120mm 1200×1200 4
模板工程专项施工方案 11 2#楼3层 120mm 1200×1200 设≤1500 2900 层 设≤1500 2900 层 12 2#楼4-27层 120mm 1200×1200 属于高大模板部分请参见专项施工方案。
2 编制依据
2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 2.2 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)； 2.3 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 2.4 《建筑施工计算手册》江正荣著； 2.5 《建筑施工手册》第四版；
2.6 《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著；
2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 2.9 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 2.10 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； 2.11 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 2.12 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 2.13 《钢管脚手架扣件标准》(GB 15831-2006) 2.14 《竹胶合板模板》（JG/T156-2004 ）
2.15青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)；
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2.16青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字〔2012〕101号；
2.17青建管字〔2015〕15号关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知
2.18本工程施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计等。
3 施工准备
3.1 人员准备 劳动力需求计划见下：
表3.1 劳动力需求计划表
岗位 木工 电工 混凝土工 3.2 材料准备
检验、试验及测量设备需求计划：
表3.2 检验、试验及测量设备需求计划表 序号 1 2 3 4 名称 经纬仪 水准仪 激光垂准仪 力矩扳手 规格 J2 DS3 DZJ-3 40～65N.m 6
人数 150-60 2 50-22 岗位 架子工 钢筋工 零工· 人数 8-12 90-29 12 数量 2 2 2 5 模板工程专项施工方案 5 6 7 钢卷尺 直尺 工程检测尺 5、30、50m 2-3m 2m 5 2 2 表3.3 主要材料需求计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 钢管 木 方 对拉螺栓 扣 件 蝶形卡 模 板 垫块 步步紧 顶托 双面胶带 脱模剂 打眼电钻 铁丝 扳 手 锤 子 单 位 米 M3 根 个 个 M2 个 个 个 卷 吨 把 米 把 把 7
数 量 90000 备 注 国标48.3*3.6mm 900 29000 90000 120000 59000 60000 20000 20000 90000 12 29 20000 120 160 地下室外墙用带止水环 根据构件尺寸选定不同规格 模板工程专项施工方案 16 17 手 锯 撬 棍 把 根 160 120 以上各种材料进场采购均应符合有关安全规定。钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，外径、壁厚等必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规定；建设、施工、监理单位要按规定对现场钢管、扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格后方可使用，证明材料及验收记录应存档备查。严禁不合格钢管、扣件进入施工现场。脚手架搭设时，搭设人员应对钢管、扣件进行检查。材料要求如下：
3.2.1 钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
3.2.2 扣件：
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
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3.2.3 底座：
扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN。
底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3.2.4顶托：
可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3.2.5胶合模板（项目根据实际选择）
胶合模板板材表而应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹杭拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应终有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸
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合格。其技术性能应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关要求。
3.2.6木方
选用的木方作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等承重结构或构件时应符合《木结构设计规范》（GB 50005-2003）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范的相关要求。 3.3 技术准备
明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。安全管理人员应参加安全技术交底。安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，将操作者的安全事项讲明，要有针对性、指导性。安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。
各级管理人员、施工人员学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，查看图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和施工组织总设计及施工规范、检验标准等对模板工程的技术、质量、安全要求等。
施工前技术人员、质量员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，认真编写技术交底和安全交底，对作业各班组长进行全面的交底。各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
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编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
提出模板施工所需的施工机具、材料计划等。
根据图纸内容组织模板翻样工作。模板翻样按照构件尺寸进行，根据施工区段的划分配置模板。
资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验评标准和施工技术验收规范规定，山东省技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理。 3.4 作业条件
基础筏板混凝土的强度必须达到规定值，足够承载模板重量方可施工。 模板、连接件及支承工具已经备齐。
已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。
墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。 作业需要的脚手架已搭设完毕。
根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全技术交底。
4 主要施工工艺及方法
4.1 基础部分模板支设的施工方法及工艺要求包括：
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4.1.1筏板基础
本工程筏板基础小基坑及集水坑、电梯坑等超挖部分采用C20小毛石砼60度支模浇捣，垫层采用C15砼浇捣完成放线，抗浮锚杆定位、打孔、钢筋制作、注浆、钢筋安装；砌筑基础外围砖代膜：根据图纸设计，基础外围高度为700mm，加上防水层上60厚保护层，砖模砌筑高度为760mm，采用M5.0水泥砂浆，MU10粉煤灰240×115×53砖块砌筑，面层采用1:2.5 水砂浆抹灰厚度20cm。具体做法如下图：
4.1.2 电梯坑、集水坑
垫层浇筑：先浇筑坑底垫层，放线定位后，根据设计60度支模、加固好再浇捣斜坡上的砼（超挖部分采用C20小毛石混凝土）。
拆模后采用1:2.5水泥砂浆抹灰找平。做法见下图：
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4.2 墙体模板支设的施工方法及工艺要求包括：
工艺流程。定位放线→清理底部垃圾→洞口模板及预埋件→立单侧模板→穿墙、柱对拉螺栓→立另一侧模板→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
墙模板安装前，应先在地面上弹出墙的中心线及边线，按位置线安装门洞模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎、水电等预埋完毕后，再立另一侧模板。
把单块模板按位置线就位，然后安装回形卡连成整体，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。安装模板时应边校正边安装，清扫墙内杂物后，再安另一侧模板。安装另一侧模板时,注意将两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑（拉杆）使模板
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垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板的稳定。将单块模板就位组拼完成后，放置竖直木方次楞，再安装水平向双钢管主楞，主楞用蝴蝶卡、对拉螺栓和模板次楞紧固，其间距符合模板设计要求。相邻模板边肋用U形卡连接的间距符合模板设计要求。
上下层墙模板接槎处理。在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，保留该对拉螺栓，作为上层模板的支撑面。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。电梯井及外墙模板支设时,应在模板下边缘与下层已浇筑成型的墙体间设置海绵胶条,并使模板紧靠下层混凝土，防止漏浆。
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4.3 梁板模板支设的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。定位放线→搭设模板支架→铺设梁底模→拉线找平（起拱）→封梁侧模→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
在地面上弹出梁的轴线及边线，使上下层立杆在同一垂直线上。立杆、水平杆、剪刀撑的位置、间距及设置方法见模板设计图。立杆支设前应垫通长脚手板，模板支架从边跨一侧开始安装，先安第一跨支架，临时固定；再安第二排支架，依次逐排安装。梁底跨中处起拱高度为梁跨度的2‰。
通过立杆调整梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并调直。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模上口要拉线调直，用定型夹固定。
通过调节立杆高度，将主楞找平后再铺设楼板模板。板模应从梁的一侧开始铺设，一般采用整张模板铺设，局部小块拼补的方法。模板拼缝设在龙
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骨上，并用钉子与背楞方木连接，拼缝应严密，不能满足要求时，应使用海绵条嵌缝，以免漏浆。
梁口与墙体模板的连接采用角模拼接，不得使用碎拼模板。
模板铺设过程中，应采用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
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4.4 后浇带模板施工方法与工艺要求包括：
4.4.1基础底板后浇带：
施工后浇带立面的模板，采用模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行
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横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模，在模板两侧放快易收口网，以防止漏浆影响后浇带边缘砼的平整度及观感。
4.4.2墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住止水钢板。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁丝，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近止水钢板的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
4.4.3顶板后浇带模板
为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑每边采用双排钢管支撑间距600-1100-600mm，因后浇带设计宽度800-950mm，所用竹胶合板宽为1220×2440mm，这样后浇带宽度2440mm，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有较宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度（或
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宽度）不得超过2400mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：
补图
后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后
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浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确，同时在每道梁底或梁侧面留设后堵清扫口。
后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。
4.5 柱模板支设的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。定位放线→安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
立模前，根据施工图算好尺寸，利用钢卷尺以标高控制线为基准点，画出每边柱模板上口线标志点。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50×80mm木枋，柱箍用φ48×3.6钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。校正柱下部前应做到：A）先将沿主轴线方向2条扫地杆打好，柱四边斜撑已布设完毕；检查柱是否大体呈垂直方向，如偏倒太大，应先适当调节上部校正杆，使其基本垂直。对拉螺栓布置：第一排距地不得超过150，下部5排间距分别为350、400、450、500，不得超过500，上部间距不得超过600。校正时应时刻注意模板
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下口脚线是否发生偏移，并适当给予重校调整。使偏移控制在5mm以内。四角扣件必须在外围附加对拉螺栓收紧后方可卡紧拧死。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
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柱模板图
4.6 楼梯模板支设的施工方法和工艺要求包括：
1 工艺流程。弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。
2 先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。楼梯休息平台的模板支设与梁板模板相同。
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4.7 墙模板拆除的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。拆除斜撑→自上而下拆除穿墙对拉螺栓及主楞→分层自上而下拆除内模及模板。
在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。分散拆除时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从墙角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.8 梁板模板拆除的施工方法与工艺要求包括：
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工艺流程。拆除支架部分水平拉杆和墙模板→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托20～30㎜使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除梁底模板及支撑。
拆除支架的部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板分开。
下调立杆顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开。再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上搭设适量脚手板，以托住拆下的模板，严禁将拆下的模板抛于地面。
拆除梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
5 质量技术保证措施
5.1 模板支撑体系
模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，底部步距不大于1.5m，其余步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。高度大于4m的满堂支撑架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。
剪刀撑：竖直纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀
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撑与水平杆的夹角宜为45度。
模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内，看模人员要远离作业区域。模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。
楼板模板支撑体系：模板支撑体系需经过计算确定。支撑体系为采用竹胶板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设φ48.3×3.6钢管，上部铺设50×80木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为200～300mm。主梁下立杆间距不大于500，次梁下立杆间距不大于1000，平台板立杆间距不大于1000。高度超过600mm的梁在梁竖向每间隔300，沿长度方向每间隔500设置一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为φ14。
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模板支撑体系布置图
5.2模板施工检查和验收
模板满堂支撑架在搭设过程中需分以下阶段进行检查和验收：基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前，达到设计高度后。
检查的内容包括：杆件的设置和连接等搭设是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和施工方案的要求。地基有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空，扣件螺栓有无松动等情况。脚手架的垂直度、间距等是否满足规范要求。 模板安装允许偏差：见表5.2-1~5.2-2。
表5.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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模板工程专项施工方案 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 ±5 8 10 2 5 检验方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表5.2-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 尺寸 +10，0 中心线位置 +10，0 10 +10，0 2 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 5
5.3拆模控制
模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当混凝土达到拆模强度后，应对已拆除
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侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；平台模板待平台混凝土强度达到设计及规范要求强度后方可拆除，要求混凝土强度达到100%的，必须有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，然后卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。
5.3-1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ― 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
支撑应在混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。檐沟等悬挑结构，在混凝土强度达到100%后方可拆除。
拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
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拆除的模板、木方、钢管、扣件等通过设置的型钢接料平台，采用塔吊作为垂直运输，按规格、型号清理干净，按指定地点码放整齐，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.4维修与保养
模板拆除后，及时清理表面存留的混凝土残渣，在下次使用前涂刷脱模剂。定期对模板周转状况进行检查，发现有损坏的模板应及时进行维修或更换。板面局部孔洞、边角损坏的处理。如模板补板的边缘出现损坏，可将补板拆下，更换新的补板；如模板主板面边缘损坏，则须更换主板。新更换的模板边缘须刷漆封边。板面局部的孔洞，可用与模板同厚度、空洞直径相同的塑料帽封堵。面板破损严重时，应及时更换板面，并注意涂刷脱模剂。
6 安全文明施工要求
模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。
模板的安装：
1）组装时，应及时将模板做好临时固定，防止倾倒，安装外墙外模时，必须待外脚手架达到作业高度并做好防护时进行施工。外墙外模安装好后，要立即穿好螺栓固定。
2）安装时，应先内后外，单面模板就位后，做好临时固定，双面板就位后，用螺栓固定。防止脱开和断裂坠落。下面不得压有电线和气焊管线。当风力5级时，仅允许吊装1～2层模板和构件，风力超过5级，应停止施
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工。
3）加工完成的竹胶板，应按照应用部位不同进行编号，统一堆放。 模板拆除时，应设立警戒标志并有专人看管，无关人员不能进入拆模现场，防止发生意外伤亡事故。模板拆除后应及时清理，清理下的垃圾统一堆放至指定场地。
建立定期检查制度。项目部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
加强临边、洞口防护措施基坑周围架设封闭式防护栏杆，上杆距地高为1.2m，下杆离地高为0.6m。栏干用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。
所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地施，必须架空安装。
消防措施：
1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
2） 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
3）施工现场及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明
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显警示牌对于此类材料严格执行限额领材料制度。
5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。
6）加强对地下室生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专业人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。
7）对于木工加工房、电焊房等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。
8）所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随意拖地，必须架空安装。
7 应急措施
在模板作业区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对施工作业可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
火警：119 ：110 医疗：120 交通：122 7.1 应急救援机构
项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。
项目部应急救援小组成员名单为： 组 长：毛从平 副组长：崔金辉
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组 员：王凯、何磊、李兆起、王明凯、闫涛、解炜。 7.2 应急救援机构职责
(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 (4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得部门的帮助。
7.3 应急救援工作程序
(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得部门的帮助。
(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
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(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
（7）规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。 7.4 应急救援装备
应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。
7.5 应急救援措施 7.5.1高空坠落急救措施：
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
（2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的
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医院治疗。
（3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。
（4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。
（6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
（7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。
①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
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b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。
②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7.5.2 坍塌事故急救措施
（1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。
（2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。
（3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。
（4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。
（5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
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（6)在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。
（7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
（8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 7.5.3触电事故急救措施
（1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。
（2)隔离电源方法： ①断开电源开头；
②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； ③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。
（3)抢救方法:
①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）
A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。
B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。
C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。 D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。
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②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）
A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。
B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。
C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜
D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。
③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。
④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。
8 附计算书（根据现场实际，利用PKPM施工软件计算）
应包含墙、柱、梁、板部位
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