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文件编号： 文件名称：NO 1 2 制/修订日期 2013-03-01 2022-04-24 冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 1/6 生效版本： 文件制修订记录
修订编号 - 2022/4/24 新版全面升级 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 C0 核准 审核 制订 XXX（深圳）有限公司
文件编号： 文件名称：一、适用范围
冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 2/6 生效版本： 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义：
冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求
A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。
表1-1 线耳规格 RNB1.25 -x RNB2 - x RNB3.5 -x RNB5.5 -x RNB8 - x RNB14 – x 仿进口SC25-8 RNB22 – x 仿进口SC35-10 图1剥线长度 适用导线 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用 2.5～4mm 2 4 ～ 6mm2 6～10mm2 10～16mm2 16～25mm2 剥线长度 5mm 5～5.5mm， 7～7.5mm 7.5mm 8.5mm 11mm 12.5～13mm 图2 压力调节(输入气压0.6mpa) 800KG压力压床 800KG压力压床 800KG压力压床 5T压床最小压力 5T压床最小压力 5T压床偏左9档 5T压床正中间偏12档 备注 如图2为15档 剥线时表面绝缘层应剥平，不能有残余，不能损伤绝缘层或线芯，多股芯线应
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文件编号： 文件名称： 冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 3/6 生效版本： 尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。
图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧头时应按原来合股方向扭紧，拧线角一般为30~45度。拧头时用力不宜过猛，以防拧断芯线。如果芯线上有油漆层，应将油漆层去掉后再拧头。大批量生产时，可使用拧头机进行拧头。 × × × √ XXX（深圳）有限公司
文件编号： 文件名称：2.压接工艺要求 冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 4/6 生效版本： 经过剥头和拧头的导线应及时浸锡，以防止氧化。浸锡时间为1~3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。 （1）、 VH及XH接线端子压接要求。 要求使用2T端子机冷压，调整好模具后进行冷压，压接后，抗拉力检验为了方便起见，建议使用尖嘴钳子用力拉拔端子，进行检测，如果人力能够拔掉，为不合格，需要再次调整模具松紧度。 压接端子或预绝缘公母端子时，不允许压到绝缘皮。如图7所示： ① 剥线长度 图7剥线长度合格 √ × × ①表示导体压接部分 A、 XH剥线长度为：3mm B、 VH剥线长度为：3mm C、导体压接部分不能有绝缘皮或绝缘皮残留。 图8 剥线太长 ① ① 表示导体压接部分 图9 导体压接部分有绝缘皮残留 XXX（深圳）有限公司
文件编号： 文件名称：冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 5/6 生效版本： B 图10 A、 导体部分压接长度合乎要求，剥线长5～6mm 并100%被包压进去。 B、 绝缘层得到固定。 C、 导体压接部分不能有绝缘皮残留物。 √ × × √ ① ① 表示导体压接部分 图11导体压接部分有绝缘残留物 图12 绝缘层没得到固定 （2）冷压接线端子压接工艺要求。 A、导线剥头长度要求。 ① ② 图13 ①导线绝缘皮和线耳末端距离应小于或等于1mm ②线芯露出线耳长度应小于或等于1mm XXX（深圳）有限公司
文件编号： 文件名称：冷压接线端子压接工艺标准 页数 生效日期：2022-04-24 C0 6/6 生效版本： 图14露线太长 ② ① 错误工艺： ①导线绝缘皮和线耳末端距离大于1mm；②线芯露出线耳长度大于1mm B、压接位置要求 冷压刀模应压在线耳中间。如图15所示。 × ① 图15压接位置正确 √ × × ② ①刀头压接位置 ②线耳导线孔长度 刀头压痕两旁要留有一定距离，不能偏位。 错误工艺：线耳压破裂或压偏位。 图14 线耳压破裂 图15 压接偏位 C、压接力度要求，参照表1-1压力调节栏。